厂坝接缝及岸坡接触灌浆施工技术要求doc.docx
- 文档编号:28323922
- 上传时间:2023-07-10
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:30.04KB
厂坝接缝及岸坡接触灌浆施工技术要求doc.docx
《厂坝接缝及岸坡接触灌浆施工技术要求doc.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《厂坝接缝及岸坡接触灌浆施工技术要求doc.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
厂坝接缝及岸坡接触灌浆施工技术要求doc
目录
1编制说明1
2总则2
3灌浆材料与浆液性能4
3.1水泥4
3.2水4
3.3外加剂4
3.4浆液性能要求4
3.5浆液试验5
4灌浆应具备的条件6
4.1坝体混凝土温度6
4.2混凝土龄期6
4.3接缝张开度6
4.4其它要求6
5灌浆系统加工、安装及检查维护7
5.1灌浆管路和部件的加工7
5.2灌浆系统的安装7
5.3灌浆系统的检查和维护8
6灌浆前的准备工作9
6.1坝体温度及接缝张开度的检测9
6.2通水检查与缝面浸泡及预灌性压水9
6.3准灌证9
6.4其他准备工作10
7灌区缺陷处理11
7.1灌浆管路不通的处理11
7.2缝面不通的处理11
7.3止浆片失效引起外漏的处理11
7.4细缝灌浆11
8厂坝接缝灌浆施工12
8.1接缝灌浆的次序12
8.2灌浆压力及其控制12
8.3正常灌浆作业12
8.4多区同时灌浆作业13
8.5特殊情况处理13
9岸坡接触灌浆施工15
9.1灌浆的次序15
9.2灌浆压力及其控制15
9.3灌浆作业15
9.4多区同时灌浆作业16
9.5特殊情况处理16
10质量检查与质量评定18
10.1质量检查18
10.2质量评定19
11工程验收与完工资料20
11.1验收一般要求20
11.2单元工程验收20
11.3分部工程验收21
11.4合同完工验收、单位工程验收21
11.5工程竣工验收21
11.6竣工需要的资料21
1编制说明
1.0.1本技术要求适用于***水电站厂坝分缝接缝灌浆及部分坝段混凝土与基岩间接触灌浆的水泥灌浆施工。
1.0.2本技术要求主要根据《********水电站大坝土建及金属结构安装工程招标文件》(合同编号:
JAQ/C3)第Ⅱ卷技术条款的规定及有关规程规范编制。
1.0.3本技术要求应配合设计文件使用,并遵守招标文件有关规定。
招标文件与本技术要求不符之处,以本技术要求为准。
1.0.4本技术要求中用黑体表示的条款为***工程特殊强调的技术要求。
2总则
2.0.1本技术要求需要配合施工详图、设计通知单等文件使用。
2.0.2发包人、承包人、设计人、监理人均应以本要求为依据进行施工质量控制及验收。
2.0.3施工中如实际情况与设计条件不符时,监理人应会同设计人、承包人共同研究,由设计人出修改设计文件。
重大问题的修改,须报发包人批准。
2.0.4承包人应按照施工详图和本技术要求,结合本单位实际情况编制整体和分部施工技术措施和进度计划,报监理人批准。
2.0.5承包人应建立健全施工质量保证体系,切实把好施工质量关,严格执行内部“三检”制度,做好交接班检查与工序检查,坚持“上一道工序验收合格后才准进入下一道工序施工”的原则。
2.0.6发包人组织的各种材料以及承包人经批准外购的材料均应有出厂检验证明和品质试验报告。
在进场每批材料入库前尚应按有关规程规范的要求抽样检验,承包人应及时将检验成果报送监理人,经监理人审核批准后才能使用。
承包人应详细记录每批材料的使用部位、用量等情况。
2.0.7单元工程施工完毕后,承包人应及时进行质量检查、检测和资料整理,报请监理人进行单元工程验收及质量评定;分部工程或全部工程完毕后,承包人同样应及时进行综合性质量检查、检测及竣工资料整理,并及时报请监理人按照相关技术文件的要求进行竣工验收和质量评定。
2.0.8本技术要求未提及的要求,按下标准执行。
下列文件的条款通过本技术要求的引用而成为本技术要求的条款。
凡是注明日期的引用文件,在本技术要求正文中都作了具体条款引用。
本技术要求发布时,下列标准所示版本均为有效。
所有标准都可能被修订,当标准被修订时,使用本技术要求的各方应通过协商使用下列标准最新版本。
(1)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148;
(2)《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL251;
(3)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100;
(4)《水工混凝土试验规程》SD105;
(5)《混凝土拌和用水标准》JGJ63;
(6)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175;
(7)《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规范》DL/T5125;
(8)《水电水利工程物探规程》DL5010-2005
(9)《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分:
土建工程》DL/T5113.1-2005;
(10)《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123。
3灌浆材料与浆液性能
3.1水泥
3.1.1一般情况下,灌浆采用普通硅酸盐水泥,当缝面张开度较小(小于1mm大于0.5mm)时,灌浆可采用普通硅酸盐磨细水泥。
3.1.2用于接缝、接触灌浆的普通硅酸盐水泥强度等级为42.5级。
灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛,其筛余量不大于3%。
3.1.3灌浆用的硅酸盐水泥必须符合GB175规定的质量标准,不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久,袋装水泥出厂期超过3个月、散装水泥出厂期超过6个月时,必须经过检验合格才能使用。
3.1.4水泥首次出库使用前,必须进行全面质量鉴定,该批水泥使用期间,应进行不定期质量抽查,符合质量标准都方可使用。
水泥检验按《永久水工建筑物混凝土施工技术要求》JAQ·SG/BG05-2006及GB175标准规定执行。
3.2水
灌浆用水应符合JGJ63的规定,拌制浆液用水的温度不超过20℃,若水温超过20℃时应采取降温措施。
3.3外加剂
3.3.1一般情况下,灌浆采用小水灰比的单一浆液进行灌注,浆液中须掺入高效减水剂。
减水剂质量应符合DL/T5148的规定,其最优掺加量应通过室内试验和现场生产性灌浆试验确定,试验成果应报送监理人审批。
3.3.2所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。
3.4浆液性能要求
3.4.1一般情况下,接缝灌浆采用单一水灰比,浆液水灰比为0.5:
1,遇特殊情况时(如接缝张开度较小),可采用1:
1浆液水灰比灌浆。
接触灌浆浆液水灰比为2:
1、1:
1、0.5:
1三个比级,比级视具体情况采用。
浆液中掺高效减水剂,掺量通过试验确定。
浆液强度不得低于M30。
浆液马什漏斗粘度宜小于40s,2h析水率小于3%。
3.4.2灌浆浆液应在初凝前灌入缝内。
一般情况下,从开始搅拌到灌入缝内的总时间普通水泥不大于3h,磨细水泥不大于2h。
3.4.3水泥浆应拌和均匀,其搅拌时间,磨细水泥使用高速搅拌时不少于30s,硅酸盐水泥使用普通搅拌机时不少于3min。
3.5浆液试验
在灌浆开始阶段和水泥批次不同时应进行下列性能试验:
(1)浆液的流动性(马什漏斗粘度);
(2)浆液的沉降稳定性;
(3)浆液的初凝时间、终凝时间、析水率;
(4)浆液的结石密度、结石率;
(5)7d、28d、90d及180d不同龄期结石抗压强度、弹性模量。
4灌浆应具备的条件
4.1坝体混凝土温度
4.1.1进行接缝灌浆、接触灌浆之前,灌缝混凝土的温度必须达到一定的坝体灌浆温度。
4.1.2除顶层外,灌浆区上部应有不少于9m厚混凝土压重。
4.2混凝土龄期
接缝灌浆区两侧坝体混凝土龄期不得少于6个月,在采取了有效冷却措施情况下,也不得少于4个月,满足龄期且满足压重条件下,应尽可能早灌浆。
4.3接缝张开度
4.3.1接缝的张开度大于1.0mm时,采用单一水灰比为0.5:
1的普通硅酸盐水泥灌浆。
4.3.2接缝的张开度小于1.0mm且大于0.5mm时,可采用水灰比为1:
1的普通硅酸盐水泥灌浆或磨细硅酸盐水泥灌浆。
4.4其它要求
4.4.1除典型观测坝段埋设有测缝计外,其余坝段在灌浆时应埋设临时测缝计,观测灌浆过程中的缝面增开度,观测成果应报送监理人。
4.4.2通水平压的缝面应作好相应的准备工作。
5灌浆系统加工、安装及检查维护
5.1灌浆管路和部件的加工
5.1.1灌浆管路和部件的加工和安装应按施工图纸的要求或监理人指示进行,加工完成后,应逐件清点检查,合格后方可运送现场安装。
5.1.2进浆管、排气管材质要求满足施工图纸要求。
本工程采用预埋钢管方式形成灌浆管路,管路转弯处应使用弯管机加工或用弯管接头连接。
钢管之间可采用焊接、套接。
进浆管、排气管与支管连接均应使用三通,不得焊接。
管上开口应使用电钻法,钻后应将管内渣屑清除干净。
5.1.3灌浆槽及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格及加工、安装均应符合施工图纸要求。
5.1.4承包人应保证各灌区的止浆片,特别是基础灌区底层止浆片的埋设质量,止浆片的安装不得错位,发现已埋设的止浆片有缺陷时,应及时按监理人指示进行修补。
5.2灌浆系统的安装
5.2.1灌浆的进浆管、回浆管、底部出浆槽、顶部排气回浆槽、排气管、止浆片均预埋在先浇块内,出浆槽、排气槽在后浇块进行封闭。
只有在形成一个封闭灌区后,才可改变浇筑块的先后次序。
5.2.2先浇块浇筑前,应安装好进、回浆管、底部出浆槽、顶部排气槽、排气管以及四周止浆片。
出浆槽和排气槽应与模板紧贴,安装牢固。
灌浆系统预埋管道在埋入混凝土之前应清洁,无污染物、油脂、灰浆等。
管道及附件的铺设应有一定的倾斜度,以使其有自流排水效果,同时应采取措施防止在浇筑过程中管路移位、变形或损坏。
5.2.3出浆盒和排气槽的盖板应在后浇块浇筑前安装。
在盖板安装前,应彻底清除槽内渣尘、异物。
盖板端部应有10cm的搭接部分,搭接部位应用沥青或焦油涂抹,以形成一连续完整的隔离面,盖板应安全牢固锚在混凝土上并无凹凸庇点。
盖板顶部应填满干水泥砂浆,要保证能将盖板与混凝土之间的周围缝隙密封,不漏水、不漏浆。
5.2.4不论任何原因,灌浆管及灌浆槽在接缝灌浆完成以前被堵塞,都应排除堵塞物,或应钻孔及在混凝土中凿槽,并按监理人的指示安装另外的灌浆管及其附件,使其能完全代替灌浆系统中被堵塞的部分。
5.2.5管道外露部分要求排列整齐有序。
在安装过程中和安装完成后都要求对每个灌区的各个灌浆管路作详细的编号及标识。
灌区编号必须与设计图纸一致。
5.3灌浆系统的检查和维护
5.3.1当后浇块混凝土浇筑层盖过灌浆槽或排气槽盖板顶部时,应立即对灌浆系统或排气系统进行通水,若回水中带有水泥泥浆时,应将水泥浆液冲洗干净方可停水。
5.3.2承包人应在每层混凝土浇筑前和浇筑后,对灌浆系统进行认真检查,并做好各项灌浆设施的维护工作。
5.3.3整个灌区形成后,承包人应再次对灌浆系统通水复查,不合格者,应及时处理,并将通水复查记录提交监理人。
5.3.4灌浆系统的外露管口应严密封堵,妥善保护。
5.3.5灌浆系统的检查和维护应设专人负责。
6灌浆前的准备工作
6.1坝体温度及接缝张开度的检测
6.1.1灌前必须测定灌区两侧坝块和压重块混凝土的温度,检查是否达到灌浆温度。
6.1.2二期通水冷却至灌浆温度后,即可进行灌浆。
6.1.3接缝张开度是检验接缝缝面可灌性的重要指标。
厂坝接缝部位,埋设了测缝计,经测缝计测得的缝宽与通水检查测算的缝容对比分析后,选用相应的浆液水灰比及材料进行灌浆。
6.2通水检查与缝面浸泡及预灌性压水
6.2.1对灌区的灌浆系统应进行全面检查,通水压力为设计灌浆压力的80%,检查内容如下:
(1)查明灌浆管路通畅情况,灌区至少应有一套灌浆管路畅通,其通水流量应大于30L/min;
(2)查明缝面通畅情况,两个排气管的单开出水量均应大于25L/min;
(3)查明灌区密封情况,缝面漏水量应小于15L/min,发现外漏,必须进行处理。
6.2.2灌前必须对缝面进行浸泡与冲洗。
一般充水浸泡应不少于24h,用风水轮换各管路及缝面,直至排水管出清水,然后用风吹净缝内及管路内积水,方可开始灌浆。
6.2.3灌浆前必须先进行预灌性压水检查,压水压力等于灌浆压力,检查情况应作记录。
经检查合格后应签发准灌证,否则应按检查意见进行处理。
6.3准灌证
6.3.1接缝灌浆、接触灌浆施工应实施准灌证制度。
6.3.2准灌证表式由监理人制定,其检查、检测项目至少应包含下述准备工作:
(1)灌区两侧坝块和压重块混凝土温度:
(2)接缝张开度检查及对应浆材选择;
(3)接缝张开变形检测装置安装;
(4)灌区灌浆系统检查管路畅通、缝面畅通、灌区封闭;
(5)缝面浸泡与冲洗;
(6)通水平压准备;
(7)水、电、原材料等资源到位能保证连续灌浆作业;
(8)灌浆过程参数监测仪表满足监控要求;
(9)其它。
6.4其他准备工作
6.4.1灌浆机房的位置选择,一般距灌浆部位的最大距离不宜超过50m。
为便于缝面回浆,机房设置高程尽量接近灌区的层底或在层底上下2m范围内。
6.4.2灌浆设备的选择,应选择排浆量满足10min~15min之内完成整个灌区的灌浆设备,在超过最大设计压力的1.5倍的情况下设备运转正常,在压力变换的过程中机械能处于良好的稳定状态,能灌注较稠的水泥浆。
灌浆设备必须满足连续灌浆的要求。
6.4.3观测使用的电子表面测缝计、千分表、压力表使用前必须经过检查,并有一定数量备用。
6.4.4在需要通水平压或冲洗的灌区,应作好相应的准备工作。
7灌区缺陷处理
通过灌浆区的通水检查,可发现并判断出灌区的缺陷部位及类型,灌浆前必须对缺陷进行处理。
7.1灌浆管路不通的处理
7.1.1进回浆管不通的处理。
处理前,先将灌区充分浸泡7d左右,再用风和水轮换冲洗,风压限制在0.2MPa、水压不超过0.8MPa。
如堵塞部位距表面较近,可凿开表面混凝土,割除管路堵塞段,恢复进回浆管。
当上述措施无效时,可视具体情况采用骑缝钻孔或斜穿钻孔代替进回浆管。
7.1.2排气管不通的处理。
当排气管不互通,或排气管与接缝面不互通时,可采用反向通水处理。
如经疏通无效,一般采用风钻孔或机钻孔,打穿灌区顶层替代原管路。
一般排气至少布置三个风钻孔一个机钻孔,当风钻孔单孔出水量大于25L/min,机钻孔单孔出水量大于50L/min时,可认为畅通。
7.1.3当灌浆管路全部堵死无法疏通时,应另行商定处理措施。
7.2缝面不通的处理
当进回浆管互通,排气管也互通,但排气管与进回浆管不互通时,可判断为缝面不通。
当缝面被杂物堵塞时采用反复浸泡,风和水轮换冲洗;如为压缝,则可打风钻孔或机钻孔形成新的灌浆系统。
7.3止浆片失效引起外漏的处理
一般采用嵌缝堵漏措施。
可沿外漏接缝凿槽,用速凝水泥、环氧砂浆或棉絮等材料嵌堵。
7.4细缝灌浆
细缝一般指冷却至灌浆温度后,张开度小于0.5mm的灌浆区,在经过论证允许的情况下,采用坝块超冷,力求改善缝面张开状况。
8厂坝接缝灌浆施工
8.1接缝灌浆的次序
8.1.1厂坝分缝接缝灌浆,可采用同时灌浆方式,也可采用连续灌浆方式。
当采用连续灌方式时,后灌区灌浆应在前灌区灌浆结束后8h以内进行,否则应间隔3d后再进行灌浆。
8.1.2对于同时有接触灌浆和接缝灌浆的部位,则应先进行缝面接缝灌浆,后进行接触灌浆。
8.1.3当灌区两侧的混凝土块存在架空、冷缝或裂缝等缺陷需要处理时,灌浆与补强的先后次序应视具体情况分别对待。
(1)为避免坝体缺陷补强钻孔打断冷却水管,影响坝体通水冷却,有相当数量的接缝灌浆管需事先处理才能具备缝面冲洗条件时,应先进行接缝灌浆后进行缺陷处理。
(2)因坝块缺陷较为严重,且与缝面串通,可采取灌浆与补强同时进行的措施。
8.2灌浆压力及其控制
8.2.1为了提高灌浆质量,必须尽可能地提高灌浆压力。
8.2.2灌浆压力以顶层排气槽压力作为控制值,以灌区底层进浆管口压力作为辅助控制值。
根据经验P底=P排+γ浆或水H+εγ浆或水H(ε为阻力损失系数,灌浆初期通过进出浆管压力测量反算求ε值,γ浆或水为浆或水密度,H为灌区高度),按以下情况采用:
灌区顶层排气槽压力为0.2MPa~0.3MPa;灌区底层进浆管口压力为0.4MPa~0.5MPa。
8.2.3灌浆压力的控制以管口压力和接缝变形增开度作为综合控制条件,在灌浆过程中,必须仔细观测测缝计的读数,控制变形增开度不超过允许值,设计规定灌浆时缝面张开度在灌区顶部不超过0.5mm。
8.2.4当灌区两侧坝体有贯穿性裂缝等事故时,灌浆压力需专门研究。
8.3正常灌浆作业
8.3.1进回浆管与排气管相互畅通,单开出水率大于30L/min,无明显外漏,可实施正常灌浆。
8.3.2各管口开启放浆,由进浆管灌入浆液,使缝内空气和水排除缝外,按出浆的先后次序依次关闭各管口。
8.3.3调节进浆量,逐渐使排气管起压,并间歇性的开启排气管以排出残留的稀浆,其他管口也间歇性的开启放浆以防止堵塞,当排气管出浆浓度接近进浆管浓度时可以结束灌浆。
8.3.4灌浆结束条件:
当排气管排浆浓度达到或接近进浆浓度,且管口压力或缝面增开度达到设计规定值,注入率不大于0.4L/min时,持续20min,灌浆即可结束。
8.3.5灌浆结束时,应先关闭各管口阀门后再停机,闭浆时间不宜少于8h。
8.3.6当排气管出浆不畅或被堵塞时,应在缝面增开度限值内,提高进浆压力至达到限值为止,力争达到注入率不大于0.4L/min,持续20min,灌浆即可结束。
若无效,则在顺灌结束后,立即从两个排气管中进行倒灌。
8.3.7倒灌应使用设计浓度浆液,在设计规定的压力下,缝面停止吸浆,持续10min灌浆即可结束。
闭浆时间仍不宜少于8h。
8.4多区同时灌浆作业
同一高程的灌区相互串通采用同时灌浆方式时,应一区一泵进行灌浆。
在灌浆过程中,必须保持各灌区的灌浆压力基本一致。
8.5特殊情况处理
8.5.1灌浆过程中发现浆液外漏,应先从外部进行堵漏。
若无效再采用灌浆措施,如加浓浆液、降低压力等进行处理,但不得采用间歇灌浆法。
8.5.2灌浆过程中发现串浆,当串浆灌区已具备灌浆条件时,应同时灌浆。
否则应采取下列措施:
(1)若开灌时间不长,应使用清水冲洗灌浆区和串区,直至灌浆区和串区的排气管出清水时为止。
待串区具备灌浆条件时再同时进行灌浆;
(2)若灌浆时间已较长且串浆轻微,可在串区通低压水循环,直至灌区灌浆结束,串区循环水洁净为止。
8.5.3灌浆过程中,当进浆管和备用进浆管发生堵塞,应先打开所有管口放浆,然后在缝面增开度限值内尽量提高进浆压力,疏通进浆管。
若无效,可再换用回浆管进行灌注,或采取其它措施。
8.5.4灌浆因故中断,应立即用清水冲洗管路和灌区,保持灌浆系统畅通。
恢复灌浆前,应再作一次压水检查,若发现灌浆管路不畅通或排气管单开出水量明显减小,应采取补救措施。
9岸坡接触灌浆施工
9.1灌浆的次序
9.1.1接触灌浆应自基础层开始逐层顺次向上灌注。
上层灌区的灌浆,应待下层和下层相邻灌区灌好后才能进行。
9.1.2下一层灌区灌浆结束10d后,上一层灌区方可开始灌浆。
若上、下灌区均已具备灌浆条件,可采用连续灌浆方式,但上层灌区灌浆应在下层灌区灌浆结束后4h以内进行,否则仍应间隔10d后再进行灌浆。
9.1.3同一高程具有两个独立灌区时,可采用同时灌浆方式,也可采用连续灌浆方式。
当采用连续灌方式时,后灌区灌浆应在前灌区灌浆结束后8h以内进行,否则仍应间隔3d后再进行灌浆。
9.1.4对于同时有接触灌浆和接缝灌浆的部位,则应先进行缝面接缝灌浆,后进行接触灌浆。
9.2灌浆压力及其控制
9.2.1浆液水灰比为2:
1、1:
1、0.5:
1(重量比)三个比级,灌浆浓度视具体情况(如脱空程度)选用,正常情况下应以最浓浆液结束。
9.2.2在设计规定的灌浆压力下(一般为0.2~0.5Mpa),当灌浆孔停止吸浆时,继续灌注5min接触灌浆即可结束。
9.3灌浆作业
9.3.1岸坡接触灌浆必须等待坝块混凝土的温度达到设计规定值后方可进行。
9.3.2接触灌浆管路的预埋是重要的隐蔽工程,监理人应加强旁站监理。
9.3.3对接触灌浆管路附近变态混凝土严禁使用功率大的四联振捣器,只采用手持振捣器振捣以确保预埋管路安全有效。
9.3.4每一层灌浆管路预埋、安装完成后,应及时进行通水试验,检查灌浆管路是否通畅,并将进、回浆管路分别引至相应高程的灌浆廊道灌浆站。
9.3.5孔口管底部与基岩接触部位人工清理平整,砂浆找平,孔口管安装后再用砂浆封闭密实,防止砼浇筑时,灌浆孔被堵塞而影响灌浆质量。
9.3.6灌浆前首先对灌区的灌浆管路通水检查,以了解灌浆管路、缝面的通畅情况以及灌区的密封情况。
检查管路是否畅通,管路被堵塞,设法使管路畅通。
管路畅通后,通水润缝24h,冲洗缝面,进行压水检查,通水压力为设计灌浆压力的80%,吹干缝,通水测缝容积,再用风吹干,然后进行接触灌浆。
(1)灌浆管路。
从进浆管(或事故进浆管)进水,开启回浆管(或事故回浆管),关闭其它管口,测计回浆管(或事故回浆管)的出水量,当此流量大于30L/m时,则认为该套灌浆管路畅通,低于该流量则认为不够畅通。
(2)缝面。
采用“单开通水检查”的方法,测计排气管的出水量,其单开流量大于25L/m,则认为缝面通畅,低于该流量时则认为不够通畅。
(3)灌区密封。
从进浆管(或事故进浆管)中压入清水/关闭其它管口,检查缝面漏水情况:
①是否与其它灌区相串;②是否漏到坝体之外。
如缝面漏水量小于15L/m,说明灌区密封性较好,如大于15L/m,说明灌区密封性不好。
9.3.7灌浆过程中,若因中断灌浆超过30min或吸浆量显著下降时,用清水和劲风冲洗干净缝面重新再灌。
9.4多区同时灌浆作业
9.4.1同一高程的灌区,相互串通采用同时灌浆方式时,应一区一泵进行灌浆。
在灌浆过程中,必须保持各灌区的灌浆压力基本一致。
9.4.2上、下层灌区相互串通采用同时灌浆方式时,应先灌下层灌区,待发现上层灌区有浆液串出时,再开始用另一泵进行上层灌区的灌浆。
灌浆过程中,以控制上层灌区灌浆压力为主,调节下层灌区的灌浆压力。
下层灌区的灌浆宜待上层灌区快结束之前才能结束。
9.5特殊情况处理
9.5.1灌区外漏的处理
(1)发现外漏部位
对于灌区密封性差,存在外漏且能发现外漏部位的灌区,可沿外漏部位凿槽,槽内进行水玻璃水泥砂浆封缝。
在灌浆施工中,对局部小范围外漏的,则采用棉丝封堵、降低压力、加浓浆液的方法进行处理。
(2)查找不到外漏部位
接触灌浆施工中,对存在外漏但查找不到外漏部位的灌区,可采用加浓浆液、降低压力的措施进行处理。
当注入水泥达5.0t后仍无效,则采用间歇灌浆法,间歇时间由2h开始,依次延长至4h、6h、8h。
9.5.2灌区管路的处理
对管路不通或不畅的灌区采用压力疏通方法进行处理,通水压力提高到0.8Mpa。
对不通或不畅管路管口轮换施压进行正向疏通;由其它相通管口按缝面冲洗要求进行逆向疏通。
9.5.3串区情况的处理
(1)两个灌区相互串通的处理
①上下层灌区相互串通
同一区域的上下层灌区相互串通,采用先后灌浆的方法,即先灌注下层灌区,待上层灌区有浆冒出时,再用另一台灌浆泵进行上层灌区的灌浆。
②同一高程灌区相互串通
同一高程的两个灌区相互串通时,则采用同时灌浆的方法,即一区一泵两区同时开始进行灌浆。
(2)三个以上灌区相互串通的处理
三个以上灌区相互串通时,应根据实际情况合理调整各区灌浆次序,必要时采用适当措施,达到灌浆目的。
9.5.4固结灌浆损坏接触灌浆管路的处理
(1)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 接缝 接触 灌浆 施工 技术 要求 doc
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)