涵洞施工组织设计.docx

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涵洞施工组织设计

施工组织设计

一、工程概况

B5标地形复杂，山大沟深，地质条件变化较大，挖方段边坡稳定性差，填方因填筑材料限制，其边坡较易冲刷，故整个标段设计排水及防护工程量较大，形式多样，施工难度大，工期紧，因此我部对排水及防护工程早做安排，计划近期开工，现就施工组织汇报如下：

二、施工准备

1、技术准备：

设计图纸审核完成，结构尺寸、技术标准已确定，能保证图纸设计要求正确施工。

碟型水沟用C30号砼及C15小石子砼，拱形护坡用C20机制砼、C20现浇砼、7.5#砂浆配合比已确定。

全站仪、水准仪等测量仪器、试验仪器状态良好，可满足工程质量检测要求。

2、机械设备：

工程所需机械设备已进场，并试运转正常，具体见进场设备报验单及附表。

3、原材料：

进场数量见建筑材料报验单。

4、人员：

拟投入施工管理人员4名，技术员4名，试验人员3名，负责工程施工的现场管理、技术、质量工作；技术工人40名，其他工人60名，辅助生产人员200名。

5、场地：

（1）预制场：

a、砼预制块衬砌拱预制，集中置于K256+500路基左侧预制场，预制场面积6000m2左右，距路基500m左右，交通方便，水电等基础设施完备，满足砼预制块的施工需要；b、碟型排水沟砼预制场设于K250+800右侧，占地面积近6000m2，其中室内硬化场地600m2，可保证雨天正常施工，露天场地5000m2以上，经碾压处理，满足砂石料堆放、机械安装、成品堆放要求；

（2）现场：

我部路坠施工、高填路堤施工的大部分已完成，现正在抓紧进行工程自检验收工作，近期报请验收，为防护及排水工程准备作业面。

三、施工进度计划：

根据我部防护及排水工程量大，工期要求紧，我部安排如下：

1、排水工程：

一个预制场四个施工班组进行平行流水作业，（按目前图纸设计防护形式和数量）

预制场：

从2004年11月10日开始预制，至2005年1月20日完成全部预制工作，日完成预制混凝土板2500块。

排水工程砌筑：

浆砌排水沟数量约28万块，浆砌片石急流糟、边沟、排水沟4100m3，计划四个工班从2004年12月1日开始陆续进场施工，2005年2月20日完工，具体任务划分如下：

施工一队：

K250+008-K260+008段C30号碟型边沟；

施工二队：

K250+008-K254+517.32段内的砌石急流糟、边沟、截水沟；

施工三队：

K254+517.32-K257+974.98段内的砌石急流糟、边沟、截水沟；

施工四队：

K257+974.96-K260+008段内的砌石急流糟、边沟、截水沟；

2、防护工程、预制场：

从2004年11月10日开始预制至2005年1月20日完成全部预制工作，日完成预制砼65m3。

浆砌施工：

拟设立三个工班进行施工，从2004年12月1日陆续开始施工至2005年2月20日结束。

第一工班：

负责K250+008-K254+000段浆砌片石护面墙防护施工。

第二工班：

负责K254+000-K255+000段浆砌片石护面墙防护施工。

第三工班：

负责K257+000-K260+008段浆砌片石护面墙防护施工。

第四工班：

负责K250+008-K260+008段浆砌片石护面墙防护施工。

四、施工方案：

（一）、排水工程：

1、C30砼碟型边沟

（1）C30碟型边沟预制：

用压力机有次挤压成型，已进场300T压力机1台，定形模板4套。

木模3500个，预制板长度为0.5米。

（2）浆砌预制板施工采用集中预制、汽车运输，人工安装。

（3）基底砼采用集中拌和，小型车辆运输，人工振捣密实。

施工工艺流程：

排水沟板预制放样挖基汽车运输浇筑C15砼人工安装勾缝养生

2、7.5号浆砌片石水沟

施工工艺流程：

放样挖基人工砌筑勾缝养生

（二）防护工程

1、砼预制块衬砌拱的预制：

工艺流程：

砼拌和砼入模压制成型堆放养生检查验收。

2、砼预制块衬砌拱的砌筑

工艺流程：

测量放样边坡整修基础开挖浇筑基础砼砌筑砼预制块绿化植草交工验收

3、浆砌片石护面墙（挡土墙）

工艺流程：

测量防样基础开挖基础砌筑边坡修整

护面墙砌筑养生交验

4、绿化：

由专业队伍实施，按设计要求及有关标准组织施工，确保工程质量。

五、施工组织机构见框图：

六、质量控制机构见框图：

七、安全体系：

八、文明生产：

施工方案

我部承建的312国道扩建工程B5标路基工程，因本标段地形复杂，排水工程、防护工程工程量大，结构多样，我部组织技术人员和质检人员认真学习设计图纸，熟悉施工规范和质量标准，编制技术方案指导施工，确保工程质量，现就技术方案，汇报如下：

一、施工前的准备工作

1、技术标准：

学习《公路路基施工技术规范》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》及《招标文件》相关内容，作为施工依据，指导现场施工，确保工程质量。

2、原材料的质量控制：

安排专人负责本工程的试验检测工作，对砂石、水泥等原材料按要求频次抽检，按规范要求进行质量评定，符合要求进场使用，不符合要求清理出场，严禁使用。

3、配合比：

我部用于排水及防护工程的砂浆、现浇砼配合比已审批，机制砼配合比经试配确定如下：

3.1C30号砼碟形边沟预制板配合比：

配合比：

水泥：

石屑：

水=1：

4.0：

0.2

材料用量：

水泥450kg：

石屑1800kg：

水99kg

3.2C20号砼衬砌拱预制块配合比：

配合比：

水泥：

石屑：

水=1：

5.13：

0.29

材料用量：

水泥366kg：

石屑1879kg：

水105kg

二、施工方法及质量要求

1、预制块施工

1.1砼拌和：

施工前对磅秤进行校检，保证称量准确。

对砂子、石子的含水量经常检测，雨天施工应增加测定次数，用以调整骨料和水的用量，配料时各种材料的允许偏差按以下控制：

水泥：

±1%，砂子、石子：

±2·，水：

±1%。

施工采用自落式砼拌合机，搅拌时，由全部材料进筒到出料，时间间隔要大于2分钟，对拌和好的混合料要检查其均匀性，要求颜色一致，不离析。

1.2砼块挤压成型：

对模具定期检查，对模内偏差较大，棱边变形，板面局部不平的模具及时修复。

砼入模时，先投入细面料，用刮板刮平，控制厚度在一厘米以内。

然后投入砼，砼用量应计算准确，一次投料挤压成型，禁止补料二次挤压。

压制时经试验确定控制压力，避免超压损坏模具，欠压预制块不密实。

脱模后，预制块放在托板上移动对方整齐，避免其松散、变形。

准确控制各形预制块数量。

1.3养生：

成型后的预制块用麻袋覆盖，洒水养生两天，去掉木托板，重新堆放整齐，洒水养生5天，保证砼早期强度形成。

1.4检查验收：

对强度合格的预制块进行验收，按每工作班产量的20%进行抽检，做好原始记录，进行质量评定，其标准如下：

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

砼强度（Mpa）

在合格标准内

按有关要求进行

2

断面尺寸（mm）

±5

用尺量2处

3

茶馆年度（mm）

+5，-10

用尺量

外观要求如下：

a、表面平整；b、轮廓清晰，线条直顺；c、无蜂窝、麻面。

对验收合格批次，作出明显标记、备用。

2、边沟混凝土板安装

2.1施工放样：

根据图纸设计用全站仪在直线段每20m，曲线段每10m，确定边沟中线位置；水准仪测量标高，确定开挖深度。

2.2挖土沟：

碟型水沟因不能调节边沟深度，须通过培土或挖土满足断面尺寸和纵坡。

对培土采用措施夯实，挖方部分应严格控制尺寸，禁止超挖回填，成型土沟应线形顺滑，无松散土及杂物。

质量标准如下：

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

沟底纵坡（%）

符合设计

按有关规定

2

断面尺寸（mm）

不小于设计

用尺量2处

3

边坡坡度

不陡于设计

用尺量

4

边棱直顺度（mm）

50

尺量：

20m拉线检查

每200m检查2处

2.3浇筑C15号垫层砼：

对整形后的土沟洒水湿润，全断面铺筑小石子混凝土，浇筑厚度5cm。

小石子混凝土采用拌和机集中拌和，小型自卸车运输，人工全断面铺设后用木模捣实且表面平整。

铺筑长度应大于50cm，小于55cm便于水沟板安装。

2.4水沟半铺设：

用小型车辆运输边沟砼板，以便装卸。

在运输过程中，预制板之间夹木条或毡片，装卸应小心谨慎，避免棱角互相碰撞而损坏。

在刚浇筑完垫层砼的断面上及时铺设水沟板，缝宽1cm，凹缝，用砂浆填缝密实并成顺滑凹缝。

砌筑好的水沟应符合以下质量要求：

（见下页）

2.5养生：

砌筑好的水沟须保持表面湿润养生7天。

3、浆砌片石边沟、截水沟、急流糟：

3.1施工放样：

用全站仪在直线段每20m恢复中线，在曲线段每10m恢复中线，按图纸要求准确确定位置。

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

砂浆强度（Mpa）

在合格标准内

按有关规定

2

轴线偏位（mm）

50

经纬仪；

每200m测5点

3

沟底高程（mm）

±50

水准仪

每200m测5点

4

墙面顺度（mm）

或坡度

30或不陡于设计

20m拉线、坡度尺：

每200m查2点

5

断面尺寸（mm）

±30

尺量：

每200m查2点

6

铺砌厚度（mm）

不小于设计

尺量：

每200m查2点

7

基础垫层宽、厚（mm）

不小于设计

尺量：

每200m查2点

3.2挖土沟：

确定位置后，定出开挖边线，控制开挖，不能超挖，对超挖部分土质路段须回填夯实后重新开挖，保证水沟边部密实，

石质地段在砌筑时用片石进行找补。

（质量标准同碟形边沟）

3.3石料运输：

一般路段，用汽车运输；对于过高边坡上的截水沟，修筑便道用小型车辆运输、如果便道无法开通，人工背运。

3.4浆砌片石：

在施工过程中，选择符合要求的石料砌筑，石料应卧放，不应立放，以免形成薄层，稳定性差，石料应错缝砌筑，石料缝隙之间应用砂浆填满并捣实，保证其整体性，避免不均匀沉降。

3.5养生：

对砌筑好的水沟，要充分养生，每天至少补洒两次。

（质量标准同上）

4、衬砌拱施工：

4.1测量放样：

首先定出每段衬砌拱的起始桩号，按设计间距3m定每个勺形基础轴线处桩号，根据对应桩号中线处标高得基础标高，确定基础外缘距中线平距。

直线段每间距15m用全站仪按坐标放出基础位置，中间拉线（或用经纬仪）配合钢尺确定位置。

对应桩号路基中线同样准确测设。

曲线段或曲线段按6m测设。

4.2基坑开挖：

按设计尺寸开挖坑槽，地面松软的个别地方应先夯实再开挖。

保证挖好的坑槽四周密实无散土。

对基础顶面以下10cm应用木板做成简易模板，定位牢固，保证砼浇筑后外露部分线型顺直。

4.3砼的拌和、运输、浇筑、养护：

基础砼采用集中搅拌，但对拌和好的砼要进行和易性测定，确保砼的正常使用。

砼的拌合点放在距工作面距离不大于3公里的位置，以缩短运输时间。

运输采用小型自卸车运输。

箱底彩条布或加厚塑料步防止漏浆。

箱顶用彩条步或塑料步制成简单易操作的顶盖遮挡，减少运输过程中的水分损失、影响砼和易性。

砼运输到施工现场后，倾倒在湿润的铁皮上，经快速的人工二次翻拌，人工运送至基坑处入模，基坑内提前洒水湿润。

现浇基础砼因体积小、厚度小，我们采用人工捣实的方法进行。

砼从加水搅拌至模捣实时间间隔应小于30分钟。

浇筑完的砼及时用麻布覆盖，洒水保持湿润，养生7天。

4.4边坡修整：

按4.1中确定平面位置及标表，挂线进行边坡修整，在砌块位置，应修成沿垂直于标准边坡线方向低于边坡线10cm的凹槽，便于砌块施工。

修坡土方及时清运出场，倾倒在指定弃土场。

4.5预制块砌筑：

在修整好的边坡上定出拱脚及拱顶位置，由基础开始砌筑5#预制块，靠近脚时若至拱脚不能放置一整体5#预制块，则应适当对其进行切割，保证拱脚位置准确，然后依次砌筑4#、3#、2#、1#、9#及7#、6#、8#预制块。

砌筑时要求集中拌和砂浆，拌和时采用磅秤称量投料，搅拌机拌和，小型自卸车运输。

运输时采取适当措施防止漏浆及水分损失。

砌缝要求砂浆饱满密实，表面用标高号砂浆勾成光滑的凹缝，完成的衬砌拱洒水养生7天。

每工作班按规范要求制作砂浆试件。

完工的衬砌拱应符合以下质量要求：

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

砂浆强度（Mpa）

在合格范围内

按附录F检查

2

顶面高程（mm）

±50

每50m和水准仪检查3点不足50m时至少3点

3

表面平整度（mm）

30

用2m直尺检查，锥坡检查3处，护坡每50m检查3处

4

坡度（mm）

不陡于设计

每50m用坡度尺抽量3处

5

厚度（mm）

不小于设计

每100m检查3处

6

底面高程（mm）

±50

每50m用水准仪检查3点

4.6植草皮：

由专业绿化队伍施工，对拱内边坡进行二次修整，对不适于植草的土质进行适当深度换填，确保植草成活率。

5、浆砌挡土墙、护面墙

5.1测量放样：

按设计图纸所示位置进行准确的放样。

全站仪在直线段每隔10m、曲线段每隔5m挡土墙、护面墙基础中线位置，钢尺进行细部放样，定出开口线。

水准仪测量标高，确定开挖深度。

5.2基础开挖：

按开口线及测量确定开挖深度进行基础开挖，有条件的使用挖掘机进行开挖至基底以上20cm，然后人工整平至基底。

开挖时用水准仪配合控制开挖，禁止出现超挖回填现象。

5.3砌筑：

严格按设计配合比制备砂浆，保证砂浆强度满足设计要求；选用石质均匀、无风化、无裂纹、强度符合设计要求的石料，片石最小尺寸不小于150mm。

禁止使用卵形和薄片状砌筑。

块石尺寸应为厚度200-300mm，宽度200-450mm，长度300-800mm。

砌筑前对石块浇水湿润，并将砌块表面泥土清晰干净。

对石质基底有要清洗、湿润，然后坐浆砌筑，按设计坡度，隔适当间距挂坡度线，砌筑时分段分层砌筑，每层砌筑先砌每段外侧两端捕思块，确定高度分层高度，并在坡度线间挂水平线，控制每段中部层高。

相邻段落水平缝应一致，上下层竖缝应相互错开，不得贯通。

砌块要求要求安放稳固，砌块间砂浆饱满，相结牢固，不得出现砂浆不满，空洞现象。

要求块石镶面的挡土墙，先要砌筑面层，石块平砌，一丁一顺砌筑，每层高度大致一致，砌缝宽不大于30mm上、下层错缝不小于80mm，面层砌筑完毕即进行里层砌筑，里层高度应略低于面层，砌筑好的墙体，经墙面清扫，清除缝内松散砂浆，洒水湿润后，进行勾缝，勾缝砂浆标号略大于2mm，要求成光滑，密实的凹缝，完工的砌体应符合下列标准要求：

（见下页）

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

砂浆或混凝土强度（Mpa）

在合格范围内

每20m和经纬仪检查3点

2

平面位置（mm）

浆砌挡土墙

30

每20m和水准仪检查1点

3

顶面高程（mm）

浆砌挡土墙

±10

每20m用尺量2个断面

4

断面尺寸（mm）

不小于设计

每20m用尺量2个断面

5

底面高程（mm）

±50

每20m和水准仪检查1点

6

表面平整度（mm）

块石

20

每20m用2m直尺检查3处

片石

30

5.4挡土墙的墙背回填：

挡土墙砂浆强度达到社稷70%以上，方可进行墙背回填，回填采用透水性材料水平分层填筑，厚度不大于30cm，压实度大于90%。

5.5养生：

完工砌体及时进行洒水养生，保证表面湿润。

6、绿化：

将组织专业绿化队伍施工，具体方案待队伍进场后另行上报。

三、质量保证措施

本工程设专职质检员二名，负责工程自检验收，并配合监理工程交验，同时制定以下措施，确保工程质量：

1、认真进行技术交底工作：

在施工之前，就工程特点，向工班技术员、质检员及技术工人进行技术交底工作，使他们充分熟悉设计，规范及质量标准要求，能在工作中及时发现问题、解决问题。

2、落实质量责任到人：

由测量工程师负责防护工程平面位置，试验工程师负责原材料检测，砂浆砼工作性试验，制备试件及强度评价，现场技术人员负责现场技术管理，规范施工，控制工程标高，结构尺寸，线型、平整度等，具体施工人员对自身是项目质量负责，质检员负责各工作面的协调，自检验收，对不合格工程及施工中不规范施工进行处理。

3、严格自检验收和交验：

每道工序结束，均需进行自检，合格后方可进行下一道工序，不合格视情况才采用修补，部分返工重做、全部返工重做等措施进行醋栗，直至符合规范要求为止。

4、积极配合监理工作，共同把好质量关；监理工程师，代表业主进行质量，进行监督工作，施工过程要求积极配合工作，提供工作方便，并认真落实监理指令，有错就改。

5、