本溪焦炉技术标集气管.docx
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本溪焦炉技术标集气管
1.编制说明
1.1工程名称:
本钢焦化厂新4#焦炉工程
1.2工程性质:
新建
2.主要工程内容:
1、上升管、桥管、集气管、焦油盒、吸气弯管制作安装。
2、加热煤气管道制作安装。
范围包括:
高炉煤气管道,从炉外总开闭器至废气开闭器连接软管;焦炉煤气管道,从炉外总开闭器至焦炉下喷管(包括交换拉条、油缸)。
3、废气系统安装:
包括废气开闭器至焦炉下喷管(不包括烟道弯管)、交换拉条(包括废气缸)。
3.施工组织
3.1施工组织模式
对该工程三冶公司极为重视,将由公司副经理任工程总指挥,组建该工程项目经理部,受三冶公司法人全权委托,行使经营施工对外职权,负有工程管理、质量、安全、进度、人事、财务等管理责任和经济责任。
项目经理部由三冶公司工程技术部、经营计划部、质量安全部、材料供应部等部门组成,形成统一指挥、统一管理、统一协调的施工管理格局。
施工作业由机械安装公司,调用有丰富的同类工程施工经验的施工队伍参加,作为质量、工期的保证体系。
3.2施工组织机构
公司副经理
项目副经理、专业技术负责人
项目经理部经理
材料供应
合同预算结算
技术部
工程部
计划部
资金使用
工程计划人事
技术管理
质量管理
工程进度
安全施工
专业协调
4施工部署
4.1施工原则
贯彻百年大计,质量第一的原则。
抓住每道工序,每个分项工程,每个分部工程质量。
以上道工序质量,保下道工序质量,以分项工程质量,保分部工程质量,以分部工程质量保单位工程质量的原则,使整个工程质量一直在严密的控制中。
贯彻执行综合施工网络进度计划,确保工程工期的原则。
整个施工过程中,抓住关键线路,确保关键工序,采取搭接施工,流水作业,关键部位连续三班作业,使整个工程按甲方工期要求完成。
贯彻科学组织,合理安排,技术进步,经济合理的原则。
贯彻文明施工,安全生产的原则。
整个施工过程中,要分项有交底,分部有措施,确保安全和文明施工。
4.2施工布置
4.2.1施工前视施工图纸及施工现场情况划分施工区域组织施工作业。
4.2.2施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电缆设标志,并加以保护。
任何人不得损坏、移动。
4.2.3一次电源容量为600KW,现场设低压配电室,电缆沿建筑物铺设。
4.2.4水源接点管径为Dg70,流量为6L/S。
4.3主要施工机械设备配置表
主要施工机具配置计划表
序号
机具名称
规格型号
数量(台/套)
1.
经纬仪
J2
4台
2.
水准仪
S3
4台
3.
载重汽车
5-10t
3
4.
逆变式电焊机
ZDF-400
10
5.
半自动切割机
4
6.
链式起重机
1-5t
20
7.
千斤顶
20-50t
10
8.
角向磨光机
φ150\φ100
20
9.
电葫芦吊
5t
1
10.
空压机
6m³/分
1
11.
汽车式起重机
QY8t
2
12.
双筒卷扬机
HP30~50
4
13.
交流电焊机
BX300~500
10
14.
等离子切割机
LGK-100B
2
15.
直流氩弧焊机
NSA300~500
4
16.
焊条烘干箱
ZYH-60
2
17.
卷板机
W11-20X2000
2
18.
滤油机
BAY-16-00-SS
1
19.
超声波探伤机
CTS-26
2
20.
X射线探伤机
XXQ-2502
1
21.
电动试压泵
0-20MPa
2
22.
汽车起重机
50t
1
4.4施工劳动力安排计划
劳动力安排计划表
时间
工种
3月
4月
5月
6~7月
8月
9月
10月
气焊工
5
5
5
5
5
5
2
电焊工
10
10
10
20
20
10
5
测量、放线
3
3
3
5
5
5
钳工
3
5
5
5
5
5
5
油工
3
5
5
5
5
5
5
架工
15
15
15
20
20
15
5
吊车工
6
6
6
10
10
6
4
铆工
15
15
15
15
15
15
5
管工
15
20
20
20
20
20
10
合计
75
80
80
105
105
86
41
5.施工工期
5.1施工工期目标:
总工期203天。
5.2施工进度安排详见综合施工网络计划
5.3工期保证措施
5.3.1总则
1、本钢焦化厂新4#焦炉工程本标段投标总工期115天。
本工程合理安排工序,正确选择关键工序,主要工序科学配合,创造科学有序的施工作业环境,根据本工程实际情况制定施工网络计划,按施工最后期限倒排工期,优化编制强制时限搭接网络计划,各专业公司按三冶综合网络计划编制阶段专业网络计划,并分清工程轻重缓急,抓好关键线路,关键工序的施工。
2、本工程尽可能压缩施工工期,事先与设计院联系,收集资料,提前介入开工前的技术准备,并与设备供应厂家及时联系,收集资料熟悉了解施工工艺及设备性能指标,提前做好技术准备,以确保安装、调试工作的顺利进行,协助建设单位做好现场“三通一平”为设备安装工作创造条件,并尽早创造调试条件,以便及时发现施工、设计、设备方面的问题。
3、在施工过程中,确保本工程人力、物力、财力的需要,根据工程的进展情况,操作工人在关键工序、关键时期实行“三班制”工作制。
4、施工组织管理上,建立四大保证体系。
a.施工指挥体系:
建立各方联席会议制度,定期检查施工网络计划执行情况。
b.劳动竞赛体系:
以确保施工网络结点为重要内容,在职工中广泛开展各种形式的劳动竞赛。
c.经济责任制体系:
将施工计划的实现与各层次的经济责任制结合起来,实行奖惩制度,以保证工期计划的实现。
d.技术保证和质量监督体系:
针对施工中的特殊难题,进行技术培训,组织技术攻关,严格贯彻执行质量保证体系,充分发挥质量监督职能。
e.选派施工能力最强的具有施工同类工程经验专业队伍,及早准备技术力量,及早进行特殊施工机械的检查维修工作,配置较精良的施工机械设备,以保证工程使用中的正常需要。
5.3.2从技术上保证工期的措施
a.施工组织设计是技术准备工作中总要的一个环节,在工程施工过程中以本组织设计为蓝本,针对各单位工程的具体特点,提前编制单位工程的具体施工方案,每个单位工程在开工前至少7天编制完成施工方案。
b.工程部组织施工图纸会审及技术交底,将工程问题及早的解决在工程施工之前,确保工程施工顺利。
施工组织设计以及施工方案在实施过程中,由质量监督部门负责督促检查,认真按照施工组织设计或施工方案实施。
c.设立专门的资料员,资料员工作贯穿工程施工全过程并参与工程施工管理,以及收集整理并保管整个工程的资料,保证工程在交工同时能够确保资料交工的完整性及准确性。
5.3.3从工程管理上保证工期的措施
a.加强施工进度计划的动态管理,利用计算机管理实施资源适时平衡,并根据工程施工进展的实际情况,及时调整计划。
b.项目经理部在中标后立即组织测量队进场和业主管工程的人员取得联系,以最短的时间进行施工准备工作,全面了解影响工程的各方面因素,将所有不利因素在工程开工前处理完,确保工程在建设单位开工令下达之日起开工。
c.针对施工总进度计划安排的考核点,对每一种等级的考核点设立考核奖,从经济上激励施工人员的工作积极性,保证工程每一个接点按时或提前完成。
d.项目经理部以月计划控制单位工程的进度,以周计划控制分部分项工程的进度,每周召开一次施工平衡协调会,及时解决劳动力、施工材料、设备调度等问题,确保工程按计划实施。
e.设立工程物资供应部门,由专业物资供应部协调物资供应工作,保证工程设备材料及时供应,确保工程顺利进行。
物资供应部根据各类材料的需用量,甲供材料提前10天把计划交给建设单位作准备。
f.做邓因外部条件影响进度造成拖期而必须抢回拖期的人力、材料、机械等的贮备。
5.5降低成本措施
5.5.1劳动力节约措施
(1)打破工种界限,一专多能,减少窝工。
(2)均衡生产,减少高峰。
5.5.2材料节约措施:
(1)加强材料管理,实行限额领料和单位工程成本核算。
(2)套材下料,合理利用。
(3)加强边角废料的回收和利用。
(4)提高工程质量一次合格率,降低材料损失浪费。
(5)加强材料的存放和保管,防止锈蚀及运输中损坏,实行材料招标采购,择优报价选购。
(6)易损、特殊材料的存放,保管和搬运采取特殊措施并设专人、专职管理。
5.5.3施工机械、工具、节约措施
(1)合理调度、统一安排、统筹兼顾,提高起重运输设备的利用率。
(2)加强管理对脚手杆,跳板、卡扣等实行租赁制和丢失赔偿办法。
(3)制定班组和个人小型工机具及较大型工机具使用管理办法。
(4)充分利用车间起重设备吊装、倒运、减少流动起重设备的使用量,节省机械费。
(5)统筹配置机械设备,防止大马拉小车、动能过剩各窝工浪费。
5.5.4能源节约措施
(1)所有临时供电箱装设电表,加强用电计量检查和核定。
(2)施工和生活用水,发现管道渗漏及时修理。
5.5.5其它方面措施
(1)施工人员要认真审查图纸,发现问题及时与设计和甲方协商,避免造成返工浪费。
(2)推广新技术、新工艺、新机具、提高机械化施工水平。
(3)技术人员编写切实可行的施工作业设计,在保证质量的前提下,做到省工、省料、以最少的投入达到最优效果。
(4)加强计划管理,优化施工网络,关键节点严格考核,材料的采购供应,设备进入现场的时间要适应进度计划安排,达到流动资金缩短,提高资金利用率,降低工程成本。
6.安装工程施工方案
6.1交换开闭器的安装:
在机焦两侧每个烟道弯管上各安装一台废气交换开闭器,交换开闭器直接坐在烟道弯管上。
交换开闭器安装前应选择适当场地进行气密性试验及铊杆提升高度检查。
检验合格并经确认后方可运至现场安装。
交换开闭器安装是在护炉铁件安装完毕进行。
先将机、焦两侧地面临时轨道拆除,然后利用大棚内5吨电动单梁吊配合卷扬将交换开闭器吊装就位。
(注:
在拆除临时轨道前需将集气管及支架上升管等炉顶设备件吊放到炉顶上,放置时应分散,避免压坏炉体。
)
6.1.1将组装好的交换开闭器运至现场时应存放平稳、妥善保管、不准叠放,以防损坏。
检查其所有部件,如有损坏应即更换。
安装前应按设计要求进行现场试压:
1做支架,支撑在下部法兰口外,使其稳固。
煤气砣盘刀口的接触面用机械油清洗后擦干净,在连接管法兰上连临时堵板,留有连接支管通介质为空气,风包体积为0.03m3、风压力4.50mm水柱五分钟压降应不大于150mm水柱当合格,不合格进行研磨处理。
2废气砣试压,砣盘顶面灌40mm深的水,五分钟后不渗漏为合格,不合格进行研磨处理。
3风门检查、风门与其接触密封面的间隙应用0.05mm的塞尺来检查以塞不进为合格,不合格进行研磨处理。
6.1.2对试压合格的交换开闭器进行安装小烟道连结管,按图纸标高,中心对称安装完,进行整体就位安装,其中心线距焦炉中心线允许偏差为±3mm,保证膨胀缝≥80mm(小烟道连结管与小烟道里砖台之间距离)。
交换开闭器(阀体与烟道弯管连接中心)中心线与蓄热室单墙中心线对正,允许偏差±3mm。
水平度不超过1/1000,测试点为废气砣密封面。
其顶面传动轴标高允许偏差为±5mm,煤气砣、废气砣的提砣高度允许偏差±5mm。
安装完,必须作提砣试验,应做到砣杆无卡住现象。
阀体内两个翻板应转动轻便灵活,翻板开闭应与指针位置完全一致,安装调正后小烟道连结管承插口及烟道弯管承插口用石棉绳塞住,不塞紧因为炉体要膨胀,待烘炉温至600℃以后交换开闭口二次调正,将该承插口的石棉绳塞紧,抹灰。
在正常加热前,交换开闭器运转合格后,(这期间要不间断用砂纸定期处理砣杆、防止腐蚀)、先用手动油泵带动交换传动装置、调正交换行程,运转安全无误后,进行交换机的试运转工作。
6.2集气管、上升管及桥管
本焦炉为单集气管形式,首先将集气管分段吊至炉顶,然后安装集气管支架,再将集气管分段吊至托架上就位组焊,集气管组对时应严格控制与各上升管桥管相连接的支管段法兰标高、中心线、垂直度等。
安装时应按图调整好坡度。
集气管安装后进行上升管及桥管安装。
上述设备吊装均采用大棚内5吨电动单梁吊进行。
集气管安装要使其纵中心线与焦炉纵中心线平行。
标高允差±5mm。
与桥管水封阀连接的法兰面要垂直于地面,允差±3mm。
中心线要与相应焦炉上升管中心保持相关尺寸。
法兰盘螺栓孔位置应能保证桥管水封阀安装后,阀体呈水平。
管道里侧焊缝应涂三遍煤油,每隔两小时涂一次,外面涂白垩粉。
六小时观察有无斑痕,如有斑痕则应将该焊缝清根重焊,再进行试验。
集气管管道安装找正后,按施工图将三角挡铁焊死,以防管道滚动。
桥管安装时,先安装桥管托架(槽钢),再安装桥管,将其底座与槽钢间垫实,以保证安全。
上升管安装前要在上升管与水封阀间放一层厚5mm的临时石棉隔板,热态时期上升管安装完毕后取出该石棉板,动作要迅速,以免碳化室散热过多,并注意不使灰浆掉入碳化室内。
上升管要保持垂直。
砖体留孔与上升管口周围的间隙要均匀。
全炉上升管在一条直线上,炉温至650℃后,用石棉绳塞严抹好灰浆,桥管与水封阀承插口处应保证四面间隙均匀,无卡斜现象后塞紧石棉绳。
集气管上的清扫孔盖及链条要齐全,并能密封严密。
集气管必须清扫干净并与生产单位共同检查合格后,做好隐蔽工程记录再安装两端堵板。
集气管通蒸气或通氨水进行试漏,合格后才能刷油。
6.3煤气管道的施工
6.3.1煤气管道制作和管道附件的制造与检查
煤气管道大多为大径管道,需要现场卷制,首先,煤气管道和附件(包括补偿器、入孔、排水器、盲板、法兰、堵板、阀门等)的材质、规格必须符合施工图纸要求,其技术条件应符合相应的国家标准、行业标准或制造厂的产品合格证书的要求。
管道及附件一般选用碳钢制作,焊接时,除焊接补偿器采用E4310外,均采用E4303焊条,焊条应符合GB5117—85的要求;焊接采用连续坚固的对接焊,管径DN≤600mm时为单面对接焊;DN≥700mm时为双面对焊,补偿器与管道的焊接按图纸要求进行,卷焊钢管对接焊缝的错边量不应超壁厚的20%,且不大于2mm。
管道对接焊缝高度与管道壁厚相等,管道与附件的焊接,采用标准连续角焊缝,焊缝高度与两被焊件中较薄者的厚度相等。
法兰与管道的焊接应采用双面角焊缝,钢板或管道焊接时,当厚度大于3mm时焊口应加工成“V”形坡口,其尺寸应符合下表要求:
GB985—88
壁厚
mm
间隙
mm
钝边
mm
坡口角度
≥3~9
1±1
1±1
70±5º
>9~25
2±1
2±1
70±5º
管径大于600mm时,允许有纵焊缝,管节纵焊缝应互相平行,且两相邻纵焊缝间弧长不小于300mm。
钢板卷焊管在工厂制作完毕后,对焊缝应进行下列检验:
A、外观检查:
检查其外形尺寸和焊缝是否完整,焊缝高度是否符合技术标准。
焊口采用1%射线探伤抽查。
严密性检查:
以外涂白垩内涂煤油的方法进行检查,三十分钟后检查白垩的表面,若无渗油墨斑即为合格,否则必须铲掉重焊,然后再检查,直至合格为止。
煤气阀门在安装之前,应分别从两侧进行强度和严密性试验,试验压力按阀门铭牌上的规定。
管道和附件检查合格后,其外表面应涂防锈漆一道,在刷防锈漆之前,必须将管道表面的油迹、铁锈除尽。
除锈标准为Sa2.
6.3.2煤气管道的安装
在安装前,应检查管子的断面形状,如发生变形,应进行矫正,矫正后其椭圆度和周长偏差,应符合下表的要求,安装时,应将长轴安装在垂直方向。
公称直径mm
大于800
周长偏差mm
±5
椭圆度mm
外径的1%,且不大于4
管道的安装焊缝应在两支、吊架的1/3~1/4处,纵焊缝应在托架之上不小于200mm处,横向焊缝应距托架边缘300mm。
管道安装时,对公称直径DN≤800的管道,应采用对接焊缝,不得采用搭接板连接,只有安装困难时方可采用搭接板,壁厚大于3mm的管道采用对接连接时,其焊口应按前述要求加工成“V”形坡口。
搭接板焊缝采用单面连续标准角焊缝,并保证对接管道的最高点,最低点及变坡处有一定的交角。
管道安装时,应根据设计标高进行调整,其误差不得超过±5mm,并使坡度有利于排水。
补偿器安装时,应按设计制造图及说明,根据当时气温进行长度调整(预拉或预压),并作好调整值记录,在安装经预拉或预压的补偿器时,该补偿两侧的固定支架必须与管道焊牢。
安装前对管道应进行调整,要求支架中心处管道压塌部分尺寸不超过管外径的2%,对于需要滑动的管道,加固圈离托座边缘的净距不小于100mm。
架设在煤气管道上的其他管道支架,必须焊在加固圈上,其支架离管外壁的净距不小于10mm。
在每个固定支架处,管道应有可靠的接地装置。
管道接地按电力专业图纸进行施工,架设在车间内部的管道接地,可直接接于车间的接地线上。
管道始端和末端及中间固定支架处应有接地线。
带有加固圈的管道,在支架上必须有加固圈,并与管托焊牢,若为滑动支架,应为下滑式。
管道排水管由排水漏斗接至冷凝水排除器,保温蒸汽由管道上部蒸汽管引接,不设置排水房者,直接插入冷凝水排出器距底部300mm处,设置排水小房者,按设计图纸施工,排水管及保温蒸汽管施工,按现场实际进行。
6.3.3煤气管道试压及防腐
煤气管道安装完毕后,应用压缩空气进行严密性试验。
以设计图纸管道试验压力为准,试验时,压力应缓慢上升,达到一定压力时应进行外观检查,无异常时,方可继续升高压力。
当压力升到试验压力时保持24小时,记录试验开始与终了的压力与温度,然后计算其每小时渗漏率。
计算公式如下:
ΔP=100/24[1-P2(t1+273)/P1(t2+273)](%/h)
式中:
ΔP——小时平均渗漏率,(%/h)
P1、t1——试验开始时的压力和温度
P2、t2——试验终了时的压力和温度
渗漏率标准为ΔP不大于1%/h,认为试验合格。
管道严密性试验合格后,安装焊接部位及未刷红丹处应彻底除锈,然后刷红丹二遍,最后,管道全部外表面刷防腐沥青漆一道。
煤气管道的排水漏斗及排水管,电动闸阀及管径小于300mm的室外煤气管道,按有关图纸的要求进行保温。
6.4下喷管制作安装
6.4.1安装措施
1.将管用无齿锯锯切成定尺,高精度为佳,送车床按附图加工。
2.立火道,以焦炉纵中心线为分界、两侧对称分布,有针对的提定尺料,用∠50×50×5角钢,在胎具上等间距放好,管用两根长角钢夹齐、焊劳、保证垂直度最佳,角钢位置由基础情况定。
清扫管排管用以上同样方法对齐、焊牢。
制作封闭的角钢线架,角钢上平面高于管口上表面20mm,用测量仪器分出中心线,用锯条在角钢上平面割口处定出其管口上标高和中心线,角钢错开中心线位置,以便挂点连基础线。
3.将组对好的角钢运到平台上按照图纸进行安装。
胎具制作、排管组对见附图。
6.4.2安装的技术要求:
1.保证埋管顶面标高
2.保证埋管垂直度
3.管中心距(衡、纵)允差±3mm
6.4.3安装要点:
安装时要时刻注意中心线及标高线是不是跑线了。
制作时,短管要焊牢,否则在安装前脱落,其安装精度就很难保证了。
制作线架时,要与上道工序配合,做好支腿埋设件,使其线架有足够的稳定性。
排管组对时,要算准角钢的横夹位置,在我们安装过的预埋管中有三种埋管方法中,是随着基础情况而改变的。
第一种,土建专业支模、下钢筋时,我机械专业就将其完成。
这一种,两种短管的横夹钢筋的位置,将在275mm钢筋混凝土层的下方250mm处中,上设20mm灰层。
第二种,平台由两层组成,下一层是δ=100mm厚的预制钢筋混凝土板,在这层带有预留孔的板上安装预埋管,短管的横夹角钢将在这层板上150mm处空间中充填。
第三种是一次在已捣制完的平台上安装预埋管,施工完,进行灌浆,然后将角钢割掉。
这三种安装方法唯一不同的就是在排管组立时,角钢的横夹位置不同,其他施工方法都相同。
由于机、焦侧边缘膨胀值较大,如果在冷态时安装,支管会产生失弯现象,所以两侧3~4根下喷管留待炉温达到650℃以后再与主管连接。
6.5其他工艺管道制作安装
1)管道的预制
由于系统管道纵横交错,阀件较多,大多与设备连接,而现场安装空间又比较有限,所以部分管道要事先进行预制。
预制部分主要包括法兰、弯头、三通、异径管等。
此部分预制有利于现场安装方便,更有利于保证管道现场安装的质量。
管道预制前应事先根据现场设备和施工用图对其安装位置进行精确的测绘,力求工艺管道布置合理、美观。
管道预制最好在一钢平台上进行以保证其制作精度。
管道切割坚持大管采用火焰切割,小口管用机械切割的方法,切割后要将割口外熔渣、毛刺清理干净。
管道焊接组对前,根据工艺要求进行焊接坡口处理。
管道组对焊接时,应事先制定管道焊接工艺卡,各级焊缝质量标准应符合《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98的规定。
2)管道的安装
管道及其附件安装前应进行外观检查。
管材及其附件的外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。
管材壁厚、不均匀度及椭圆度不应超出允许公差范围。
管道在安装前,管道内壁必须清除铁锈及污物。
除锈可采用钢丝刷,在管道内壁污物确实排除后方可进行安装。
管道系统中所有各种管架安装应牢固、位置正确,无歪斜、活动等现象。
管道系统埋地部分应在试压合格的情况下,进行沥青防腐处理;穿越墙壁或楼板时,应放置套管。
除特殊标准外,DN大于等于50管道弯头采用热压弯头,弯曲半径R=1.5DN;DN小于50管道,采用煨弯弯头,弯头半径R=4DNw.
所有阀门安装前按有关规定须进行强度实验(1.5倍公称压力)和气密性实验(1.0倍公称压力),合格后方可安装。
各管道试压合格后,应进行清洗、除锈和吹扫,然后所有管道及支架外表面刷防锈漆两遍。
管道外表面按设计要求涂以标志色环。
3)管道的试压
强度试验介质可采用水,试验压力为Ps,当P<0.5Mpa时Ps=1.5P,当P≥0.5Mpa时Ps=1.25P。
管道在试验压力下,保持20分钟后作外观检查,无异状,然后降至工作压力,并在此压力下详细检查各个部位,无渗漏即为合格。
图纸设计要求不需试压的,进行试漏试验。
外观检查无泄露即为合格。
7.质量目标及质量保证措施
7.1质量目标
质量目标:
确保国家及原冶金工业部质量检验评定标准的优良标准。
7.2质量指标
分项工程合格率100%
分项工程优良率85%
单位工程优良率85%
7.3质量标准
全面达到设计技术文件的功能与标准。
满足国家行业施工及验收规范、标准及相应定额包括的内容与要求。
设备安装除满足上述条款还应满足设备随机资料及制造厂家的要求。
满足国家行业施工及验收检验评定标准要求。
国内设备技术文件
7.4本工程拟采用的规范标准
(1)检查验收标准(工程施工及验收规范)
GB50026-93《工程测量规范》
JBJ23—96《机械设备安装工程施工及验收通定〉〉
YBJ214—88〈〈冶金机械设备安装工程施工及验收规范〉〉焦化设备。
GB50231-98《机械设备安装工程及验收规范》
GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GBJ236-98《现场设备工
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