FormQAS002来料检验记录单.docx
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FormQAS002来料检验记录单.docx
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FormQAS002来料检验记录单
钣金材料来料检验记录单
供应商:
规格型号:
定单编号:
物料名称:
进料数量:
抽样数量:
物料代码:
进料日期:
检验日期:
抽样方案:
GB/T2828.1-2003一般Ⅱ类检验水平.严重缺陷:
AQL=0.015,主要缺陷:
AQL=0.65,次要缺陷:
AQL=2.5
序号
检查项目
技术要求
实测值
不良数
判定
一、
外观检查
目视,缺陷的严重程度以在距离工件30-45cm,60度角观察,工件表面必须平整,锌花大小均匀一致。
表面不允许有抹不掉的发白、砂眼、气孔焊点、凹凸不平、生锈及锌层脱落、裂纹、分层、结疤等明显影响外观的缺陷。
允许存在因运输造成的小黑点、能用油抹掉的轻微发白、轻微的凹凸点等缺陷,同时这些缺陷的范围不得超过总面积的5%.
二、
尺寸
1、板材的斜切度不大于1%
2、镰刀弯的最大值为0.003*公称长度
3、才钢板的不平度:
公公称宽度≤1200mm且厚度≥1.2mm时不平度最大为8mm,公称宽度≥1200mm时不平度最大为10mm。
三、
化学成分
由厂家提供检验报告
四、
力学性能
由厂家提供检验报告
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供检验报告和质量保证书。
备注:
要求厂家附带质量保证书
检验结果:
□合格□不合格(不合格品处理单:
)IQC检验员:
最终处理方案:
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:
合格:
不合格:
退回数量:
是否需扣款:
□需扣款□不需扣款《供应商产品索赔清单》编号:
IQC检验员
QAS主管
完成时间
日期
若判定不合格,按不合格品控制流程处理处理单号:
备注:
编号规则按入库单号填写
表格生效日期:
2011年6月1日
铝箔来料检验记录单
供应商:
规格型号:
定单编号:
物料名称:
进料数量:
抽样数量:
物料代码:
进料日期:
检验日期:
抽样方案:
GB/T2828.1-2003一般Ⅱ类检验水平.严重缺陷:
AQL=0.015,主要缺陷:
AQL=0.65,次要缺陷:
AQL=2.5
序号
检查项目
技术要求
实测值
不良数
判定
一、
外观检查
1铝箔表面应洁净平整,不允许有皱褶和碰伤;亲水铝箔表面为浅蓝绿色,金箔为金黄色,涂层要求均匀、无缺涂现象。
2铝箔卷断面应平齐、洁净,不允许有碰伤和脏污,但允许有轻微的毛刺。
3铝箔整卷应易于展开,展开时不允许有粘连和撕裂。
4芯管(卷心)端面比铝箔卷端面长出不得超过2mm
5每卷接头不得超过1处,且接头处要有明显标志。
二、
尺寸
依据材料的规格要求进行检测(宽度和厚度)
三、
化学成分
由厂家提供检验报告
四、
涂层性能
由厂家提供检验报告
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供检验报告和质量保证书。
备注:
要求厂家附带质量保证书
检验结果:
□合格□不合格(不合格品处理单:
)IQC检验员:
最终处理方案:
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:
合格:
不合格:
退回数量:
是否需扣款:
□需扣款□不需扣款《供应商产品索赔清单》编号:
IQC检验员
QAS主管
完成时间
日期
若判定定不合格,按不合格品控制流程处理处理单号:
备注:
编号规则按入库单号填写
表格生效日期:
2011年6月1日
铜管材料来料检验记录单
供应商:
规格型号:
定单编号:
物料名称:
进料数量:
抽样数量:
物料代码:
进料日期:
检验日期:
抽样方案:
按照《铜管材料来料检验规程》的项目3的抽样方案进行检验。
序号
检查项目
技术要求
实测值
不良数
判定
一、
外观检查
直铜管:
管材内外表面应光滑、清洁,不允许有纹、针孔、起皮、气泡、绿锈、划痕、凹坑、分层等缺陷。
盘铜管:
外观光亮清洁表面均匀光滑,无碰扁、划痕,每卷铜管最多允许墨迹标点数为5个,墨迹标识最短不小于300mm。
螺纹管:
螺纹表面应光滑,颜色一致、无杂质、毛刺、碰损或压扁,螺纹管平直、清洁,无锈迹。
二、
尺寸
平均外径:
4-20mm允许偏差为±0.08mm。
直管的弯曲度:
>3000mm最大弯曲度为12mm。
直管的不圆度:
壁厚>0.1mm不圆度不大于公称外径的7%。
壁厚:
壁厚应符合《铜管材料检验规程》的3.2.1的规定
三、
化学成分
由供方提供检验报告
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书和检验报告。
备注:
其中有任何一项不合格的则判定为不合格。
检验结果:
□合格□不合格(不合格品处理单:
)IQC检验员:
最终处理方案:
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:
合格:
不合格:
退回数量:
是否需扣款:
□需扣款□不需扣款《供应商产品索赔清单》编号:
IQC检验员
QAS主管
完成时间
日期
若判定不合格,按不合格品控制流程处理处理单号:
备注:
编号规则按入库单号填写
表格生效日期:
2011年6月1日
轴流风机来料检验记录单
供应商:
规格型号:
定单编号:
物料名称:
进料数量:
抽样数量:
物料代码:
进料日期:
检验日期:
抽样方案:
GB/T2828.1-2003一般Ⅱ类检验水平.严重缺陷:
AQL=0.015,主要缺陷:
AQL=0.65,次要缺陷:
AQL=2.5
序号
检查项目
技术要求
实测值
不良数
判定
一、
外观检查
外壳无划伤,脏污、无漏喷、无气泡等缺陷。
导风筒扇叶无变形无凹陷等。
配重片连接牢固,无脱落。
轴承部位不得漏油。
二、
尺寸
根据风扇安装板的孔位尺寸来测量风机的孔位尺寸。
三、
产品性能
由厂家提供检验报告
四、
安全要求
由厂家提供检验报告或目视检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注:
要求厂家附带质量保证书
检验结果:
□合格□不合格(不合格品处理单:
)IQC检验员:
最终处理方案:
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:
合格:
不合格:
退回数量:
是否需扣款:
□需扣款□不需扣款《供应商产品索赔清单》编号:
IQC检验员
QAS主管
完成时间
日期
若判定不合格,按不合格品控制流程处理处理单号:
备注:
编号规则按入库单号填写
表格生效日期:
2011年6月1日
热固性粉末来料检验记录单
供应商:
规格型号:
定单编号:
物料名称:
进料数量:
抽样数量:
物料代码:
进料日期:
检验日期:
抽样方案:
GB/T2828.1-2003一般Ⅱ类检验水平.严重缺陷:
AQL=0.015,主要缺陷:
AQL=0.65,次要缺陷:
AQL=2.5
序号
检查项目
技术要求
实测值
不良数
判定
一、
外观检查
1、涂膜厚度为60-80微米
2、涂膜外观无桔皮现象
3、和色板颜色一致
二、
实验检验
1、冲击强度40牛顿·厘米
2、附着力划圈法≤2
三、
化学性能
由供方提供检验报告
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书和检验报告。
备注:
要求厂家附带质量保证书
检验结果:
□合格□不合格(不合格品处理单:
)IQC检验员:
最终处理方案:
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:
合格:
不合格:
退回数量:
是否需扣款:
□需扣款□不需扣款《供应商产品索赔清单》编号:
IQC检验员
QAS主管
完成时间
日期
若判定不合格,按不合格品控制流程处理处理单号:
备注:
编号规则按入库单号填写
表格生效日期:
2011年6月1日
焊条来料检验记录单
供应商:
规格型号:
定单编号:
物料名称:
进料数量:
抽样数量:
物料代码:
进料日期:
检验日期:
抽样方案:
GB/T2828.1-2003一般Ⅱ类检验水平.严重缺陷:
AQL=0.015,主要缺陷:
AQL=0.65,次要缺陷:
AQL=2.5
序号
检查项目
技术要求
实测值
不良数
判定
一、
外观检查
1.裂纹
a、纵向裂纹或龟裂纹总长度大于20mm;
b、横向裂纹超过焊条半圆周。
2.损伤
a、擦伤宽度和长度大于焊芯直径;
b、药皮表面的凹坑尺寸大于2mm超过1处,或凹坑尺寸小于或等于2mm超过2处;
c、除磨头、磨尾部分外,药皮表面露焊芯者(焊条的压痕可按擦伤处理)。
3.焊条外观
焊条药皮上不允许有影响焊接质量的裂纹、气泡、竹节、皱皮、擦伤及破头等缺陷(上述缺陷以目测为准)。
三、
材质
由厂家提供检验报告
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供检验报告和质量保证书。
备注:
要求厂家附带质量保证书
检验结果:
□合格□不合格(处理单:
)IQC检验员:
最终处理方案:
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:
合格:
不合格:
退回数量:
是否需扣款:
□需扣款□不需扣款《供应商产品索赔清单》编号:
IQC检验员
QAS主管
完成时间
日期
若判定不合格,按不合格品控制流程处理处理单号:
备注:
编号规则按入库单号填写
表格生效日期:
2011年6月1日
木箱包装来料检验记录单
供应商:
规格型号:
定单编号:
物料名称:
进料数量:
抽样数量:
物料代码:
进料日期:
检验日期:
抽样方案:
GB/T2828.1-2003一般Ⅱ类检验水平.严重缺陷:
AQL=0.015,主要缺陷:
AQL=0.65,次要缺陷:
AQL=2.5
序号
检查项目
技术要求
实测值
不良数
判定
一、
外观检查
1、使用符合国家标准的红松木、白杨木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木及其它韧性较好的板材加工,不允许用死木等略质原木。
2、出口板材不允许有腐朽、变色、虫眼、树皮。
3、国内板材腐朽的长、宽、厚度不超过构件的1/4,腐朽的不为须有坚固性;国内板材允许霉菌变色面积不得超过25%;直径小于8mm的虫眼不超过10个,大于8mm的不允许存在;裂纹不超过板长的5%。
4、板材的长宽高不得小于3mm
二、
材质(由供方提供材质报告)
不允许松软、舒脆、进水、干裂。
三、
板材绝对湿度(由供方提供熏蒸报告)
1、出口箱板材绝对湿度不超过20%且不小于8%
2、国内箱板材绝对湿度不超过25%且不低于8%
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供检验报告和质量保证书。
备注:
要求厂家附带质量保证书,出国的产品需带熏蒸报告.
检验结果:
□合格□不合格(不合格品处理单:
)IQC检验员:
最终处理方案:
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:
合格:
不合格:
退回数量:
是否需扣款:
□需扣款□不需扣款《供应商产品索赔清单》编号:
IQC检验员
QAS主管
完成时间
日期
若判定定不合格,按不合格品控制流程处理处理单号:
备注:
编号规则按入库单号填写
表格生效日期:
2011年6月1日
紧固件来料检验记录单
供应商:
规格型号:
定单编号:
物料名称:
进料数量:
抽样数量:
物料代码:
进料日期:
检验日期:
抽样方案:
GB/T2828.1-2003一般Ⅱ类检验水平.严重缺陷:
AQL=0.015,主要缺陷:
AQL=0.65,次要缺陷:
AQL=2.5
序号
检查项目
技术要求
实测值
不良数
判定
一、
外观检查
a.所有外观面光滑过渡、平整。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
二、
尺寸
a.测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
b.外型轮廓误差小。
c.定位孔位置
d.特殊点位置及规格(超声线)。
三、
材质
a.原材料是符合相关设计要求。
b.符合不锈紧固件钢检验标准。
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注:
检验结果:
□合格□不合格(处理单:
)IQC检验员:
最终处理方案:
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:
合格:
不合格:
退回数量:
是否需扣款:
□需扣款□不需扣款《供应商产品索赔清单》编号:
IQC检验员
QAS主管
完成时间
日期
若判定不合格,按不合格品控制流程处理处理单号:
备注:
编号规则按入库单号填写
表格生效日期:
2011年6月1日
塑料件来料检验记录单
供应商:
规格型号:
定单编号:
物料名称:
进料数量:
抽样数量:
物料代码:
进料日期:
检验日期:
抽样方案:
GB/T2828.1-2003一般Ⅱ类检验水平.严重缺陷:
AQL=0.015,主要缺陷:
AQL=0.65,次要缺陷:
AQL=2.5
序号
检查项目
技术要求
实测值
不良数
判定
一、
外观检查
a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。
喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
二、
尺寸
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置
d.特殊点位置及规格(超声线)。
三、
材质
a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注:
检验结果:
□合格□不合格(不合格品处理单:
)IQC检验员:
最终处理方案:
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:
合格:
不合格:
退回数量:
是否需扣款:
□需扣款□不需扣款《供应商产品索赔清单》编号:
IQC检验员
QAS主管
完成时间
日期
若判定不合格,按不合格品控制流程处理处理单号:
备注:
编号规则按入库单号填写
表格生效日期:
2011年6月1日
钣金喷涂件来料检验记录单
供应商:
规格型号:
定单编号:
物料名称:
进料数量:
抽样数量:
物料代码:
进料日期:
检验日期:
抽样方案:
GB/T2828.1-2003一般Ⅱ类检验水平.严重缺陷:
AQL=0.015,主要缺陷:
AQL=0.65,次要缺陷:
AQL=2.5
序号
检查项目
技术要求
实测值
不良数
判定
一、
外观检查
1、外观不允许有杂色,喷涂挂钩孔周围允许有轻微的露底材。
2、长4cm宽0.5cm的划痕,每400cm²不大于3处
3、表面小于100cm²允许有一个砂粒异物且直径小于0.5mm
二、
尺寸
尺寸应符合图纸
三、
涂层厚度
50-100μm
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供检验报告和质量保证书。
备注:
要求厂家附带质量保证书
检验结果:
□合格□不合格(不合格品处理单:
)IQC检验员:
最终处理方案:
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:
合格:
不合格:
退回数量:
是否需扣款:
□需扣款□不需扣款《供应商产品索赔清单》编号:
IQC检验员
QAS主管
完成时间
日期
若判定不合格,按不合格品控制流程处理处理单号:
备注:
编号规则按入库单号填写
表格生效日期:
2011年6月1日
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- FormQAS002 来料 检验 记录