鞋模的种类.docx
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鞋模的种类.docx
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鞋模的种类
鞋模的种类
[ 摘自:
更新时间:
2008-4-21 ] 热 ★★★
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1.按物料来分有:
大底(RB)、中底(EVA)、TPU、PU、气垫、贴片。
其中RB有:
传统RB、射出RB和发泡RB。
中底(EVA)分为:
传统EVA(CP)、射出EVA(IP)和3DMF三种。
2.按分模线来
.模具的制作方式分有:
刻木模铸造、刻铜极或石墨放电、由雕刻或NC直接刻模具三种。
各种与鞋模有关的名词
1.板形:
这是鞋模中最最重要的。
因为板形一改特别是口板,3D就要重做。
而且模具上板形出错模具就有可能报废。
板形有:
楦头板(LAST)、皮料板(TOPNET)、内仁板(TOP)也叫口板、上外板(TOPOUT)、底板(BOTTOM)、最外板、内侧板(LATERAL)、外侧板(MEDIAL)、龙骨板(SECA-A)、断面板(SECB-B)、前视图(FRONTVIEW)、后视图(HEELVIEW)。
2.肉厚:
分为总肉厚,基本肉厚。
3.其他相关名词:
隔色沟、挡墙、补强、马桶座(TOESHELF)、弯曲沟、内R、缩水、模座、公模(木模)、级放量产、发泡倍率、缩小图、RP(STL档案)、斜扫、推边式修边。
各相关名词的解释说明
(1)肉厚:
通常是指RB的厚度。
总肉厚既RB的总厚度;基本肉厚指的是RB最少要保证的厚度,通常是1.5mm或1.8mm。
(2)隔色沟:
既在隔色时用来隔断不同颜色的一道墙,因成品上是凹的所以叫隔色沟。
(3)挡墙:
一般来说挡墙有两种。
一是因色沟的落差太小易溢色而在它旁边做一个1.2*1.2mm(宽*高)的斜面来加强隔色,这个斜面就叫做挡墙。
另一种是规则花纹(特别是水波纹)的边界,它也有起到隔色的作用。
这挡墙一般宽1.0mm。
(4)补强:
指的是隔色沟处的肉厚太少时在内仁上做0.7mm左右深度的凹弧以加强隔色沟的肉厚,这样RB成品才不易断开。
(5)马桶座:
常见在篮球鞋和网球鞋上。
RB鞋头部位形状类似马桶的贴合落差就叫做马桶座。
(6)弯曲沟:
通常是指EVA前掌上的小凹沟,它的作用是使鞋子在走路弯曲时更加自如。
一般做在内仁上,有时也会做在底部。
一般做2.5mm深。
(7)内R:
就是内仁上的R数。
(8)缩水:
指的是物料在高温成形后逐渐冷却到室温时会缩小的比例。
常见的缩水有:
RB缩水1.022、CP缩水1.007(1.018)、铁缩水1.02、铝缩水1.011。
(9)模座:
根据分模线的走向和设定好的模具规格图尺寸而加工出来的模具表面木模。
(10)公模:
用木头做基体加工出立体花纹的一个实体。
(11)级放量产:
根据图纸做出鞋子号码叫本码(样品码)。
以本码为准放大或缩小做其他号码的鞋子就叫量产。
(12)发泡倍率:
指的是IP模具物料的平均放大倍率。
(13)缩小图:
指做IP模具时按照物料的发泡倍率计算将成品1:
1的图纸缩小为做IP模具大小的图纸。
(14)RP:
指用粉末层层堆积的方法做出3D档案中的立体花纹的一个实体。
这样客户不用开模具就能看到他们设计的花纹和结构。
(15)斜扫:
3D在建档案时以鞋头中心线和龙骨底部起翘点为准做垂直于它的前掌弧度面。
这就需要调整内、外侧板的起翘点和弧度,但侧板的总高度要保证与图纸一样。
斜扫后鞋头出尾部位才能平齐。
不斜扫的做法是以模具中心线为准内、外侧对拉做前翘弧度面。
这样就不用调整图纸内、外侧视。
(16)推边式修边:
指的是RB有穿孔位置成品的毛边比内仁面高出3.0mm推边刀一推毛边就可以修掉的方式。
另一种是张斩刀式,毛边不用高出内仁面有时还要做肉厚,成品用斩刀斩即可。
鞋模专业术语中英文对照表Last楦头Aluminum(AL)铝Lastedupper帮好鞋面的楦头Copper铜Lastbottomtemple楦头底板Iron铁Insole鞋垫Teflon铁弗龙Sockliner鞋垫Graphites石墨Footpad鞋垫Blacklead石墨Texon中底Carbon石墨Bontex中底Wood木Bumper大底Acrylic-fiber压克力Midsoleinnertemplate中底内仁板Airbag空气包Midsoletopnettemplate中底上盖板Oilbag油包Midsoletopwebtemplate中底上外板Bladder油包Midsolebottomtemplate中底下板Material材质Outsoleinnertemplate大底内仁板Rubber橡胶(大底材质)Outsoletopnettemplate大底上盖板Blownrubber发泡橡胶(大底材质)Bottomview底视图Eva(ethylenevinylacetute)中底材质Heelview后视图Moldedwedge(mw)中底材质Detail详图Phylon中底材质Scale比例Pu(polyurethane)中底材质Herringbone水波纹BlownevaFFF发泡EVA(中底材质)Section剖面Moldvendor模具厂Medialview内腰Departingline分模线Lateralview外腰CAD(ComputerAidedDesign&Draft)计算机辅助设计Leftfoot左脚CAM(ComputerAidedManufacture)计算机辅助制造Rightfoot右脚PlanerMachine龙门刨床Wide(width)宽ShaperMachine牛头刨床Length长MillingMachine铣床Height高EDM(electricdischargemachining)放电加工Raised凸出sculpture雕刻Recessed凹入Welding焊接Metric公制Assembly组立Deep(dp)深MoldTrial试模Radial(R)(radius)半径ChemicalEtching咬花Diameter(DIA.)直径Stipple钉花Typical(TYP.)代表,余同ElectroPlating电镀Reference(REF.)参考DRILLINGEDM细孔放电Logo商标MATTEFINISH喷砂面Ramp倾斜PEBBLEFINISH粗造面Tapper斜度SMOOTH光滑面Forefoot前掌TEXTURE紋物Blockschedule级放表LUG凸出物Sketch草图LIGHT輕Vamp九齿HEAVY重Sidewall边墙MEDIANPLATE中板Cupwall前墙OVERFLOWGROOVE溢料溝
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本文出自:
模具家园论坛()
原文链接:
1.在模具廠一雙鞋的傳統作法的作業流程?
以及各單位負責的工作內容?
答:
業務(接單)=>CAD(2D、3D)=>CAM(編寫程式)=>NC(加工工件)=>木模(修飾加工)=>鑄造(翻砂成模具)=>機工(銑刨分模面、雕刻、仿削)=>鉗工(合模、組模)=>試模=>客戶確認=>咬花、電鍍、噴砂=>交模
2.鞋底材質組成的種類?
答:
MIDSOLE(中底):
MW、PU、PHYLON、EVA、EVA發泡
OUTSOLE(大底):
RS、PU、TPR、RS發泡(RB)
CUPSOLE(全包鞋):
PU、TPR、RS
3.各種材質的特性:
MW=>質輕,不耐磨,彎曲時有皺紋,有通氣孔,用細孔放電加工,用熱壓法成型,成型前爲顆粒狀.
PU=>會黃變,易水解,彎曲時無皺紋,顔色較單一(有不同顔色爲噴漆作法)有侵蝕現象,
用灌注法成型,成型前爲顆粒狀,成型後爲固體.
PHYLON=>前身爲EVA,未成型前爲粉狀,經過2次加工,第一次做出大概形狀,第二次以射出法(或熱壓法)成型傳統PHYLON的發泡比例=1:
1射出PHYLON的發泡比例=1.6:
1
TPR=>質重耐磨,用射出法成型,成型前爲顆粒狀,成型後爲固體,一般適用於做大底
或全包鞋
RS=>適用於做大底或全包鞋,未成型前是一種生膠
4.鞋底成形的方法有幾種?
及相關物性有那些?
答:
射出法:
TPR、PVC、PHYLON
灌注法:
PU
熱壓法:
MW、RS
5.鞋底代木本體上的貼片種類有那些?
解釋用途?
答:
橡膠貼片:
用於形狀複雜的小塊花紋,或R角上無法加工的花紋,R度太大代木貼片無法貼之處,便於量産用
代木貼片:
木模上有翹度或輕微R度直接加工時會變形使用,適合開發使用.
橡膠貼片製作過程:
(1)3D->CAM->CNC直接加工成下模
(2)先加工壓克力,用雕刻下模製作模具
(3)鑄造法==>3D--CAM--代木加工--鑄造成鐵或鋁下模
6.何謂拆模解釋種類與判斷方式?
答:
二拆模:
上模+下模
三拆模:
上模+中模+下模[上模+中板+下模]
四拆模:
上模+中模+下模+中板
判斷方式:
中模=>有拆模線.中板=>有隔色溝.
內仁做法1)直接加工鐵或鋁內仁鎖上模.
(2)加工代木送鑄造與上模平板一起.
7.解釋縮水種類與原理?
鞋類常用的物性縮水與鑄造縮水有那些?
縮水的變化是在何時消失?
答:
縮水種類:
(1)物性縮水又稱(模具縮水,一次縮水,同石墨縮水)[S]
(2)鑄造縮水又稱(代木縮水,二次縮水)[SS]
縮水原理:
物性縮水-->由物體本身引起的熱賬冷縮原理.
鑄造縮水-->由於外在緣故如氣候.
各種材質的縮水比例:
MW,PU,EVA,PHYLON=1.007
RS=1.022
TPR=1.0
各種鑄造的縮水比例:
(越南)鑄鐵:
X=1.017;Y,Z=1.022
(越南)鑄鋁:
X,Y,Z=1.01
鞋子縮水題目:
(1)鞋子縮水==>1.0
(2)中底MW木模(鑄鋁)的木模縮水==>1.007X1.01
(3)大底RS模具縮水==>1.022
(4)大底RS木模(鑄鐵)的木模縮水==>1.022(X1.017Y,Z1.022)
(5)RS木模用鑄鐵方式貼橡膠貼片,橡膠貼片縮水?
1.022*(X1.017Y,Z1.022)*1.022=代木木模*橡膠貼片
橡膠貼片三種做法:
(1)NC直接加工.
(2)直接加工代木,鑄造下模.
(3)用壓克力雕刻下模.
8.解釋活動LOGO的作用?
與制做過程?
答:
活動LOGO的作用=>用於公模,指兩家廠商同時要訂購同一雙鞋底時使用,且一次兩組LOGO
活動LOGO的制做過程=>
(1)在木模上面做一塊代木Logo鑲入木模內,一起送鑄造
(2)制做兩塊壓克力,一塊以代木Logo框大小爲主,以備雕刻下模模具Logo框,一塊以Logo圖形制做一塊壓克力,以備雕刻下模已組裝好Logo鐵塊的模具
(3)將鑄造完成的下模拿去雕刻Logo框,拿已備好的壓克力做雕刻(重點在去除鑄造出來Logo周圍的毛邊).
(4)加工4塊Logo鐵塊(2組),與鑄造好的下模組合,修整
(5)再將下模送雕刻,雕刻Logo圖形(只雕刻一組即可)
9.大底的肉厚有那些?
解釋位置是指那些地方?
答:
總肉厚:
是指中底與大底貼合面,到最高顆粒的高度
基本肉厚:
將總肉厚剪掉顆粒的高度,所剩下的尺寸
最少(薄)肉厚:
指有隔色溝部分,但不包含補強部分
10.CUPSOLE鞋底的特色?
答:
(1)內仁有剖溝
(2)倒插(3)貼膠面(4)鐵心(5)模具上有側邊檔牆(6)材料一般爲PU、TPR、RS
11.壓克力種類與作用?
答:
(1)1:
1比例仿削機=>具有COPY1:
1作用的機器,專門用來制做NC無法加工的部分或是加工上模,中板,下模模口部分仿削作用.
(2)放大倍率雕刻機=>用來雕刻鑄造不清晰的花紋,客戶設計變更LOGO或字形。
比例通常有1.6倍、2倍、2.5倍、4倍等尺寸。
做法爲傳統加工時的重要加工機
12.六面加工作用與作法?
答:
六面加工作用=>一般用於客戶有特殊要求(客戶要看已經設計好1:
1的鞋子形狀),或是直接做RP,或是IP發泡拖鞋正常制程
作法=>一般是先加工形狀較簡單的內仁面,然後在內仁面上留兩處用來當夾持的地方,再翻面將夾具夾持在內仁面上,照正常本體代木的5面加工方式加工即可
13.鞋頭貼合記號線種類區分方法?
答:
慢跑鞋=>通常是在九齒的裏面,有一凹深1mm,長條狀
籃球鞋=>通常是用馬桶當貼合用
14.何謂配合線?
答:
是指中底與大底的側邊邊牆,貼合的邊界線,又稱爲貼合線,一般需要靠展開來求出正確的配合線
15.何謂飾線(海鷗線)?
答:
是指用來裝飾用的線條,通常深度爲0.5-1.0mm,形狀類似海鷗樣子
16.何謂飾溝?
答:
是指用來裝飾用的溝槽,通常深度爲0.5-1.0mm,形狀是ㄩ字形
17.何謂Oilbag?
答:
中文稱做油包,裏面裝有液體是油性的,若裝在鞋子上,那一部分破掉時就會有摔倒的危險,通常放置鞋子的後跟與前掌部分.
18.何謂Airbag?
答:
中文稱做空氣包,裏面裝的是空氣,若裝在鞋子上,那一部分破掉時不會有摔倒的危險通常放置鞋子的後跟與前掌部分
19.何謂射出片?
答:
射出片的作用是用於支撐,與美觀,結構上具有較好的彈性,一般放於中腰部分較多
20.何謂網布?
答:
網布材質有塑膠或是織品,一般具有美觀與通風作用
21.板子簡碼代號判別?
答:
大底=>RS(R)
中底=>U(PU)、MW(M)、EVA(EVA)
全包鞋=>TPR(TPR)
內仁=>INNER(I)
模口=>TOPNET(T)
上外=>TOPWEB(O)
下板=>BOTTOM(B)
立板=>內腰MEDIAL(LI);外腰LATERAL(LO);龍骨CROWN(L)
PS:
(1)RS下版=>RB
(2)PU上外=>UO
(3)EVA模口=>EVAT
(4)MW龍骨=>MLL
(5)RS內腰=>RLI
22.橡膠大底模具結構可能用到名詞?
答:
(1)上模
(2)中模(3)下模(4)隔色中板(5)內仁&剖溝(6)把手(7)上模側牆檔板(8)導銷(9)後鈕(10)後鈕固定片(11)擋牆(12)隔色溝(13)隔色溝補強(14)起模孔(15)分模面(16)導銷孔
23.橡膠大底模具結構組合零件名詞?
答1)上模
(2)中模(3)下模(4)隔色中板(5)內仁&剖溝(6)把手(7)上模側牆檔板(8)導銷(9)後鈕(10)後鈕固定片(11)擋牆
24.TPR橡膠大底射出模具結構可能用到名詞?
答:
(1)上模
(2)中模(3)下模(4)隔色中板(5)內仁&剖溝(6)把手(7)側檔牆(8)導銷(9)固定後鈕(10)固定杆(11)鎖內仁螺絲(12)隔色溝(13)隔色溝補強(14)導銷孔(15)分模面
25.TPR橡膠大底射出模具結構組合零件名詞?
答:
(1)上模
(2)中模(3)下模(4)隔色中板(5)內仁&剖溝(6)把手(7)側檔牆(8)導銷(9)固定後鈕(10)固定杆(11)鎖內仁螺絲
26.中底MW模具結構可能用到名詞?
答:
(1)上模
(2)中模(3)下模(4)內仁(5)把手(6)下模平板(7)下模組(8)導銷(9)後鈕(10)導銷孔(11)分模面(12)起模孔(13)透氣孔
27.中底MW模具結構組合零件名詞?
答:
(1)上模
(2)中模(3)下模(4)內仁(5)把手(6)下模平板(7)下模組(8)導銷(9)後鈕
28.中底IP(崁入式)模具結構可能用到名詞?
答:
(1)上模
(2)下模(3)內仁(4)流道(5)導銷孔(6)導柱(7)鎖模孔(8)定位孔(9)抽真空道
29.中底IP(崁入式)模具結構組合零件名詞?
答:
(1)上模
(2)下模(3)內仁(4)流道(5)導銷孔(6)導柱
30.中底PU模具結構可能用到名詞?
答:
(1)上模
(2)中模(3)下模(4)內仁(5)把手(6)快速夾手(7)上模組(8)導銷
(9)後鈕(10)導銷孔(11)空氣袋固定釘(12)起模孔.
31.中底PU模具結構組合零件名詞?
答:
(1)上模
(2)中模(3)下模(4)內仁(5)把手(6)快速夾手(7)上模組(8)導銷
(9)後鈕(10)空氣袋固定釘
32.塑膠射出模具結構可能用到名詞?
答1)上模
(2)下模(3)內仁(4)導柱(5)上模平板(6)下模平板(7)滑塊(8)導銷孔(9)螺絲
33.塑膠射出模具結構組合零件名詞?
答1)上模
(2)下模(3)內仁(4)導柱(5)上模平板(6)下模平板(7)滑塊
34.RTV模具結構可能用到名詞?
答1)上模
(2)RTV模框(3)內仁(4)把手(5)後鈕(6)矽膠模(7)快速夾頭(8)襯套
(9)固定內仁螺絲(10)定位孔(11)內仁定位中心線(12)內仁合模基準面
35.RTV模具結構組合零件名詞?
答1)上模
(2)RTV模框(3)內仁(4)把手(5)後鈕(6)矽膠模(7)快速夾頭(8)襯套
(9)固定內仁螺絲
模具名詞
RB
1.護唇作用=>
(1)防止模具龜裂
(2)便於設計變更(3)便於成型後鞋子修邊
2.中板作用=>
(1)隔色
(2)寄料
中板不可破原則1)客人要求
(2)隔色溝位置(3)中模部分是否有放置透明料(4)與剖面內仁R度有關.
3.何謂擋牆=>防止模具上下模前後左右串動.
4.何謂隔色溝=>隔色溝主要是一個封閉曲線,具有隔顏色的作用.
5.何謂擋強=>一般位置在隔色溝旁邊,主要作用是用來加強隔色用.
6.何謂隔色溝補強=>隔色溝一般都是最接近大底與中底的貼合面,最薄肉厚有時還會趨近於零,於是隔色溝補強作用是用來補足隔色溝部分的肉厚到合理狀態,或是基本肉厚相同.
7.彎曲溝=>一般是放在前掌部分,作用是走路時減少所產生的剪力,增加鞋子的壽命.(中底有彎曲溝,大底也要跟進or中斷"指中底外漏.)
8.車線溝=>加強鞋面與鞋底組合時的堅固與耐用增加壽命,一般車線溝的大小尺寸,與距離模口邊界有一定相關尺寸,以針車機器為參考依據.
9.溢料溝=>主要是使模具內多餘的料流入用,一般是繞下模鞋形外圍一整圈(R8).
10.把手=>作用是方便工作者將上下模具打開.
11.分模線(面)=>是指上下模的分界線"指鞋子"或分介面"指模具".
12.後鈕=>組合上下模用,在模具外圍後面焊接一個圓形管.
13.後鈕固定片=>組合上下模用,在模具外圍圓形管兩側的鐵片,主要是上下模撐開時活動範圍較大,若放入中板時就不會卡住.
14.起模孔=>置於模具前方的左邊,中間,右邊,各有一孔,作用是用把手打開模具時,無法打開,就用一支鐵板幫忙撬開.
15.對模孔=>上下模具對準位置用(一般直徑用8mm).
16.導銷(柱)=>主要是引導上下模具,快速定位用.
17.外放平臺(耳朵)=>一般是用在薄底無邊牆的地方,外放尺寸以5-10mm之間,作用是將模具內多餘的料壓平壓薄,使鞋子成形後易於修邊.
18.木模上的分模線=>指有拆開的木模,主要是便於鑄造後機工鉋床師父銑分模面用(材質有一般橡膠與韓國橡膠兩種).
TPR
1.內仁剖溝=>作用是
(1)減輕重量
(2)支撐鞋子(3)鞋底與鞋面貼合作用.(通常開發與量產型狀大小皆一樣,只差在中腰部分增加或減少剖溝數量).
2.倒插=>作用是
(1)減輕重量
(2)省料.
3.貼膠面=>是指鞋底與鞋面貼合之處(一般都是以模口offset等距尺寸做為貼膠面邊界).
4.鐵心=>具有支撐作用.(一般鐵心大小是以後跟至中腰部分為主)
5.側邊檔牆=>側邊檔牆是防止模具上下模左右串動(TPR專用).
MW
1.透氣孔(溝)=>因為MW的前身是EVA,都是半固體,所以模具在成型時會有氣體產生,所以模具上需要有通氣孔(溝),排放模內高溫高壓時產生之氣體.
2.下模塊=>一般MW中底為兩拆模最多,會加上下模塊是因為形狀複雜程度,客戶要求.(同下模座)
3.下模平板=>一般MW中底為兩拆模最多,會加上下模塊是因為形狀複雜程度,客戶要求.(同下模座下面的平板)
PU
1.上模塊=>一般PU中底為兩拆模最多,會加上下模塊是因為形狀複雜程度,客戶要求.(同下模座).而平板部分稱上模.
2.快速夾手(具)=>夾持上下模固定鎖住用,一般在PU模具才有.
3.空氣袋固定釘=>因為PU為液體,所以當PU內有放置Airbag時,必須要有固定的釘子,才不會在成形時因液體的流動產生Airbag位移現象.
4.PU內仁上的圓孔作用=>減輕鞋子的重量.
IP
1.流道=>因IP射出是液體,成形時從前方射入,所以必須保留液體進入的通道,稱為流道.
2.抽真空道=>因為IP模具在成型時經過高溫高壓,會有氣體產生,所以模具上需要有留氣孔(溝),排放氣體,稱為抽真空道.
3.鎖模孔=>固定上下模具用的孔.
收
From:
CAD吧()
Link:
5830-1-1.html
1.什么是放码?
怎样操作?
放码。
由于每1个人的脚巨细、肥瘦是纷歧样的(形状是同样的),以是每种技俩的鞋子往往要生产许多号码,好比女鞋从35到40码,男鞋从39码到47码等等。
有些技俩的运动鞋往往不分男性以及女人从35一直至4七、48码也有。
而咱们预设鞋子的时辰不有可能1个技俩预设恁地多码子。
只能预设其中的1个号码,男鞋40或41码,女鞋37码,称为"母码"。
然后按照母码按照肯定似的纪律进行扩缩。
两个号码之间的尺寸偏差称为"码差"。
码差分为长度码差以及宽度码差。
男鞋内销鞋长度码差通常是5mm,外销为6.6mm。
男鞋宽度码差1.3mm。
女鞋宽度码差为1.2mm。
无论是鞋模照旧鞋面都是按照这个纪律。
别的,鞋模放码还要思量质料的抽水率(也就是翻砂锻造时铝、铁等金属溶液凝集后的收缩率)。
铝模抽水率3%,铁模抽水率2%在发明鞋模厂电脑扩缩以前,人们施用手工绘图计较的要领。
精疏密程度、效率可想而知。
厥后有了扩缩机,我见过相片,德国人发明的,纯机械式的。
此刻已经进博物馆了。
此刻用电脑扩缩唾手可得。
把造型好的三度空间模具按照这个纪律用软体的"scale"功效分别按长度、宽度"拉"一下就可以了。
这样就从母码获患了其它码子的鞋模。
PowerShape中有个软体包Shoemaker把这些功效集成到了一路。
给定母码,然后选你想要的肆意码子。
鼠标点一下"OK"。
电脑就会把你要的东西算出来。
Shoemaker另有许多其它功效,都很不错。
不知为何用的人未几。
不外,这样简单"拉"出来码子,有时候辰有些不懂的题目。
由于鞋子上面有些配件如牌号、扮饰物等等,其实不跟着鞋子的巨细而变化尺寸,有时候要两个码子共用饰片。
这样,你扩缩出来的模具还需要再修改鞋模厂一下。
有时候辰很令人厌烦。
以是就又有了软体来解决这个不懂的题目--ShoeMagic。
它扩缩时能按你的要求锁定不需要扩缩的部门,如边墙肉厚、牌号等等。
这个软体盗版的要好几千块。
"放码"的顶级境界应该是EVA
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