汽车高级工实操考试题目.docx
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汽车高级工实操考试题目.docx
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汽车高级工实操考试题目
试题编号:
QX3-01-1(20%
考核配时:
30分钟
考位号:
考评总分:
、检验并填表(93分)
操作步骤及技术要求
单位:
mm
1
活
塞
环
端隙
边隙
背隙
2
活塞
夕卜径
气
缸
最大内径
活塞与气缸的最大配合间隙
3
连
杆
扭曲值
mm/100mm
弯曲值
mm/100mm
、文明生产(7分):
工作有序、清洁现场
三、安全生产:
无工伤事故
评分标准
(本题所有标准答案,要在考试结束后,由2位以上考评员共同得出,工量具使用不规范酌情扣1-5
分)
1项目配分18分,扣完为止
测量值超过标准答案:
±0.02mm每空扣3分
±0.03mm每空扣6分
2项目配分45分,扣完为止未校准量具扣10分数值超过标准答案:
±0.02mm每空扣7分±0.03mm每空扣15分
3项目配分30分,扣完为止数值超过标准答案:
±0.03mm每空扣7分±0.05mm每空扣15分
本项目配分7分,扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分
违章操作一次扣5分(总额不限)造成严重事故扣100分
试题编号:
QX3-01-2(20%
考核配时:
12分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、辨认和检测空气流量计的三个主要器件,并填表(90分):
1•“器件名称”不正确,每空扣6分
2.作用不正确,每空扣12分
3•“检测结果”不正确,每空扣12分
4.万用表使用不正确扣20〜50分
序号
器件名称
作用
检测结果
A
B
C
二、文明生产(10分):
工作有序、清洁现场
本项目配分10分,扣完为止舌L丢、乱放工量具一次扣2分
三、安全生产:
无工伤事故
违章操作一次扣5分(总额不限)
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
试题编号:
QX3-01-3(25%
考核配时:
20分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、根据制冷剂类型选择压力表组,并连接空调压力表组到汽车空调管路(30分)
表选择错误扣10分
表连接错误扣20分
二、测量高、低压管路压力,并填表(30分)
本项配分30分,扣完为止测量值错误每空扣10分正常范围错误每空扣5分
测量操作错误一次扣10分
项目
实际测量值
正常范围
低压侧压力
高压侧压力
三、根据以上所测压力值判断系统压力是否正常,如不正常,分析可能导致故障的主要原因(30分)
判断错误扣15分
原因分析错误扣15分
压力正常不分析原因,给15分
四、文明生产(10分):
工作有序、清洁现场
本项目配分10分,扣完为止舌L丢、乱放工量具一次扣2分
五、安全生产:
无工伤事故,无零件、设备损坏
违章操作一次扣5分(总额不限)
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
(高级)汽车维修工实操考试题目:
起动系统故障的诊断与排除
试题编号:
QX3-01-4(35%
考核配时:
20分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、根据提供的起动系统电路图回答考评员提出的1-2个问题(20分):
(涉及元件名称、作用,工作原理等)
回答不正确扣20分
二、诊断并排除起动系统故障(70分)
1.诊断并排除故障
2.用文字描述实际的故障原因
1•故障未排除扣40分
2.故障原因描述错误扣30分
三、文明生产(10分):
工作有序、清洁现场
本项目配分10分,扣完为止舌L丢、乱放工量具一次扣2分
四、安全生产:
无工伤事故,无零件、设备损坏
违章操作一次扣5分(总额不限)
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
试题编号:
QX3-02-1(20%
考核配时:
20分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
、
检验并填表(94分)标准尺寸:
mm
(本题所有标准答案,要在考试结束后,由2位以上考评员共同得出,工量具使用不规范酌情扣1〜5分)
连杆或主轴颈
第一道
第二道
第三道
第四道
1-4项共配分32分,扣完为止测量值超过标准答案:
±0.02mm每空扣1分
±0.03mm每空扣2分
(由考评员指定轴颈)
1.A前
2.B前
3.A后
4.B后
5-6项共配分24分,扣完为止偏差值计算不正确或超过标准答案
±0.03mm每空扣3分
5•圆度偏差
6.圆柱度偏差
7项修理尺寸不正确扣10分
7•修理尺寸
(数据+级别)
8-9项共配分28分,扣完为止测量值超过标准答案:
±0.02mm每空扣7分
±0.03mm每空扣14分
8.曲轴径向圆跳动(弯曲)
9.飞轮凸缘端面圆跳动
二、文明生产(6分):
工作有序、清洁现场
本项目配分6分,扣完为止舌L丢、乱放工量具一次扣2分
二、安全生产:
无工伤事故
违早操作一次扣5分(总额不限)造成严重事故扣100分
试题编号:
QX3-02-2(20%
考核配时:
15分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、辨认判断传感器性能并填表(84分)
本题所有标准答案,要在考试结束后,由2位以上考评员共同得出,工量具使用不规范酌情扣1-5分
编号
名称
作用
测量结果
性能判断
说明:
表中测量结果要写出实际检测的所有项目和结果。
如“线圈电阻=100
欧姆”;性能判断用“完好”或“故障”描述。
尽可能利用实车或台架上的兀件来考核。
由考评员编出3个以上元件号码,现场指定其中三个。
以丰田车系发动机控制系统传感器为主。
1.名称不正确每空扣5分;
2.作用、测量结果不正确每空扣8分;
3.性能判断不正确每空扣7分;
二、口试(10分):
询冋“测试结果”项,其中2项参数的正常值范围是
多少?
每项5分。
范围不完全正确,根据与标准答案的吻合程度,酌情扣分
三、文明生产(6分):
工作有序、清洁现场
本项目配分6分,扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分
四、安全生产:
无工伤事故
违早操作一次扣5分(总额不限)
造成严重事故扣100分
试题编号:
QX3-02-3(25%
考核配时:
30分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、装配(80分)
1.倒档轴、中间轴
2.一、二轴
3.变速器盖
1.未装上或造成工件损坏报废扣
100分
2.错装漏装主要件扣40分
3.错装漏装次要件扣20分
二、操作规范(10分)
操作不规范扣10分
四、文明生产(10分):
工作有序、清洁现场
本项目配分10分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
五、安全生产:
无工伤事故
违早操作一次扣5分(总额不限)造成严重事故扣100分
试题编号:
QX3-02-4(35%
考核配时:
25分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、分析点火系统电路图,完成卜列选择题(答案可能不止一个)
1、该点火系统为:
()
A、独立点火B、同时点火C、有分电器D、无分电器
2、凸轮轴位置传感器的形式为()
A、磁电式B、隹尔式C、光电式
本项目配分10每错1题扣5分
二、读取故障码并填表
本项目配分30分,扣完为止未读出故障码扣15分
未写出故障原因扣15分不会使用仪器扣30分
故障码
故障部位及原因
三、排除故障
本项目配分40故障未排除扣40分
四、清除故障码
未清除故障码扣10分
四、文明生产(10分):
工作有序、清洁现场
本项目配分10分,扣完为止
乱丢、乱放工量具一次扣2分
五、安全生产:
无工伤事故,无零件、设备损坏
违早操作一次扣5分(总额不限)
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
试题编号:
QX3-03-1(20%
考核配时:
20分钟考位号:
考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、测量并填表(92分)标准缸径(考评员提供):
mm
本题所有标准答案,要在考试结束后,由2位以上考评员共同得出,工量具使用不规范酌情扣1〜5分
1-6项
气缸部位
第缸
第缸
1上纵
1-6项共配分48分,扣完为止测量值超过标准答案:
±0.02mm每空扣2分
±0.03mm每空扣4分
7-8项共配分20分,扣完为止偏差值计算不正确或超过标准答案:
土0.03mm每空扣5分
9项共配分10分,扣完为止
“修理尺寸”不正确扣10分;
10项共配分14分,扣完为止平面度偏差值超过标准答案:
±0.02mm每空扣7分
±0.03mm每空扣14分
2上横
3中纵
4中横
7-8项
5下纵
6下横
7圆度偏差
9项
8圆柱度偏差
9修理尺寸
(数据+级别)
10上平面度偏差
10项
二、文明生产(8分):
工作有序、清洁现场
本项目配分8分,扣完为止舌L丢、乱放工量具一次扣2分
二、安全生产:
无工伤事故
违早操作一次扣5分(总额不限)造成严重事故扣100分
试题编号:
QX3-03-2(20%
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、辨认和检测空气流量计的三个主要器件,并填表(90分):
1•“器件名称”不正确,每空扣6分
2.“作用”不正确,每空扣12分
3•“检测结果”不正确,每空扣12分
4.万用表使用不正确扣20〜50分
序号
器件名称
作用
检测结果
A
B
C
二、文明生产(10分):
工作有序、清洁现场
本项目配分10分,扣完为止舌L丢、乱放工量具一次扣2分
三、安全生产:
无工伤事故
违章操作一次扣5分(总额不限)
造成严重事故或零件损坏报废扣100分
试题编号:
QX3-03-3(25%
考核配时:
20分钟考位号考评总分:
操作步骤及技术要求
评分标准
评定
扣分
一、离合器的分解(15分)
分解过程每错一步扣5分
二、离合器零件的检验(49分)
零件名称错误每空扣2分;
检验项目错误每空扣2
检查结果错误每空扣3分
序号
零件名称
检验项目
检验数据及结论
1
2
3
4
5
6
7
三、离合器的组装并测量
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