内墙涂料作业指导书.docx
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内墙涂料作业指导书.docx
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内墙涂料作业指导书
内墙涂料作业指导书
一、材料要求
1.涂料:
设计规定的涂料,应有产品合格证及使用说明书。
2.调腻子用料:
滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
3.颜料:
各色有机或无机颜料。
二、主要机具
一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。
三、作业条件
1.墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%。
2.抹灰作业全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥。
3.门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕。
4.纸面石膏板基层,用石膏粉勾缝,再贴牛皮纸或专用绷带,上石膏板的专用螺丝,须用防锈漆点补。
5.冬期要求在采暖条件下进行,环境温度不低于5℃。
四、操作工艺
1.工艺流程:
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
2.操作工艺:
1)清理墙面:
将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。
2)修补墙面:
用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸凸出处磨掉,将浮尘扫净。
3)刮腻子:
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍,腻子重量配比为乳胶:
滑石粉(或大白
粉):
2%羧甲基纤维素=1:
5:
3.5。
厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:
水泥:
水=1:
5:
1耐水性腻子。
石膏板缝用弹性腻子抹平,并粘贴绷带。
自攻钉头刷防锈漆,并用绷带纸覆盖,防止颜色外漏。
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。
4)刷第一遍乳胶漆:
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净,用布将墙面粉
尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
5)刷第二遍乳胶漆:
操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防透底。
漆膜干燥后,
用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
6)刷第三遍乳胶漆:
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,
逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。
五、质量标准
1.保证项目:
材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求,严禁脱皮、漏刷、透底。
2.基本项目:
属中级油漆基本项目标准。
1)透底、流坠、皱皮:
大面无,小面明显处无。
2)光亮和光滑:
光亮和光滑均匀一致。
3)装饰线:
分色线平直,偏差不大于1mm(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)。
4)颜色刷纹:
颜色一致,无明显刷纹。
六、成品保护
1.涂料墙面未干前室内不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。
2.涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏。
3.涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
七、应注意的质量问题
1.透底:
产生原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多。
2.接槎明显:
涂刷时要上下刷顺,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出明显接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
3.刷纹明显:
涂料(乳胶漆)稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大。
4.分色线不齐:
施工前要在分色线位置贴好美纹纸,排笔蘸量要适当,从左向右刷;刷好一边后,撕去美纹纸,在已刷面一边再贴美纹纸。
5.有色差:
:
涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜用一次用完,保证
颜色一致。
6.有锈迹:
自攻钉头未刷防锈漆。
7.防锈漆透底:
防锈漆上未用绷带纸覆盖。
外墙涂料作业指导书
一、材料要求
⑴涂料:
聚醋酸乙烯乳胶漆。
⑵调腻子用料:
滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。
⑶颜料:
各色有机或无机颜料。
二、主要机具
一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、空气压缩机、高压气管、CY83型手持喷枪八支、手提区电动搅拌器五把、遮档板、毛辊等。
三、作业条件
1.门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周缝隙堵实
2.墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡,设备穿墙管等安装预埋工作,洞口完成封闭。
3.脚手架应选用双排外架子或活动吊栏墙面不得设脚手眼,脚手架的每步间隙应满足安全规范的
要求,同时宜留出施工操作空间,脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。
4.喷涂,滚涂,弹涂进行饰面施工前,对所采用的机械如空压机,振动筛等应提前接好电源及高
压气管,并应提前试机备用。
5.根据设计需要,提前做好喷涂,滚涂,弹涂的样板,并经鉴定合格,记录好样板施工的工艺参
数和方法。
6.对不进行喷涂,滚涂,弹涂部位应进行遮挡,提前准备好遮挡板。
7.做好样板间并经鉴定合格。
8.在基层处理之前,墙体需要一定时间的养护,一般新水泥墙面冬天养护的时间为28天,夏天养
护的时间为14天。
养护到基层的PH值小于10后再进行基面处理。
四、操作工艺
1、工艺流程:
清理墙面→修补墙面→刮腻子→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→第三遍乳胶漆
2、操作工艺
1)批刮腻子之前,应彻底清除疏松、起皮、空鼓、纷化的基层,然后去除灰尘、油污等污染物。
2)室外、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木(楼)地板表面需使用涂料时,应使用具有
耐水性能的腻子。
3)用外墙腻子修补墙面,第一道局部找平,用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙,待腻子干燥后,
局部打磨,再满批腻子使基层平整。
腻子完全干燥后,进行打磨使基层平整。
4)平涂施工对基层的平整度要求很高,如果基层不平,涂料施涂后,在光的反射作用下,基层的
缺陷表露无疑,特别是有光涂料,表现更为明显。
5)外墙腻子为水泥体系的,同样需要进行养护,一般养护时间为14天,至PH值小于10、含水
率小于10%后方可进行下一道工序的施工。
6)当水泥基腻子达到要求后,涂刷一遍配套的封闭底漆,封闭底漆一般不需要另外加稀释剂进行
稀释。
涂刷前应将基层打磨平整,清理浮尘,施工工具应保持清洁,确保封闭底漆不受任何污染,不带任何杂物。
封闭底漆一般选用辊涂的施工方法,既方便又快捷。
7)待封闭底漆干燥后,涂刷一遍中间漆。
施工黏度根据产品说明书和施工工具进行调节。
为了使
涂料具有很好的流平性和施工性,施工时一般都要加入一定的稀释剂对涂料进行稀释。
一般刷涂和喷涂施工时,需要把涂料的黏度降低,稀释剂的量可以达到说明书的上限。
辊涂施工时,黏度相对要高些。
但为了保障涂膜的厚度和丰满度,防止流挂和色漆发花现象,施工时禁止过量兑稀释剂。
待中间漆干燥后,涂刷一遍面漆。
涂刷一遍中间漆是为了降低面漆的综合成本,但有时不采用中间漆,而直接涂两遍面漆。
8)面漆的施工黏度根据产品说明书和施工工具进行调节。
为了使涂料具有很好的流平性和施工性,
施涂时一般都需要加入一定的稀释剂对涂料进行稀释。
一般刷涂和喷涂施工时,需要把涂料的黏度降低,稀释剂的量可以达到说明书的上限。
为了保障涂膜的厚度和丰满度,防止流挂和色漆发花现象,施工时禁止过量兑稀释剂。
五、质量标准
1、保证项目
1)彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书,必须按产品组合配套使用。
2)各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
2、基本项目:
喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠。
分格条(缝)的宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整齐一致。
六、成品保护:
施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好,以防玷污。
喷、滚、弹涂完成后,应及时用木板将洞口保护好,防止碰撞损坏。
拆、翻架子时,要严防碰撞墙面和污染涂层。
油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位,还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。
室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾,严防污染喷。
滚、弹涂饰面面层。
阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管作排水管,防止因用铁管造成对面层的锈蚀。
涂料干燥前,应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭,如一旦发生,应及时进行处理。
施涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中,以确保下次继续使用。
七、施工注意事项
1、避免工程质量通病
1)泛黄、发花:
a)基层碱性过大,有色物质(不洁净的黄沙、夹板、稻草等);
b)室内与油漆同时施工(或交叉)
c)渗漏(水迹、修复渗湿);
d)涂料有浮色;(涂抹得越厚越易发花,充分搅拌)。
2)起粉:
a)涂料稀释过量;
b)涂层被砂纸打过;
c)其他粉尘有吸附在涂层表面。
3)变色、褪色:
a)基层PH值高,含水率过大(避免泛碱、析白)
b)颜料基料耐光性差
4)起皮、剥落:
a)涂层前面潮湿;
b)基层表面有浮灰、油污、脱膜等(彻底清除杂物)
c)水泥硬化不良,或腻子配比不当,基层酥松粉化;
d)涂料未干结前受冻(严禁低温施工);
e)腻子或旧饰面无承载力(铲除松动不牢固的部分)。
5)析白、泛碱:
a)基层碱性太大,或含水率较高(按规定养护干燥);
b)基层有漏水、涌渗水现象(查找、修复)。
6)流挂:
a)稀释过度(稠度过低,量按规定加水)
b)凹陷部分发生滞留现象;
c)涂料中本身含有较多的密度大的颜料填料;
d)一次性涂刷过厚(涂抹均匀,一般膜厚在20-25微米为宜);
e)冬季低温施工,受雨雾以及露水浸湿(温度5℃以上,湿度80%以下施工)。
外墙铝塑板作业指导书
一、材料要求
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证。
2、骨架材料:
多数工程采用角钢,但骨架应预先进行防腐处理,严禁黑铁进楼。
3、固定骨架的连接件:
主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所
需要的连接件,其质量必须符合要求。
二、主要机具:
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
三、作业条件
1、墙面抹灰已完成,且经过干燥,含水率不高于8%;木材制品不得大于12%。
2、水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。
垂直运输的机具均事先准备好。
3、要事先检查安装饰面板工程的基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。
4、外架子应提前支搭和安装好,多层房屋宜选用双排架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。
架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
5、对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护。
大面积施工前应先做样板间,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
四、安装工艺流程
1、工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
2、操作工艺
1)测量放线
a)根据主体结构上的轴线和标高线,按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
b)将所有预埋件打出,并复测其尺寸。
c)测量放线时应控制分配误差,不是误差积累。
d)测量放线应在风力不大于四级情况下进行。
放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及立柱位置
的正确性。
2)安装连接件
a)将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。
b)当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3)安装骨架
a)按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。
安装时应随时检
标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱,必须用测量仪器和线坠测量,校正其位置,以保证骨架竖杆铅直和平整。
b)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。
4)安装铝板
a)按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。
板与板之间留缝10~15㎜,以
便调整安装误差。
b)用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,
再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.
c)收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.
d)处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要,同时也应达到装饰效果。
能常采用异性金板
与氯丁橡胶带体系。
e)清除板面护胶纸,把板面清理干净。
五、质量标准:
1、保证项目:
金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求,要有产品合格证。
墙体骨架如采用钢龙骨时,其规格、形状必须符合设计要求,要认真进行除锈、防腐处理。
板面与骨架的固定必须牢固,不得松动。
2、基本项目:
1)金属饰面板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶垫圈。
抽芯铝铆钉间
距以控制在100~150mm为宜。
2)安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时,裁板尺寸应准确,边角整齐光滑,搭接
尺寸及方向应正确。
3)板材安装时严禁采用对接。
搭接长度应符合设计要求,不得有透缝现象。
4)保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求,并应填塞饱满,不留空隙。
5)金属饰面表面应平整、洁净,色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
6)金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色一致。
阴阳角处的板搭接方向正确。
7)突出物周围的板应用整传套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
8)流水坡向正确,滴水线(槽)顺直。
3、允许偏差项目:
序号项目尺寸范围允许偏差检查方法
1)相邻两竖向构件间距尺寸(固定端头)±2.0用钢卷尺
a)两块相邻的铝板20m以下20m以下±1.5±2.0用靠尺
2)邻两横向构件间距尺寸间距<2000时间距≥2000时±1.5±2.0用钢卷尺
3)分格对角线差对角线长<2000时对角线长≥2000时3.03.5有钢卷尺或伸缩尺
4)竖向构件垂直度高度≤30m时高度≤60m时高度≤90m时高度>90m时10152025用经纬仪或激光
仪
5)相邻两横向构件的水平标高差2有钢板尺或水平仪
6)横向构件水平度构件长<2000时构件长≥2000时23水平仪或水平尺
7)竖向构件直线度2.5用2.0m靠尺
8)竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m时宽度≤40m时宽度≤60m时宽度>60m时
≤2≤5≤7≤9
≤10用激光仪
9)同高度内主要横向构件的水平度长度≤35m长度>35m≤5≤7用水平仪
10)铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜+2.0-0塞尺
11)铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜+0-2.0
六、成品保护
1.幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。
不得发生变形、变色、污染等现象;
2.施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除;
3.幕墙工程安装完成后,制定清扫方案,清扫须避免损伤表面;
4.清洗铝塑板幕墙时,清洁剂应符合要求,不得产生腐蚀和污染。
七、应注意的质量问题:
1.漏:
饰面板不漏是其主要功能,应加以保证。
首先要从每安装一块饰面板起,就必须严格按照规范规程去认真施工,尤其是收口构造的各部位必须处理好,质检部门检查要及时到位。
2.打胶、嵌缝:
这与漏有非常密切的关系,如干不好会出大事。
据不完全的统计,打胶、嵌缝造成渗漏和返工,占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%,是三种外装饰工程质量通病的大头,因此要重视打胶、嵌缝这道工序。
3.分格缝不匀、不直:
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。
4.墙面脏:
其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成,即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度;二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯;三是要加强成品保护的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。
还要注意清擦使用的工具。
材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明,否则会带来不良的效果和不应有损失。
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