空调风系统管道与设备安装施工方案教材.docx

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空调风系统管道与设备安装施工方案教材

1、通风空调工程施工总流程图

套管、预埋件等

2、通风空调工程主要设备安装施工方案

本通风空调工程设备主要有冷冻水泵、冷却水泵、离心式冷水机组、冷却塔、轴流风机及组合风柜等设备。

大型设备都布置在地下一层及屋顶，整个工程安装的设备量较大。

（1）、施工顺序及工艺流程

①施工原则及顺序

设备安装原则为：

施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。

根据本工程设备布局量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度进行施工。

②设备施工程序

找平正（初平）

（2）、设备安装的一般要求

①施工准备

A.准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。

B.设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建专业联系配合进行设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。

不需要基础的吊装的设备必须在土建顶面粉刷完成之后进行。

C.布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。

计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。

根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。

D.清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。

E.若土建工程进度满足要求，地下设备安装通道主要为吊装口或地下通道口，地上设备需从框架层间机房外墙处递送运输，这就要求同土建密切配合、预留出设备通道，便于设备进入和吊车递送设备，设备吊装后再由土建及时封闭。

②设备运输及装卸

A.设备运抵现场后，大型设备可直接放置设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。

B.设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。

C.因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。

D.设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；室内各层设备要在各层预留口处准备好手动液压拖车或钢制拖排，用吊车将其吊送其上，拖运至基础附近，再用千斤顶、倒链葫芦吊装就位。

③设备开箱检查

A.为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。

设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。

对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。

随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。

无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。

设备检验项目如下：

B.设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。

C.核实设备及附件的名称、规格、数量。

并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。

D.进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。

E.随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。

④基础验收

A.土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。

B.设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。

基础复核合格后由土建办理交接手续。

C.具体验收内容包括以下各项：

a.检查土建提供的中心线、标高点是否准确；

b.对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；

c.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

d.所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；

e.预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；

f.减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求；其余设备基础的偏差须符合下表的要求：

设备基础各部分的偏差（mm）

项目名称

偏差

基础外形尺寸

±30

基础坐标位置（纵、横向中心线）

±20

基础上平面标高

0～-20

中心线间的距离

1

基准点标高对零点标高

±3

地脚孔

相互中心位置

±10

深度

+20

垂直度

5/1000

预埋钢板

标高

0～+10

中心标高

±5

水平度

1/1000

平行度

10/1000

⑤基础放线及垫铁布置

A.基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。

对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。

B.在基础平面上，划出垫铁或减震器的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。

垫铁放置的原则是：

负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。

相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。

垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。

C.需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。

放置垫铁处的位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75％以上。

检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。

⑥找正找平及灌浆

A.设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。

基准规定如下：

a.设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；

b.设备中心位置以基础上的中心线为基准；

c.立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；

d.立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；

e.卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。

B.地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。

放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。

C.找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。

垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。

最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。

D.在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。

强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。

拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹2～3扣要求。

在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。

二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。

一台设备要一次浇灌完。

⑦联轴对中

联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。

采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。

测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90°进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。

经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。

⑧设备清洗

整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。

在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。

组装时必须达到技术文件的要求。

对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。

⑨设备耐压及严密性试验

设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。

耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。

对制冷机组应作气密性试验。

（3）、本工程主要设备安装

①冷却塔的安装

A.冷却塔由生产厂家配合安装，施工时要注意冷却塔各部件的装卸和运输。

冷却塔各部件在地面上可直接用吊车装卸，然后利用塔吊将各部件吊至屋顶进行组装。

B.施工要点：

a.冷却塔基础应与设备基础要求对应，标高和形式符合设计要求，并与屋面防水配合；

b.设备配带的浮球阀等附件保管妥善，系统调试时再安装确保动作灵活；

c.安装完毕灌水前应对设备托水盘做好清理，防止异物堵塞过滤网格；

d.妥善安装防护网罩，确保电机风扇运行安全。

e.系统高点安装排气点阀门，防止泻水不畅引起真空抽吸的事故。

f.冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固。

泵类设备安装

A.泵的安装就位

a.用液压叉车将泵运至地下设备的基础上。

b.泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。

保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000，水泵安装时需安装弹簧减振器。

c.泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，需用橡胶软接头连接。

管道未安装前，水泵法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。

配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

管道与泵连接有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。

B.泵的单机试车

a.试运转前，各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。

b.脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。

然后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。

c.重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。

泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。

d.泵体水平度的测试：

用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量。

e.泵体同轴度的测试：

用百分表架在联轴节上，测量横向（径向）偏差，用塞尺测量轴向间隙。

f.机泵试运转测试：

机泵试运转时，用表面温度计测量机泵的轴承温升；用转速表测量电机的转速；用测振仪测量泵体的振动。

组合风柜安装

本工程组合风柜采用落地式安装。

落地式安装：

安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，有千斤顶顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。

安装时应平整，牢固。

就位尺寸正确，连接严密，四角垫弹簧减振器，各组减振器承受荷载应均匀，运行时不得移位。

轴流风机的安装

A.开箱检查时，核对通风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。

B.搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。

绳索与外壳接触时要垫一衬垫，保护机件表面和其他处。

C.减震器安装要求基础面平整，平整度符合设备技术文件要求。

安装时按设计要求选择和布置，安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀，不得偏心，若有压缩量不均或受力不均匀，要根据实际情况移动到适当的位置调整。

通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。

D.三角皮带传动的离心风机，要保证滑轨安装位置正确、水平地固定在基础上，以保证电动机在滑轨上调整时，风机和电动机的两轴中心线相互平行。

皮带安装拉紧适当，以用手敲打装好的皮带中间稍有弹跳为准。

E.为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。

F.通风机与风管连接处，进风口连接长度为100mm，出风口软接长度为150mm。

软接头接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。

管道风机安装时采用减振支吊架。

G.通风机的进、出口风管直通大气处加装防虫丝网。

3、通风空调风管系统安装

本工程通风管道采用镀锌铁皮风管。

（1）、通风空调风管系统主要施工程序

配合装饰

风口安装

（2）、镀锌铁皮风管及部件制作方法：

①风管制作工艺流程如图所示。

检验

1风管和部件的板材选用热镀锌钢板，加工前镀锌板应檫拭干净后使用，其用料规格见下表。

风管及其配件钢板厚度厚度不得小于下表规定：

（mm）

矩形风管长边尺尺寸

铁皮厚度

D（b）≤320

0.5

320

0.6

450

0.6

630

0.75

1000

1.0

1250

1.0

2000

1.2

③加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层。

④矩形风管的制作尺寸以外边长为准。

风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。

⑤风管的板材拼接采用单咬口；弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。

上述咬口缝处涂密封胶密封。

常用咬口及使用范围

型式

名称

适用范围

单咬口

用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口

立咬口

用于圆形弯管或直管的管节咬口

联合咬口

用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接

咬口宽度表（mm）

钢板厚度

平咬口宽B

角咬口宽B

0.5

6~8

6~7

0.75

8~10

7~8

1.0~1.5

10~12

8~10

⑥风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。

矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。

⑦当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm时，均应采取加固措施。

⑧法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。

法兰角钢、铆钉、螺钉用料规格应符合下表规定：

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管长边尺寸b

法兰材料规格（角钢）

螺栓规格

b≤630

25X3

M6

630﹤b≤1500

30X3

M8

1500﹤b≤2500

40X4

2500﹤b≤4000

50X5

M10

⑨金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm；风管的咬口缝，翻边四角处，周边，铆钉缝部位均涂密封胶密封。

⑩法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。

矩形法兰四角设螺栓孔。

螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。

送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。

风管、静压箱和部件要保持清洁，制作完毕后用中性清洗液将内表面油膜和污物清除干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。

风管与部件制作质量检查：

风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

A.基本项目的检查：

风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。

B.允许偏差项目：

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表：

项目

允许偏差

检验方法

风管与配件外径（外边长

≤300mm

-1～0mm

尺量检查

＞300mm

-2～0mm

尺量检查

法兰内径或内边长尺寸

+0～+2mm

尺量检查

法兰平面度

2mm

塞尺检查

矩形法兰对角线

≤3mm

尺量检查

法兰焊缝对接处的平整度

1mm

塞尺检查

风管制作要在干净，专门的预制加工场内进行；制作场地要随时保持清洁，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不允许在地面上拖行。

制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。

铁构件刷油干燥后，才能进行装配安装。

成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处，风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后拆开封口，如发现风管内有灰尘，应再次清扫干净后安装。

未安装完的风管，对于本段风管的开口处，应用镀锌板加封条封住，防止现场灰尘进入风管。

对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服，工作手套，工作帽，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。

风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

（3）、风管支、吊架的制作及安装

①依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。

②吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。

吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。

螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。

支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

③支吊架型钢的切断和打孔。

型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。

支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

④风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。

⑤风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。

⑥靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。

⑦风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。

矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离。

⑧风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。

⑨支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不应直接固定在法兰上。

⑩风管支吊架的间距要符合下列规定：

风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。

风管垂直安装，间距不应大于4m，每根立管的固定件不应小于2个。

（4）、风管及其部件的安装

风管安装应按先主管、后支管、再立管的顺序进行。

安装前应把风管内外表面的污物清除干净。

根据现场情况，采用分段吊装法，即先在地面上将风管连成10-12mm左右，吊点处用两个手动葫芦进行吊装。

为防止风管变形，吊点应设置在风管长度1/3及2/3处，吊点处风管底部应垫以角钢加固，吊装时两个葫芦应同时起吊、均匀受力。

调节阀及防火阀应单独设置吊架。

保温风管与支架横担应垫以与保温层同厚的硬木方。

每条风管应至少设置两个防摆动的固定支架。

安装后的风管应表面平整，不得错位及扭曲。

①风管与部件安装：

A.风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸、标高和支吊架的位置等是否符和要求，如出现预留洞偏差，应及时联系土建专业寻求解决。

B.风管及部件安装前，在施工现场将风管及部件两端密闭膜打开，再一次将风管内未清理干净的灰尘擦拭干净。

C.风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。

D.风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车或万向轮平台对风管进行安装，万向轮平台如下图所示。

对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。

组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。

δ=30mm厚木板

标准栏杆

W

L

标准直爬梯

扣件连接

脚手架钢管

H

万向轮

组装式万向轮平台

E.风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内。

F.风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。

G.法兰填料一般风管采用厚3-5mm的闭孔海棉橡胶板；防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用厚3-5mm石棉橡胶板，接头采用梯形或企口连接。

H.经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。

I.消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。

消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。

G.防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验。

K.所有风口、散流器、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，合格后方可安装就位。

L.风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。

M.依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

风管

水平度

每米

3

拉线、液体连接器和尺量检查

总偏差

20

2

垂直度

每米

2

吊线和尺量检查

总偏差

20

3

风口

水平度

5

拉线、液体连接器和尺量检查

垂直度

2

吊线和尺量检查

N.风管与通风机、空调器法兰连接处均设软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。

O.安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：

a.风机、空调机组基础按设计要求或施工规范要求减振。

b.风机、空调机组与风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

c.风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。

d.为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

②成品保护

A.暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

B.风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

C.交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

D.运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。

露天堆放应有防雨措施。

（5）、严密性试验

风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范规定，风