宁波市中等职业学校学生技能大赛现代物流综合作业项.docx

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宁波市中等职业学校学生技能大赛现代物流综合作业项

2019年宁波市中等职业学校学生技能大赛现代物流综合作业项目技术文件

一、竞赛内容

竞赛内容由作业任务优化和职业素养、现场实操、方案汇报和作业总结三部分组成，具体如下。

竞赛内容、时间和分值表

内容

竞赛时间

占总分比例

第一部分

作业任务优化

60分钟

12.5%

物流专业素养

30分钟

12.5%

第二部分

现场实操

40分钟

65%

第三部分

方案汇报与作业总结

20分钟

10%

（一）第一部分：

作业任务优化和职业素养

1.作业任务优化

参赛队根据给定的一套题目（题目为Word形式呈现），题目中包含一个物流中心的全年的出入库订单信息和1天的工作计划（含入库、出库、移库、补货、拣选、盘点等作业任务），并根据Word2010答题纸完成作业任务优化，并用PowerPoint2010制作ppt（在第三阶段答辩时进行汇报）。

（1）使用Excel2010对指定货物在指定期间内的出入库汇总报表，并按题目要求对货物进行ABC分类（出入库汇总报表和ABC分类结果通过Word答题纸呈现）；

（2）按word答题纸模板的要求完成出入库汇总报表、库存信息统计、ABC分类、货位规划、出入库作业计划、移库作业计划、拣选作业计划、盘点作业计划等作业任务优化，通过使用Word2010答题纸呈现；

（3）使用PowerPoint2010对以上

（1）和

（2）的内容形成汇报ppt。

（4）其它说明

第一阶段比赛结束时，参赛队需要按照要求上传Word、PPT、Excel等文件；选手在比赛期间为保证数据安全要经常存盘，文件要保存在或上传到指定的目录下；不得在交付成果上做任何透露参赛队信息的标记，也不得做任何其它不属于试题要求范围的标记。

2.物流专业素养

物流专业素养内容考核采用计算机答题方式进行，参赛选手通过计算机登录理论考试系统，按要求答题。

物流专业素养考核考查参赛选手对物流理论知识的掌握情况，主要内容包括仓储与配送、货物运输等,题目均来自2018国赛题库。

（二）第二部分：

现场实操

4名选手按要求分工协作共同完成入库、补货、出库、移库、拣选、盘点、运输、配送等工作，每个参赛选手担任不同的工作岗位，包括信息员（客服员/调度员）、取派司机、场站操作员、仓管员、叉车司机等工作岗位。

叉车司机岗位由参赛队报名时自行指定，信息员岗位在剩余3名选手中现场抽取一名，叉车只能由叉车司机岗位操作，信息处理只能由信息员岗位操作，其他岗位可由4名队员协同完成。

对于规定的岗位分工，参赛选手需要严格按照规定由专人操作。

若参赛选手未按照规定的岗位分工要求操作，从而导致越权等违规操作，将视违规情况予以相应扣分。

1.运输作业部分

（1）干线到达（信息员、场站操作员）

干线运输班车抵达干线到达区后，场站操作员根据到货通知单信息，核对到货物品信息，若货品出现数量短缺、货物污损、串货等情况，则将其搬至异常货物暂存区，并在到货通知单上注明，同时通知信息员。

场站操作员将干线到达的正常货物分拣、堆码至托盘，根据到货通知单上的送货要求，分别进行入库、即时派送、派送暂存操作。

需要入库的货物进行入库处理，当日需要派送的货物执行即时派送操作，非当日派送的货物则执行派送暂存操作。

（2）业务受理（信息员）

信息员接收客户运输作业通知，对运输通知单进行分析判断，确定是否受理运输作业任务；对于可以受理的作业任务，在运输管理系统中录入运输订单，提交并生成单据。

对于不能受理的作业任务，需要在单据中备注拒收说明。

（3）取派调度（信息员）

信息员根据需要取/派货物的属性、地点、时间要求等信息，结合当前取派车辆（仓储笼）的载重、最大容积情况，货物的紧急程度以及客户权重等级，制定取派线路配载作业调度计划，在运输管理系统中录入相关信息，打印取派单据，并通知取派司机准备进行取派作业。

（4）取派作业执行

取派司机根据调度员生成的取派作业调度计划，备好取派单据，在发货区中将待派货物装入取派车辆（仓储笼），核对货物无误后，驾驶车辆（驾驶车辆以托盘搬运车叉取仓储笼的形式进行，下同）至客户区，按照调度安排的路线和顺序，完成取/派作业任务。

①派货作业

待派货物运抵收货客户处，取派司机需在客户（由工作人员扮演）收货时与客户共同清点货物数量、品类，确认货物无误后，要求客户在运单中签收确认，取派司机将单据带回。

②取货作业

取派司机抵达发货客户处，取派司机需在客户发货时与客户共同清点货物数量、品类，确认货物无误后，要求客户在运单中签收确认，取派司机将单据带回。

（5）货物分拨

取派司机根据取派通知单的要求完成所有取派任务后，驾驶车辆回到收货区，结合班线信息，将取回货物分别进行干线发运、干线发运暂存或入库等处理。

2.仓储作业部分

（1）入库作业

①入库订单处理

信息员根据纸质入库通知单录入入库单，生成作业计划，打印入库单。

②入库验收作业

到收货区验收待入库货品。

如果实际货品品种、数量或包装质量与入库单不符，仓管员要在入库单上注明情况，以验收正常的实际收货数量入库，并将异常货物摆放至异常货物存放区。

仓管员在入库单上备注和签字，并将入库单与送货人员（由工作人员扮演）进行交接。

③入库理货作业

利用托盘搬运车从托盘存放区取空托盘到收货区，一次只允许取一个空托盘；将验收通过的货品按照要求堆码到托盘上，利用手持终端扫描货品标签和托盘标签完成组盘作业。

④入库搬运作业

待入库的货品必须在完成验收、理货、签收和交单之后，才能进行入库搬运作业。

利用手持终端扫描托盘标签，下载入库搬运任务，利用托盘搬运车将货品从收货区运至托盘交接区。

⑤入库上架作业

用电瓶式叉车从托盘交接区取待上架托盘，由仓储管理系统自动分配入库货位，扫描托盘标签和下载入库上架任务，将托盘上架放置于目标货位，并反馈入库上架完成信息给仓储管理系统。

（2）补货作业

①补货任务生成

根据作业任务实际情况决定是否补货，信息员根据出库需要和作业均衡决定是否生成补货作业。

②补货作业执行

根据补货指令，利用电瓶式叉车将托盘从相应货位取出，扫描确认货位地址后，将托盘运至托盘交接区；根据手持终端的提示，将托盘从托盘交接区搬运至补货作业通道，在补货作业通道将货品拆零补货至对应的货位上，并回收空纸箱。

补货后剩余的货品和托盘需要返库，空托盘返回托盘存放区。

（3）移库作业

信息员根据给定的货位调整要求，下达移库指令，叉车司机根据指令驾驶电瓶式叉车将托盘从原货位取出，调整至新货位，并反馈移库信息到仓储管理系统。

（4）出库作业

①出库订单处理

信息员根据纸质出库通知单录入出库单，生成作业计划，打印出库单，根据出库单进行整箱出库或拣选出库作业。

②整箱出库作业

叉车司机利用终端设备下载作业任务，驾驶电瓶式叉车进行下架作业，利用终端设备确认货位地址，将货品从相应货位取出并运至托盘交接区；仓管员利用托盘搬运车将货品运至发货区，在货品包装纸箱醒目处按订单至少粘贴1个客户标签，验收后将签好字的出库单交给客户（由工作人员扮演）。

对于整托出库货品不需要把货品从托盘上搬下，对于非整托出库需要把货品从托盘上搬下，并将剩余货品和托盘返库，空托盘返回托盘存放区。

③拣选出库作业

根据出库要求，扫描订单条码和周转箱条码，完成订单与周转箱的绑定（一个订单可以绑定多个周转箱）；从电子拣选货架区拣选货品至周转箱，在每个周转箱醒目粘贴客户标签，然后把周转箱放在托盘上或手推车上（周转箱最多码放两层）。

将托盘或手推车搬运到发货区，验收后将签好字的出库单交给发货人（由工作人员扮演）。

（5）盘点作业

①盘点任务生成

作业任务完成后，对题目中指定的区域进行盘点，生成并提交盘点任务。

②盘点作业执行

对已经完成作业的规定区域进行盘点。

利用终端设备扫描货位条码和货品条码，输入实际数量，完成盘点操作；所有货位的盘点操作均完成后，利用终端设备确认完成本次盘点任务。

③盘点汇总

盘点结束后，信息员在系统中打印出盘点结果单，由仓管员在单据中的盘点人位置处签署“仓管员”3个字予以确认，并交给仓储经理（由工作人员扮演）。

（6）说明事项

①在实操比赛结束前，无论单据完成到何种程度，都应将要求打印提交的纸质仓储单据和运输单据提交给指定人员。

比赛结束后不提交单据将视情况扣分。

②入库理货的堆码要求。

货品堆码于托盘上时应符合相关标准，并且4个面应都能看到至少1个纸箱条码标签和包装标识。

③入库交接规则

入库验收时，仓管员在入库单的送货联上填写备注，然后在规定位置签上“仓管员”3个字，无需口头汇报直接将送货联交送货人员，其它联留存。

单据不交、交错联和多交联均要被扣分。

入库单备注填写要求：

如果货品出现污损、破损、错误货品和未封箱等异常情况，应填写实收数量，并在备注栏注明出错情况，如“污损X箱、破损X箱、错误X箱、未封箱X箱”。

④出库交接规则

出库验收时，仓管员在出库单的发货联上填写备注，然后在规定位置签上“仓管员”3个字，无需口头汇报直接将送货联交接货人员，其它联留存。

单据不交、交错联和多交联均要被扣分。

出库单备注填写要求：

标明出库的纸箱和周转箱的数量，如“X箱”。

⑤关于作业区的说明

“托盘交接区”用于托盘的交接，由参赛队自行确定在某个托盘交接区交接；“作业废料回收区”用于存放作业产生的废料，如补货拆零上架后生成的空纸箱等；“收货区”用于存放仓储待入库货物；“发货区”用于存放仓储出库后待发运货物。

“现场控制区/办公区”是信息员专用作业区域，用于操作信息系统，其它人员不能进入。

“叉车作业区”是电瓶式叉车作业的专属区域，只能由叉车司机操作电瓶式叉车作业，其它人员和设备不能进入叉车作业区。

⑥其它

在作业过程中，场地内的所有黄色实线为作业区分界线，人员、设备和货物均不得压线和穿越，否则将被扣分。

在作业过程中，各种设备只要与该设备使用者在同一区域，且得到合理处置，允许人车分离及更换使用者。

在同一功能区内，可以人工搬运纸箱或周转箱，跨区人工搬运货物或周转箱将被扣分。

在作业结束后，须将货物摆放整齐，设备、工具均需放回原位，作业废料需放至指定区域，否则将被扣分。

选手在比赛过程中，由于非本人违规操作等原因造成设备运转不正常中断比赛的，暂停（中断）时间不记入参赛队正式比赛时间。

因参赛队个人原因导致设备故障时造成的比赛时间暂停，暂停时间计入参赛队比赛时间。

（三）第三部分：

方案汇报和作业总结

4名选手均需参加，现场从4名队员中首先抽签决定1人作方案汇报，再从其余3人中抽出1人作工作总结。

1.方案汇报

选手用第一阶段制作的ppt介绍第一阶段的作业任务优化所包含的全部内容，包括出入库汇总报表制作过程、ABC分类和货位安排方案及任务安排等等，并回答裁判提问，在回答裁判提问时4名选手均需回答。

（由一名队员主回答，其他队员补充）

2.工作总结

选手对第二阶段的现场实操的工作情况进行总结，汇报实操作业完成的总体情况，对本队完成的情况介绍工作亮点（2个以上）或需要改进的地方（2个以上），并回答裁判提问，在回答裁判提问时4名选手均需回答（由一名队员主回答，其他队员补充）。

二、竞赛方式

1.比赛以团队方式进行，每队由4名选手组成。

2.赛前组织抽签，确定抽签顺序号和实操出场顺序号。

参赛队现场抽签，确定比赛工位。

三、竞赛流程

（一）竞赛时间安排

赛事共三个阶段、比赛时间为150分钟。

表1各赛段时间分配表

赛段

用时

备注

第一阶段：

作业任务优化与物流专业素养考核

90分钟

1.所有参赛队统一进行。

2.4人共同完成工作任务分析与优化、作业方案制作（60分钟）

3.4人分别参加职业素养考核（30分钟）

第二阶段：

现场实操

40分钟

1.参赛队分组进行。

2.叉车选手由参赛队指定，信息员从其余3名选手中现场随机抽取，其他岗位4人均可操作，共同完成货物的信息处理、出入库、补货、移库、拣选、运输、配送、盘点等作业任务。

第三阶段：

方案汇报与作业总结

20分钟

1.在第二阶段结束后，参赛队分组进行。

2.由4人参加，现场抽签确定1名选手对第一阶段的作业任务优化进行介绍以及抽签确定另一名对第二阶段的实操作业进行总结（两人汇报共10分钟），裁判提问，4名选手均可回答裁判提问（10分钟）。

（二）竞赛流程

四、竞赛规则

（一）报名资格及参赛队伍要求

1.参赛队及参赛选手资格：

参赛选手须为同校中职全日制在籍学生一至三年级（含三年级）的全日制在籍学生，性别不限。

2.组队要求：

每个学校限报1支代表队，参赛选手为同一学校，不允许跨校组队。

3.参赛要求：

每个代表队的4名选手必须为本校在籍学生；每队指导教师2名，须为本院校专兼职教师。

（二）赛场要求

1.各参赛队须提前30分钟进行注册，在比赛期间实行封闭管理，参赛队迟到5分钟以弃权论。

2.参赛选手不带任何参赛队及个人信息入场比赛，参赛选手不允许携带任何通讯及存储设备、纸质材料等物品进入赛场，赛场内提供必需用品。

3.参赛选手进入赛场必须听从现场裁判人员的统一布置和安排，比赛期间必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全；

4.比赛结束前10分钟，裁判长提醒比赛即将结束，当宣布比赛结束后，参赛选手必须马上停止一切操作，按要求位置站立等候撤离比赛工位指令。

5.参赛队提交的所有文件、单据等，凡要求参赛选手签字确认的，均签参赛队参赛抽签序号。

6.竞赛中出现不文明和不安全的现象、操作不规范、出现质量问题、分工协作不合理等现象，均按规定扣分。

7.参赛选手参加实际操作竞赛前，应由参赛校进行安全教育。

如发现问题应及时解决，无法解决的问题应及时向裁判员报告，裁判员视情况予以判定，并协调处理。

对选手未发现的安全隐患或违章操作行为，裁判员应及时指出并予以纠正。

（三）奖项设定

本项目比赛设一等奖、二等奖、三等奖，其获奖比例分别为参赛人数的10%、20%和30%。

五、技术平台

（一）赛场平面布局图

（二）技术平台的设备与规格表

名称

规格要求

数量

现代物流综合作业系统

1.系统任务信息可与RF设备无缝对接，系统单据信息填制完成后，系统将信息发送至RF设备，学生根据设备上的提示信息进行现场业务操作；现场业务操作完成后，可通过RF设备确认信息并将信息反馈到系统中。

2.系统中的业务单据均可连接打印机，将单据打印出来，学生根据单据进行现场业务操作。

3.可与电子拣选系统对接。

4.系统包含仓储、运输业务模块，模块之间数据无缝衔接。

5.可实现入库、出库、补货、移库、盘点、运输、配送作业在内的主要业务流程。

1套

手持终端

尺寸：

193.4X119.4X162.6mm

重量：

650g

处理器：

PXA320@624MHz

256M/1G

操作系统：

CE系统

扩展槽：

SD/MMC卡槽8G

无线：

802.11a/b/g

BT2.1EDRclassII

支持：

SE950

SE4500SR752X480

耳机接口、扬声器、麦克风、蓝牙耳机

防护等级：

IP54

1.2米跌落500次0.5米滚动

操作温度：

-10至50度

屏幕：

3英寸彩色320X320

电池容量：

标准的：

可充电式锂离子电池，4800mAh

进口原装充电座

键盘：

48键

2、RF作业支持系统，1套

具体参数如下：

配合现代物流综合作业系统，实现出入库作业，库内拣选、移库、补货、盘点作业、运输模块的场站扫描、客户派货、现场签收等操作；

（1）取派入站：

对待入站的运单进行数据采集，待全部信息采集完毕后，系统根据采集的信息与运单相匹配，并执行取派入站操作；

（2）干线发运：

对待发运车辆上的所有运单进行数据采集，系统根据采集的信息与系统进行匹配，并执行干线发运操作；

（3）干线到达：

对到达车辆的所有运单进行数据采集，系统根据采集的信息与系统进行匹配，并执行干线到达操作；

（4）现场签收：

将收货人的签收信息及时收集反馈上传。

（5）入库作业：

采集入库货物信息进行理货和入库上架操作

（6）出库作业：

采集出库相关信息，对相应货物进行出库下架、搬运扫描、出库理货等操作

（7）盘点：

根据盘点信息对库房内相应区域进行盘点操作。

10台

仓储笼

参数要求：

材质：

冷轧钢

尺寸：

1000*1200*890mm

特点：

堆叠碗脚特殊设计，专用工装冲压成型。

承载力大，堆叠平稳、安全可靠；可实现半开或全开门，方便堆叠时货物存取；侧面网片结构，减轻自重，降低成本；底部横梁连接，便于在输送线上自动运行；底部四向进叉结构，方便叉车及托盘车等搬运要求；表面镀锌处理，美观耐用

4个

托盘货架

钢构，货架经过酸洗、磷化处理，表面处理方式为静电喷塑；立柱颜色建议采用宝蓝色，横梁建议采用亮橘红色；

适用的托盘尺寸：

1200×1000×160mm左右；

货架立柱为90mm，壁厚≥1.8mm，层高1100mm左右，满载状态下横梁的挠度：

<1/300；组合式可拆装，每组外尺寸2480*800*4200mm左右，单元承重不低于1吨；

6组

电子标签系统

1套控制器、转换器、绿灯完成器、和订单显示器，大于12片电子标签

以及配套辅助材料等。

设备参数：

5位数7段式LED显示，

1个确认按钮及2个功能键，红色指示灯

电压／电流：

BJ12V／200mA

标签尺寸（mm）：

148mm（L）x46mm（W）x30mm（H）

工作温度：

0℃~40℃

1套

流利货架

钢构，组合可拆装，静电喷塑，500Kg/层

3000*1000*1900mm

货架前端可安装电子标签辅助拣货设备，货位≥12个。

1套

周转箱（可插式）

参数要求：

材质：

共聚丙烯（优质塑料）

尺寸：

600*400*320mm（长，宽，高）

容积：

65L

单向负重：

50kg

叠加负重：

250kg

特点：

广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理；其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。

5个

手动搬运车

额定负载：

2000kg

货叉最低高度：

85mm

货叉最高高度：

200mm

货叉总宽：

540mm

转向轮：

Ф180*50mm

承重轮双轮：

Ф80*70mm

货叉尺寸：

160*50mm

2辆

手推车

轮式扶手可折叠载重50kg以上

1辆

电瓶式叉车

最大起升高度：

3000mm

最小转弯半径：

1950mm

最大起升速度：

满载260mm/s

空载420mm/s

最大下降速度：

满载≤600mm/s

最大行驶速度（满载/空载）：

12km/h/14km/h

最大爬坡能力（满载/空载）：

10%/12%

货叉尺寸：

920×125×35

整车长度：

含货叉3033mm

不含货叉2113mm

车架宽度：

1080mm

蓄电池容量：

460/48（AH/V）

操作方式：

座驾

额定起升重量：

1600kg

1辆

条码打印机

普通条码打印机

1台

打印机

A4幅面针式打印机

2台

黑白激光打印机

1台

托盘

标准1200mm*1000mm木制托盘

30个

模拟货品

货品种类大于15种

1批

纸箱

外径：

190mm*370mm*270mm

外径：

285mm*380mm*270mm

外径：

320mm*480mm*200mm

外径：

380mm*570mm*220mm

外径：

350mm*350mm*245mm

外径：

380mm*480mm*220mm

外径：

300mm*580mm*200mm

若干

电脑

Windows7操作系统，安装office2010，安装五笔、搜狗拼音、微软ABC输入法

每参赛队4台

六、成绩评定

1、比赛评分由三个阶段的分值组成：

第一阶段作业任务优化与物流专业素养考核占25%（其中作业任务优化满分100分，占12.5%，物流专业素养考核满分100分，取4名选手的平均分作为参赛队成绩，占12.5%），第二阶段现场操作作业占65%（满分100分），第三阶段方案汇报与作业总结占10%（满分100分）。

2、各阶段分值

比赛阶段

比赛内容

评分要点

分值

总分占比（%）

备注

第一阶段：

作业任务优化与物流专业素养考核

作业任务优化

出入库汇总报表准确性

15

12.5%

提交电子文档，裁判人工阅卷判分。

库存信息表准确性

10

物动量ABC分类表准确性

15

货位调整准确性

10

制定入库作业计划准确性

10

新上架货物在存储图中标示准确性

5

制定出库作业计划准确性

10

电子拣选区散件点检单准确性

5

提交的PPT、Word与模板要求格式的符合度，是否出现错字、语句不通等

20

物流专业素养

客观题

100

12.5%

计算机考核，

系统根据标准答案自动判分，4名选手的平均分作为参赛队成绩

第二阶段：

现场实操

现场实操

初始分值为100，裁判根据评分要素对参赛队员在作业过程中的不安全行为、失误、不规范操作进行扣分，同时对未完成的作业按比例扣除该作业内容的相应分值；作业速度不作为加分项，当参赛队成绩相同时，作业速度快的参赛队名次在前。

100

65%

裁判现场评分

第三阶段：

方案汇报与作业总结

方案汇报

汇报内容完整性、准确性

25

10%

裁判现场评分

语言表达能力

20

精神面貌与基本礼仪

5

作业总结

汇报内容完整性、准确性

25

语言表达能力

20

精神面貌与基本礼仪

5

3、评分细则

第一阶段评分细则

序号

评分要素

评分标准

赋值

11

物流专业素养

判断题

共25小题，每错一题扣1分

25

单选题

共25小题，每错一题扣1分

25

多选题

共30小题，每错一题扣1分

30

排序题

共20小题，每错一题扣1分

20

22

2

作业任务优化

出入库汇总表（年报）

将出入库月报表汇总为出入库年报表，入库量、出库量、库存结余每错一处扣0.5分

15

库存信息表

在库存信息表上的托盘货架区填制库存量，每错一处扣0.5分

10

物动量ABC分类表

根据出入库年报表中的出库信息进行ABC分类，分类结果每错一处扣1分

15

货位调整建议

根据ABC分类结果，对托盘货架区库存进行优化，并提出调整建议，每错一处扣1分

10

制定入库作业计划

根据入库通知单制定入库作业计划,组托数每错一处扣2分

10

新上架货物在存储图中标示

将新上架货物在存储图中标示，每错一处扣1分

5

制定出库作业计划

每错一张扣2分

10

电子拣选区点检单

若干张点检单（货位、订购数量、计划出库量、实际出库量），每错一张扣2分

5

制作汇报PPT

幻灯片制作框架正确（有封面、目录、正文、致谢），正文内容全面、重点突出，条理清晰,框架少一项扣2分

12

排版字体字号符合要求。

图表丰富，适当运用多媒体表现，画面美观。

每错一项扣1分

8

第二阶段评分细则

考核内容

作业环节

说明

级别

分值

实操环节

订单处理

未按要求完成订单处理（按未处理的货物品种数量累计）

5级

2

未正确处理干线到达货物订单（按出错次数累计）

5级

2

未拒收不能处理的运输通知单（按出错次数累计）

5级

2

未按要求完成订单处理（按未处理的货物品种数量累计）

5级

2

各种订单需要输入的字段不正确（按出错次数累计）

2级

0.4

入库作业

未按要求完成某