高频变压器通用工艺文件.docx

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高频变压器通用工艺文件

高频变压器通用工艺文件

一、工艺流程图：

——表示关键工序

二、工艺说明：

‹一›绕制

绕线前准备：

1、按照作业指导书准备原材料（骨架：

幅宽、脚距、有无破损、毛刺；线：

线径、型号、根数、无黑点打结等现象；胶带：

颜色、宽窄度、粘结度等）；

2、绕线夹具紧密固定在绕线机主轴上，防止绕线圈数与起绕点变动；

3、在上线时，线轴之间应保持一定的距离并用塑料袋套住作为保护，防止在绕线过程中线与线之间出现缠绕与打结等现象；

4、铜线不能与金属或硬度过大的介质相接触，需要在必要的地方加海绵垫，并保证线的张力适中即可。

（当线直接与金属接触时，会损伤线的绝缘层，张力过大时会将线径拉小，影响产品的电气性能；张力过小时，线包不易绕平整且容易松散，会导致线包饱满，影响后继工序进行。

）；

5、保持工作台面干净、整齐，周转盒应摆放在规定位置。

与工作无关物品不得摆放在工作台上。

要求及注意事项：

1、为保证工作效率，剪刀应随时握在右手里。

脚踏板放在自己合适的位置，踩踏后，脚应迅速离开脚踏板，避免在挂线时受伤。

2、认准骨架方向，骨架在上到绕线机夹具上时应保证接触紧密、方向一致、不得松动或脱落。

3、铜线在针脚上的缠绕方向与圈数应严格按照作业指导书执行。

4、绕制前检查前工序的脚位、槽位、线的根数、线圈胶带平整度等是否符合要求，不合格的产品应及时退回上工序返工，发现批量性的错误时应及时停止生产并上报相关负责人，进行错误隔离。

5、严格按照作业指导书要求来执行绕制步骤（进出线脚位、槽位、圈数、绕线方向）

6、有挡墙（或有套管）的绕组必须依照作业指导书要求确定挡墙的宽度、厚度、层数与位置（或套管的露出长度、大小、位置与流线长度），线圈不能上挡墙。

7、有层间绝缘的绕组按照要求的层数进行层间绝缘，胶带的圈数应按照作业指导书进行操作。

8、要求散绕的绕组，左右留空，各线圈之间应保证均匀的间隙，并绕满整个绕线要求的幅宽；密绕的绕组，线与线之间不能留空，层与层之间不能留缝，不能出现交叉、堆积现象。

9、每个周转盒内产品数量一致、干净、整齐、并准确填写随工单。

10、操作员工必须熟悉绕线机的性能、工作原理与注意事项，出现问题时能自行解决，出现紧急情况时能及时停止操作。

‹二›包绝缘胶带或挡墙

1、使用工艺图纸规定的颜色、材质、宽度胶带。

使用前检查胶带有无破损、穿孔。

2、按工艺要求的圈数绕制胶带，要求胶带绕制无卷边、圈数正确。

3、胶带绕制必须将漆包线全部包住，不能出现漏线现象。

绕组间绝缘胶带在骨架线槽两边必须呈现向上的半弧状，防止绕组之间漆包线漆接住，发现短路。

最外层外观胶带收口处应在骨架侧面装磁芯处。

4、绕制时须保持胶带外表干净、整洁无污物，特别不能将锡渣、漆包线头包进线包。

5、绕制过程中不能用剪刀等锐利的金属刺穿胶带。

6、变压器要求绕挡墙的，应使用工艺图纸规定的材质、宽度、厚度挡墙，挡墙绕制应紧靠骨架线槽两边，层与层之间应重叠在一起不能分散错位。

7、按工艺要求的圈数绕制挡墙，不可多圈少圈。

要求用挡墙压线的，应将挡墙收尾在绕组起始侧，并使挡墙末尾翘起以方便下一道绕线。

‹三›缠脚工艺

1、检查线包的完整度（骨架有无损坏、胶带平整度与剪短位置是否合格）。

2、按作业指导书要求观察铜线的根数、所进的槽位是否正确，发现不合格产品应立即退回返修或退回库房并做好标识。

3、缠线时，铜线必须紧贴骨架，有凸点的，不能超过凸点的2/3，避免焊锡后超高。

4、剪断时，铜线顺贴针脚，逆时针或顺时针剪断铜线，铜线在针脚上的圈数如下：

φ0.05---φ0.152---3TSφ0.1----φ0.251.5---2TS

φ0.25---φ0.451---1.5TSφ0.45---φ1.00.9---1TS

多股细线1---1.5TS多股粗线0.8---1TS

5、剪掉的线头应统一堆放，利于回收，不得乱丢乱倒。

6、缠脚完毕的产品按作业指导书的要求整齐摆放到周转盒内，保证产品与周转盒洁净，不得有线头，做好标识，流入下道工序。

7、如是填写随工单，保证每盒产品数量正确，质量合格。

8、使用剪刀拉线时，应小心规范操作，避免拉断漆包线或伤到自己。

‹四›一次焊锡工艺

1、操作员对设备工作原理、性能要充分理解掌握，能够保证小问题自行解决，大问题紧急停止操作并通知相关负责人。

2、使用无铅锡保证环保无污染。

3、严格按作业指导书要求设置焊锡温度，温度时间设置见下表：

一般焊锡温度时间范围如下

材料型号

线径（mm）

一次焊温度（℃）

二次焊温度（℃）

焊锡时间（S）

备注

QA漆包线

0.05-0.15

400-420

400

1-2

温度和时间与线的数量无关

0.15-0.35

420-450

400-430

2-4

0.35及以上

450-480

430-460

3-5

QZ漆包线

0.2-0.3

400-420

400

2-3

需要先去漆皮

0.3-0.5

420-450

400-430

2-4

0.5及以上

450-480

430-460

4-6

三层绝缘线

0.2-0.4

430-450

420-430

3-5

需要去掉绝缘层

0.4-0.6

440-470

430-450

4-6

0.6及以上

460-480

450-470

5-7

4、助焊剂不可太浓与太多，一般不得超过针脚的2/3，避免进入线包内部，腐蚀铜线或弄脏胶带。

5、焊锡时保证产品针脚端正，先焊粗线，再焊细线，焊锡不能过深以免烫伤胶带，铜线短路。

杜绝漏焊、虚焊、连焊，保持锡面干净，避免风扇直接吹在锡面上，造成温度低、虚焊、堆焊、针脚不光亮等情况发生。

6、刚焊好的产品应整齐摆放，针脚不能接触线包胶带，避免高温烫伤胶带，损伤铜线，造成短路。

7、操作员必须做好必要的防护措施，避免高温烫伤。

8保证工作场地干净卫生干整齐通风，做好防火措施，易燃易爆物品要远离工作台，并在五米范围内应有消防器材。

9、设备应有良好的接地装置与漏电保护，在使用完毕或仪器旁长时间无人情况下应关闭电源。

虚焊：

一般是在焊接点有氧化或有杂质和焊接温度不佳，方法不当造成的。

实质是焊锡与管脚之间存在隔离层，它们没有完全接触在一起，肉眼一般无法看出其状态， 但是其电气特性并没有导通或导通不良，影响电路特性。

漏焊：

变压器的绕组铜线与针脚之间完全没有上到锡，肉眼能够很清晰的辨别出来，大多是因为浸锡温度不够或时间太短造成。

连焊：

连焊就是两个不应该相连的锡点，被锡连了起来，形成短路。

简单点说漏焊就是元件的焊点没有焊接上；虚焊是上锡了,但是没有实际连上,没有电气连接。

‹五›装配工艺

1、按作业指导书要求使用原材料。

2、操作员对设备工作原理及操作步骤应充分熟悉和掌握。

3、磁芯不能有破损，缠胶带或上卡扣时磁芯对齐，胶带不能错位。

4、严格按照作业指导书明确气隙与平板装配方向（平板装配的产品必须保证磁芯端面洁净），并检查线包胶带剪断位置是否符合工艺要求（磁芯可遮挡处）。

5、检查线包有无烫伤，胶带平整度，产品完整度。

6、磁芯胶带圈数与宽窄度应按指导书要求执行，要点胶的产品应明确点胶的位置与剂量。

7、产品电感量必须在作业指导书要求范围内，对不良品应分析原因进行返工或入库。

8、出现批量性不合格时，立即通知相关负责人查明原因并处理异常。

9、放置产品应轻拿轻放，不得碰撞，整齐摆放，不能堆砌。

10、保证产品外观洁净并整齐摆放到周转盒内。

‹六›一次电感测试

1、操作员应对设备（LCR数字电桥、综合测试仪）的工作原理与操作步骤方法充分了解掌握。

2、了解产品的电气性能，按照作业指导书要求设置测量参数。

3、保持工作台面干净整齐、杜绝与操作无关物品出现在操作台上。

4、开始测试前，校正仪器误差，测试头校零；每过半小时对仪器都要进行一次校正。

5、操作时，避免测试头与无关针脚接触。

6、每只产品必测，保证产品一致性。

7、不良品做明确标识，并及时退回相关责任人进行返工或入库处理，不能有积压或漏测现象发生。

8、出现批量性错误时应及时通知相关负责人对其错误原因进行分析处理。

9、检查产品外观干净整洁，无线头等杂物包在产品内。

10、操作完毕，关闭电源，整理机台、工作台面、工作场所，保持干净、整齐、有序。

11、如实填写数量、保证每盒产品数量与随工单上数量一致。

‹七›浸漆、烘烤

1、在浸漆前必须保证所浸的产品都为一次测试合格的产品，不得发生混装，漏测得现象。

2、有点胶的产品，浸漆前需将胶烤干，一般用烤箱或隧道炉110℃，一小时皆可（视胶完全固化）。

3、将绝缘油比例按照凡立水1：

稀释剂4调兑均匀，具体见《含浸作业指导书》。

4、产品要求真空浸漆的采用真空含浸机浸油，不要求真空含浸的采用常压浸油法浸油；真空含浸操作按照《含浸作业指导书》工艺执行，常压浸油操作参照以下工艺要求执行。

（1）将变压器针脚向上整齐摆放在浸漆盘内放入绝缘油中，含浸5-10分钟，取出滴干油漆后在有气枪吹走多余绝缘油，当变压器表面油漆不粘手后针脚向下摆放在烘烤盘中。

（2）浸油时要求绝缘油不得浸上变压器针脚上，变压器光亮、均匀，无堆漆少漆；

（3）浸漆盘要定期清洗，绝缘油如有杂质要跟换，烘箱温度调在110±5℃，将变压器放入隧道炉内烘烤1.5-2小时，具体见《含浸作业指导书》。

烘烤后的变压器油漆彻底凝固表面不沾手，磁芯不松动。

‹八›二次焊锡

1、将已浸油并烘烤干的变压器进行二次浸锡，目的是将沾在针脚表面的油漆烫掉增加针脚的可焊性。

2、引脚要求针脚光亮，无污物，无毛刺和倒钩，焊锡不可沾上骨架、线包，不能有连焊虚焊现象；保持变压器整体清洁。

‹九›外观检测

1、确认产品是否完整；

2、模型是否有裂缝，是否断开，铁芯是否有破损；

3、胶带是否刺破，套管是否有破损，是否过短，是否剪错脚位；

4、清除赃物:

变压器本体严格的保持洁净，以提高产品的价值感；

5、含浸后变压器铁芯四周不得残留余胶（凡立水固体状）以免变压器无法平贴PCB，或粘贴标签时无法平整

6、清除铜渣锡渣；

7、卧式铁芯在含浸凡立水后不能有倾斜现象（线包不可超出BOBBIN）；

8、合PCB板：

有STAND-OFF之变压器，插入PCB时可允许三点（STAND-OFF）平贴PCB即可；

9、铁芯不可有松动现象；

10、脚须垂直光滑，不可有松动及断裂现象，且不能有刻痕；

11、PIN须整脚，不可有弯曲变形或漏铜氧化，PITCH则以图上规定或实套PC板为准，BOBBIN之PIN长以图面上规定为准；

12、检查焊锡是否完整；

13、检查标签是否正确，是否有贴错，贴反或漏贴；

14、检查打点是否清晰，位置是否正确，有无打错，打反或漏打。

注意事项：

1、不良品必须进行修补，无法修补方可报废；

2、胶带修补：

最外层胶布破损造成线圈外漏者，需加贴胶布完全覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干始可，加贴之胶布其头尾端均须深入铁芯两侧内，且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限（胶布伸入至少达到2/3铁芯厚

‹十›成品电感测试

1、复测变压器电感浸油后有无变化，是否符合图纸规定的内控标准；

2、LCR数字电桥、综合测试仪调到电感测试档，每次开机前、每隔半小时都要对测试仪器进行一次校零或偏差扣除；

3、测试出的产品不良品和合格品要严格分开，不能混料。

‹十一›安全测试

1、安全测试是测试变压器绝缘性能及安全程度，它包含两道工序：

耐压测试，绝缘电阻测试；

2、耐压测试：

根据图纸要求分别测试变压器初级对次级、初级对磁芯、次级对磁芯的耐压，应无击穿、飞弧及打火现象；

3、绝缘电阻测试：

在变压器初级与次级、初级与磁芯、次级与磁芯之间加500V50Hz交流电其绝缘电阻值≥100MΩ；

4、测试出的产品不良品和合格品要严格分开，不能混料；

5、测试位要有绝缘安全保护措施，防止高压伤人。

‹十二›喷码、贴标签

1、标签确认：

检查内容，有无漏字错字，字迹是否清晰，检查标签是否过期，喷字时必须确认所设定的标签完全正确（与产品承认书一致）。

2、贴标签时，将产品初级朝统一方向整齐摆放；喷墨时应将产品之喷印面朝喷头，摆放于输送带上，产品必须放正。

3、贴标签：

料号标签及危险标签须依图面所规定的位置及方向喷印及黏贴。

4、喷码或贴标签一定要注意在变压器上的方向，要与产品承认书一致。

‹十三›包装

1、根据图纸要求使用配套规格包装箱；

2、在包装箱外面注明产品型号、数量、规格、日期等，并打包入库；

3、入库产品不能堆放过高（不得超过五层），产品必须保证在干燥、通风保存，定期拆箱做确认检验；

4、做好防火、防盗等防护措施。

附注：

1、由于变压器所使用的骨架、磁芯都属于易损元件，在生产周转过程中，变压器要轻拿轻放，不能摔打及跌落在地。

变压器周转盒中，不能堆放过多；

2、员工在操作本工序时都要检查前道工序是否按照工艺要求执行，对没有按照工艺要求操作的产品，应返回给前道工序返工，不能继续使用操作下道工序；

3、在检测过程中变压器的不良品与合格品要严格分开，不能混淆在一起而留入下道工序，对不合格的产品要及时返修，不能返修的要及时申请报废，不得积压。