消防水池及泵房施工组织设计方案.docx

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消防水池及泵房施工组织设计方案

王官集初级中学消防水池、泵房工程

施

工

组

织

方

案

编制人：

审核人：

1、工程概况

王官集初级中学消防水池、泵房工程，位于睢皂线东侧，建筑面积为77.28平方米，剪力墙结构。

筏板基础，垫层为C15，柱、梁、板采用C30混凝土，其抗渗等级C30P6，高聚物改性沥青防水涂料。

2、主要施工方法

2.1钢筋加工、制作

①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。

所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。

③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。

2.2钢筋连接

①钢筋连接方式：

均采用闪光对焊。

②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：

（1）所有用于焊接的钢筋均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。

（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。

（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。

2.3钢筋绑扎

①钢筋绑扎顺序：

首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。

剪力墙竖向钢筋采用闪光对焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。

②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。

绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。

③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：

（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。

（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。

（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范

要求。

（4）混凝土保护层厚度：

柱40mm，底板底40mm，梁为30mm，底板、剪力墙、顶板30mm。

对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。

（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。

底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。

（6）钢筋支撑系统：

底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋废料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。

（7）钢筋焊接：

采用闪光对焊。

3.防水工程施工工序

（1）基面处理：

施工面要求坚实、平整、干燥，无明水、无尘土、无油污，低凹破损处须填补抹平。

（2）配料：

按照甲组份材料：

乙组份材料=1：

2的重量比例，先把甲组份材料倒入容器内随后加入乙组份材料，并充分搅拌均匀至为黑亮颜色即可使用。

（3）施工：

材料的施工通常分两遍进行，将混合后的涂料用橡胶刮板或棕刷均匀地涂刮在基面上，涂刮应在垂直的两个方向反复多次，确保涂料在基面的渗透和粘结，当第一层涂层表干固化后则可进行第二层涂刷。

（若在涂层中加铺玻璃纤维布或无纺布能更好地增加其防水性能）。

（4）保护层施工：

为增加防水层与保护层之间的粘结力，在第二层涂层尚未固化前，在其表面撒上粗沙或细石米，可使保护层和防水层之间的粘结牢固。

（5）材料用量：

厚度1mm约1.2~1.4kg/m2，1.5mm约1.7~2kg/m2，2mm约2.5kg/m2

施工期间注意事项：

1、如施工时发现乙组份材料粘度过大（特别在冬天），不便于施工，可加入小量甲苯或二甲苯进行稀释，加入量不能大于乙组份材料的10%。

2、如做好的涂膜产生汽泡（通常是基面含水率较高造成），应把起泡的地方切开，排出潮气，待干燥后再用涂料修补。

3、施工温度宜在5℃以上，施工时应保持空气流通；配制后的涂料应在20分钟内用完。

4、应密封储存在通风干燥、避免有阳光照射、雨淋的地方，储存期为6个月。

4.防水工程质量控制要求

（1）剪力墙、底板部分

1、主控项目

a卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

b卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。

2、一般项目

a卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。

b卷材防水层的搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。

c剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

d卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

（2）施工缝处设止水钢板

a观察检查：

金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。

b止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。

c钢板焊缝检查：

长度小于500的焊缝，每条检查1处；长度500~2000的焊缝，每条检查2处；长度大于2000的焊缝，每条检查3处。

3.5模板工程

3.5.1模板组拼

所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。

序号

项目

允许偏差

1

两块模板之间拼缝

≤1

2

相邻模板之间高低差

≤1

3

模板平整度

≤2

4

模板平面尺寸偏差

±3

3.5.2模板定位

当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。

根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。

3.5.3模板的支设

模板支设前将底板清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有模板必须刷油性脱模剂

混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。

3.5.4模板及支撑体系的选择及设计

模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管，配合顶托。

①顶板模板

顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。

顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。

立杆间距900mm×900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。

②剪力墙模板

剪力墙为双面模板。

模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为450mm，采用14的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。

剪力墙模板、脚手架支设：

③梁模板

梁截面尺寸有：

250×400mm，350×500mm。

梁与其顶部的板一起支模、浇筑。

采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。

立杆沿梁跨度方向间距La（m）:

0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

0.10；立杆步距h（m）:

1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:

0.90；梁支撑架搭设高度H（m）：

3.50；梁两侧立杆间距（m）:

0.80；承重架支撑形式:

梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:

1；采用的钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接方式:

可调托座；主楞间距（mm）：

400；次楞根数：

5；主楞竖向支撑点数量为：

2；支撑点竖向间距为：

500mm；穿梁螺栓水平间距（mm）：

400；穿梁螺栓直径（mm）：

M12；主楞龙骨材料：

钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；主楞合并根数：

2；次楞龙骨材料：

木楞，宽度50mm，高度100mm。

④柱模板：

此区域有KZ1、KZ2、KZ3、KZ4（450mm*450mm）四种，柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（50mm*100mm的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管48×3.5），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

5.混凝土工程

5.1混凝土浇筑

1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。

砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；

2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。

分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；

3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。

直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。

尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。

5.2混凝土养护

1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一层进行保温养护。

2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜

3）养护时间不能少于7天

4、工艺质量及计量

4.1钢筋工程

1、主控项目

①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。

柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。

②箍筋末端应做成135°弯钩，且平直长度不小于10d。

③受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。

2、一般项目

①同一构件中，钢筋焊接接头应错开35d的连接区段且不小于500mm，在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于50%。

②绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。

③钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。

4.2模板工程

1、主控项目

①模板安装应参照作业指导书执行。

②涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。

2、一般项目

①模板的拼缝应保证无漏浆、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。

②模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。

4.3混凝土工程

1、主控项目

①各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。

②配合比设计应符合泵送砼的要求。

③砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。

2、一般项目：

杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。

2、质量通病的防治

序号

项目

防治措施

1

柱底烂根

模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。

模板安装完毕后，底口用砂浆堵严。

2

砼面不平、粘连

混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。

3

垂直度偏差

支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。

4

砼面凸凹不平

加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。

5

钢筋移位

保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。

6、雨期施工措施

1、在雨季中组织施工对现场临设均须全面检查，做好防渗漏工作，保护现有通行道路，做到排水畅通雨后不陷不滑不存水。

2、及时回填四周土方，并做好排水明沟，以防建筑物四周浸泡积水。

3、板砼施工前应了解近日2—3天天气预报情况，尽可能避开大雨。

现场应准备充足的塑料防雨布，以备浇注时突遇降雨进行覆盖。

4、屋面施工时，应先安好雨水口管并尽早处理好防潮层或防水层，以保证室内装修的正常运行。

江苏凯川建设工程有限公司

2017年7月24日