新上超净排放脱硫项目招标条件书汇总doc.docx

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新上超净排放脱硫项目招标条件书汇总doc

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

xxxxx公司280t/h锅炉

新上脱硫塔、脱硝装置

招

标

技

术

条

件

书

招标方：

xxxxxxxxx公司

二〇一六年五月二十六日

一、工程概况

1.1本技术规范书适用于xxxx股份有限公司1×280t/h锅炉超低排放改造工程，具体招标内容见包一和包二。

包一：

新上一套超低排放脱硫塔系统，包括本工程的锅炉改造系统工艺、设备、电气、控制、土建、防腐保温、消防、照明、防雷接地、给排水等设计及招标范围内设备制造及供货（部分设备、实施利旧，根据现场联合设计），施工安装及调试、人员培训和竣工验收等。

包二：

2×280t/h锅炉SNCR脱硝改造系统工艺、设备、电气、控制等设计及招标范围内设备制造及供货（部分设备、实施利旧，根据现场联合设计），施工安装及调试、人员培训和竣工验收等施工安装及调试、人员培训和竣工验收等。

二、锅炉运行环境条件

2.1厂址条件

设备安装地点：

xxxxxxxxxxx

地震烈度：

厂区的地震基本烈度为6度

2.2当地气象条件

（1）气温

年平均气温：

16.5℃

极端最低气温：

-6℃

极端最高气温：

40℃

（2）降雨量

年平均降雨量：

1018毫米

年最大降雨量：

1357毫米

年最小降雨量：

625.7毫米

（3）湿度

年平均相对湿度：

80%

（4）冰冻

最大冻土深度：

0cm

年无霜期：

272天

年降雪天数：

7天

最大积雪厚度：

190mm

（5）气压

极端最高气压：

103640pa

极端最低气压：

99450pa

年平均气压：

101545pa

（6）风速

年平均风速：

4.8米/秒

最大风速：

17.6米/秒

全年主导风向为东北风，次主导风向东南风

2.3设计条件

2.3.1系统概况

Xxxxxx目前有280T/H高温高压循环流化床锅炉两台，原有一套氨法脱硫装置，为两炉共用一塔设计，因环保要求提升需切除烟道旁路，本工程建设规模为需新上一套脱硫塔，用来处理1台280t/h循环流化床锅炉烟气超低排放量，但需进行烟道设计要能保证1#2#锅炉能互换，脱硫采用湿式氨法烟气脱硫工艺技术。

改造2台280t/h循环流化床锅炉脱硝装置（在原SCNR脱硝基础上进行改造）

2.3.1.1锅炉技术参数：

（1）280t/h循环流化床锅炉

锅炉型号：

额定蒸发量：

280t/h

额定蒸汽压力：

9.8MPa

额定蒸汽温度：

540℃

给水温度：

215℃

排烟温度：

140-155℃

锅炉热效率：

89％

额定蒸发量下的耗煤量：

40-50t/h

锅炉负荷性质：

260-280t/h带基本负荷并可调峰值

2.3.1.2除尘装置

锅炉出口配置布袋除尘器，进脱硫塔烟尘含量≤30mg/Nm³，脱硫塔出口要求烟尘排放浓度不超过10mg/Nm³

2.3.1.3烟气性质

锅炉出口烟气温度：

140-155℃

锅炉出口烟气量：

290000Nm³（额定负荷）

锅炉出口SO2含量：

3500-7000mg/Nm3

2.3.1.4煤种及煤质分析

序号

名称

符号

单位

设计煤种

1

收到基碳

Car

%

37-42

2

收到基氢

Har

%

2.35

3

收到基氧

Oar

%

3.90

4

收到基氮

Nar

%

0.71

5

收到基硫

Sar

%

1.5-2.5

6

收到基水份

Mar

%

6.8

7

收到基灰份

Aar

%

50-55

8

收到基挥发份

Var

%

6-8

9

收到基低位发热量

Qnet.ar

cal/kg

3200±200

注：

本次招标中的投标方案承包商按硫含量2.5%计算，氮含量按0.7%计算。

2.3.1.5设备主要设计参数（温度以投标人现场测量）

项目

单位

数值

床温

℃

950

炉膛平均温度

℃

850-950

炉膛出口烟温

℃

850-950

分离器出口烟温

℃

850-950

低再、低过出口烟温

℃

800

省煤器出口烟温

℃

250

预热器出口烟温

℃

150

2.3.1.6除盐水品质 

序号

项目

数值

1

硬度

0.22-0.2μmol/l 

2

二氧化硅

0.15-2.17μg/l 

3

电导率（25℃时）

0.5-0.9μS/cm

4

联胺

10-30μg/l

5

PH值

8.1-8.4

6

油

mg/l

3、主要技术规范

3.1锅炉配套脱硫塔

（1）锅炉烟气量及排烟温度：

单台炉的烟气量分别为:

工况流量450000m3/h，标态

290000Nm3/h，排烟温度140-155℃

（2）布袋除尘器：

1#、2#循环流化床锅炉为布袋除尘，烟气含尘量：

≤30mg/Nm3

（3）引风机：

一台锅炉共2台引风机，单台引风机风量为：

305000m3/h，风压为9200pa

（4）硫装置出口烟气SO2含量：

＜35mg/Nm3

（5）脱硫装置烟气阻力：

≤1800Pa

（6）锅炉年运行小时数：

8400小时

（7）脱硫剂：

5-8％稀氨水

（8）锅炉出口≤200mg/Nm3,经过SNCR脱硝≤100mg/Nm3，改造设计后要求≤50mg/Nm3

3.2装置设计要求

3.2.1氨法脱硫设计原则

（1）脱硫塔系统设计时首先考虑超低排放达到国家环保要求，以及氨的逃逸及气溶胶问题，硫酸氨的结晶问题，氯离子处理问题，脱硫塔及内部构件的防腐和磨损问题，节能问题，设备的长周期运行问题。

投标文件中应逐一介绍脱硫塔结构特点和防范措施。

氨法脱硫装置采用“一炉一塔”设置，但要设计为1#2#锅炉能切换共用新脱硫塔，要求设计1#、2#炉出口烟道及挡板门。

（2）每种泵设备在布置上要紧靠，尽力节省占地面积。

（3）脱硫剂：

直接采用5-12％的稀氨水，由原装置通过管道直接送入脱硫塔，

本装置不设稀氨水储槽。

（4）氧化槽及二级循环槽、结晶槽、工艺水槽尽量利用原装置进行改造以达到设计要求，原塔外氧化槽直径10m×10m。

（5）管道系统的布置做到简洁美观，便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够，且特别注意防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。

（6）自动化水平：

脱硫的自动控制系统应运行可靠、稳定，达到当今先进控制水平。

（7）脱硫塔选用碳钢材料制作，玻璃磷片内防腐处理，磷片分段设计，高温区最高耐温（180度），能适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。

投标方按照最新工业标准，对钢结构表面上进行鳞片内衬提供最好的工艺设计，提供采用的标准和制定质量保证计划并经过甲方同意，以保证根据设计要求正确施工。

在内衬完成后没有任何种类的焊接。

（8）塔体的设计避免死角，同时采用措施来避免浆池中浆液沉淀。

脱硫塔底面设计能完全排空浆液,脱硫塔内配有足够的喷嘴。

（9）塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，脱硫塔内部的喷淋系统和支撑等尽可能设计时考虑堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁。

（10）脱硫塔设置足够数量大小合适的人孔，人孔附近设平台和通往平台的扶梯。

3.2.2本次招标工艺重点考虑要求

（1）脱硫塔设计各段应充分考虑吸收、换热，塔体必须具备足够的高度。

（2）氧化段设计充分考虑氧化利用率，以降低能耗为目的。

（3）浓缩段设计充分考虑换热效果，喷头建议设计两层，并需增设升汽帽冲洗自控装置。

（4）吸收段应根据高硫煤要求设计较高的液气比以满足系统要求，建议至少达到4以上。

（5）上部除雾除尘段设计充分考虑超低排放要求，如设计静电湿式除尘或超声波除尘，请分开报价说明。

（6）所有管道包括烟道的设计考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全裕量。

（7）设备布置上尽量采用重力位差落料，避免不必要的物料提升，节省动力消耗。

3.2.3脱硫装置设计的相关性能指标

（1）进脱硫系统烟气指标：

SO23500-7000mg/Nm³（设计按最高指标设计）；粉尘≤30mg/Nm³；温度：

140-155℃；

（2）排放浓度指标：

SO2≤35mg/Nm³；粉尘≤10mg/Nm³；NOX≤50mg/Nm³；逃逸氨≤5mg/Nm³；液沫浃带：

含25μm的液滴≤45mg/Nm3。

（3）运行指标：

氨利用率应≥99％、脱硫效率≥99％；除雾效率≥99％。

3.3脱硝装置设计原则

（1）根据目前已有的SNCR装置改造设计，达到NOx排放要求，可因地制宜、因煤制宜、因炉制宜的选择技术上成熟、经济上可行及便于实施的脱硝技术。

还原剂应优先选用气氨做为还原剂。

（2）催化剂锅炉省煤器出口烟尘浓度＜30g/m3时，宜优先考虑采用蜂窝式催化剂；当锅炉省煤器出口烟尘浓度≥40g/m3时，宜优先考虑使用平板式催化剂；当锅炉省煤器出口烟尘浓度在30-40g/m3之间时，应根据项目实际情况选择蜂窝式或平板式催化剂。

3.4脱硝装置设计的相关性能指标·

（1）脱硝工程在可研、初设、施工、建造、运行等过程中应重视安全问题，并应符合国家安全方面相关法规、标准、规定的要求。

（2）脱硝装置的设计应采用设计煤种时的烟气条件为设计条件，同时考虑校核煤种条件下脱硝装置能安全运行。

脱硝装置的入口烟气设计参数应采用与锅炉烟道接口处的数据。

（3）脱硝装置应能满足锅炉负荷变化。

脱硝装置所需电源、水源、气源、汽源宜利用主体工程设施。

（4）氨逃逸率应控制在3ppm以下；SO2/SO3的转化率不高于1%。

SCR法脱硝系统压力损失宜控制在1000Pa之内（三层），W型火焰炉控制在1200Pa之内（三层）。

（5）稀释风量应按最大耗氨量设计，稀释后 NH3（气态）的体积百分比浓度应不高于5％。

（6）吹灰方式可采用声波、蒸汽或两种联合吹灰等方式。

每层催化剂均应设置吹灰装置。

（7）采用蒸汽吹灰时，宜优先选用耙式吹灰方式；供应蒸汽的压力为1.2~1.35Mpa，温度不应低于215-220℃。

项  目 

保证值

SNCR处理后NOx控制浓度mg/Nm3（标况、干态、7-11%O2）

≤100

SNCR设计脱硝效率 %

≥50 

氨逃逸率 ppm 

≤5

目前装置NOx排放量：

100mg/Nm³

3.5装置相关材质要求

3.5.1脱硫装置材料选择

（1）脱硫塔塔体材质要求：

采用碳钢内衬玻璃鳞片，设计使用寿命≥30年。

（2）脱硫塔喷嘴材质：

脱硫吸收段用不锈钢316L材质，浓缩段选用SiC（碳化硅）。

（3）烟气旁路挡板（与烟气接触部分）：

采用耐防蚀材料设计。

（投标方不供货只负责系统设计）

（4）与硫酸铵溶液接触的阀门材质：

选用钢衬PO或钢衬F4、阀体采用合金、蝶阀，保证使用寿命≥20年。

（投标方不供货只负责系统设计）

（5）与硫酸铵溶液接触的泵体材质：

采用2605N双相钢、硬质合金机械密封。

（投标方不供货负责系统设计）

（6）填料、除雾器：

采用PP材质。

（7）与硫酸铵溶液接触的管道：

选玻璃钢材质，在设计、制造、安装过程中，

应避免或很好解决玻璃钢的脱落问题。

（8）设备制造商选材满足本请购文件规定材料性能要求，如要求材料代用时，在文件中说明材料代用原因并提前征得新唐设计院及用户正式同意。

（9）设备制造商用以制造的所有原材料均为新材料，并有原材料产地发出材料证明文件包括质量合格证书、化学成分和机械性能证明文件、新唐设计院及用户提出要求做的检测和试验项目合格证明。

制造厂保存上述合格证明的原件，同时将复印件发送给用户。

（10）除另有规定以外，所有对外联接的法兰，一律按HG/T20592-2009（欧州体系）法兰标准执行。

3.5.2脱硝装置材料选择

（1）对于还原剂为液氨的脱硝系统，阀门、管线、设备材质可使用碳钢；对于还原剂为氨水的脱硝系统，氨水储罐材质采用碳钢，与氨水溶液接触的阀门、管线材质采用不锈钢，以上所有材质中均不能含铜、铜合金。

（2）对喷嘴伸进锅炉周围部分应考虑防腐、防堵、防磨和热膨胀

四、投标人资格要求

1.1投标人必须具有中华人民共和国独立企业法人资格。

1.2本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

投标方必须保证提供符合本技术规范书和相关有效、最新工业标准的高质量产品。

对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。

1.3投标人应有湿式氨法烟气脱硫、脱硝技术应用的业绩，并提供业绩证明和氨法脱硫的市场占有率。

投标人应有国家环保工程专业乙级以上的设计资质，施工单位需具有国家环保工程承包三级以上资质，投标人具有设计、制造与招标设备相同/相近设备的能力，投标人提供的业绩必须是真实的，如发现虚假业绩，将取消其投标资格，且业绩格式要符合下表的要求（可增加栏目），否则视为无效业绩。

1.4投标方如对本技术规范书有异议，以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。

在该技术协议提交至合同生效前，如投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么招标方认为投标方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。

1.5在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，投标方应设计上给以修改。

1.6本技术规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

1.7投标方对提供的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

1.8如投标方提供的产品由于设计、制造质量问题而导致装置无法正常投产，供货设备无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足所有技术性能要求，则供方必须为此负全部（直接、间接）责任。

1.9本技术规范书经买卖双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

1.10本次招标不接受任何形式的联合体投标。

1.11投标人近五年在电力行业或其它行业所供设备及承包的工程，无责任事故（包括人身事故）发生，未因安全、质量、进度和供货合同履行、售后服务及产品运行过程等受到有关部门及项目单位的公开通报批评，不曾在任何合同中违约，或被逐，或因投标人的原因而使任何合同被解除。

1.12投标人产品曾在安装、调试、运行中发生重大的设备质量问题，有不良业绩者取消其入围资格。

提供虚假资料的，一经查实，取消其入围资格。

1.13具有环境工程（大气污染防治工程）专项设计乙级及以上资质；具有独立承担并完成脱硝SNCR改造业绩。

1.14本协议书未尽事宜，双方协商解决。

五、设计、供货范围及设计接口

5.1设计、供货范围

本工程设计范围为从引风机出口总烟道接口（投标方设计预留，投标方提尺寸及技术要求）开始，至脱硫塔水泥烟囱出口范围内的所有工艺、设备、土建、电气、控制、防腐保温、消防、照明、防雷接地、给排水等设计（硫铵分离工段利旧），所有设备布置在预留空地（见附图）上设计，且满足招标方要求。

烟气脱硫系统至少包括：

吸收剂系统（由原装置提供只设计管道）、烟道系统、湿式吸收塔系统、工艺水系统（由原装置提供只设计管道）、脱硫脱硝系统、电气设备（包括供配电系统）、仪表及控制设备、土建、消防及火灾报警等设计均由投标方负责。

投标方应提出所需公用工程工业水、软化水、消防水相关参数（包括压力、温度、消耗量、水质要求等）及接口尺寸要求，用电负荷（装机容量、备用容量、最高负荷等），以及清净下水、生产废水、等排放量及去向，无废渣、废气产生，改造项目开车必须一次达标。

招标方负责采购安装电气设备（包括供配电系统）、仪表及控制设备、土建、烟道制作、钢结构建筑物、消防及火灾报警设备、运转设备、脱硫塔外防腐（含外平台扶梯防腐）等。

脱硫塔主体包括平台扶梯、玻璃钢管道部分及脱硫塔内防腐（包括塔内附件）由投标方负责提供并安装，脱硫塔平台楼梯均采用镀锌格栅板，所有管架支撑均应采用304材质。

但应在投标文件中明确列出本工程设计和材料提供部分内所有设备清单、重量、价格、材质、规格型号、数量、供货单位等要求分台、分项单独报价，计入总价。

请根据下表将脱硫、脱硝范围内所有工艺设备、设施系统等详细列出（包括电气、仪表、热控设备、阀门管道），并界定供货范围。

脱销设计时在原SNCR脱硝装置基础上，对采用氧化脱销（臭氧及其他方式）和催化剂还原脱销（NCR）两方案的投资及运行成本比较论证。

表一供货设备报价一览表 

以下清单中列出内容，仅供招标方参考，最终供货清单以设计文件为准

序号

设备名称

规格型号

材质、重量

单位

数量

价格（单台）

供货单位

备注

脱硫系统（根据设计情况填写数量）

一

脱硫装置设计费用

二

脱硫塔

1

设备材料费用

台

1

包括塔体附件材料，如平台、爬梯等

2

内件

包括除雾器、喷嘴、分布管、升汽帽等

3

设备制造费用

3

内防腐费用

外防腐甲方施工

三

专利设备

如有，则分别报价

注：

招标时提供工艺流程图（初版），提供脱硫塔外型条件图，报价时需对材质和重量进行详细核算，内腐费需报方案及各段玻璃钢鳞片的厚度及供货厂家，内件供货和安装需提供供应厂家，专利设备主要针对塔外氧化的氧化罐或需增加湿式除尘设备等。

表二供货设备一览表 

以下清单中列出内容，仅供招标方参考，最终供货清单以设计文件为准

序号

设备名称

规格型号

材质、重量

单位

数量

价格（单台）

供货单位

备注

脱硝系统（NCR）

1

设计费用

2

反应器

3

催化剂

4

蒸汽吹灰器

5

烟道

脱硝系统（氧化法）

一

设计费用

二

设备投资

1

臭氧发生器

2

其他

注：

投标报价中发票统一为增值税票，其税率统一按：

供货设备17%、安装（防腐保温）费用11%、设计费用6%。

5.2设计接口

5.2.1烟气系统（招标方制作安装、投标方设计）

设计应以不影响锅炉运行为原则。

进口：

从引风机后总烟道开口接出，烟道由招标方制作安装至脱硫塔入口处。

布置：

脱硫、脱硝系统的布置不影图原烟道正常运行，并留有足够的间距。

挡板门：

脱硫系统的所有挡板风门由招标方负责供货、接口、安装和供电及控制。

挡板门密封风系统均由招标方供货。

5.2.2工艺水

进口：

由招标方送达脱硫界区外1m处。

5.2.3压缩空气（仪用气）

进口：

由招标方完成配管。

5.2.4电气及控制（招标方制作安装、投标方设计）

招标方提供包括脱硫系统内的全部电气设备、电缆、电源、动力、控制、监测（采用DCS控制）桥架及其他材料并安装。

与工艺系统配套的所有等电气设备系统根据设计要求由投标方负责调试。

5.2.5仪表及控制（招标方制作安装、投标方设计）

投标方提供整套相关DCS控制系统设计图纸及控制逻辑图，要求以原DCS控制系统统一集中管理和操作全部就地仪表、电缆和安装材料均有投标方完成，脱硫、脱硝DCS系统与锅炉控制系统需预留以下硬接线端口（包括输入输出）：

（1）锅炉MFT状态；

（2）锅炉点火信号；（3）锅炉电袋复合除尘器旁路信号；（4）锅炉负荷信号；（5）脱硫塔进口挡板门已开、关信号；（6）脱硫塔出口挡板门已开、关信号；（7）脱硫塔运行信号。

（8）仪表专业控制执行机构、设备、电缆、桥架及其他材料由投标方设计提，招标方负责采购安装。

5.2.6消防

脱硫区域内消防由投标方统一设计。

5.2.7给排水

脱硫界区内生产废水零排放，生活污水等由投标方设计方指定位置。

5.2.8所有运转设备由招标方负责采购安装，投标方提供设计。

脱硫塔塔体、塔外所有循环管道及旋流器出料管由投标方提供并设计安装，投标方需提供供货清单。

5.3土建工程

本工程范围内的所有土建工程，均由招标方负责施工。

即：

本工程所有设备、设施基础，烟道、支架及过渡设施的基础、管架，工艺系统所需要的混凝土，电缆沟、回水沟砌筑，基础、管线施工所需的土方开挖和回填，均在土建属施工范围内。

六、性能保证、试验及监造

本规范适用于280T锅炉烟气脱硫工程，采用氨法脱硫工艺，新增加一个脱硫塔，可以在处理一台锅炉的全部烟气，净化后烟气采用原烟囱直接排放。

系统由烟气系统、脱硫塔、脱硫剂、工艺水系统和消防水系统、设备等组成。

投标文件的深度应满足本招标文件的规定。

脱硝、脱硫系统应不影响机组的安全、稳定运行，不得降低机组的出力，不得影响锅炉效率。

在脱硫系统运行或停运的情况下保证锅炉的连续满负荷运行。

脱硫系统的负荷范围应与锅炉负荷范围相协调（锅炉负荷范围为50%～110%）。

在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂行的条件下能可靠和稳定地连续运行。

脱硫、脱销装置的设计和运行应能快速响应以上锅炉负荷变化。

6.1脱硫、脱硝装置应满足以下要求：

◆采用当代先进的氨法脱硫、脱硝技术，造价要合理。

◆所有的设备和材料应满足氨法脱硫、脱硝技术要求，且保证运行周期。

◆高的可利用率

◆运行费用少

◆占地面积小

◆观察、监视、维护简单

◆运行人员数量少

◆确保人员和设备安全

◆节省能源、水和原材料

◆装置的服务寿命为30年。

◆脱硫装置的安装调试对机组运行的影响应降至最低，承包商应提交切实可行的调试计划。

◆脱硫、脱硝装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。

◆脱硫装置应能适应在承包商保证的最小和最大负荷量之间的任何负荷。

这个要求包括：

不需要另外的和非常规的操作或准备，装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行。

装置应能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，排放污染物不超出保证的排放值。

◆脱硫、脱硝装置应能适应因锅炉引起的负荷变动问题，包括负荷变化速度、最小负荷和相关的每天和每年负荷计划。

◆脱硫装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。

◆脱硫装置应能兼顾一定脱硝功能。

6.2技术要求

6.2.1投标方对系统功能设计、性能、制造、供货、建筑、结构、安装、调试、试运行等，均应采用最新国家标准及相关行业标准。

对采用国外产品或由国外制造及引进的产品，应采用国际标准。

环境保护、劳动安全及工业卫生和消防设计采用最新国家标准及相关的行业标准。

投标方应提供设计、制造、建筑、安装、调试、试运行的规范和标准等清单，列出制造厂家在选用材料、制造工艺、验收要求中所执行的标准清单（所有文字采用简体中文）。

6.2.2设备产品设计、制造应遵照的规范和标准（有更新的以更新版的为准），但不仅限于此：

1、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13