锚索格构梁边坡防护施工方案.docx

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锚索格构梁边坡防护施工方案

XX市小砭沟安置小区滑坡治理工程

锚索格构护坡专项施工方案

审批：

二O一六年五月

一、编制依据

1、XX市小砭沟安置房滑坡治理工程施工设计图与相关资料；

2、现场勘察资料；

3、《建筑边坡工程技术规X》GB50330～2013；

4、《岩土锚杆〔索〕技术规程》CECS22-2005；

5、《施工现场临时用电安全规X》JGJ46—2005；

6、《混凝土结构工程施工与验收规X》〔GB50204-2002〕。

二、工程概况

按照总设计说明，本工程边坡防护设计包括有锚拉式抗滑桩、混凝土拱形骨架护坡、锚索格构梁骨架护坡，混凝土格构梁骨架护坡。

其中H1025—H995之间边坡采用锚索格构梁支护，锚索采用3束3股公称直径15.2mm、材料极限抗拉强度为1860MPa钢绞线，锚索间距3×3m，钻孔孔径120mm，锚索封头采用C30砼浇筑，锚索断头保护层厚度不小于35mm；格构梁采用钢筋混凝土，尺寸为400×400mm，中心线间距3×3m，混凝土标号C30，保护层厚度不小于35mm；

三、进度计划

本工程锚索格构梁边坡防护施工进度根据边坡土石方开挖进度确定，与边坡土石方、其他支护结构穿插进行施工。

计划工期为2016年06月01日至2016年12月30日。

四、施工方法

1、锚索格构梁施工工艺

锚索格构梁施工工艺流程图

2、锚索孔成孔施工

⑴坡面修整

锚索施工前，首先用人工与时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。

开挖至锚索格梁边坡时，每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚索。

完成每层坡面开外后，若为土质坡，与时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。

⑵锚索孔测量放线

根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。

锚孔位置偏差不得超过±20mm。

如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。

对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。

⑶搭设脚手架平台

用钢管按锚孔横排位置，沿坡面坡度搭设双排脚手架工作平台，采用钢管支撑平台架体，支撑钢管纵横间距3m。

小横杆间距0.5m，大横杆间距3.0m，纵向立杆间距1.5m，横向立杆间距3.0m。

工作平台低于横排锚孔0.6m，平台上铺设厚度25mm*3000mm松木板。

平台外边搭设1.1m高防护栏杆并设置挡脚板。

挡脚板采用25mm*3000mm松木板牢固固定在防护栏板上。

⑷钻孔设备

钻机采用40m³/min内燃压缩空气为动力的潜孔冲击钻机。

⑸钻机就位

锚孔钻进施工，必须准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保孔位与倾角和预埋锚孔导向管定位一致。

孔位允许偏差±10cm，锚孔偏斜度不大于2%，钻孔方向与水平面和竖直面的夹角不得与设计角度偏差±1°～2°。

⑹钻进方式

钻孔要求干钻钻进，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

钻孔顺序采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。

⑺钻进过程

钻孔过程中认真记录岩层的地层岩性和含水状态。

钻孔孔深超出锚索设计长度50cm。

为控制好钻孔角度，设置钻杆定位支架，以减少钻孔角度误差。

遇有塌孔时，立即停止施钻，拔出钻具，进行水灰比纯水泥固壁注浆，注浆压力为0.4Mpa。

待注浆强度达到70%后，重新钻孔。

如二次钻进施工时仍然出现塌孔，需采用跟管钻进技术进行施工。

跟管重新钻孔，孔径根据跟进管加大，跟进管采用D=200mm，壁厚2mm钢管。

⑻锚孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计的锚固直径。

钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气〔风压0.2～0.4MPa〕将孔内岩粉或水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，防止锚孔不能下到预订深度。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

⑼锚孔检验

锚孔钻造结束后，经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴与水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

3、锚索制作与安装

制作锚索：

锚索为φ15.24mm钢绞线，抗拉强度不小于1860Mpa。

每孔锚索由3束钢绞线组成。

锚索段位波纹式，每1.5米设一个扩X环。

将钢绞线分开，并在锚索前端设导向锚。

自由段在防腐处理后，外套聚乙烯管，每1米设一紧固环和定位支架将锚索扎成一束，使其顺直。

制作锚索时，要在厂棚内进行。

钢绞线的下料长度必须满足锚索束结构设计长度与X拉的需要，本工程按孔深+1.5m下料。

下料采用机械切割，严禁用电弧切割。

并将切割成设计需要长度的钢绞线，放在操作台上进行清污除锈处理后，量出自由段长度，涂强力防腐涂料，再涂黄油，并套聚乙烯管。

同时将自由段与锚固段分界处采用粘胶带缠封。

将钢绞线束理顺放齐，在锚固段每隔1.5m扎一道，整束钢绞线必须顺直，不得交叉。

每孔钢束中部安放Φ20橡胶注浆管，其端头距孔底50cm。

安放锚索：

核对锚索长度和钻孔深度后，首先采用高压风对钻孔进行清孔处理；人工安放锚索。

待锚索长度，顺直度，支撑环，注浆管绑扎检验合格后，在监理工程师旁站下进行锚索入孔，锚索入孔时确保锚索编号与孔号相对应，并且严格按锚孔倾角推进，在锚索推进时要平顺，严禁抖动、扭动、窜动，以防锚索扭曲卡阻等现象发生，若在推进过程中无法达到设计深度，则将锚索平稳拔出后，重新扫孔，直至安装到位。

4、注浆

在注浆之前对锚孔用高压气清孔。

按M30水泥砂浆配合比配料，采用机械拌合，集中供浆。

注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。

采用ZBW150型活塞式注浆机，按孔底注浆法注浆。

注浆前孔口设置止浆塞，以保证孔内砂浆饱满。

注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵与注浆管线。

注浆10小时后再补一次浆液。

为使注浆形成密实、完整的保护层，在加工扩X环时，必须保证钢绞线保护层不小于5mm。

5、钢筋混凝土格构梁施工

格构梁基础基槽均采用人工用铁锹、铁铲根据测量所放骨架沟槽线开挖，深400mm，宽400mm，开挖完成并报监理工程师检查。

完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后，在基础贴坡面先铺垫2cm砂浆调平层，再进行格构梁钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，且接头错开间距不小于1m。

如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。

砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，必须仔细振捣，保证质量。

①根据施工图纸确定格构梁的断面尺寸与横梁分段长度与竖梁长度，横梁间设置伸缩缝，每15m设置一道，缝宽20mm，采用沥青麻布填塞。

②浇注混凝土前，必须预埋直径120mm钢管以与锚垫承压板按照设计要求固定在格子梁钢筋上，锚具轴线与锚孔方向一致，摆放整齐，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚具和锚斜托等钢筋较密，仔细振捣，保证质量。

③格子梁允许偏差和检验方法如下表所示

格子梁允许偏差和检验方法：

序号

检查项目

允许偏差

检查方法

1

孔距偏差

±50mm

每20米全站仪检查3点

2

孔口高程

±100mm

每20米水准仪检查3点

3

锚索轴线误差

±3°

查施工记录，每20米查2根

4

地梁混凝土强度

满足设计

每个工点取3组试样试验

5

地梁断面尺寸

满足设计

每5根抽查1根

④格梁浇筑施作完成后，必须加强洒水养护工作，确保格构梁质量。

6、锚索X拉与锁定

用YCW150G型千斤顶一台，配ZB4-500型电动油泵一台。

X拉前要对千斤顶进行标定，经过试验，绘出千斤顶X拉力与油泵压力表指示的压强曲线，作为锚索X拉时的依据。

当浆体与格构梁达到设计强度的80%后进行X拉。

正式X拉前取10%～20%的设计X拉荷载，对锚索X拉1～2次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。

锚索X拉分5次施加，依次取设计值的0.2、0.5、0.75、1.00、1.1倍进行逐级预X拉，前四级荷载稳定时间为5分钟，最后一级荷载为15分钟。

X拉荷载严禁一次加至锁定荷载。

锚索稳定后48小时内，若发生明显的应力松弛，必须进行补偿X拉，补偿X拉在锁定值基础上一次X拉至取1.2倍设计值的超X拉荷载，稳定5分钟。

X拉时应注意的事项：

①.将锚具安装好，并和锚索轴线方向垂直，安装千斤顶时注意千斤顶轴线应与锚索轴线在一条直线上，而且不能压弯轴头部分。

②.安装前应对千斤顶和电动油泵进行标定，按标定数据进行X拉，在X拉时，事前检查油泵各阀门的工作情况、油泵的畅通情况，以免在X拉时油泵工作不正常造成X拉失败。

③.锚索X拉按一定程序进行，锚索X拉顺序要考虑临近锚索的相互影响。

④.锚索X拉荷载要分段逐步施加，并做好加荷和变形观测记录，严禁一次加至锁定荷载。

7、封锚

锚索X拉检测达到100%合格后，缓慢卸荷取出千斤顶；然后采用砂轮切割机将锚具外露部分钢绞线预留50mm后切除；其次对锚头进行防腐处理；最后再支模人工浇筑C30混凝土封锚。

五、资源配备

1、劳动力安排

劳动力进场数量表

序号

职务

人数

备注

1

普工

10

2

潜孔钻操作工

3

3

架子工

2

4

钢筋工

4

5

砼工

3

6

木工

5

7

X拉

2

8

电工

1

9

焊工

1

10

机械司机

2

2、机械安排

主要进场施工机械设备表

机械设备名称

规格型号

工作能力

单位

数量

备注

潜孔冲击钻机

良好

台

2

空压机

40m³/min内燃空压机

良好

台

2

注浆机

ZBM150活塞式

良好

套

1

制浆机

强制式

良好

台

1

千斤顶

YCW150G

良好

台

2

电动油泵

ZB4-500

良好

台

2

砂轮切割机

良好

个

2

钢筋调直机

GW50

良好

台

1

钢筋弯曲机

LHB－2

良好

台

1

钢筋切断机

GQ40-830kw

良好

台

1

柴油发电机

120KW

良好

台

1

备用

吊车

25t

良好

台

1

焊机

75KW

良好

台

2

六、质量保证措施

1、质量保证体系

项目部建立完善的质量保证体系，从思想教育、质量意识入手，以部室机构、技术、质检、施工人员分工依据，对人员、材料、机械、施工方法、检验标准、经济比较等各个环节实施过程和管理过程同步质量控制。

2、质量管理措施

⑴重视质量管理基础工作，项目部全体人员树立正确的质量观，摆正质量与进度的辨证关系，坚持“质量第一、预防为主〞的原则，执行“为下道工序服务〞的思想，明确质量体系要素与职责分配，质量工作程序化、标准化、规X化。

⑵建立并实行工程质量岗位责任制，项目经理部明确自项目经理至操作工人各级质量责任，层层落实，层层把关，将质量责任分解到参与施工的每个人，增强对工程质量的控制与处置能力。

⑶进行质量检查、验收、评比、严格“三检〞制度，实行质量一票否决制，坚持质量检验标准，用数据讲话，旬、月、季、年对各分项工程进行质量评比，奖优罚劣。

⑷做好工前人、料、机、方案、环境等要素控制；全面进行过程控制，重点控制工序质量；完善事前控制，坚持复查验交。

七、安全保证措施

1、施工中作好班前安全交底工作。

2、进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，架上作业必须按规定设置和配戴安全防护用品。

3、岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且持证上岗。

各种施工机械未经批准，不得使出施工区。

4、各种机电设备使用前必须进行全面检查，只有检查合格后才能起动，调试正常后才能正常工作，必须具有可靠的防护和接地装置。

5、施工现场临时用电严格《施工现场临时用电安全技术规X》的有关规定。

6、夜间施工要有充足的照明，大风与雷雨天气应停止施工作业，人员应撤离现场。

7、严禁各种机械超负荷运转或带病作业。

八、环境保护与文明施工保证措施

1、环境保护保证措施

⑴施工中产生的‘三废’在指定地点处理，所有施工与生活垃圾均分别集中存放，按要求运至指定地点处理，防止污染水源和环境。

⑵施工期间不随意占用道路，堆放材料，搭建筑物等。

⑶施工期间的水、泥浆不得任意流出。

2、文明施工保证措施

⑴施工现场悬挂工程标志牌，安全生产宣传制度牌等。

⑵施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。

主要机械设备应设置标牌，各种材料堆放应整齐并标识。

⑶现场办公与生活设施整齐规X，摆放整齐统一，保持清洁卫生。

⑷特殊工种的人员应持证上岗，各级施工管理人员与一线工人佩戴的安全帽和工作服应有明显区别。