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机械加工工艺汇总
典型习题和解答
第一章机械加工工艺规程的制定
*1-1
W1-1圏】-1所示为定位螺钉的零件图.毛墟为00mmfit,45钢棒料*其小批生产的工艺过程见表1*仁試茯表中简耍说明划分工洋,安験,工步,工位、走刀的理由•
1
下料
锯床
2
车(安爺一次)
(1>车小端瑞而
<2>李425.4外園
t3)车小端外E41SX49.S
U)车M】2外a,保持长度胡
(5)车外圆中16說苗XI?
(包括两次走刀)
(fi)a角IX生5*
(7)车《^M12—躯
<8)切斷
普通车味
设备敢变
加工而或刀具改变
其中n、f不变
3
车匸谓头蚩S—次)
C1)车大端端面
C3?
樹対30*
在同一台车床上
相同的设备・但整批零件不连鍍加工.
4
ft六角头(安装L次)
C用鬧把铁刀和分度头分三T工位进冇加工)
卧式備床
每次加工曲对边后,工件霸转过閒•1
5
钳工去毛W
钳台
卜
1
k
工作地点改变
1
1
A
0
发黑
7
检验
划井的S由
工序内容.安装・Tfib工步
定拉«钉的工茗过程
所用设备
12.5/
拱余0
3U2在威?
4冬产杀件下、刑m图1吃所示之齿轮、毛屋为45钢勰議件.试按耒、祷的加工颇序用散码S井工序(K缜3.--】’安饕(一、二人J位(「L人及工步<tn.⑵、⑶、…
«序
加工内靜
T”序
工悅,
工涉
1
在蛊詁上<5申1乩£/1tW+M4h〕
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i在帯工台上去毛f!
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1
*1-2
也範的期工B序
〔例1.3〕试举例说明下列各组的概念、特点以及它们之间的区别:
(1)零件尺寸链、工
艺过程尺寸链,工艺系统尺寸链,装配尺寸链;
(2)封闭环.组成环,增环.减环。
C解;⑴零件尺吋链:
由单个零件匕的若干尺寸联杀构成的封闻R寸组箒称为“零件
尺寸琏”.零件设计时往往选最不礎嗚的环柞为対闭环.’
工艺过程尺寸琏I零伴按一足颇序姿丼下的各于加工工序〔越括检验工序?
中・先后魅
得的各工疥尺寸所构威的封闭尺寸^11合・称为"工艺过程尺寸讎*\苴封闭环往往是琴件设计
图上幕一设计尺寸。
工艺荼紀尺寸链:
在零井生产过程中某工序的工艺系统内・由工件*打具、夹耳、机床及加工谋差絆有关尺寸所形感的封闭尺寸组合,称为“工艺至统尺寸儀%英封帰环一展搭工件的工序加工要求.
装配尺寸链「在机器iSft或装配过程申,由机器或部仲内若干相关零件樹咸相空联系的封闭尺寸组合.称为"装配尺寸谨XJC封闭哥往往是装配的技术要求°
C2)封m环;在零件加工惑机器装配过程中,最后自然形成〔即间接.获碍成间栓保证)怖尺寸,因此.一个尺寸储中只有一吓対闭牙,
纽成开:
一牛尺寸链中*除了it闭环以外的其也各环.都呈:
*组成环”'它帕是在加工或装配过程中貢接碍到的尺寸J
增环:
在尺寸链中*当其余组成环齐婕情况下,捋某一组虑环增大.封闭环也随之堆大-该组成开即称为"增环S
减环’在尺寸儀中,当荔余组成环不变的情况下,将某一组成环增大,封闭环却随之减小.谏组咸环即称为*减环
【例1.41如例图1.4所示的毛坏,在铸造时内孔2与外;BI1有倔心O如果要求获得:
(1)15外圆有较高同轴度的内孔,应如何选择粗基堆?
(2)内孔2的刖工余fi均匀.应如何选样粗基准?
孔^;^精基准加工外牌,课证工件表面不会在加工过程中团下毛坯衰面而造咸®品。
[^1,6]例®1出所示零件的A、B、C血.耐0H7mm及$30H7rninTL均已加
To试分折如工^1OPT7mm扎时*选用哪些表面定也最合理?
为什么?
例图1.6
【解1选A面(定位无件为支承板}、歩3OH7TL(宦悅元件为®柱销)、P1OH7(徒佗元件为削边馆)柞为定位基准.选旳0K7孔和A面可1^1将合基准重合原则,
(例1*7】例图1+了所示轴S工件,在丰库上已加工妤外Sk内孔及各我面,现需在旣床上以端面沖定位讎出表面C,保证尺寸20,;,Jmm,试计算饶此缺口时的工序尺寸Q
拥團1,7
[M]表面C的位S尺寸是由握面B标注的°表面E为袤面C的设计基准©铳峡口的定莅基准为A面,故设计基准与定位碁准不疋合*搭进疔H艺尽寸换算.工序尺寸应由A面标出。
由有关尺寸所组的尺寸讎如例图1」(b〉所示*
在加工中尺寸20点:
是闾接得到的,故为封闭环.Aj、4『器'为i#环’60士0.05为械环。
Al可以遹过下列步骤求出
Al=45
ES,=-03
El严-0,15
20=At+40-65
O=ES,+0,05-<-0,05)
-0.2=El,+0-0.05
校核:
0.2=0.05+0.05+0,1,封闭环公差零于组威环差之和口
工序尺寸Aj=44.9iumm
I例[想】在例图1启6)中所示的傭心零件中,表面A要求豫碳牡理,瀋磺S深度规定为0.5-0.8mm,零件上与此有关的加工过程如下;
仃)措车A面,保证尺寸^26.2,;.,Tnmt
C2)渗嚥逊理’控制潘碳®探度为H门
(3)精磨A面.保证尺寸/25.8-i,,.miE同时探还渗碳摆棵歴这到规定的要求。
试确定H,的敦值,
闵图i.&
[解】根据工艺过稈,可IU建立与加工过程有关的尺寸燧如俱圏l,S(b)所示。
在尺中撬中’R,=13.1_!
„mm,艮刊2.9■应n™,尽=04雹」mm.其申乩为经过磨削加工后,零件上潘碳厲的探度.是间接获得的尺寸,S而建尺寸糙的封闭环.權据尺寸琏计算公式有将数值代入*得
H,=0.7
ESH]=0,25
ElHx=0.003
0.3=0+ESH,eHo.05)
0=-O.OOfi+EIHc-0
Ki=0h7^S;Ssmm
[例l*9j要求在釉上铁一个键《「如例圏1.9所京*加工矯庠为车削外圆Ar=旳Dd;.immt铁键a尺寸为貝“磨外EA]-^7O.S„mm*號求廨外M后保证讎槽尺寸为WN2鳥」mm球®槽尺寸yba
[ft]荐先画出尺寸链如测图1用(b)所示亠在加工过程中,尺寸N为封闭环,
*
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'
1
f
T
和今为增环’今为减叭由计算可得
Aj™62*252?
:
?
?
nun=62.5器右mni
0.8〜1.0mm。
〔例1.10〕设某一零件图上规定的外圆直径为①320^.05mm渗碳深度为0.5〜0.8mm。
现为使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳,限定其工艺渗碳层深度为试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其上、下偏差?
[解]渗碳深度是间接保证的尺寸,应为封闭环。
并作出尺寸链计算图。
W
►
€
Oj5c
—5*
LS-ftJ02J
►
车削外圆的半径及公差R'*为组成环之一。
求R:
0.8=1+16-Rmin,Rmin=16.2mm
0.5=0.8+15.975-Rmax,Rmax=16.275mm
故车削工序的直径尺寸及公差应标注为①32.550^.15mmo
0.1~0.3mm的尺寸链计算图。
[解]按加工顺序画出形成氰化层深度
图中0.1~0.3mm是最后形成的尺寸应为封闭环。
'rtjoa7j
计算t疔:
0.3=tmax+15.97-16.005
0.1=tmin+15.9-16.0175
得「tmax=0.335mmtImin=0.2175mm
故氰化工序的工艺氰化层深度3=0.217500.1175mm
〔例1.12〕某小轴系成批生产,工艺过程为车、粗磨、精磨、镀铬。
所得尺寸应为
3000.045m,镀层厚度为0.03〜0.04m。
试求镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差。
[解]列尺寸链如图示,镀铬后外径尺寸①30,045mm为封闭环
f30=A1max+0.08
I30-0.045=A1min+0.08-0.02
后精磨内孔至①155皐04mm,单边渗氮层深度要求为0.3〜0.5mm,试计算渗氮工序
的渗入深度。
[解]列尺寸链如图,应保证的渗碳层深度为封闭环0.6—1.0mm(双边).
解尺寸链1.0=154.76+0.04+tmax-155
{0.6=154.76+tmin-(155+0.04)tmax=1.2mm
得\min=0.88mm
所以渗碳工序的渗入深度-=0.44—0.6mm
2
〔例1.14〕选择题
1.在机械加工中直接改变工件的形状,尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为
(D)。
A生产过程;B工艺过程;C工艺规程;D机械加工工艺过程。
2.
C)。
编制零件机械加工工艺规程,编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是(
A工步;B工位;C工序;D安装
3.工艺规程对指导生产,组织生产的作用很大。
工艺文件的形式主要决定于生产类型,
试指出下列各种生产类型大多采用哪种形式的工艺文件
(I)单件小批生产(A);⑵成批生产(C);⑶大批大量生产(B)
A工艺过程卡;B机械加工工序卡;C机械加工工艺卡。
4.
确定毛坯种类及制造方法时,应综合考虑各种因素的影响,合理选用时主要应使(D)。
耗并节省加工成本;B毛坯制造方便,以节省毛坯成本;C加工后零件的物理机械性
能好;D零件的总成本低,且物理机械性能好。
5.
高产、
为改善机器和零件的结构工艺性,应在满足机器工作性能的前提下能采用优质、
A便于达到零件图上规定的加工要求;B有利于减少加工、装配的劳动量;C注意使机
维修的整个工艺过程。
6.零件在加工过程中使用的基准叫做(B,D)
C)
A设计基准;B工艺基准;C装配基准;D定位基准。
7.自为基准是以加工面本身为精基准,多用于精加工或光整加工工序,这是由于(
A符合基准重合原则;B符合基准统一原则;C保证加工面的余量小而均匀;
证加工面的形状和位置精度。
8.轴类零件定位用的顶尖孔是属于(A,C):
A精基准;B粗基准;C辅助基准;D自为基准。
第二章机械加工质量
1.一批工件加工误差的性质分为哪几类?
试举例说明它们的概念以及它们之间的区
别?
[解1加工一批工件时.抿据误涯岀现的规律“协工傑差的tl贡对分沟两丸类:
依次”口工一批T件时*加T谟差的大小和方向木上保持不变或课豊随着加.匸时ML菠一定的规傑变化竹匚前誉称常值瘵统性氓黑・肩者称变伉卓统性淚 葩机性逞差: 淇盖岀现的丈小或方向作不规⑷地变化的「 例加机乐、加I未达热平慚时的热变骸附駆加匚时间有规律地变化的、战屈丁喪價杀统住罠氛I艺系统达热叩衡后的热变形所引屯的加「渎差.i艇可看竹? 帑炳系统性谍盏t但山干1111工余[ik、材料性虜镣因素址实际上输入的热£和芬文掘条件勰有微小的波动.当: mT様建饕求烈髙时・这种波劝不能掘珞的*其影响常屯^1[机性. 〔解]对加工精度影响最大的方向€即通过刀刃的加工衰面的法向}称为误畫的tt感方向.对加工精度够响绘小的方向£即通过刀刃的加工表(61的切向】称为谋聲的不敏翦方向.教材中以车削为铜分析了由于各种凍抬逞强的■彩响产生刀尖悅移.从而引起加工肓工件半径65课 S2 差iR窑fit。 科+瓯.式中占为原始逞差,'为原蜡课差与加工表面迭向的夹朗. 3.在外圖峪体上加工(圏31八当"「egg,或m”叫时.若只苦虑主轴回转淡差的影 I■向-讷甘祈金用中蜡定的网种情浣下-磨削1后工却的外删血是什么賤孩7为什么? fflU : B]图3-1(fl)*由于主轴t砂轮轴)轴颈是0的,加工后的工件飛状必感也是同的.磨外国时,工件对砂轮的径向压力方向是一定的*总是把砂轮轴颈推向主轴轴承固定的承譏区上.主轴运转屮是轴颈圆周上惋各血与铀承上的国定承载区逹赣接触.因此・主轴的耗向籬动只取決于轴颈的圆度,与轴祗的圆度无養* 图31G人由于砂轮轴颈不观,必然引起主轴的径向跳动’加工后的工杵产生圆度误其形状与主轴相对于工件的转題有羌. 当n」n2皿时,由于砂轮主te转連快,主轴腔的频率高*且直接反映到被加工工件的外圆,加工后的工件形伏为笏角常<03-l-l>o 若皿=珥时,加工后工件的孫状类徵主轴颈的捕圆 4.假设工件的M1S®大.且车床头、甩匝期度试停析S11钢樹 3”4所示的三粹加工情况、加工坊工杵亵简会产生何抻羽苣? [**1由于王件用廈》大,Sfc工艺臺a的®形弋5由头架、用集剧刀架刚度引起, 裁图(S申,K*AKb,»jW工表面呈左水丁*大的帚羽,存崔Mtt虞iRfi* #*」图3H 例图化)中.工件端面的形状提据工件在切削力件用下的備转和刀架帽转的相对角度变忙而不同*或形成内凹端面*或椁威外凸端面.亦或没有平面度提差; 例图悄祝下.工件的偏转角随R具所在位置不同而不同,由此逍成工件如工后的圆柱度锁差,培成鞍形. 5.在车床上加工园盘件的端面时,有时会出现圆锥面(中凸或中凹)或端面凸轮似的 形状(如螺旋面),试从机床几何误差的影响分析造成图3—2所示的端面几何形状误差的 原因是什么? [解]产生图3・2心h端面屮凸或中凹的主要原内構进给刀架导轨与主轴回转轴城不垂宜■或横导轨在水平面的不直度引 产生图.7-2(b>.端面凸轮状的主要原因是主轴的轴向窜动*或横导航在水平血的不直度, 6. 因而都不是完善 何谓加工原理误差? 由于近似加工方法都将产生加工原理误差,的加工方法,这种说法对吗? [解J在慕鉴情况下*采用近似加工方法(近似的传动方式或近似形状的刀具)・可僅机床结构简化.刀具数里滅少・加工筒便且易实现,对棵址零件的加王质鼠,提高劳药生产率*降低馨件的加工成卒是有利的*若采用理论上要求的精确的加工原理.需妄设计黠构复杂的机库和刀具.由于传动链的議积误差及童亲刀具啊制逍误差-叩能反而比近徵加工的原理溟差更大.因此不能认为.一旦有原理逞澹就不是一种完善的加工方卷,而賽看执对加工辖度实际影响的程度,当包含原理®差在内的总加工课差在规走的公差范围内就可以了. 7.为什么机床部件的加载和卸载过程的静刚度曲线既不重合,又不封闭.且机床部件的刚度值远比其按实体估计的要小得多? [解]d)图中的刚度特性是曲线而不是直说明娈刑不弟鋭是弾性亜璀.卸载曲线不回原点.(不封闭)邀昭有鹉余变形* 加载、卸救过程的变形都薑消耗摩擦功*阴此加靓、和载曲线不重合T两者‘所包围的面积为消耗的廉撫叨和題性変形所消耗的龍颦° <3>机床褓件(如刀架】的刖度若按实悴外形尺寸来怙计一般是很人的*实际上部件星由■许審零件组成■部件曼力百零件園首先要消除间戻然后型件结合面间要产生找軽变形*SP件屮间刚度最薄輯的零样本臭也产生较大的变形上三种蛮矗輙*加反映到部件变母上.部件变形嬴得较尢,固而3P禅刚度就比揖幻想象的耍小得事九 &镗孔公差为0.1mm,该工序精度的均方差d=0.025mm.已知不能修复的废品率为0.5%,试求产品的合格率为多少? [解]已知大于孔的最犬尺寸<: 不可修复)的度品率为 图3—0—10 65%.1-Q-1O) 则Q=0・5—仇5^5=49.5豁,査表可知焉=£.筑求屮心偏移值阳Z严丁住严「△=即一芥氐fiXO,倔一¥=0015fmm〕 T/2-Ao0^1/2-0.015,.亠卫^ 0.025 *2一a恋一=】4査表Qq <1.41=0.41如* 严品合格率为Ql+Q】=1乩5卷++1鳥2并=釘.43坯 9.为什么机器上许多静止连接的接触表面〔如车床床头箱与床身接合面,过盈配合的轴与孔表面等往往都要求较小的表面粗糙度,而有相5! ^运动的表面又不能对祖糙度要求过小(皆5骅? [解]由于静止连接的揍触表面的粗箍度影眄接蝕刚度及配音性匮•丙此接融表面要求有较小的表面粗糙度. 对有相对运动的表面,当表面很光滑时*由于润滑油被挤出,表曲间分于亲和力大,产生“咬焊”作用.表面间产牛相对运动会加剧曆摄*所収磨损不但有机械作用+而且有分子作用.因此疽和对运动的表面对祖糙度不要求过小*S而零件表面粗糙度存在一个最佳范®’它取决于使用要求円工作条件及不禅材料等- 10.为什么有色金属用磨削加工得不到小粗糙度? 通常为获得小粗糙度的加工表面应 采用哪些加工方法? 若需要磨削有色金属,为减小表面粗糙度应采取什么措施? j解」由丁有包金風材料脚性大•导热好「故磨削时工件表面屋的塑性变形大•温升駅且磨悄易堵靈砂轮*Slit加工表面S常磨不光。 通常釆用盘速箱车或金钢锂的方拒来加工小粗糙度的有色金属零件・ 若需栗《削有色金底*可利用合金元盍便有色金属的韧性下降’以漩小磨削表面的粗糙度. 11.住1«^自相问的自动车床上加工1枇小轴的外ffi,5瑕ft证直栓Hl* 0.02mm.第一台加工1000件.甚S袴尺寸煖止态井布.乎均a硏产H.OOSrwiV均方-0,004Him.第二台血丁.500件,其AS尺才也按正悬分布,h,^j-lKOlSmm,(t;=0,(W25mmo试求: (I)在同一圉上画出网台EL床加JL的卿lit工件的尺才令布田.并捲出哪自机琢的稱厦 (2>计算井比较哪舍机床的啞吕申A・井井祈其产生的廉因用提出改进的办法-EU]两台机味上加工的两tie小抽,其加工直轻的^^布曲线如例133禽所示. (1)第一台机紧的精度 &口I-6X0,004-0,021mm 石SX0,0025=0.015mm 所必,孙<斶*敏第_件机床的精Iff离. (2)髯一曹机嫌id工的小軸.其戌怪全鄭落庄公黑塔内*«无废品。 第二台机床加工前小轴,有部分小轴的直程《在^^菱带外・虛为可修复庫品4 旳(^7^)=A002厂)=A⑵ 査去MlnJ褐AtlilU.yHE 凌品率为0.5-0,9542■? 2-2.2S% 从詢图3"«可見,第二台机床严生废用册主要凍因是刀具调2不退,tt—批工件尺寸分布中心怕大于公£洁中心,从而产生可^^废品, 改世的^詆足对第二胡机硯K车可璽撕调搖. 状误差(图示)。 <a>鞍形,<b>喇叭形。 试分别说明可能产生上述误差的各种因素? <3b7 解: 对图(a): 产生鞍形误差的原因: (1)机床纵导轨在水平面内不直; (2)导 度沿床身纵向不一致;(4)加工长轴时,开始因刀具热伸长,使加工直径减小,热平衡后,又因刀具磨损使加工直径增大。 对图(b): 产生喇叭形误差的原因: (1)机床导轨在水平面不直; (2)悬臂加 工,工件刚度随长度变化;(3)加工开始时,刀具因热伸长逐渐增大而使加工直径减小。 13.在车床上加工心轴时(图示),粗、精车外圆A及肩台面B,经检测发现A 有圆柱度误差,B对A有垂直度误差。 试从机床几何形状误差的影响,分析产生以上误 差的主要原因有哪些? 解: 产生A面圆度误差的主要原因是车床主轴回转线的径向跳动。 产生A面圆柱度误差的主要原因有: (1)车床导轨在水平面内的直线度误差; (2)主轴 轨的扭曲。 横溜板导轨于主轴回转轴线不垂直。 14•在生产现场测量一批小轴的外圆(计1000件),其最大尺寸Dmax=25.030 最小尺寸Dmin=25.000伽,若整批工件尺寸为正态分布,图纸要求该轴的外径为 依题意分析废品尺寸都偏大,属于可修复废品 15.选择题 A法线方向(丫向);B切线方向(Z向);C轴线方向(丫向)。 A圆度误差;B端面平面度误差;C加工面与装夹面的同轴度误差。 得到的是(A)形状,产生(巳误差。 A椭圆;B圆锥;C棱圆;D腰鼓形;E圆度;F圆柱度;G直线度。 4)车床主轴的纯轴向窜动对(B,C)加工有影响: A车削内外圆;B车削端平面;C车削螺纹。 磨头。 上的安装误差(C,D); (2)工件的安装误差(C,F);(3)刀具尺寸调整不准确引起的多次 调整误差(A,F);(4)车刀磨损发生在加工一批套筒的外圆(A,E);(5)工件残余应力引 起的变形(B,C,F)。 A尺寸误差;B几何形状误差;C相互位置误差;D常值误差;E变值规律性误差; F随机误差。 A传动齿轮的制造与安装误差;B母丝杠的螺距误差;C用阿基米德滚刀切削渐开 线齿轮;D用模数铣刀加工渐开线齿轮;E用近似传动比切削螺纹。 8)测定机床部件静刚度的实验曲线说明(C): A机床部件的静刚度是不变的;B机床部件的静刚度是变化的,但与载荷无关; 机床部件的静刚度是随载荷大小而变化的 9)研究工艺系统受力变形时,若以车床两顶尖间加工光轴为例,试分别指出下列三种 (2)只考虑车刀变形(D);(3)只考虑工件变形(B)。 A圆锥形;B腰鼓形;C马鞍形(双曲线);D圆柱形。 10)工艺系统的热变形只有在系统热平衡后才能稳定,可采取适当的工艺措施予以消减, A机床热平衡后;B机床与刀具热平衡后;C机床刀具与工件都热平衡后。 11)在卧式镗床上,精镗车床尾架长孔时,为减小粗糙度一般应先考虑采用哪种工艺措 施较有效(B)? A.对工件材料先进行正火,调质等热处理; B.增大刀尖圆弧半径和减少付偏角;C. 使用润滑性能良好的切削液;D.采用很高的切削速度并配合较小的进给量 (B)? 12)磨削光轴时,若切削条件相同,哪种工件材料磨削后表面粗糙度小 A.20钢;B.45钢;C.铸铁;D.铜 13)在平面磨床上精磨连杆端面时(工件材料 45钢),若磨削表面出现拉毛、划伤等缺 陷,一般应先考虑采用哪种工艺措施较有效( A.正确选用砂轮,检查砂轮的硬度是否合适; B.精细修正
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