浅谈化工企业安全事故原因分析及预防办法.docx

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浅谈化工企业安全事故原因分析及预防办法

浅谈化工企业安全事故原因分析及预防办法

　　摘要：

经济的发展和进步，带动了化工企业的进一步发展，化工企业安全事故是严重要挟着化工企业发展的重要因素，只有进一步提高化工企业安全水平，才能增进整个企业的发展。

因此，本文主要针对化工企业安全事故产生的原因和增强化工企业安全事故预防办法进行了分析。

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　　关键词：

化工企业安全事故；原因；预防措施

　　一、化工企业安全事故产生的原因

　　1、原料的特性问题

　　化工企业的生产过程使用的化工原料，具有易燃易爆性易出现火灾爆炸，强腐蚀性、毒性是中毒伤害事故的原因。

原料的不稳定性要求企业从仓储原料和产品、到各个生产环节所需仓库、厂房、设备、环境等必须符合国家安全生产标准。

许多小型化工企业因其是短期投资行为，审批手续不规范，程序甚至简化走过场，走后门投关系，未严格按化工工艺流程的需要来设计厂房的结构和布局，生产厂房不符合国家有关规范要求和消防安全规定，就仓促上马，投入生产。

在预防泄漏、防火防爆等消防设施方面，设施达不到要求，管理存在漏洞。

经济实力不足的中小企业在这方面存在隐患最大。

　　2、生产设备过于落后

　　化工产业由上世纪六七十年代开始兴盛，设备设施等大约都是那个时期所制造使用，一般的化工药剂都是由人工手工生产，只有极少一部分的危险药剂是远距离隔离操作。

在产品结构日益发展的时代，上世纪陈旧的设备设施已经完全不能满足现代社会的需要，有些企业由于受资金等影响，无法将落后的设备设施置换成新的，这不仅仅是引发事故的客观原因，也是企业无法快速发展的重要因素。

　　3、机械设备设计不足

　　在设计方面，化工机械设备存在很多的弊端，主要表现在设备有关技术不合理、材料挑选不科学、安全距离失衡等等，上述的问题在化工机械设备没有使用之初就会造成隐患和故障。

在机械设备运营的时候，所有隐患处理的时候都比较的困难，比如机械设备平面设置不科学、安全距离没有达到设计的标准、设备的安全性能比较落后。

化工机械设备的工作环境比较的特殊，大多数都是高温、高压的环境，然而化工产品和原材料都具有较强的腐蚀性，所以比较易于出现故障。

依据有关部门的调查发现，化工机械设备比较常见的故障类型包括所有的管道、阀门等的漏、跑、冒等情况造成的事故，这样的事故占所有化学事故的一半。

即便化工机械设备具有优良的设计方案，但是在制作安装的时候如果工艺出现状况，尽管具有较好的设计方案，化工机械设备作业的时候也会出现问题。

化工机械设备制作和安装的时候，比较易于出现的问题有制作技术不科学、加工工艺不完善、组装不精细以及热处理没有达标等等，这都是造成化工机械设备故障的关键因素。

　　4、人为原因

　　员工未经严格消防安全岗前培训，是事故发生的又一重要因素。

一些化工企业招工时给予工人待遇低，所招收的工人素质往往不高，特别是农村企业，工人知识文化水平达不到高中以上，甚至是初中没毕业，不懂化危溶剂的特性，岗前培训走过场或根本未经消防安全培训，不熟悉操作规程及注意事项，就匆匆上岗操作，不遵守操作规程，操作一旦失误，就会发生事故。

在设备检修要停机，按要求进行，切忌在设备工作时维修。

　　二、化工企业安全事故预防措施分析

　　1、建立健全化工企业安全激励机制

　　安全激励机制是安全工作长治久安的重要保证。

对于达到安全生产要求的人员和行为要及时奖励，发挥正激励的积极作用，同时也发挥到了模范作用。

对于违规人员和行为，要及时制止和惩罚，这样不仅仅杜绝危险源，也在警示其他人员。

在实施激励机制的过程中应当注意的是，激励应当及时适当，不及时或者不公正的激励不仅对于安全工作无益，甚至可能造成混乱和恶性循环。

　　2、培养安全意识，强化安全教育

　　大多数人在对于安全问题方面存在一定的欠缺，特别是对于化学工业这种危险性较大的行业，企业应该落实对于安全教训的培训，提高员工的法治意识，弘扬诚信经营、依法经营的思想模式。

在新员工上岗之前应进行培训教育，带领员工熟悉生产车间的环境，了解化学物品的性质，注意危险物品的存放，培养在发生意外事故时该如何应对的逃生能力与应急处理能力。

　　3、优化化工机械设备事故处理效率

　　在化工机械设备事故管理的工作中，提升化工企业的生产和制作效率是非常关键的，它的工作原理就是观察和记载化工机械设备的详细情况，对化工机械设备的事故进行预测，详细阐述化工机械设备出现问题的原因，进而获得科学预防和解决化工机械设备事故的策略，进而实现化工机械设备的高效管理。

首先，对于化工机械设备运行过程中出现的问题要及时的进行处理，那些陈旧的处理意见要不断的进行更新，对于先进的技术要及时的进行应用。

一旦化工机械设备出现故障一定要及时的对造成问题的原因进行处理，出台解决问题的办法并立即对事故进行解决。

化工机械设备故障要实现全面的监管，提升化工机械设备故障处理的水平。

其次，化工企业的工作人员在故障发生的第一时间赶到事故现场，对于现场的实际情况进行认真的检查并详细的记载，发生故障的设备或运行环节要进行仔细的观察，对于造成故障的原因组织有关人员认真的分析。

最后，依据化工机械设备故障的诱发原因出台解决方案，如果化工机械设备的故障是由有关部件引发的，一定要对损坏的部件进行认真的分析研究，如果损伤的不厉害可以进行简单的维修，如果部件已经损伤的比较严重了就要对部件进行更换，防止因部件的损伤造成重大的安全事故。

如果是化工机械设备的系统出现问题，一定要全面仔细的检查机械设备的系统，找到出现问题的原因并出台解决问题的方法。

　　4、强化安全生产检查

　　安全生产检查可以分为两种：

自我检查和监管部门检查。

对于自我安全生产检查，企业结合企业实际、参考专家的专业意见，做出详细规定，诸如检查周期、检查项目、重点检查日期和项目等。

对于监管部门检查，一般委托第三方做安全检查报告。

政府对于违规的企业要发出整改的措施，严重的甚至需要暂扣安全生产许可证，并对落实复查工作，保证检查的有效性。

　　5、加强对现场事故的处理

　　企业在发生事故时，在场人员尽可能了解和判断事故的类型、地点和严重程度，并迅速报告企业负责人，同时在保证安全的前提下尽可能利用现有设备、工具、材料和消防器材及时消灭和控制事故，如不可能，选择安全、合理路线迅速撤离现场。

要确保人员的安全，生命高于一切，事故抢救工作直接影响到是否可以减少人员伤亡、控制事故蔓延和降低经济损失，企业负责人接到事故报告后，必须立即采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，尽量减少人员伤亡和财产损失。

对现场作某些紧急处置的同时，要以最快速度向当地安全保卫部门报告事故情况，安全保卫部门立即向领导报告，并赶赴现场勘查事故情况，协作进行事故的紧急处理。

　　6、进一步实现安全管理法制化和规范化

　　安全管理的法制化和规范化需要各个方面的共同努力。

国家法律法规、行业规则标准有着明显的引导作用，因而需要考虑普适性和权威性。

而相比之下，企业内部的规章规范需要考虑本行业、企业的实际情况，融合产业、企业特色，强调特异性、灵活性和通俗性。

　　结束语

　　综上所述，随着经济的发展，化工企业得到进一步的发展，其中化工企业安全是关系着整个企业的发展和进步，因此，在具体的工作中，一定要注重化工企业安全管理，进一步加强安全事故的预防，从而有效提升化工企业的发展水平。