汇海30吨水煤浆制浆车间.docx
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汇海30吨水煤浆制浆车间
目录
一、工程概况…………………………………………………………1
二、施工部署…………………………………………………………1
三、施工进度控制……………………………………………………2
四、施工平面图………………………………………………………3
五、主要项目施工方法………………………………………………3
六、季节性施工措施…………………………………………………8
七、质量保证措施……………………………………………………9
八、工期保证措施…………………………………………………16
九、安全保证措施…………………………………………………17
十、现场管理及文明施工措施……………………………………23
十一、环保措施……………………………………………………24
十二、消防保证措施………………………………………………24
十三、成品保护措施………………………………………………25
质量保证体系
安全保证体系
附表一:
施工机具需用量计划
附表二:
劳动力需用量计划
图一:
施工平面图
图二:
施工网络图
大同汇海30万吨水煤浆工程
施工组织设计
工程名称:
大同汇海30万吨水煤浆工程
建设单位:
大同汇海水煤浆有限责任公司
施工单位:
山西省建筑工程(集团)总公司
1、工程概况
本工程为大同汇海30吨水煤浆制浆车间,水煤储浆罐及配套工程,(水煤储浆罐及配套工程单独编制)制浆车间跨度21m,柱距6m,①~③轴分别为3~5层钢筋混凝土框架结构,檐口高度24m,③~
轴为钢筋混凝土排架结构,基础型式为钢筋混凝土独立基础。
基础标高-2.7m,有钢筋混凝土地梁、予制柱、吊车梁,21m跨钢屋架,1.5×6m预应力砼屋面板,砖墙围护结构檐口高度18m。
车间内有深浅、大小不等的设备基础的20余种,计46个,最深达-2.7m。
装修为一般做法,工程量较大的装修项目有细石砼地面,室内外装修为抹灰喷浆,屋面珍珠岩保温,三毡四油防水层有组织排水。
设备方面:
本工程没有上水、下水、采暖及动力照明系统。
二、施工部署
整个厂房施工按四个阶段进行,即:
基础施工段,构件予制阶段,结构施工及吊装阶段,装修阶段。
为加快工程进度,四个阶段尽可能相互衔接,平行流水,立体交叉作业,基础施工采取主体结构先于设备基础和同于设备基础相结合。
本工程46个设备基础中球磨机基础的埋深同独立柱基础均为-2.7m,其余设备基础埋深较浅,故采取独立基础与球磨机基础同时施工的方案,其余设备基础待主体结构吊装完再进行施工,这种方案的优点是:
基础回填立即进行预制构件的现场制作加工,能有较宽的作业面;吊装构件时,便于起重机行走,有利于加速主体结构施工进度。
预制工程:
除重的、尺寸大的、不便运输的构件外,一般应尽量安排场外加工。
柱子吊车梁预制在基础回填土之后进行,预制柱布置在柱形基础附近。
分别与相应的杯基对号就位,以尽量避免二次搬运。
吊装工程:
由机械施工公司承担土建配合。
装修工程在结构验收后进行。
为实现平行流水立体交叉作业,可在分跨结构验收后陆续进入装修。
厂房施工工艺流程如下:
基础放线定位
外墙装修
框架结
构施工
勒脚散水
踢脚板
安装水落管
基础回填土
砼垫层
挖基槽
独立基础及部分设备基础
验 槽
安装天
车轨道
及天车
油漆玻
璃喷浆
现场构
件预制
结构
吊装
设备基础
内隔墙
暖、卫、电 气管安装
围护墙砌筑
屋面保温层
屋面防水层
室内地坪
内门窗安装
设备灯具
安 装
安装外门窗
三、施工进度控制
施工进度计划网络图附后
编制综合进度计划时,根据工期紧、工程量大、作业面广的特点,尽可能穿插安排分项工程和各道工序,使工程在确保质量的前提下达到缩短工期的目的。
四、施工平面图
施工平面图(图附后)
现场供电线路电源从厂东北角接出,供水线路从该厂东南供水干线接出,现场临时设施。
五、主要项目施工方法
1、工程测量
该工程基础较复杂,尤其是设备基础较多,标高不一,大小不等,控制要求高,难度大,测量定位时要选派有丰富测量经验的专职人员进行测量控制,认真做好记录,复测工序要随同工程进展同步跟进。
做好测量基准桩的设置和保护。
较复杂的基础要做好多方位多角度的控制。
该工程各轴线的定位采用常规方法进行,在开工前从方格网控制点引出各轴线控制点,其中1、2、12、A、B、C、D、B1、C1轴线上的点为主控制点。
其它作校核控制用。
该工程设备基础多、予留方孔、予埋螺栓、钢板多,因此定位、定标高要准确无误,每道工序施工前要进行校核。
会同监理复核无误,方可进行下道工序,并认真做好会签。
(2)土方开挖:
柱基础及球磨机设备基础采取机械开挖,预留200~300mm厚土层,用人工清理和修坡,验槽合格后方可进行下道工序。
(3)杯形基础:
5m×5m×1.8m基础钢筋网片在坑外绑扎成型,模板采用定型组合钢模,在基坑内支设或组装,砼浇筑在基坑上搭设脚手架,吊串筒,用翻斗车作水平运输,通过串筒分层浇筑,振捣器捣实。
基础拆模后,及时分层填土夯实,基础梁在现场浇筑。
(4)球磨机设备基础:
该设备基础由两部分组成,一部分为15.4×4.3×1m(长×宽×厚),另一部分为8.14×2.74×4.6m,基础上予留60~180mm为各种方形孔洞(地脚螺栓孔),孔深300~2020mm。
A、模板工程:
基础四周及基础内大面积模板采用组合定型钢模板,个别形状特殊、不规则,面积较小的沟道模板采取定型钢模板,配少量木模板。
基础上予留各种方形孔洞,采用“口”型整体孔模,用5mm钢板焊成,内刷两遍红丹防腐,型钢固定架固定,浇筑砼后不拆除。
B、钢筋网片在坑外绑扎成型,整片吊入坑内安装,悬空的钢筋网片采用型钢或钢筋支架固定,顶板及局部加强筋形状复杂;现场绑扎安装,钢筋的安装程序是先铺板,后外部立壁,使基础埋设各种管道和螺栓固定架安装后,再安装基础内架空钢筋,最后安装基础上部钢筋。
C、该设备基础砼体量大,为保护良好的整体性,要求砼一次浇筑完成,不留施工缝。
为此浇筑砼必须具备一定的砼搅拌能力和浇灌强度(即每小时浇灌砼量),基础砼最大浇灌强度按下式计算:
R=
(F:
砼最大浇灌强度m3/h;F:
基础最大水平浇灌截面积m2;h:
分层浇灌的厚度一般为0.3~0.4m,t:
每层砼浇灌时间,指水泥的初凝时间减去砼搅拌和运输时间)。
经计算本工程每一班(8小时)砼浇灌强度应为52m3/h,考虑设置400L砼搅拌机2台即可。
本工程砼运输及浇灌方法采用在基础上搭设满堂红、钢管脚手架,用翻斗车从搅拌站运至现场。
上脚手平台通过串筒(每12m2一个)作分布下料浇灌。
以序全面分层进行。
厚度为300mm,振捣密实,避免出现过大高差。
浇灌时,预埋孔道四周要对称均匀下灰,防止挤偏孔道模板。
砼浇到标高,要认真收活,整平压光。
及时在上表面覆盖养护,浇水养护时间不少于14d。
D、防裂技术措施:
为使基础砼表面不产生裂缝,在砼浇灌时应采取有效的防裂技术措施,如砼中选用水化热低的425号矿渣硅酸盐水泥,采用双掺技术;降低砼浇灌入模温度,使砼入模温度控制在15℃左右;改善约束条件,减少温度应力;严格控制粗、细骨料的规格和质量;采用合理的施工工艺,严格控制砼的水灰比;砼采取薄层浇灌,振捣密实;及时排除砼表面的沁水及浮浆;加强温度控制和养护,即在基础上沿中心线呈“L”形三维方向设置测温点,点与点距离不大于4m,高度方向为0.5~1.0m,设专人测温,1~20d内每4h测温一次,20~30d内每8h测温一次。
掌握基础内部温度情况,控制砼内外温差在25℃以内,降温速度在1.5℃/h。
发现温差过大、降温速度过快及时保温处理。
拆模后在砼表面覆盖草袋,并适当洒水养护。
另外,抓紧周围土方回填,避免基础长期暴露。
(5)其它设备基础的地脚螺栓采取一次埋设,为保证地脚螺栓为多精度要求,采用钢木混合固定架固定。
钢筋密集的基础可利用钢筋骨架来固定。
地脚螺栓的定位量测、检查、校正、调整采用统一的控制中心线,避免出现误差累积。
砼浇筑时应有专人负责避免振动固定架或挤偏螺栓,当螺栓埋入砼1/3时,应对主要螺栓中心线检查一次,发现偏差及时纠正。
2、结构工程:
(1)框架结构施工程序:
测量放线→柱钢筋绑扎→柱模板支设→柱砼浇筑→支梁板模→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→上一层测量放线
(2)垂直运输:
在厂房南北两侧设龙门架两部,基础回填完毕,进行安装。
(3)模板及支撑系统:
梁、板、柱均采用组合钢模板、钢管脚手架,梁柱采用专用卡具及对拉扁铁加固。
(4)钢筋工程:
钢筋进场必须有出厂合格证,经复试合格报验后方准使用。
竖向钢筋采用电渣压力焊,水平钢筋采用闪光对焊及电弧焊,接头位置应符合设计及施工规范要求。
楼板保护层设砂浆垫块或钢筋头,负筋用Φ10马凳支起。
(5)砼工程:
砼采用现场搅拌,翻斗车运至浇筑地点,机械振捣,按规范要求留设试块。
砼柱浇筑前,要清理柱下部各种杂物,先浇5cm厚水泥浆以防烂根,梁板砼沿同一施工方向一次浇筑完毕。
(6)预制构件制作:
砼柱及吊车梁在基础回填后,现场进行预制。
支模前,按照预制构件平面布置图将支模范围及周围1米处的土层夯实,高出周围10cm,用水平仪找平,采用砖砌浇模,水泥砂浆抹光,刷隔离剂后平卧2层叠打,各层之间用塑料薄膜隔离。
模板支好后详细复查构件的几何尺寸、予埋件位置、起拱高度等。
钢屋架制做按照《全国通用标准图集G511》进行,为减少运输费用和考虑钢架运输难度及道路情况,钢屋架予以现场加工。
预制前选好场地,并平整夯实,做一加工平台,平台长25m,宽6m,平台做法如下:
原土平整夯实→2:
8灰土h30cm→C15砼h8cm→水泥砂浆抹面找平。
做好周围防水、排水措施,并高出自然地面10~20cm。
屋架下料前要做好放样工作,并按规范规定做好起拱,核实无误后方可下料施工。
屋架翻身时要选用合适的起吊设备,并予以加固。
轻提轻放,以防止加工变形。
屋架加工分段加工,而后整体拼装为宜。
加工时视现场情况而定。
(7)结构吊装:
吊装机械根据起重量、起重高度、回转半径、最小臂杆长度,综合确定选用QL3-16型轮胎式起重机1台,履带式起重机1台。
吊装方案:
采用混合吊装法,首先吊装所有预制柱吊车梁,然后按跨逐间依次吊装钢屋架、屋面板。
吊装时注意以下几点:
A、要检查构件的外形尺寸,埋件位置有无质量缺陷,如有问题提前处理,杯形基础及预制柱逐一弹线编号。
构件吊装强度应达到设计强度的100%。
B、吊车行走路线要平整、坚实,保证行车路线畅通,吊装前不开挖设备基础,有个别深基础必须提前施工,应提前考虑吊车行走路线。
C、预制柱吊装前,先将柱身翻转90°,使小面朝上,并移到吊装位置堆放,用旋转法吊装,就位并临时固定,进行平面位置校正和垂直度校正,校正后立即浇筑细石砼,砼强度等级较原预制柱高一级,浇筑砼分两次进行。
D、钢屋架侧向刚度较差,翻身、扶直和吊装时应绑扎几道松木作为临时加固措施。
屋架采用悬空吊装,起吊前应在屋架两端绑溜绳。
随吊随放松,以此保持其正确位置。
并防止屋架起吊后发生摇摆和碰撞其它构件。
屋架固定后,随即安装,屋架支撑系统,以保证屋盖系统的稳定。
(8)砌筑工程:
厂房隔墙及用围护墙的砌筑,使用钢管脚手架,结构吊装后应陆续安排砌筑,墙与柱、梁的联结按图施工,并事先留出进设备的施工洞。
垂直运输用龙门架,砖用砖笼吊运。
3、装修工程
屋面保温采用珍珠岩保温层,施工中用铁辊子碾压平整。
基本干燥后抹水泥砂浆找平层,作屋面防水层。
内装修工程施工在做完屋面防水和门窗安装后进行,内、外墙喷涂,待墙面抹灰干燥后进行;喷涂前将墙面扫净,刷一遍1:
3 107胶水溶液,减少基层吸水,增加粘结力。
地面细石砼量较大,为加快施工进度,采取在厂房内单独设置搅拌机和材料自行搅拌,地面基层应夯压坚实平整,按6×6m分格跳仓施工,垫层与面层全部断开,内塞沥青锯木板,地面施工完1d后开始养护7d以上。
其它内装修项目:
如墙面勾缝、踢脚、喷浆、油漆和玻璃等陆续安排,水暖、电气安装等穿插进行。
六、季节性施工措施
1、冬期施工:
本工程在砼垫层施工时进入冬期施工末,所以在施工垫层和防水找平时仅掺入少许防冻剂即可,不需要做任何保温措施,以后的砼按常温要求即可。
2、雨季施工措施
(1)加强现场平面管理,根据工程的地势情况,做好“挡”、“导”、“排”的工作。
(2)水泥的堆放要有防潮措施。
(3)雨季施工砼要根据砂石含水量及时调整掺水量和砂石用量,砼浇筑要覆盖,避免大雨冲刷表面。
(4)现场电闸箱应有防雨设施。
七、质量保证措施
1、质量保证组织措施
(1)为了确保优良目标的实现,建立健全完善的质量保证体系,见附表。
(2)明确各级各部门的质量责任制、制定质量奖惩办法。
(3)提高全员的质量意识,树立“质量第一”的观念,大力开展“企业在我心中,质量在我手中”的活动,增强确保创优的责任心和紧迫感。
对每个分项、每个操作环节都要严格工艺标准、质量标准进行施工,并做好对工程质量的预测、预控工作。
(4)推行全面质量管理,认真开展QC活动,真正把质量责任制落实到人,落实到操作班组。
班组要随时随地有针对性的对施工中出现的问题及时分析原因,研究对策,实施改进。
(5)建立严格的检查制度。
公司一级质量部门每月检查一次,项目部对每个分项工程进行验收,项目质量员要跟踪检查。
(6)工人班组实行优质优价,并拉大优质与合格单价差额,充分应用经济杠杆,进行全面管理。
(7)强化施工过程中的质量控制,根据“三工序”、“挂牌制”、“样板制”推行工序管理,班组兼职质量员配合专职质量员做好此项工程。
(8)认真贯彻执行山西省建筑总公司《建筑安装细部做法90条》,消除质量通病。
(9)严把材料、半成品的进货关,无产品出厂合格证或复检不合格,不得用于工程上。
(10)用好质量否决权,实施质量一票否决制,认真执行“停工整顿权”、“返工强制权”、“否决先进权”。
(11)现场所有的测量仪器应满足精度要求,现场使用计量器应有鉴定标签。
(12)关键工序和特殊施工过程要做好监控记录,并会同建设单位做好验收复查工作。
2、质量保证技术措施及质量通病消除措施
(1)测量放线
施工中严格控制走线尺寸、标高和垂直度,专人专仪器进行测量放线,做好控制桩的保护。
(2)土方开挖时应从西到东依次进行,开挖至设计标高约有1米时进行抄平,并在基坑壁两侧每隔15m设一水平桩以控制标高。
机械开挖至设计标高上20cm时停止开挖,进行人工清底,以免扰动基坑土质。
(3)基础主体钢筋工程
①入场钢筋必须有出厂合格证,进场后现场抽样,送交试验室试验,试验合格方可使用。
②钢筋下料前必须除锈、调直,绑扎时确保主筋及箍筋间距准确,弯钩朝向正确,主筋搭接长度不小于45d,且在同一截面接头面积不得超过50%。
(4)基础主体模板工程
①模板工程是砼成型的关键,每道工序必须严格控制,并进行评定。
②施工前,对模板进行组装编号表面涂刷隔离剂,分规格堆放。
③预留孔采用固定钢、木模板制成工具式模板周转使用,规范管理,预埋件要同主筋焊接,防止移位。
配电箱、开关盒等必须加钢筋支架与主筋点焊就位,所有预埋件、预留孔要办签字确认手续。
④合模前要认真检查预埋件、水电管体、门窗洞口是否安装牢固,位置是否正确,并将杂物清理干净。
模板要支撑牢固,并有足够的风景度和强度。
浇筑时,应派专人看护模板,及时处理跑浆部位,拆模时砼强度不应低于1Mpa。
⑤为防止出现烂根现象,浇筑前将模板下缝堵严。
(5)基础、主体砼工程
①砼自高处倾落的自由高度不应超过2m,当高度过高时,应采用串筒。
②砼振捣的高频插入式振捣器应“快插慢拔“,砼振捣以表面呈水平并不存在显著下沉,不再出现气泡,表面出现灰浆为准。
③砼养护:
常温下,采用浇水养护,养护时间不少于7d。
(6)砌体
沿框架柱高度每隔500mm预留2φ6钢筋用于拉接砌体填充墙,拉接筋长度为能长至洞口边,伸入柱中200mm,当墙长度大于5m时,填充墙与梁柱都拉接。
凡有门窗或其它洞口处,洞口两侧不少于一砖范围内均用实心砖砌筑,填充墙顶用实心砖斜砌到梁,各洞口在砌筑的预埋木砖,做防腐处理。
(7)抹灰
①基层清理,抹灰前将墙面清扫干净,将砼面凿毛,并在抹灰前一天浇水润湿。
②砼面抹灰时应先在基层上一道YJ-302界面剂,以保证抹灰面与基层粘结牢固。
③抹罩面灰时应用同一厂家、同一品牌的水泥,以保证抹灰颜色一致。
(8)严格按照IS09002质量认证体系进行操作。
施工过程控制:
1)施工技术交底
a、根据工程对象,施工需要以及施工组织设计,按公司《技术管理》规定,由总工程师、主任工程或单位工程技术负责人,在图纸会审后,认真、及时逐级向其承担施工任务的下属单位领导、施工长及施工班组,进行书面技术交底。
此项工作在单位工程或分部、分项工程开工前完成。
b、施工技术交底实行书面文字双方签章有效制度,并应符合公司《技术管理》文件的要求。
2)测量放线控制:
a、测量控制工作应由项目技术负责人组织、专职测量员操作、施工班组长配合共同完成,须经质量员、测量员共同复验,确保无误。
b、施工过程中所用的测量器具,须按规定检验和校准,确保其工作状态和工作环境符合《检验、测量和试验设备控制程序》。
3)沉降观测点按标准做法及图示位置,按规定期观测,做好《沉降观测记录》,视同竣工资料一并转交顾客。
4)“三检”控制:
“三检”的内容和要求须符合公司《过程检验和试验程序》。
5)跟踪检查
专职质量员经常深入施工现场,检查班组是否按有关操作规程、标准做法进行施工,发现问题及时纠正。
6)预检和隐检
a、结构施工中,模板拼装支立后,须进行检查,由项目负责人组织技术员、专职质量员、测量员和施工班组长进行检查,使其符合标准要求,并按《质量记录控制程序》进行记录、保管。
b、对能够被下道工序所隐蔽的施工工序,在下道工序施工前须进行隐蔽验收工作,由项目负责人组织技术员、工长、专职质量员、顾客工地代表监理及设计单位代表(必要时)参加,进行隐检,合格并办理手续后可隐蔽。
c、预检和隐检须在施工班组自检合格的基础上进行。
d、预检和隐检的内容须符合公司《技术管理办法》文件要求,执行GBJ301-88标准规定,选用工程质量统一表格填写,记录须符合公司《工程档案资料管理工作程序》文件要求。
7)计量与试验
a、计量和试验人员,经过专业培训后持证上岗,人数应与计量等级相吻合。
b、计量和试验应根据公司《过程检验和试验程序》进行。
8)特殊过程的控制:
a、特殊过程是指焊接、现浇砼工程、防水工程、预应力工程、装饰工程等。
b、在项目施工组织方案中,明确具体工程的特殊过程。
特殊过程在施工前,制定切实可行的作业指导书,对施工方法和质量要求作出明确规定,对操作人员进行技术交底,对施工过程进行连续监控。
c、焊接必须经培训合格的人员持证上岗,操作人员应按操作规程和有关的技术交底操作,并在正式焊接前进行试焊,焊件合格后方可正式操作。
d、现浇砼施工前,应根据配比单进行试配,砼浇筑前由项目负责人、技术负责人、工长、质量员共同对钢筋、模板进行检验,并通知业主代表进行隐蔽验收,合格后方可浇筑。
作业人员应严格按配比单投料,专人监督配料。
计量、搅拌和浇筑时间应严格按施工规范进行控制。
浇筑过程由专人连续监控,并按规定留取试块。
e、防水工程施工应在施工方案和组织设计中规定具体的施工方法,严格按施工规范施工。
f、装饰工程施工前,由设计室编制装饰效果图和施工图,经公司技术经理批准后,方可按图施工。
操作人员应按规程和技术交底进行施工、装饰。
各道工序完成后,班组长组织操作人员按《装饰施工手册》的规定进行自检,并由质量员工长进行专检,合格后才能进行下道工序施工。
对于能够被下道工序施工所隐蔽的工序,必须由项目经理组织技术负责人、工长、质量员及业主代表等有关人员进行隐检合格后方可隐蔽。
9)变更洽商管理
a、业主及设计院提出的设计变更和施工中的技术核定,由项目部负责管理,公司主任工程师审定后发至有关部门及人员。
涉及合同更改的按《合同评审程序》执行。
b、项目部根据洽商记录,提出技术措施和材料机具需求量。
c、重大设计变更需经总工程师主持或组织审核、批准。
10)工程质量问题处理
施工过程中,通过各种形式检验出的质量问题,须按《不合格品控制程序》进行控制处理,并按照《纠正和预防措施程序》要求,由项目负责人提出改进措施和期限。
专职质量员监督并记录措施的实施完成。
11)施工现场管理
a、场容场貌、料具管理、环境卫生等,由公司生产经理组织该单位职能科按公司《施工现场管理35条》做好对口管理,由公司生产经理组织相应部门负责对口检查,并做好记录。
b、项目经理按总公司《施工现场管理35条》标准全面负责现场保卫、消除、环境保护和安全防护管理,公司相应职能部门检查工作。
12)竣工与交付
13)交付后及回访服务的管理
a、工程交付后,各项记录与资料按有关规定执行,及时立卷归档。
b、有关工程结算,由公司负责按合同规定办理。
c、工程交付使用后,保修期内的保修工作由公司负责组织实施。
d、回访保修及用户投诉处理工作按《工程回访和服务程序》规定办理,并记录。
八、工期保证措施
1、技术先行,在施工前预前有措施,不因施工难点而影响进度,项目部以项目工程师为主,组织技术人员认真分析各阶段易出现的疑难问题,提出可行性方案,随时解决施工中出现的技术问题。
2、施工设备要提前准备充分。
机械、材料人员、半成品加工要按计划提前准备充足。
要有专人负责落实,决不允许因设备、材料等因素影响工期。
3、推行小流水段施工方法,充分发挥大型企业优势,利用先进的施工手段和现代管理办法,结合现场实际情况,定型模板、高塔、滑模等全用,确保总工期。
4、常温下采用24h连续作业,节假日不休息的方法进行抢工期。
5、充分利用激励机制。
项目管理人员与班组按计划保质保量完成的,给予进度奖,充分调动全员的劳动积极性。
6、做好施工计划的编制和落实,用切实可行的网络计划控制进度,根据网络计划认真编制月、旬计划,并将计划发放到各施工小组。
做好计划交底,使每个人对计划了如指掌,胸中有数,肩上有担子。
施工中统计月进度和计划进度对比,进度拖后,分析原因制定调整进度措施,确保总工期。
7、在春种、夏收期间实行出勤奖,从而保证工程施工正常运作。
九、安全保证措施
安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容,只有安全生产上去了,才能抓好进度,提高质量。
因此一个企业安全生产的制度是否齐全,安全管理网络是否可靠,直接影响到企业的形象。
1、安全管理制度
(1)安全生产责任制
建立健全各级部门安全生产责任制,责任落实到人。
各项经济承包明确的安全指标包括奖惩办法在内的保证措施。
总、分包之间必须签订安全生产协议书。
(2)施工组织设计
施工组织设计应有针对性的安全技术措施,经技术负责人审查批准。
(3)分部分项工程安全技术交底
进行全面的针对性的安全技术交底,受交底人要履行签字手续。
(4)特种作业持证上岗
特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用,名册齐全。
(5)安全检查
必须建立定期安全检查制度。
有时间、有要求,明确重点部位、危险岗位。
安全检查有记录。
对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施。
(6)施工工地必须有安全生产宣传牌。
在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
2、脚手架
(1)基础
1)脚手架整体承受部位应夯实回填土,宽度不小于2m,并作好排水措施。
2)多层脚手架整
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