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给排水施工计划恒大文档
编制说明
1、编制依据
1.1西安市恒大城二期A标段招标文书、投标答疑、施工主合同。
1.2西安市恒大城二期A标段给排水及其采暖专业施工图纸。
1.3西安市恒大城二期A标段图纸会审纪录、设计交底纪录。
1.4西安市恒大城二期A标段施工组织设计。
1.5本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集见下表
序号
标准、规范名称
标准、规范编号
1
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
2
《给水塑料管安装》
02SS405
3
《人民防空工程施工及验收规范》
GB50134-2004
4
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
5
《建筑给水聚丙烯管道(PP-R)工程技术规程》
DBJ/CT501-2002
6
《管道和设备保温、防结露及电伴热》
03S401
7
《钢制套管》
02S403
8
《卫生设备安装》
99S304
9
《室内管道支架及吊架》
03S402
10
《给排水与采暖工程施工工艺标准》
ZJQ-SG-010-2003
2、编制审核人员
编制人员:
季东波(工程师)
张绍辉(工程师)张晨晖(助理工程师)
审核人员:
黄宽(工程师)薛孟斌(工程师)伍袁(工程师)
3、本施工方案发放范围
分公司:
工程部、技术部、机电部、商务部;
项目部:
工程部、技术部、机电部、质量部、安全部、采购部、合约部。
中建五局三公司西安市恒大城二期A标段项目部
2009年01月06日
第一章工程概况
本工程主要包括9-11#、21-23#楼六栋32层高层住宅,总面积为118727m2,其中正负零以上部分为80706m2,地下车库及地下室为38021m2。
本工程给排水部分主要包括生活给水系统、排水及废水系统、雨水系统、热水系统、消火栓系统、自喷系统。
1、生活给水系统:
室内给水管材本工程供水水源为城市自来水,市政给水管网压力为0.25MPa,在自来水引入总水表后设置倒流防止器,保证市政自来水管网不被污染。
给水系统主要分四个分区,其划分如下:
三层及三层以下为市政水压供水区,由市政给水管网直接供水,一层商铺给水单独计量。
四至十二层住宅为低区,由低区变频调速恒(变)压供水设备机组加压供水,十三至二十四层住宅为中区,由中区变频调速恒(变)压设备机组加压供水,二十五层以上为高区,由高区变频调速恒(变)压设备机组加压供水,屋顶消防水箱由高区变频供水装置补水,电动阀门控制进水。
为保证生活给水压力不大于0.35MPa,将低区的四层、中区的十三至十五层分别设支管减压阀,阀后压力为0.25MPa,住宅变频调速恒(变)压供水设备由远传压力表将管网压力信号反馈至变频泵控制水泵的运行,管网最高恒定压力分别为低区0.6MPa,中区0.9MPa,高区为1.20Mpa。
给水干管、立管以及水表前的给水支管采用ASAK-LPP管,热熔连接连接。
水表后的给水支管均采用ASAK-PPR管(S5系列),热熔连接,给水管材的工作压力不小于1.0MPa,由市政接入楼栋内的给水管道采用HDPE管。
2、排水及废水系统
本工程采用污废合流制,室内正负零以上的污、废水重力自流排入室外污水管,地下室废水采用潜污泵提升至室外污水管网;现因恒大城9#10#11#楼地下二层消防、给排水平面图中,集水井的排水管中心标高—9.05米,根据土建的建施图现在地面标高—8.9米。
由我单位施工经验,排水管埋在混凝土中,对后期维修有很大困难,排水管一旦漏水对钢筋腐蚀很严重,还有如果管道堵塞,以后疏通也曾在一定困难,所以我单位从中优化了一下,把排水管提高150mm,安装在—8.9米地面上,做地沟保护,最后土建完成地面在—8.75米,还有150mm标高距离,完全可以安装地漏和管道,没有什么后顾之忧,卫生间污水排水采用专用的通气管系统,污水管与通气管每隔两层采用H管件连接,厨房和洗衣机排水采用采用单立管伸顶通气。
污水及无压废水管道采用抗震柔性铸铁管,专用管件连接。
有压废水管道采用钢塑复合钢管专用管件连接。
3、雨水系统
本工程住宅屋面雨水采用外排,公建部分屋面采用87型雨水斗,采用内排水系统,室外地面雨水经雨水口,由室外雨水管汇集,排至市政雨水管网。
雨水管系统采用UPVC硬质聚乙烯管,采用管件粘接的形式进行连接。
4、热水系统
生活热水采用燃气热水器供给热水,热水管道采用SAK-PPR管(S3.2系列)。
5、消火栓系统
本工程消防设施按一类高层建筑设防,实验消火栓采用800*650*240的消火栓箱,住宅消火栓均采用1800*700*180的消火栓箱;消火栓箱体均采用钢板铝合金边框,茶色玻璃门并配消防起泵按钮。
消火栓消防管道均采用内外壁热镀锌钢管,公称直径不大于80的采用丝扣连接,大于80的采用沟槽式卡箍连接,管道公称压力为1.6MPa.
6、自喷系统
本工程自喷系统主要分布在地下室,无吊顶部位采用DN15直立型普通玻璃球闭式喷头,有吊顶部位喷头采用DN15吊顶型玻璃球闭式喷头。
自喷系统管材亦采用内外壁热镀锌钢管,连接方式同消火栓系统。
第二章施工特点
1、本工程建筑面积约118727m2,含6栋32层住宅和周边地下车库,各区段同时平行施工,大量的材料、机具设备和人员需要在相对集中的时间里组织进场进行施工,因此人员、材料、设备组织变得相对复杂。
本工程管道主要集中在地下一层,多种管道交叉施工,对管道的合理布置及标高的控制要求相对比较高,应在管道安装之前进行综合作业布置图的绘制。
管道交叉部位应采取以下躲避原则:
压力流管道让重力流管道,小管径管道让大管径管道,管道避让时可采用乙字弯或45度弯头向上、向下翻。
2、本工程给排水专业安装范围:
2.1给水系统
生活给水系统(不含直饮水系统):
室外有设置给水阀门井的,以室外第一个给水阀门井为界;给水管道直接接入建筑物的,以建筑物外墙以外1.5米处为界。
承包人负责从室外第一个阀门井阀门(不含阀门井及阀门)至室内及室内的生活用水给水系统管道、埋管垫层基础、设备、管件、阀门、水表、用水器具、金属水箱、相关预留预埋件等工程的施工。
不含变频生活给水设备和消防给水系统。
2.2排水系统
排水系统:
以室外第一个排水检查井为界。
承包人负责从室外第一个排水检查井(不含排水检查井)至室内及室内的全部排水系统管道、埋管垫层基础、设备、管件、阀门、排水器具、相关预留预埋件等。
第三章施工组织和部署
1、组织机构与职责
岗位设置和人员安排
序号
部门和岗位
姓名
主要工作
1
项
目
决
策
层
项目执行经理
黄宽
协助项目经理,负责本项目的日常管理及现场指挥
机电经理
季东波
主管机电部,对项目整个机电工程施工生产的进度、质量、安全、成本、文明施工全面负责;负责组织与结构工程、精装工程等其他专业之间的施工协调。
2
机
电
部
机电部主任
张绍辉
负责机电工程深化设计审核及调整工作;
负责机电工程施工组织和外部协作;
负责机电工程内部各专业的生产协调工作;
负责机电工程质量控制。
施工员
张晨晖
2、施工部署
2.1施工组织部署:
2.1.1本工程机电安装总的施工组织机构及职能、总的施工组织部署、施工管理目标及项目整体管理运作程序见“西安市恒大城二期A标段施工组织设计”。
2.1.2给排水工程的施工作业区划分:
序号
施工班组名称
施工作业区
1
给排水施工一区
作业区:
9#、10#11#楼及地下车库A、B库生活给水系统,生活排水系统,雨水排水系统、空调凝结水管道系统及消防系统预埋。
2
给排水施工二区
作业区:
21#、22#、23#楼及地下车库C、D库生活给水系统,生活排水系统,雨水排水系统、空调凝结水管道系统及消防系统预埋。
3
给排水施工三区
作业区:
室外承包施工范围内给水系统,生活排水系统,雨水排水系统。
2.1.3施工作业的组建:
根据本工程给排水施工特点,本着施工任务节点须清晰、责任须明确、过程配合须到位的原则,给排水工程拟下组建作业组,其管理组织形式见下列方框图:
2.2施工流程
2.2.1预留预埋阶段
该阶段工作必须将各专业图纸进行内部交叉会审,并进行预留预埋技术交底,并绘制了预留预埋的专业定位图纸(详细见管道套管技术交底的附图)下发班组,使各个班组在预留预埋时能彼此互相了解各专业范围和其它专业的技术质量要求,有无相互影响的情况,以便及时得到解决。
预留预埋工作要派人值班配合,注意成品保护。
所有预留预埋管、洞、孔的坐标、标高、规格、数量要执行复核制度,一定按设计要求和施工验收规范规定计算好安装和装配尺寸,确保位置准确,尽量避免二次打凿。
2.2.2安装阶段
该阶段进入全面安装,在此阶段前要充分作好劳动力、材料、设备进场,并做到与项目内部及各分包单位密切配合,形成协调制度,发生矛盾应及时解决,使施工有条不紊地进行。
2.2.3调试检测阶段
该阶段包括调试工作和检测工作。
调试检测工作主要内容为给水及采暖系统的压力试验、以及排水系统的通水试验、闭水试验等。
这是一项较细致、技术性较强的工作,直接影响到业主入住以后的使用功能。
因此要合理安排劳动力,同时搞好成品保护,迎接交工验收。
3、主要交叉作业施工顺序时间:
在预留预埋阶段以土建施工为主,安装各专业配合施工,在安装阶段以安装、为主,土建各专业配合施工,合理组织,协调施工。
4、资源配置
4.1现场临时设施
正负零以下施工阶段材料及施工机具临时堆放在生活区,现场提供必要的临时水电;地下车库顶板完工以后,工程施工现场统一布置,保证施工现场道路畅通。
根据现场情况设立库房、工具房、加工制作间、必要的生活设施及办公室等,并维护和保持其良好状况。
4.2施工机具与材料的准备
4.2.1工程技术人员按照施工图纸要求及验收规范,以及进度计划,编制材料供应计划、设备进场计划,按照计划数量、规格及技术参数要求分批进场。
主要材料进场计划详见机电安装材料进场计划。
4.2.2施工机具计划:
主要施工机具见下表。
主要施工机具、计量器具需用计划表
序号
机具名称
型号规格
数量
进场时间
1
交流焊机
BX6-300
4台
2010年4月
2
交流焊机
BX6-500
4台
2010年4月
3
手提砂轮机
Φ100
12台
2010年4月
4
冲击电锤
Z1C-MH-22
4把
2010年4月
5
液压钳
YQ15-3K
4把
2010年8月
6
电动切管机
φ400
4台
2010年8月
7
液压弯管器
WYQφ27-108
5台
2010年8月
8
液压开孔器
SYK-8
3台
2010年8月
9
手枪电钻
J1Z-CD3-6A
4把
2010年8月
10
台钻
Z4025
2台
2010年8月
11
手动试压泵
3MPa
2台
2010年8月
12
压力表
0-4MPa
2台
2010年8月
13
试压泵
ZD-SY
2台
2010年8月
14
接地电阻测试仪
ZC-8
2台
2010年8月
4.3劳动力分阶段安排使用计划(见下表)。
项目
管工
杂工
预埋阶段
8
8
安装阶段
32
32
调试阶段
14
14
竣工验收
6
6
4.4技术准备工作
4.4.1施工技术员、班组长应认真熟悉施工图纸及有关变更修改资料,作好图纸自审。
4.4.2编制好技术交底。
按技术交底计划的要求,认真、详细的对每个分项工程以班组及栋号不同各自进行技术交底,技术交底一定要有可操作性。
4.4.3绘制综合施工作业图。
在施工前各工种(给排水、电气、采暖)技术负责人应根据工地实际情况提供资料,仔细研究,在同一区域内,协调做好该区域各专业诸如管道等综合作业图,确定各有关工种施工所需的空间和相互关系,并按各工种协商结果进行施工。
4.4.4绘制专业定位图。
在施工前组织各专业施工员根据施工蓝图、标准图籍、产品资料及甲方要求绘制各个用水点、排水点的定位图纸、管线穿越梁、板、墙的预留、预埋图纸,明确定位尺寸,严格按照定位图施工,力求布局整齐,美观,操作维修方便,本工程管道集中在地下一层,套管预留预埋之前要严格控制各种套管的实际标高,避免以后管道施工出现交叉打架现象。
第四章施工进度计划
1、工期目标
确保总工期568天,争取工程提前竣工。
2、进度计划
详见“恒大城项目部总施工进度计划表”。
预留预埋阶段根据土建施工进度要求,配备足够的作业人员,确保安装预留预埋不拖土建的后腿。
安装阶段,与建筑、装修、弱电、消防等专业密切配合,相互协调,保证进度计划的执行。
3、工期保证措施
3.1组织管理措施
3.1.2项目部与各承包队伍,进行进度计划交底,并对进度计划进行过程监督,制定明确的奖罚措施,若出现教大偏差,还应分析原因,并根据需要撤换责任人或作业队,随时补充优秀的作业人员,确保工程顺利进行。
3.1.3每月按时向业主、监理提交工程进度报表和下月生产计划,如实际和计划有差异时,分析产生的原因,提出调整措施与方案,报请业主、监理审批后实施。
建立每周例会制度,及时解决施工中在项目上可能会出现的问题。
3.1.4组织足够的劳动力,挑选经验丰富、操作水平高、责任心强的施工队伍参战。
3.1.5充分发挥经济杠杆作用,将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾,促使各作业队从根本上重视施工进度计划,人人都能发挥主观能动性。
3.2技术保证措施
3.2.2充分发挥技术的主动性,认真作好施工前的各项技术准备工作。
如图纸会审,施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制等,以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。
3.2.3与建设、监理、设计随时保持联系,提前解决施工生产中可能存在的设计问题。
第五章技术措施
1、管道穿梁、楼板、剪力墙预留、预埋
1.1套管安装
1.1.1给水管道穿梁、楼板、剪力墙宜设置金属套管(比管道大1-2号为宜)。
冷热水管穿越砌体墙时,应尽量设置钢套管。
1.1.2安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;图纸中设计要求穿过屋面的套管,套管高出屋面不小与50mm;穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。
1.1.3安装在卫生间及厨房的套管,其顶部应高出装饰地面50mm;底部应与楼板地面平齐。
其固定方法为从梁中心开始测量,定出套管中心位置,将一根下部磨尖、上部弯曲的钢筋钉在套管中心位置,然后开始放套管和挡板,再将一根小钢筋插入上部弯曲处,固定紧。
如下图:
1.1.4安装在墙内的套管两端应与墙装饰面相平;穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃材料填实,且端面应光滑;管道接口不设在套管内。
1.1.5安装在外墙上的套管,应坡向室外,防止雨水倒流到室内。
1.1.6立管穿楼板处应有防水加强措施。
2给水管道安装
给水管道安装程序如下:
材料质量检验→管道下料组对→管道及附件安装→管道强度、严密性试验→管道系统清洗、消毒→竣工验收
2.1给水干管、立管以及水表前的给水支管采用ASAK-LPP管,其安装工艺如下:
2.2水表后的给水支管均采用ASAK-PPR管(S5系列),热熔连接,给水管材的工作压力不小于1.0MPa,热水管道均采用SAK-PPR管(S3.2系列),热熔连接,其管材的工作压力不小于2.0MPa。
其安装工艺如下:
3.1材料质量检验
3.1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明,其质量符合国家现行标准的规定。
3.1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件、招标文件及施工合同的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。
3.2PP-R管热熔连接
3.2.1热熔承插连接:
适用于小管径管道的连接,本工程室内PPR给水管基本采用热熔连接。
熔接程序如下:
(1)首先根据待焊管材规格选择模具,并将模具安装在加热板上。
将温度控制仪调节到厂家给定的参数,并接通电源。
(2)将管材沿垂直轴线方向截开,并使其端面垂直于轴线。
管材、管件应保留适当的过盈量,多余部分应用刮刀去除。
(3)将焊接端倒角,清除碎屑,用整圆器将有变形的焊接端复元,并标上熔融深度(熔接时应注意插入深度不可过深,以免造成管道内堵)。
(4)用清洁的纸或布蘸96%的乙醇清洗管材焊接区域的外表面和管件内表面,除去微尘、水份、油脂等杂质。
(5)将管材待焊端和管件同时插入加热到设定温度的模具中加热后,快速拔出,并将管材焊接端插入管件,一直推到管材上承插深度的标线为止,短时间内,轴向允许15度范围内的调整。
若环境温度低于5℃,加热时间延长50%。
PPR管加热及冷却时间见下表:
公称外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(min)
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16
8
6
4
40
18
12
6
4
50
20
18
6
4
63
24
24
8
6
75
26
30
8
8
(6)保持该焊接状态至要求的冷却时间。
3.2.2热熔对接连接
适用于较大的管径的管道连接,本工程主要用于室外HDPE管热熔连接。
熔接程序如下:
(1)熔接准备:
将对焊机的各部件的电源接通,接通液压管,并将加热板温度设置在给定的参数。
旋开夹套的手柄螺母,打开上夹套。
(2)将待焊接的管材放入动夹套及定夹套内,并使相对两管端伸出夹持点30~40毫米(尽可能将较短的管段放在动夹套上)。
(3)旋紧手柄螺母,操作动夹套换向开关,使动夹套左右移动,初次校对待焊管端是否同轴,并通过旋转手柄螺母调整管材位置,使管端同轴。
(4)将铣刀放入两管端之间,放下铣刀手柄,启动铣刀,调节调压阀,推动活夹套,铣削两管端口,并记录使动夹套刚好运动的压力,当出现连续切削时,将换向阀手柄置于中位,关闭铣刀电机。
(5)操作换向阀,撤出铣刀,并将两管端面再次相对,检查两管端之间是否有间隙、错位,错位量不得超过壁厚的10%,两管端面间隙不得超过管径的2‰(如未达到要求,重复上述操作,直到合乎要求为止)。
(6)用清洁的布蘸酒精清洗管材焊接区域的内外表面,除去微尘、水份、油脂等杂质。
(7)接通电热板电源,当电热板温度达到焊接温度时,继续加热10分钟,使电热板温度均匀。
如电热板表面有灰尘或残屑,应在加热前清除掉。
(8)将电热板放在两根焊管端面之间,把焊管压在加热板上,并使其熔融以消除端面的残余不平面。
通过控制电热板上管材端面周边被挤压翻卷的融质高度来确定挤压时间。
挤压翻卷的融质高度根据管材的厚度确定,相应参数以管材说明书为准。
(9)待管材端面周边被挤压翻卷的熔融高度均匀且达到规定高度要求时,将挤压压力降到最小,进入吸热阶段。
按下定时按钮,开始记录吸热时间。
(10)加热完后,移开加热器,侧向推压管材,使管材的焊接面粘结在一起。
推压管材时应不得损坏已校平和加热的焊接表面,表面不得有灰尘和其它任何杂质微粒。
(11)管材熔合在一起后,将挤压力增大至规定压力,并保持压力不变至要求的冷却时间。
3.2.3热熔焊接的质量检验,每道焊环都必须符合以下要求:
(1)必须在焊缝的两边均匀地存在圆形焊接卷边。
(2)两道焊环高低大小应尽可能对称一致。
(3)焊环的外观应光滑,无发泡感。
3.2.4PP-R管道安装时,不得有轴向扭曲。
穿楼板或穿墙时,不宜强制校正。
PP-R管道安装如下图:
3.3铝塑复合管安装。
铝塑复合管本工程主要用于给水干管、立管以及水表前的给水支管。
3.3.1管子的剪切
根据所需长度用专用管剪在剪切身处轻轻的垂直剪入,剪入塑料后用不拿剪子的手将管旋转一周。
3.3.2管子的弯曲
对于外径32mm及以下的管子弯曲办法是在弯管弹簧的一端系上一段镀锌铁丝(长度根据弯曲位置定),将弹簧的另一端塞入管子并置于弯曲处,两手顶住管子弯曲处左右两端,用弧形支撑物对准弯曲处用力压,即成形。
然后拉住弹簧一端的铁丝,将弹簧拉出。
对于外径40mm及以上的管子应采用专用弯管器,将管弯曲,注意弯曲半径必须大于管子外径的5倍。
3.3.3管件的连接
将管材与管件的连接部位加热至其连接表面处于熔融状态,使管材与管件的连接表面相互接触,加热完后,移开加热器,侧向推压管材,使管材的焊接面与管件粘结在一起。
推压管材时应不得损坏已校平和加热的焊接表面,表面不得有灰尘和其它任何杂质微粒。
3.4管道支架安装
3.4.1管道支吊架制作、防腐、安装:
管道支吊架构造正确,同一规格采用同一构造以求美观;管道支吊架用台钻钻孔,不得用气焊开孔;管道支吊架应先做好除锈、防腐、明装还须刷面漆二遍,明装管道支架油饰颜色为灰色;支吊架埋设平整、牢固、排列整齐,与管子接触紧密;夹具位置,数量符合规范要求。
管道支吊架均采用角钢制作支架角钢选用见下表。
管道支架角钢选用表
管径
DN152025
DN3240
DN507080
DN100150200
角钢规格
∟25×3
∟40×4
∟40×4
∟50×5或6#槽钢
3.4.2固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。
3.4.3塑料管支架当用钢支架时,在承托处要垫上橡胶软垫。
管卡位置准确,埋设平整、牢固,管卡与管道接触紧密。
管卡间距符合规范要求。
3.4.4管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。
塑料管管道支架的最大间距
管径(mm)
15
20
25
32
40
50
63
75
90
最大间距(m)
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
1.2
1.4
1.6
水平管
0.3
0.3
0.4
0.5
0.65
0.7
0.8
1.0
1.1
排水塑料管管道支吊架的最大间距(m)
管径(mm)
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
3.5阀门安装
3.5.1安装前应仔细核对阀门的型号、规格是否符合设计要求,检查阀盘和阀杆是否灵活,有无卡阻和歪斜现象,阀盘必须关闭严密。
3.5.2阀门安装前,应进行强度试验和严密封试验,不合格者不得使用。
阀门试验规定如下:
试验在每批数量中抽查如10%,且不少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的阀门,应逐个检验。
3.5.3阀门的强度试验压力不得小于公称压力1.5倍,试验时间不得小于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜为公称压力的1.1倍进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
3.5.4水平管道上的阀门,阀门宜垂直或水平安装,不宜向下安装。
阀门与管道连接时,不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。
3.5.5安装螺纹阀门时一般应在阀门的出口处加设一个活接头。
截止阀安装时必须注意流体的流动方向。
3.5.6止回阀有严格的方向性,安装时必须注意阀体所标介质流动的方向。
3.6管道试验
3.6.1所有给水管道安装完毕均应作水压试验,试验压力应符合设计要求:
3
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