混凝土缺陷处理方案柱子偏位10cm补救措施.docx
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混凝土缺陷处理方案柱子偏位10cm补救措施
混凝土缺陷处理方案:
柱子偏位10cm补救措施
江南小学__校区工程混凝土缺陷处理方案
编制:
审核:
审批:
日期:
中天建设集团有限公司江南小学__校区工程项目部
目录一、工程概况…………………………………………………………………….3二、编制依据.........................................................................................................3二、外观质量缺陷处理前施工准备…….………………………………………42.1机具………………………….…………………………………………...42.2材料准备……………………….………………………………………...42.3技术准备………………………….……………………………………...4三、外观质量缺陷的识别和处置方法………………..……………………….43.1.蜂窝………………………………………………….…………………...43.2.麻面…………………………………………………….………………...53.3.孔洞………………………………………………………….…………...53.4.露筋…………………………………………………………….………...63.5.缝隙、夹渣层……………………………………………………………7
3.6.缺棱掉角…………………………..…………………………………...8
3.7.表面不平整………………………..…………………………………...9
3.8.强度不够均质性差………………….…………………………..……93.9.裂缝………………………………………………………………….….10四、施工注意事项…………………………………………………………….11
一、工程概况1.1、工程简介工程名称江南小学__校区工程地址位置南宁市江南区江南大道富德段98号建设单位广西骋润置地有限公司勘察单位广西科学研究院设计单位深圳市华蓝设计有限公司监理单位广西大通建设监理咨询管理有限公司施工单位中天建设集团有限公司合同质量目标工程质量合格1.2、结构概况:
江南小学__校区包括教学及教学辅助用房、行政办公用房、生活服务用房及200㎡地下室总建筑面积为:
12311.25平方米地下室建筑面积约为200平方米。
建筑高度为:
21.6米建筑层数为5层。
小学结构体系:
框架结构抗震设防烈度7度;现浇混凝土等级:
基础及地圈梁采用C30主体其余梁板柱均采用C30混凝土(过梁、压顶除外)过梁、压顶混凝土采用C20。
1.3、因使用混凝土量较大墙柱截面较复杂部份结构钢筋分布较密墙间窗过梁、门窗洞口及其它预留洞口多等因素给混凝土浇筑带来一定的困难可能出现局部的蜂窝、麻面、露筋、空洞、胀模等混凝土构件外观质量缺陷。
为便于处理这些混凝土外观质量缺陷工程质量得到保证特制定本预案。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20__; 2、《水工混凝土结构设计规范》SDJ-78和SL/T191-96;3、《混凝土质量控制标准》GB50164-92三、外观质量缺陷处理前施工准备2.1机具尖铲、木批、钢批、铁线、灰桶、钢丝刷、铁锤、钢凿、麻袋等。
2.2材料准备P.O42.5水泥、中砂、5-20mm卵石或碎石。
2.3技术准备1、处理用的混凝土配合比。
2、.处理前对操作人员进行书面技术交底并履行签字手续。
四、外观质量缺陷的识别和处置方法3.1.蜂窝1、识别混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
严重缺陷:
受力部位有蜂窝;一般缺陷:
其他部位有少量蜂窝。
2、产生原因1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥用水量计量不准造成砂浆少石子多。
2)混凝土搅拌时间不够未搅和均匀和易性差振捣不密实。
3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中造成石子砂浆离析。
4)混凝土未分层下料振捣不实或漏振或振捣时间不够。
5)模板缝隙未堵严水泥浆流失。
6)钢筋较密使用的石子粒径过大或坍落度过小。
7)柱、墙根部未稍加歇息就继续灌上层混凝土造成水泥浆流失。
3、防治措施因本工程采用商品混凝土故需经常督促混凝土供应商严格控制混凝土的配合比混凝土运到工地后要进行坍落度抽检;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料每层300mm~500mm分层捣固防止漏振;模板缝堵塞严密浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆;柱、墙根部应加与混凝土成分相同的水泥浆50mm~100mm振捣密实后再浇上层混凝土。
4、处理方法一般缺陷:
洗刷干净刷一层水泥浆后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;严重缺陷:
较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒洗刷干净后支模用高一标号细石混凝土仔细填塞捣实;如清除困难可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
3.2.麻面1、识别混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
2、产生原因1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模时混凝土表面被粘坏。
2)模板未浇水湿润或湿润不够构件表面混水分被吸去使混凝土失水过多出现麻面。
3)模板拼缝不严局部漏浆。
4)模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效混凝土表面与模板黏结造成麻面。
5)混凝土振捣不实气泡未排出停在模板表面形成麻点。
3、防治措施模板表面清理干净不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前模板浇水充分湿润模板用油毡、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂;涂刷均匀不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实至排除气泡为止。
4、处理方法表面作粉刷的可不处理表面无粉刷的有麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土去掉石子后的砂浆将麻面抹平压光。
3.3.孔洞1、识别混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大钢筋局部或全部裸露。
严重缺陷:
构件主要受力部位有孔洞;一般缺陷:
其他部位有少量孔洞。
2、产生原因1)钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处混凝土下料被搁住未振捣就继续浇筑上层混凝土。
2)混凝土离析砂浆分离石子成堆严重跑浆又进行振捣。
3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高振动器振动不到形成松散孔洞。
3、防治措施在钢筋密集处及复杂部位采用高一标号的细石混凝土浇灌在模板内充满认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞两侧同时下料侧面加开浇灌口严防漏振;砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内及时清除干净。
4、处理方法将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除用压力水冲洗支设带托盒的模板洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
3.4.露筋1、识别混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
严重缺陷:
纵向受力钢筋有露筋。
一般缺陷:
其他钢筋有少量露筋。
2、产生原因1)结构构件外围钢筋过密石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。
2)混凝土混凝土振捣技术不过关未能做到快插慢拔造成露筋。
3、防治措施浇灌混凝土保证钢筋位置和保护层厚度正确并加强检查;钢筋密集时选用适当粒径小的石子保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m用串筒或溜槽进行下料以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁击钢筋在钢筋密集处可采用直径35mm振动棒进行振捣;操作时避免踩踏钢筋如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保证保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间防止过早拆模碰坏棱角。
4、处理方法
经现场实地查看结构内部由于混凝土重力冲击且已经过振捣未出现露筋;露筋仅存在构件外围钢筋过密的部分。
一般缺陷:
刷洗干净后在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆将充满露筋部位抹平;严重缺陷:
1、凿去薄弱混凝土和突出颗粒洗刷干净。
2、洗刷干净后采用水泥油涂刷一遍。
3、在原构件外围布置单层双向直径12@150mm钢筋网环抱原构件加强。
4、在原构件外围每边加大200mm采用比原构件高一等级的细石混凝土填塞压实。
(详见下图)
3.5.缝隙、夹渣层1、识别混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。
严重缺陷:
构件主要受力部位有夹渣;一般缺陷:
其他部位有少量夹渣。
2、产生原因1)施工缝或变形缝未经接缝处理、和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。
2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
3)混凝土浇灌高度过大未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
4)施工缝未用与混凝土成分相同的水泥砂浆处理接缝处混凝土未很好振捣。
3、防治措施认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;主要方法为将施工缝处表面混凝土清凿使混凝土中石子子裸露出来接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m时设串筒或溜槽;接缝处浇灌混凝土前先浇50mm~100mm厚原配合比成分相同的水泥砂浆或100mm~150mm厚减半石子混凝土以利结合良好并加强接缝处混凝土的振捣密实。
4、处理方法一般缺陷:
缝隙夹层不深时可将松散混凝土凿去洗刷干净用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实;严重缺陷:
清除松散部分和内部杂物用压力水冲洗干净后支模强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
3.6.缺棱掉角1、识别结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则棱角有缺陷。
严重缺陷:
清水砼构件有影响使用功能的或装饰效果的外形缺陷;一般缺陷:
其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷。
2、产生原因1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好造成脱水强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂拆模时棱角被粘掉。
2)施工是气温低且过早拆除侧面非承重模板。
3)拆模时边角受外力或重物撞击或保护不好棱角被碰掉。
4)模板未涂刷隔离剂或隔离剂涂刷不均。
3、防治措施木模板在浇筑混凝土前充分湿润混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时注意保护棱角避免用力过猛过急;吊运模板防止撞击棱角;运输时将成品阳角用草袋等材料保护好以免碰损。
4、处理方法一般缺陷:
可将该处松散颗粒凿除冲洗充分湿润后视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补整齐;严重缺陷:
支模用比原来高一级混凝土捣实补好认真养护。
3.7.表面不平整1、识别混凝土表面凹凸不平或板厚薄不一表面不平。
2、产生原因1)混凝土浇筑后表面仅用铁锹拍平未用抹子找平压光造成表面粗糙不平。
2)模板未支承在坚硬土层上或支承面不足或支撑松动、泡水致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
3)混凝土未达到一定强度时上人操作或运料使表面出现凹陷不平或印痕。
3、防治措施严格按施工要求操作灌筑混凝土后根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护;模板有足够强度、刚度和稳定性支在坚实地基上有足够的支承面积并防浸水以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时加强检查;混凝土强度达到1.2N/m㎡以上方可在已浇结构上走动。
3.8.强度不够均质性差1、识别同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
2、产生原因1)水泥过期或受潮活性降低;砂、石集料级配不好空隙大含泥量大杂物多;外加剂使用不当掺量不准确。
2)混凝土配合比不当计量不准;施工中随意加水使水灰比增大。
3)混凝土加料顺序颠倒搅拌时间不够拌和不匀。
4)冬期施工拆模过早或早期受冻。
5)混凝土试块制作未振捣密实养护管理不善或养护条件不符合要求在同条件养护时早期脱水或受外力砸坏。
3、防治措施
(1)商品砼应有出厂合格证砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须有检验报告。
水泥要新鲜无结块过期水泥经试验合格才使用;砂、石子料径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比保证计量准确;混凝土按顺序拌制保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻冬期施工用普通水泥配制混凝土强度达到30﹪以上矿渣水泥配制的混凝土强度达到40﹪以上始可遭受冻结按施工规定要求认真制作混凝土试块并加强对试块的管理和养护。
(2)砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。
同一施工段的砼应连续浇筑并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。
4、处理方法当混凝土强度偏低可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度如仍不能满足要求可按实际强度校核结构的安全度研究处理方案采取相加固定或补强措施。
3.9.裂缝1、识别局部出现宽而长的缝分布不规则。
严重缺陷:
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝。
一般缺陷:
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝。
2、产生原因1)浇捣后楼板上面增加施工荷载模板失稳或下沉;2)楼板过厚砼厚度超过500mm而没有分层浇捣因水化热而产生;3)砼浇捣过程中没有按要求正常进行存在偷工问题4)楼板浇捣完毕后12h内不及时进行淋水养护并用麻袋进行覆盖;5)气温变化较大因温差过大而引起;6)砼内钢筋锈蚀;一种是钢筋砼结构构件的保护层先遭受破坏从而导致钢筋的锈蚀;另一种是钢筋在砼内先发生锈蚀从而使砼保护层开列;7)砼本身质量问题:
水泥安定性;两种不同水泥拌制的砼混合使用;砼水灰比过大使得坍落度较大致使砼在终凝时因收缩而产生;砼外加剂质量问题;8)施工断料引起:
由于砼厂家原因供货经常断料,使混凝土表面形成冷缝。
3、防治措施浇捣砼后楼板上面不增加任何施工荷载;严格按施工规范规定分层浇捣砼杜绝存在偷工现象;楼板浇捣完毕后12h内及时进行淋水养护并用麻袋进行覆盖;如温差超过25℃则不允许施工;严格控制砼质量使用合格材料按配合比要求配料且供料要及时;保证砼密实度预防钢筋的锈蚀在施工中要严格按照规范规定掌握好骨料质量、水灰比、水泥质量、振捣和养护等有关环节在有严重的侵蚀性介质处应适当增加保护层厚度。
4、处理方法一般缺陷:
凿去斜裂缝范围内的砼用环氧树脂对裂缝进行封闭处理。
严重缺陷:
对于楼板裂缝在气温最高时(即裂缝最大时)用环氧树脂对裂缝进行封闭处理;对巽缘处的倾斜裂缝凿去斜裂缝范围内的砼并凿成直槎然后用高一标号的细石砼重新浇筑养护;对于梁裂缝必须进行加固加固设计方法是在原有梁上加钢筋砼套增设箍筋来承担梁的部分截面强度并配置一定数量的纵筋作构造钢筋加固部分砼的最小厚度为6cm。
五、施工注意事项1、所有的砼缺陷在处理前与监理办理好验收好记录对砼强度不够的处理必须经设计单位同意。
2、在处理过程主管工长或质检员必须监督确保处理符合要求。
3、处理后混凝土初凝后应进行淋水保养保持表面湿润养护时间不小于7天。
4、严重的缺陷还需上报有关部门处理方案经有关部门审批。
修补过程中请监理监控修补后应适时地进行养护并跟踪检查并填写检查记录。
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