4330MW机组工程3号机组超声波检测作业指导书.docx
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4330MW机组工程3号机组超声波检测作业指导书
XX省电力建设XX工程公司
3号机组超声波检测作业指导书
目录
1工程概况……………………………………………………………………………………1
1.1工作范围…………………………………………………………………………………1
1.2工期………………………………………………………………………………………1
2编制依据……………………………………………………………………………………1
3作业前的准备和条件………………………………………………………………………1
3.1技术准备…………………………………………………………………………………1
3.2作业人员…………………………………………………………………………………2
3.3超声波探伤仪、工器具和材料…………………………………………………………2
3.3.1超声波探伤仪………………………………………………………………………2
3.3.2工器具………………………………………………………………………………2
3.3.3材料…………………………………………………………………………………3
3.4安全器具…………………………………………………………………………………3
3.5作业的组织分工…………………………………………………………………………3
3.6工序交接…………………………………………………………………………………3
4作业程序和方法……………………………………………………………………………3
4.1作业程序的步骤…………………………………………………………………………3
4.2作业方法…………………………………………………………………………………4
5质量控制点的设置和质量通病的预防……………………………………………………5
5.1质量目标…………………………………………………………………………………5
5.2质量保证措施……………………………………………………………………………5
5.3质量通病及预防措施……………………………………………………………………6
5.3.1质量通病……………………………………………………………………………6
5.3.2预防措施……………………………………………………………………………6
5.4作业过程中控制点的设置………………………………………………………………6
5.5质量标准及要求…………………………………………………………………………7
6作业的安全要求和环境条件………………………………………………………………7
6.1作业的安全要求…………………………………………………………………………7
6.2作业的环境条件…………………………………………………………………………7
6.3作业的安全危害因素辨识和控制………………………………………………………7
6.4作业的环境因素辨识和控制……………………………………………………………8
7附录…………………………………………………………………………………………8
3号机组超声波检测作业指导书
1工程概况
1.1工作范围
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012规定的焊缝;
《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999规定的焊缝;
《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009规定的设备部件;
《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T439-2006规定的高温紧固件。
1.2工期
随焊接专业施工进度安排超声波监测工作,预计工期12个月。
2编制依据
序号
资料名称
编号
1
《电力工业锅炉压力器监察规程》
DL612-1996
2
《电站锅炉压力容器检验规程》
DL647-2004
3
《火力发电厂金属技术监督规程》
DL/T438-2009
4
《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869-2012
5
《火力发电厂异种钢焊接技术规程》
DL/T752-2010
6
《电站钢结构焊接通用技术条件》
DL/T678-1999
7
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
8
《管道焊接接头超声波检验技术规程》
DL/T820-2002
9
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB11345-89
10
《火力发电厂高温紧固件技术导则》
DL/T439-2006
11
《高温紧固螺栓超声波检测技术导则》
DL/T694-2012
12
《电力建设安全工作规程第一部分:
火力发电厂》
DL5009.1—2002
13
《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)
2011年版
14
《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)
建标【2006】102号
15
《北海供热中心二厂3号机组施工组织专业设计》
金属监督及焊接热处理篇
HY-#3-JS-A05-001
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1开工前编制超声波检测作业指导书;作业前进行施工安全和技术交底。
3.1.2接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、现场条件是否具备)
3.1.3根据委托和工艺标准编制工艺卡
3.1.4制作距离-波幅曲线
3.1.5按工艺卡要求准备探伤面
3.1.6仪器、探头、耦合剂的准备
3.2作业人员
超声波检测人员必须持有国家或电力行业超声波检测人员资格证书,从事与该证书级别相应的检测工作。
3.3超声波探伤仪、工器具和材料
3.3.1超声波探伤仪
名称
型号
制造厂
超声波探伤仪
CTS-9002
汕头超探仪厂
超声波测厚仪
TT-300
北京时代
3.3.2作业工器具
名称
型号
备注
标准试块
CSK-1B
标准试块
RB-3
便携式试块
SD-Ⅳ
小径管试块
DL-1
常规
小径管试块
DL-1
T91
斜探头
13×13K12.5P
斜探头
13×13K1.52.5P
斜探头
13×13K22.5P
斜探头
13×13K2.52.5P
小径管探头
6×6K2.55P
小径管探头
6×6K2.75P
小径管探头
6×6K2.85P
小径管探头
6×6K3.05P
直探头
2.5PΦ14
直探头
2.5PΦ20
不锈钢尺
L=200
3.3.4材料
耦合剂为工业用水质耦合剂,根据施工的季节适当选用甘油或机油代替。
3.4安全器具
安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品。
3.5作业的组织分工
3.5.1被检工件经焊接质检人员检查外观合格后,由焊接技术员委托金属试验室检验。
3.5.2检验人员接受委托后,首先查验委托单的内容是否齐全,到现场验证是否符合检验条件,不符合的及时反馈给焊接技术员,使条件符合检验。
3.5.3检验完毕,检验员应及时将结果通知单送达焊接技术员,焊接技术员接收。
3.6工序交接
3.6.1被检工件必须经过焊缝外观检查合格,需热处理的工件要在热处理后进行检验。
3.6.2被检工件内部不得有水、水蒸汽、油等介质,外部不得有保温层、覆盖物。
3.6.3被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。
3.6.4被检工件附近要有良好的可接电源,夜间或暗处工作,要有充足的安全照明。
4.作业程序的步骤和方法
4.1作业程序的步骤(见下图)
委托单位
仪器、探头
委托单接收
试块
仪器调试
距离—波幅曲线
现场环境调查
编工艺卡及交底
检验准备
检验过程控制
否
其它准备
检验复核
试验报告
是
审核
否
是
存档
4.2作业方法和要求
4.2.1检验人员根据委托的检验工件的规格和材质制定工艺卡,选择相应的超声波探伤仪、探头、试块和耦合剂。
4.2.2检验人员选择好探伤系统以后,在CSK-1A和RB-3试块上进行测试并调节扫描比例,按照相应的标准绘制DAC曲线;在进行小径管超声波探伤时,用DL-1试块进行DAC曲线的绘制和扫描比例的调节。
4.2.3使用数字超声波探伤仪时,按照操作规程选择深度、水平或者声程调节,选定好扫描范围即可,绘制好DAC曲线后储存,随用随调;使用模拟超声波探伤仪时,要根据检验工件的壁厚选择扫描比例,绘制面板曲线或者距离-波幅曲线,探伤灵敏度不低于评定线灵敏度。
4.2.4超声波检验执行B级检验,原则上采用一种角度的探头在焊缝的单面双测进行检验,对整个焊缝界面进行探测。
对检测中出现异常现象,或有检验要求的焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头检查。
条件允许(外径大于250mm)时,在焊缝两侧进行横向缺陷的斜平行扫查。
采用一次反射波扫查探测时探头移动范围应大于1.5P;直射法探测探头移动范围应大于0.75p(P=2Ttanβ其中为β探头折射角,T为工件厚度);焊接接头的检验区域的宽度是焊缝本身的宽度再加上焊缝两侧,各相当于母材厚度30%的区域,最小10mm,最大20mm。
4.2.5探测中发现超标缺陷,首先对缺陷进行水平定位,记录方法以焊缝中心线两侧毫米数计,深度定位按照示波位置进行计算;然后对缺陷进行长度测量,应按照实际情况采取端点6dB法、6dB法或绝对灵敏度测长法,对缺陷进行测长;波幅记录为SL±ΔdB。
4.2.6根据探测结果如实的填写《超声波探伤原始记录》,填写内容包括工件名称、焊缝编号、采用的工艺标准、缺陷的幅度、深度和长度、检验人员的姓名和检验日期。
4.2.7根据探测结果填写无损检测结果通知单,如果有返修的焊缝,要填写焊缝返修通知单,及时通知焊接技术员,对焊缝进行返修。
4.2.8在检验或复检合格后,由超声波资格Ⅱ级或以上资格人员出据试验报告,由相应资格的Ⅱ级或以上资格人员审核,负责人批准。
4.2.9在完成一个分项工程后,及时整理相应的资料,包括委托单、无损检测结果通知单、焊缝返修单、焊缝返修委托单以及返修后的结果通知单、超声波检验报告,并且分类装包。
5质量控制点的设置和质量通病的预防
5.1质量目标
检测人员持证上岗率100%;
计量器具周检率100%;
检验结果正确率100%;
检测报告正确率>98%;
5.2质量保证措施
5.2.1严格执行“两个制度”,即超声波检测委托单制和超声波检测结果通知单制。
5.2.2充分的技术准备,详见3.1条。
5.2.3人员素质的保证,详见3.2条。
5.2.3超声波探伤仪、超声波测厚仪、试块、探头、钢板尺等由专人负责保管及维护、保养,使之处于良好工作状态。
5.2.4超声波探伤仪、超声波测厚仪应计量检定合格,并在检定有效期内使用。
5.2.5作业过程中严格执行工艺卡的要求。
5.3质量通病及预防措施
5.3.1质量通病
5.3.1.1检验系统的探伤灵敏度未满足要求(超声波探伤仪+探头),造成超标缺陷漏检。
5.3.1.2探伤面未满足要求,造成超标缺陷漏检。
5.3.1.3操作人员未严格按作业指导书操作,造成超标缺陷漏检。
5.3.1.4缺陷标记或深度判定不正确造成缺陷处理错位
5.3.1.5对特殊检验对象的结构了解不清,造成误判,导致错误处理合格焊口。
5.3.2预防措施
5.3.2.1按照规程要求在检验前、检验中、检验后校核系统探伤灵敏度。
5.3.2.2确认探伤面的宽度及光洁度合格后方可进行探伤操作。
如果遇到管子(道)与管件对接只能从单面单侧探伤等特殊情况时,应采取相应技术措施保证扫查整个焊缝截面。
5.3.2.3操作人员严格按作业指导书和工艺卡操作,保证探头的扫查速度和复盖范围,班长随机至作业现场抽查。
5.3.2.4按规定正确标记缺陷位置,校核时基线。
5.3.2.5技术员对特殊检验对象的结构和可能产生的结构波形要交底清楚,发现超标缺陷时应有持证检验人员进行复查。
5.4作业过程中控制点的设置
5.4.1人员和仪器配置W(监理参加。
确认超声波检测专业人员持证情况和有效期;
确认设备能力和检定状况)
5.4.2工艺卡编制和技术交底R
5.4.3探伤前仪器、探头校准,距离—波幅曲线复核。
W
5.4.4探伤过程中对有疑问的缺陷反射波进行复探。
W
5.4.5探伤后仪器、探头校准,距离—波幅曲线应复核。
W
W-见证点H-停工待检点R-记录确认点S-连续监视点
5.5质量标准及要求
5.5.1探伤中发现的缺陷根据《管道焊缝超声波检验技术规程》DL/T820-2002
的质量标准评定。
5.5.2缺陷、性质、定位判定准确,工件上缺陷位置返修范围标注正确。
5.5.3超声波记录示意图填写认真、正确、清晰。
5.5.4报告及技术档案要整理规范。
6作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全要求
6.1.1所有人员上岗前应经安全培训并考试合格。
6.1.2施工人员进行超声波探伤作业时应穿戴必要的劳动防护用品。
6.1.3应遵守施工现场对电气设备、易燃易爆品的安全要求。
6.1.4施工人员高处作业时必须系好安全带,所使用工器具必须有安全绳,交叉作业区应注意和防止高空坠物,夜间作业应有充足照明。
6.1.5工作完毕应及时清理现场,做到工完料净场地清。
6.2作业的环境要求
6.2.1作业场所应有足够的操作空间和良好的安全设施。
6.2.2附近要有良好的可接电源;夜间或暗处工作,要有充足的安全照明。
6.3作业的安全危害因素辨识和控制
序号
作业
活动
危险因素
可能导致
的事故
作业条件危险性
评价
危险
级别
控制措施
L
E
C
D
1
超声波
探伤
耦合甘油使用无防护
腐蚀皮肤
1
3
7
21
2
穿专用工作服
2
雨天
作业
环境潮湿
人员触电
3
3
15
135
3
漏天施工停止或采取措施,及时清除设备
上的积水
3
雪天
作业
地面湿滑
摔到、坠落
3
6
7
126
3
及时清除积雪,施工中穿防滑鞋
4
高空
作业
设备安全防护不好
坠落
3
6
7
126
3
作业前检查环境,有问题及时整改,经常检查
防护用品
使用设备无防坠措施
坠物伤人
3
3
3
27
2
使用工器具设防坠绳
6.4作业的环境因素辨识和控制
序号
作业
活动
环境
因素
可能导致的环境影响
环境影响的评价
影响
程度
控制措施
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
1
测试仪器
使用
废旧电池
随意丢弃
土地污染
3
2
2
2
2
2
1
1
13
2
轻微
专业公司统一回收交项目部处理
7附录
附录1无损检测委托单
附录2无损检测结果通知单
附录3超声波检测原始记录
附录4超声波检测报告
附录5超声波检测焊缝返修单
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