采气中级工汇总.docx
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采气中级工汇总
井口紧急截断阀调试操作程序
一、准备要求
1、材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
液压油
桶
1
2
棉纱
适量
3
压力表
0-6MPA
1
4
垫片
高压
1
2、工具、用具、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
300mm
1
2
开口扳手
17-19mm
1
3
开口扳手
24-27mm
1
4
管钳
600mm
1
5
内六方扳手
1
6
注油枪
1
二、操作考核规定及说明
1、操作程序
1)、设定
超压设定
确认井口、紧急截断阀下游管线阀门关闭。
用内六方扳手开启截断阀后盖,顺时针旋转超压保护旋钮至最大,开平衡阀。
缓慢开井口针阀充压,当管道压力等于超压保护设定值时,停止充压。
按下复位按钮开启截断阀,关闭平衡阀。
缓慢逆时针旋转超压保护旋钮,当截断阀开始回座时停止操作,设定完成。
欠压设定
确认井口、紧急截断阀下游管线阀门关闭。
用内六方扳手开启截断阀后盖,逆时针旋转欠压保护旋钮至最小,开平衡阀。
开阀体下游压力表考克放空,当管道压力值等于欠压保护设定值时,停止放空。
按下复位按钮开启截断阀,关闭平衡阀。
缓慢顺时针旋转欠压保护旋钮,当截断阀开始回座时停止操作,设定完成。
2)、测试
(1)、超压测试
开平衡阀,开阀体下游压力表考克放空,管压放至略低于超压保护设定值,按下复位按钮开启截断阀,关闭平衡阀,打开针阀充压,测试超压保护。
测试进行3次,测试差值在±0.2MPA为合格,不合格重新调试,直至合格。
(2)、欠压测试
开平衡阀,开针阀,管压充至略高于欠压保护设定值,按下复位按钮开启截断阀,关闭平衡阀,缓慢放空,测试欠压保护。
测试进行3次,测试差值在±0.2MPA为合格,不合格重新调试,直至合格。
3)恢复后盖,收拾工器具,清洁现场
4)填写工作记录
三、考核规定及说明
(1)按要求填写各种记录
(2)严禁用其他工具开启截断阀后盖。
四、考核技能说明
本项目主要测试考生对紧急截断阀设定及测试过程方法掌握的技能。
五、评分记录表
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
准备工作
工具、用具、材料准备
10
少选、漏选、错选一件扣2分
2
截断阀操作
检查流程
10
未检查工艺区阀门开关状态扣10分
开启后盖
20
未用规定工具开启后盖扣20分
保护设定
30
未缓慢操作一次扣5分,操作方向错误一次扣10分,未正确开关平衡阀扣10分
保护测试
20
未开平衡阀扣10分,测试不满3次扣5分,测试差值不在±0.2MPA范围内扣5分
3
资料记录
做好记录
5
未做相关记录扣10分,记录错、漏一处扣2分
4
环境保护
场地、工具、设备清洁整齐
5
场地、工具、设备未清洁一项扣2分
5
安全操作
严格按规章制度执行
紧急截断阀操作顺序错误造成超压,扣45分
6
考核时限
在规定时间内完成
笔试到时交卷,口试每超1min扣5分,超时3min停止回答
合计
100
考评员:
核分员:
年
月
日
清洗检查标准孔板节流装置的操作程序
1、准备要求
(1)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
石棉纸板
1.5mm
1
2
青壳纸
1
3
活接牛头皮垫
2
4
适当无铅汽油(柴油)
5
黄油
6
棉纱
7
肥皂水
(2)工具、用具、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
扳手
300mm
250mm
各2
2
直尺
1
3
画规
1
4
剪刀
1
5
木柄螺丝刀
100×4mm
1
6
顶丝
1对
7
钢丝刷
1
8
毛刷子
1
9
撬棍
1
10
清洗记录本
1
11
手套
1双
12
干净旧报纸
1
13
油盆
1
2、操作考核规定及说明
1)操作程序
(1)开上、下游导压管截止阀,停流量计。
(2)开计量管段旁通阀,关计量段上、下游阀门。
(3)开导压管上、下游放空阀放空,排除计量管道内的天然气,使计量管内的压力降为零,并根据放空声音判断导压管堵塞情况。
(4)卸节流装置上、下游截止阀活接头。
(5)对角卸松孔板夹持器,上顶丝,顶开孔板夹持器,待孔板夹持器离槽,扶孔板夹持器取出,再取出过程中检查孔板是否装反。
(6)从孔板夹持器中取出孔板,价差脏物情况并记录。
清洗孔板,检查其平面度、尖锐度、表面粗糙度是否合格,并用钢板尺校核孔板孔径,经检查不合格的孔板应立即更换。
(7)开计量管段上、下游阀门短暂吹扫上、下游计量管段。
(8)检查清洗孔板夹持器、螺栓、上下游计量管道口、旧密封垫片、螺栓,对不合格的密封垫片应进行更换。
(9)将垫子、螺栓螺纹均匀地抹上一层黄油。
(10)将合格的孔板和垫子装入孔板夹持器,扶住孔板夹持器装入计量管道法兰。
(11)扶住孔板夹持器,松顶丝,确认孔板夹持器进入法兰槽后,对角上紧螺栓。
(12)关节流装置上、下游引压阀门,缓开计量管道下游阀门,待压力平衡后,用肥皂水验漏。
(13)确认孔板夹持器无漏后,连接节流装置上、下游导压截止阀活接头。
(14)关导压管放空阀,开节流装置上、下游导压截止阀,用肥皂水验漏。
(15)确认孔板夹持器各连接部位不漏后,缓开计量管段上、下游控制阀。
(16)关旁通阀门,转气生产。
(17)启动流量计,进行清洗前后的气量对比分析。
(18)清洗、验收工具、量具、用具、材料、打扫场地。
(19)完成清洗记录。
2)考核规定及说明
(1)必须把计量管段余气排尽后,才能松螺栓,卸孔板夹持器。
(2)孔板夹持器、孔板、法兰安装要与管道同心,端面要垂直。
(3)拆装孔板时,动作要小心、轻缓,不准使孔板或密封件受到碰损、划伤;不准用金属器具清除孔板污物。
装配时要注意“下进大出”,即喇叭口朝下游方向。
(4)应选择适合的法兰垫子,内径不能突入计量管和取压装置内腔,剪制的垫片内径可比测量内径大1~2mm。
(5)顶丝卸到位后,才能上螺栓。
(6)装卸螺栓螺帽时,注意扳手开口要合适,双手同时配合,均匀用力,对角紧螺栓、螺帽,注意紧平。
(7)仪表阀件和管路应畅通无阻,上、下游导压管必须防空吹扫检查。
(8)清洗孔板应两人同时配合、操作。
3、考核技能说明
本项目主要测试考生对清洗检查标准孔板节流装置方法掌握的技能。
4、评分记录表
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
准备工作
工具、用具、材料准备
10
少选、漏选、错选一件扣2分
2
截断阀操作
检查流程
10
未检查工艺区阀门开关状态扣10分
开启后盖
20
未用规定工具开启后盖扣20分
保护设定
30
未缓慢操作一次扣5分,操作方向错误一次扣10分,未正确开关平衡阀扣10分
保护测试
20
未开平衡阀扣10分,测试不满3次扣5分,测试差值不在±0.2MPA范围内扣5分
3
资料记录
做好记录
5
未做相关记录扣10分,记录错、漏一处扣2分
4
环境保护
场地、工具、设备清洁整齐
5
场地、工具、设备未清洁一项扣2分
5
安全操作
严格按规章制度执行
紧急截断阀操作顺序错误造成超压,扣45分
6
考核时限
在规定时间内完成
笔试到时交卷,口试每超1min扣5分,超时3min停止回答
合计
100
考评员:
核分员:
年
月
日
三相分离器排污操作
1.准备要求
(1)设备准备:
序号
名称
规格
数量
备注
1
电动球阀
DN50
1
2
三相分离器
DN1200
1
3
疏水阀
1
(2)材料准备:
序号
名称
规格
数量
备注
1
手套
1
2
安全帽
1
3
F扳手
1
2操作考核规定及说明
1)操作程序
(1)确定分离器液位达到排放设定位置
(2)观察排污管线情况,排污管线必须固定牢靠
(3)污水罐附近无人员
(4)缓慢开启分离器排污阀门,注意控制阀门开度
(5)观察分离器液位计的下降情况
(6)当分离器液位下降至排污下限时,关闭排污控制阀
(7)做好相关记录
2)考核规定及说明
(1)掌握气、水、油分离规律,及时排除
(2)开启分离器排污阀时应缓慢平稳,阀门开度要适中,以免污水飞溅,造成污染
(3)排污过程中,操作人员应注意观察分离器液位下降情况,不得离开排污阀
(4)操作、警戒人员应处于上风位置
(5)使用中如发现排污系统异常,应立即停止操作
3.考核方式说明
本项目为室外实际操作,考核过程按评分标准及操作过程进行评分
4.考核技能说明
本项目主要测试考生对三相分离器手动排污操作方法掌握的熟练程度
5.考核时间
(1)准备时间:
2分钟
(2)正式操作时间:
6分钟
(3)提前完成操作不加分,每超过1分钟从总分中扣5分,超过2分钟停止操作
6.评分记录表
序号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
准备工作
观察液位
10
未确认分离器液位扣10分
检查排污管线
10
未检查排污管线是否牢
固扣10分
排污前做好警戒
10
未设立警戒区域扣10分
2
排污操作
开启分离器排污阀
10
开度不合实际要求扣10分
观察分离器液位计
的液位下降情况
10
未观察分离器内液位下降
情况扣10分
排污完毕,关闭排污阀
20
排污阀操作过猛扣15分;
排污时气流窜入污水罐内,扣20分
测量液面深度,
计算排污量
10
未计算排污量扣10分,计算错误扣5分
3
资料填写
做好相应的记录
5
记录有关数据,资料错或漏一处扣1分
4
环境保护
工具归位,清理场地
10
场地、工具、设备清洁未做一项扣5分
5
安全操作
操作安全
5
(1)工具、用具使用过程中出现不安全因素一次扣5分
(2)工具、用具使用不当一次扣2分(3)出现严重违章操作,取消本次考试资格
正确使用工具、用具
严格按规章制度执
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