氧化锌避雷器检修作业文件包模板.docx
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氧化锌避雷器检修作业文件包模板.docx
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氧化锌避雷器检修作业文件包模板
文件包编号
HN DJB BYQ-006
当前版次
第 01 版
适用于该文件
包的设备
氧化锌避雷器
检修设备名称
氧化锌避雷器
检修项目编号
006
宁武东马坊风电场预防性试验
氧化锌避雷器作业文件包
版次
编制(修改)
审核
批准
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
01
XXX(签字)
2015-1-1
XXX(签字)
2015-1-1
XXX(签字)
2015-1-1
02
03
序 号
名 称
打“√”
页 数
一
设备概况
√
二
检修任务单
√
三
环境因素分析与预控措施
√
四
资源准备
√
五
检修工序卡
√
六
检修数据记录
√
七
设备检修台账
√
八
不符合项报告/处理单
√
九
让步接收单
√
十
完工报告单
√
十一
文件包修改建议表
√
√
文件包内容
2
一 设备概况
设备(或项目)名称
氧化锌避雷器
设备编码
006
(1)设备概况:
1、1#主变低压侧间隔避雷器由合肥科鼎电气有限公司生产,型号为 Y5WZ-51/125 共 3 只。
2、2#主变低压侧、1#、2#SVG 间隔避雷器由浙江中能电气有限公司生产,型号为
YH5W-51/134,共 9 只。
2、35kV 氧化锌避雷器由浙江中能电气有限公司生产,型号为 YH5WZ-51/134 共 30 只。
设备名称
设备型号(规格)
现场位置
制造商
氧化锌避雷器
Y5WZ-51/125;YH5WZ-
51/134
升压站
合肥科鼎电气有限公司;
浙江中能电气有限公司
XXXX
(2)设备结构图:
必要时此处插入结构图,也可现场拍摄照片插入此处。
(3)本次作业所涉及的图纸资料
主要设备部件名称
图纸(资料)编号
3
二 检修任务单
设备(或项目)名称
XX 主变
设备编码
XXXX
检修单位
检修负责人
(1)
检修计划
设备检修类别
XXXX
计划工作时间
本次检修自第 日至第 日
计划工日
天
实际检修时间
本次检修自第 日至第 日
(2)检修工作票
工作票名称
编号
许可开工时间
工作终结时间
工作负责人
(3)设备状况及检修前主要缺陷
(根据实际情况填写)
(4)安全措施
1、工作前办理好工作票手续,确认隔绝措施已执行。
2、上脚手架工作前,对脚手架要认真检查,对不合格的脚手架要重新加固。
3、拆下的螺栓及设备上的部件,要放在安全的地方并保存好,防止遗失或损坏。
4、对运行人员执行的断电措施进行检查确认。
5、湿手不得从事接引电源工作
6、使用的检修电源插座必须装有漏电保护器;电动工具在使用前应检查、确认无绝缘破损并在有效
的检验期内
7、与运行人员核实缺陷位置
8、在同一立面上应避免上下交叉作业。
9、在同一立面上必须上下交叉作业时,中间应设隔离层防止高空落物。
10、吊物下方不准人员通行,下方设安全围栏或派专人监护。
(特殊安全措施按实际情况填写)
(5)主要检修项目
1.
绝缘电阻
2.
直流 1mA 电压(U1mA) 及 0.75U1mA 下的泄漏电流
3.
放电计数器动作情况
4.
运行电压下的交流泄漏电流
5.
电气试验:
直流 1mA 电压(U1mA) 及 0.75U1mA 下的泄漏电流
放电计数器动作情况
运行电压下的交流泄漏电流
(6)特殊项目
XXXX
XXXX
4
三 环境因素分析与预控措施
设备(或项目)名称
XXXX
设备编码
XXXX
检修单位
检修负责人
(1)危险点分析及预控措施
(有填写)
(7)检修后应达到的效果:
1、 绝缘电阻电压为 35kV 以上不低于 2500MΩ,电压为 35kV 及以下不低于 1000MΩ。
2、 U1mA 实测值与初始值或制造厂规定值比较,变化不应大于±5%,0.75U1mA 下的泄漏电
流不应大于 50μA。
3、 测试 3~5 次,均应正常动作,测试后指针调至零
3、 避雷器计数器正确动作。
4、 测量运行电压下的全电流,阻性电流或功率损耗,与初始值比较,有明显变化时,应加强
监测,当阻性电流增加一倍时,应停电检查
(8)工作许可先决条件:
(按照实际情况标注)
工作票:
Y■N□动火票:
Y□N■脚手架:
Y□N■
拆除保温:
Y□N■吊车使用:
Y□N■电 源:
Y■N□
其他说明:
5
作业内容
危险因素及可能导致的后果
控 制 措 施
确认
开工许可
工作班成员不了解作业风险和
预控措施
召开现场开工会
√
动火作业
火灾
执行动火作业检查表
√
吊装作业
起重伤害
执行吊装作业检查表
登高作业
高处坠落、高处落物
执行高处作业检查表
√
受限空间作业
中毒、窒息
执行受限空间作业检查表
√
临时用电
触电
由电工接线,检查电动工器具合格
√
交叉作业
落物伤人
加装隔离层
涉氨作业
中毒、火灾、爆炸
充分置换,作业前检测氨浓度合格
(2)环境因素分析与预控措施
序
号
活动产品或服务
环境因素
环境影响
现有控制措施
确认
1
检修部件
任意放置
人员绊倒
按《定置管理和现场隔离规
定》放置
√
2
检修废弃物
未及时清理
环境污染
废弃物分类,及时清理现场
√
4
废油
未及时清理
人员滑跌、环境污染
倒在专用废油桶内,及时清
理现场
√
5
室内或晚间作业
照明不足
人身伤害、设备损坏
安装充足的照明,必要时增
加临时照明
√
6
受限空间作业
氧气不足
人员窒息
加强通风
√
7
危险区域
(高处作业下方、
吊装作业下方、孔
洞或临边区域等)
未做防护或
隔离
人身伤害
加装临时护栏或安全隔离
(3)预防措施汇总
1、试验严格执行《电业安全工作规程》电气部分的有关规定
2、工作负责人对照工作票检查安全措施
3、工作前由工作负责人向工作班成员交待安全措施,使工作班成员对带电部位清楚明白,方可工作
4、设好围栏,各断开点要有专人监护,防止非试验人员误入试验区造成感电。
6
5、拆接临时电源时,带好线手套, 验电后确认电源已经断开,再拆接线,试验电源并专人看守,防
突然断电
6、试验中一人加压一人监护,试验中做到呼唱呼应,防止误加压
7、试验人员分工明确,并由专人指挥无关人员不得干扰
8、正确使用仪器仪表,防止损坏仪器、仪表,严禁升压过程中对表计进行换档
9、试验完毕或试验中发生异常情况时,任何人都应站在原位置坚守岗位,不许乱动,等降完电压,放
完电后方可走动并由现场指挥统一安排拆接线或检查等工作
10、试验设备和被试设备接地采用双重接地
11、试验仪器轻拿轻放,防止损坏试验仪器
12、高处有人作业时,禁止在下方作业,防止落物伤人
13、高处作业正确佩戴、使用安全带
14、未经许可严禁变动现场安全措施
15、从指定通道上下
16、按部件尺寸使用对应的工具,使用劳动保护用
审 核
工作负责人
姓 名
日 期
姓 名
日 期
四 资源准备
设备(或项目)名称
XXXX
设备编码
XXXX
检修单位
检修负责人
(1)设备零部件及备件清单
序号
名 称
单位
数量
7
1
XXXX
XXXX
XXXX
2
3
4
5
6
7
8
9
10
(2)工具准备(包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具)
序号
名 称
序号规格(精度)
单 位
数 量
备 注
1
数字万用表
Fluck
只
1
2
兆欧表
500V
台
1
3
兆欧表
2500V
台
1
4
湿度计
只
1
5
变压器直流电阻测试仪
台
1
6
变压器绝缘电阻测试仪
台
1
7
变压器油耐压测试仪
台
1
8
9
10
11
12
(3)人员准备
序号
工 种
数量(人)
签 字
备注
1
检修工
X
XXXX
2
起重工
X
XXXX
持证
3
焊 工
X
XXXX
持证
4
架子工
X
XXXX
持证
5
保温工
X
XXXX
8
(1)检修记录卡
序号
检修项目
质量标准
质检点 W/H
修前
修后
1
区域划分
1、区域划分,整齐摆放,工作区域标识
2、按规定位置标识和摆放胶皮垫,现场一块不够可
用多块同样规格作业垫
H
2
清扫工作
认真清扫,洁净,无油污、尘土
H
3
拆头
1、 无部件损坏,统计需更换零部件
2、 检查接头无发热痕迹
W
4
泄漏点检查消除
1、 检查变压器本体及钟罩、散热器、油箱及油管、
阀门的渗漏点,并做好记录
2、 检修完成后,确认所有渗漏点消除
W
5
温控器检查校验
温控器无损坏,送出校验(见记录卡 005)
(需要设立子项记录卡的说明,并在后面列出)
W
6
冷却风扇检修
按电机检修标准
W
7
冷却控制系统检修
接线、封堵情况检查,双路电源切换试验,接触器、
空气开关解体检查校验(记录卡 002、003),热偶
复核,一、二次接线复紧,回路绝缘测量。
动作、
连锁试验(记录卡 001)
W
8
全套密封垫更换
全套密封垫更换,无渗漏
H
9
电气试验
见记录卡 004
H
10
绝缘油试验
符合山西省电力设备预防性试验规程要求(见记录
卡 006)
W
11
校准油位
1、 外部无灰不渗油,油位计不渗油,透气孔不堵
塞,清洁,与油箱通畅,油位计表面检查完整,
油位指示正确
按照油位温度曲线校准
W
温度:
__ __
油位:
__ __
温度:
__ __
油位:
__ __
12
空冷器清洗
1、 用清洗剂溶液对冷却器本体进行清洗
2、 冲洗至水流清澈为止
W
五 检修工序卡
设备(或项目)名称
XXXX
设备编码
XXXX
点检员
检修单位
检修负责人
质检员
9
13
接头
1、 处理接头氧化层
2、 更换锈蚀螺丝螺母
3、 接处面涂导电膏
4、 应用 0.05mm 塞尺塞不进,螺丝上紧,弹簧垫圈
及平垫不缺
W
14
紧固工作
各接点紧固件完好(无螺纹损坏、断裂或焊死现象)、
紧固力大小适当、 绝缘包布完好、无老化
W
14
水喷淋试验
1、 打开水淋阀组检查所有接头无堵漏情况
2、 水喷淋至水流清澈为止
W
冷却器控制箱检修记录卡(001)
序号
项目
内容
质检点 W/H
修前
修后
1
清揩及接线检
查
1.查控制箱内各部位无积灰。
2.查各小母线、指示灯、小线接头紧固,无松动
2
绝缘检查
1.一次回路绝缘不小于 0.5MΩ。
2.二次线无破损,对地绝缘不小于 0.5MΩ。
3
电源切换试验
1.将 I 工作电源投“工作”,II 工作电源投“备用”。
2.断开 I 工作电源,II 工作电源应自动投入,“I 工作电
源故障”信号灯亮。
3.将 II 工作电源投“工作”,I 工作电源投“备用”
4.断开 II 工作电源,I 工作电源投入,“II 工作电源故障”
信号灯亮。
4
备用冷却器自
投试验
1.将 4 组冷却器投“工作”,另一组冷却器投“备用”。
2.使某一工作冷却器热偶继电器动作,备用冷却器应自动
投入,“工作冷却器故障”信号灯亮。
5
温控自启试验
1.温度计表盘指针至 55°,辅助冷却器应投入。
2.温度计指针回至 45°,辅助冷却器应退出。
6
负荷启动试验
短接负荷启动辅接点,启动正常
风场点检员(甲方)
签名:
日期:
检修单位技术员(乙方)
签名:
日期:
10
接触器检修记录卡(002)
名称
接触器铁芯表面清洁、无锈迹,
离合灵活无卡死现象,无电磁
声
接触器动静触头清洁,无烧毛
和凹陷,触头三相同期良好,
触头接触后弹簧行程应大于
0.5mm
线圈电阻(欧姆)
接触电阻(欧姆)
备注
修前
修后
修前
修后
修前
修后
修前
修后
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
风场点检员(甲方)
签名:
日期:
检修单位技术员(乙方)
签名:
日期:
11
继电器检修记录卡(003)
名称
继电器线圈绝缘良好,引出线
可靠
触点动作正确,弹簧行程应大
于 0.5mm
线圈电阻(欧姆)
接触电阻(欧姆)
备注
修前
修后
修前
修后
修前
修后
修前
修后
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
风场点检员(甲方)
签名:
日期:
检修单位技术员(乙方)
签名:
日期:
12
XXX 主变试验报告记录卡(004)
报告编号:
XXXX
单位:
设备名称:
设备
铭牌
型号:
频率:
Hz
出厂编号:
额定容量:
kVA
阻抗电压:
%
出厂日期:
额定电压:
kV/
kV
联结组别:
制造厂:
保定变压器厂
额定电流:
A/
A
相数:
油标号:
---
试验日期:
年
月
日
环温:
℃
湿度:
%
试验原因:
试 验 项 目
相别
分接
绕组 初级
连同 Ⅰ
绕组
1 套管 (mΩ) Ⅱ
直流 Ⅲ
电阻 Ⅳ
Ⅴ
次级绕组(mΩ)
实测值 (绕温 t=
9.5
℃)
20℃值
20℃
时最
大差
值
(%)
A—O B—O C-O
V
V
V
V
V
ab bc ca
A—O
ab
B—O
bc
C
-O
ca
测试部位
耐压
初级对次级&地 前
绝缘 耐压
后
2 电阻 耐压
(MΩ) 前
次级对初级&地 耐压
后
铁芯—地
R15S R60S R600S
吸收比 Ki
测时油温
极化指数 Pi
℃
顶视图
本体 测试部位
连同 初级对次级&地
3 套管
tgδ 次级对初级&地
试验电压 (kV)
tgδ(%)
Cx(pF)
测时油温
℃
绕组 测试部位
连同
4 套管 直流试验电压 (k V)
直流
泄漏 泄漏电流 (μA)
初级对次级&地
次级对初级&地 绝缘油强度(平均值)
本 体:
kV
调压开关:
kV
相别
油纸 A
5 电容 B
套管 C
试验 O
a
b
c
出厂编号
Cn
(pF)
主绝缘实测值
tgδ(% Cx(pF) △Cx%
)
末屏实测值
设备铭牌
MΩ tgδ(%)
试验仪器
型号
编号
备注结论
及结论
试验人员
签字
日期
审核签字
风场点检员
签字
日期
日 期
第 13 页 共 24 页
温控器校验记录卡(005)
设备名称:
XXXX
设备编号:
XXXX
检修标准:
检测时间:
由专业检修厂家校验,附校验报告
试验仪器
型号
XXXX
编号
XXXX
备注结论
及结论
乙方试验人员
签字
日期
审核签字
风场质检员
签字
日期
日 期
第 14 页 共 24 页
绝缘油试验记录卡(006)
设备名称:
XXXX
设备编号:
XXXX
检修标准:
检测时间:
由专业检修厂家校验,附校验报告
试验仪器
型号
XXXX
编号
XXXX
备注结论
第 15 页 共 24 页
备注:
及结论
乙方试验人员
签字
日期
审核签字
风场质检员
签字
日期
日 期
备注:
第 16 页 共 24 页
(2)检修质检卡
序号
设备名称
检修项目
工序
质检点W/H
风场验收 (签名后签注时间)
检修厂家验收(签名后签注时间)
工作负责人
专业
质检员
设备主人
专业
成产部
1
XXX主变
区域划分
1
H
2
XXX主变
清扫工作
2
H
3
XXX主变
拆头
3
W
4
XXX主变
泄漏点检查消除
4
W
5
XXX主变
温控器检查校验
5
W
6
XXX主变
冷却风扇检修
6
W
7
XXX主变
冷却控制系统检修
7
W
8
XXX主变
全套密封垫更换
8
H
9
XXX主变
电气试验
9
H
10
XXX主变
绝缘油试验
10
W
11
XXX主变
校准油位
11
W
12
XXX主变
空冷器清洗
12
W
13
XXX主变
接头
13
W
14
XXX主变
紧固工作
14
W
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