高支模专家论证方案设计.docx
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高支模专家论证方案设计
第一章:
工程概况……………………………………………2
第二章:
编制依据……………………………………………4
第三章:
施工计划……………………………………………5
第四章:
施工工艺技术………………………………………8
第五章:
施工安全保证措施…………………………………20
第六章:
计算书………………………………………………35
第七章:
附图…………………………………………………54
第一章工程概况
一、基本信息
工程名称
建设单位
工程地点
设计单位
施工单位
监理单位
二、模板工程信息
本工程位于广东省XXXXX市,总建筑面积为35698m2。
拟建地下2层,主体1栋12层,总高度为55.3m。
根据建设及城乡住宅部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。
针对模板工程需要编制方案并经专家组审查的内容包括如下:
(一)工具式模板工程:
包括滑模、爬模、飞模工程。
(二)混凝土模板支撑工程:
搭设高度8m、20m、28m等高支模;搭设跨度18m,施工总荷载15kN/㎡及以上;集中线荷载20kN/m及以上。
(三)承重支撑体系:
用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载700Kg以上。
通过对工程图纸全面审阅,发现本工程中存在高度超过8米的高支模和大荷载梁的工程。
为此专门针对高大模板工程编制本方案。
(一)高支模情况说明
项目名称
平面位置
空间
位置
标高
搭设
高度
板厚
面积
梁规格
备注
1
Ⓙ-Ⓚ×⑤-⑦
十一层
41.500
28.00m
150mm
124㎡
300x1200
250x700
针对8米以上的高支模,支模区域的计算参数如下:
1、板支模分1种厚度进行计算,所有板搭设方式按150mm厚模板;
2、梁支模分1种截面进行计算,第一种为截面面积小于等于0.4㎡的梁,提取400×1200梁为计算参数。
(二)立杆基础设置说明
高大模板立杆支承在砼楼板的,应根据立杆基础验算结果确定其立杆区域下层模板支架是否保留(或进行回顶)。
高支模立杆支承在地面的,(地面原土层为素填土),需对土进行分层夯实,确保地面承载力达到100kN/㎡以上,并浇捣好C15地骨100厚。
三、高大支模工程要点分析及总体规划
根据上节模板工程信息,本工程存在1个区域的高支模,在超过8米的工程中,本工程高支模特征除高度较高外,其余特征为荷载小、平板,做法相对比较简单,本工程通过搭设超8米的架体进行支模,与已浇注砼的结构进行顶紧或抱箍处理,以防止架体坍塌。
对于一般模板工程部分的设计和施工,另见《模板工程专项施工方案》,考虑到该工程施工过程的一些实际情况,本方案如与现场施工有不同时,现场施工应按本方案进行,为与现场相配合,在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案,但调整的支架的纵横距、步距不得大于本方案,所用的构件材料不可改变,数量截面也不可以少于本方案,调整之后必须同样能保证立杆成行成列形成满堂式搭设在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案。
四、施工平面布置和技术保证条件
施工平面布置参照各区域平面布置图。
技术保证条件参照第五章,施工安全保证措施。
第二章编制依据
相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。
1.承展大厦主体工程施工图:
包括与高支模或大荷载相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等;
2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130一2011;
3.《建筑结构荷载规范》(GB5OO9一2001);
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204一2002;
5.《木结构设计规范》(GB5OO05一2003)中华人民共和国建设部发布;
6.《钢结构设计规范》(GB5OO17一2003)中华人民共和国建设部发布;
7.《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》GB5O30O一2001;
8.《建筑施工计算手册》(江正荣著)中国建筑工业出版社;
9.《建筑施工手册第四版》中国建筑工业出版社;
10.《建筑安全检查标准》(JGJ59一2011)中华人民共和国建设部发布;
11.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162一2008,中华人民共和国住房和城乡建设部发布;
12.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号,中华人民共和国住房和城乡建设部;
13.支模立杆地基参考《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202。
14.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011。
第三章施工计划
一、施工计划
本工程高大模板工程的施工计划详见施工组织设计。
二、材料与设备计划
1、材料准备
由于本工程高支模体系需要大量的人力、物力等物质要素才能形成的生产力。
故在施工前根据工程设计图纸核算所需的钢筋、钢管、木楞、安全网、钢丝绳等物质数量,及时向材料部门提出计划准备。
具体数量由现场施工时统筹安排。
其质量应满足以下要求。
本方案支架采用扣件钢管架,钢管宜用外径为48.3mm,壁厚3.6mm的钢管,采用70mmx70mm截面木方,模板材料全部选用优质模板,拟采用18mm厚模板。
钢管、木方、模板的力学性能指标详见高支模验算书部分。
1.1钢管
(l)钢管包括立杆、水平杆、剪刀撑等。
(2)钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB700-7)中Q235一A级钢的规定。
(3)宜用外径为48.3mm,壁厚3.6mm的钢管,最大长度不应超出6.5m,且每根钢管的最大质量控制在25Kg。
(4)钢管的表面质量及外形应符合下列要求:
1)新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm,端面切斜偏差不应大于1.7mm;钢管必须涂有防锈漆。
2)旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm,钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲当1≤1.5m时,允许偏差≤5mm;立杆钢管弯曲当3m<1<4m时,允许偏差≤12mm,当4m<1≤6.5m时,允许偏差≤20mm。
3)弯曲变形,锈蚀钢管不得使用,脚手架钢管每根最大质量不大于25kg,钢管上严禁打孔。
1.2扣件
(l)扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
(2)扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,其附件的制造材料应符合《普通螺纹》(GB198I)的规定,垫圈应符合《垫圈》(GB95一76)的规定。
扣件与钢管的贴合面必须完好不变形,扣件扣紧钢管时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的旋转面间小于1mm,扣件表面应进行防锈处理。
(3)脚手架采用的扣件,扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N·m且不应大于65N·m。
(4)扣件验收应符合下列规定:
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑动的螺栓必须更换;新旧扣件均应进行防锈处理。
1.3模板
模板材料全部选用优质模板,拟采用18mm厚模板。
模板使用前均涂刷脱模剂,以延长使用寿命。
1.4木方
木方采用70mmx70mm木方。
抗剪强度设计值为1.40N/mm2,抗弯强度设计值13.00N/mm2,弹性模量为9OOON/mm2,截面抵抗矩为57.167cm3,小梁截面惯性矩为200.0833cm4。
2主要机具设备
拟投入的机械备一览表
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
锤子
重量1KG
个
4
2
木工园盘锯
MJ-106
台
1
3
单扳手
开口宽22-24mm
把
5
4
活动扳手
最大开口宽65mm
把
5
5
手提电锯
M-651A
把
2
6
手电钻
钻头直径10~20mm
个
1
7
钢丝钳
长150、175mm
把
3
8
水准仪
DZS3-1/AL332
台
1
9
墨斗、粉丝带
个
2
10
水平尺
长450、500mm
把
2
11
钢卷尺
5M/30M
把
1
12
工程测量尺
2M
把
1
13
平刨
MB-503
台
1
14
砂轮切割机
配套
台
1
15
扭紧力矩检测扳手
配套
把
1
第四章施工工艺技术
技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。
一、技术参数
1、板支模参数
项目做法
楼板
计算参数
脚手架搭设高度(m)
27.85
27.85
楼板浇筑厚度(mm)
150
150
立杆横向间距或排距(m)
900
900
立杆纵距(m)
900
900
水平拉杆步距(m)
1.5
1.5
水平剪刀撑步距
5m~8m
5m~8m
纵向剪刀撑设置
5m~8m
扫地杆
距离支撑面不大于200mm
距离支撑面不大于200mm
木楞下方支撑钢管
双钢管
双钢管
木枋的间隔距离(mm)
450
450
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)
不大于0.2
不大于0.2
2、高支模梁做法表一
项目做法
梁截面面积小于0.4㎡
梁的做法
计算参数
300×1200
1.模板支撑及构造参数
楼板厚度(mm)
150
150
梁支撑架搭设高度H(m)
28
28
增加梁底承重立杆根数
一根
一根
梁底立杆沿梁跨度方向纵距
900mm
900mm
板底立杆横向间距或排距
900mm
900mm
梁两侧立杆间距(m)
0.45
0.45
步距(m)
1.5
1.5
水平剪刀撑步距(m)
5m~8m
5m~8m
梁底大楞下方支撑钢管
双钢管(Φ48×3.0)
双钢管(Φ48×3.0)
连接方式
蝴蝶扣与对拉螺栓联结
蝴蝶扣与对拉螺栓联结
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)
不大于0.2
不大于0.2
2.梁底模板参数
面板厚度(mm)
150
150
梁底模板支撑的间距(mm)
900×900
(双钢管立杆)
900×900
(双钢管立杆)
梁具体做法:
1)300×1200梁(双立杆)
底模、侧模厚度18mm;第一层龙骨(次楞)70×70mm木枋@300mm,第二层龙骨(主楞)双钢管Φ48×3.0@900mm;钢管纵向间距@900mm,钢管横向间距@900mm;竖肋70×70mm木枋@300mm,对拉螺栓2排φ14,横向间距450mm,采用Φ48×3.0双钢管作为横檩梁,用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。
楼板具体做法:
底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=70mm,h=70mm,间距450mm;第二层龙骨采用双钢管Φ48×3.0;钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.50m。
在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
在最顶层步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4-6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°-60°,除应符合上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
二、工艺流程及施工方法
支撑系统安装流程:
准备工作→定位放线,确定立杆位置→放置通长垫座→搭设支撑架→安装梁底次主龙骨→安装底模→底模预检、起拱控制→绑扎梁钢筋并经验收合格→安装侧模→侧模次主龙骨→对拉螺栓→安装板底模板→全面检查安装质量验收
1.一般构造
高支模构造按JGJ130-2011及JGJ162-2008要求进行施工。
(1)模板支架的构造要求:
立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
梁和楼板荷载相差较大时,应采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
(2)立杆的设计:
梁和板支架立柱设置原则,其纵横向间距应相等或成倍数。
立杆接长必须采用对接扣件连接,且相邻两立杆的对接接头不得在同步内;
当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,则采用等步距设置;
当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,则采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
高大支撑架步距以0.9~1.5m为宜,不应超过1.5m。
(3)整体性构造层的设计:
l)水平加强层设置连续的水平剪刀撑,且须与立杆连接。
2)在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
3)水平拉杆的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于1000mm,用三个扣件进行扣紧;
(4)剪刀撑的设计:
l)在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑;
2)中间在纵横向每隔6m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4一6m;
3)在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑,中间不大于6m设置一道水平剪刀撑;
4)剪刀撑的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IO00mm,用三个扣件进行扣紧。
(5)支撑架搭设的要求:
1)严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。
3)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
4)地基支座的设计要满足承载力的要求。
5)在搭设过程中,支撑架的立杆必须采用对接扣件进行对接,水平拉杆和剪刀撑必须采用搭接,搭接长度不应小于1米,旋转扣件不少于2个,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于100毫米。
(6)施工使用的要求:
l)精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载。
(按工程实际情况设计合理的砼浇筑路线)
2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方堆放;泵送砼堆放厚度不应超过150mm。
3)浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
2.高支模的验收程序
项目部安排专门施工管理人员对支撑体系进行全程监督、检查、整改、支撑体系搭设完毕后,项目部内部按现行规范、规程和相关规定、方案进行内部检查。
发现问题立即进行整改。
3.混凝土浇筑方法及采用的施工设备
l)混凝土浇筑施工设备
混凝土浇筑的施工设备有混凝土泵、搅拌机、运输车、串筒、振动器等机具设备。
考虑实际情况,应有备用的搅拌机和振动器、备用泵等。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
浇筑前,必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝的工程材料,以免停工待料。
2)混凝土浇筑方法
本工程采用泵送混凝土,其浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸,混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力,以及周围场地大小等条件,预先划分好混凝土浇筑区域。
①泵送混凝土的浇筑顺序:
当采用混凝土输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑;在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;梁混凝土浇筑采用从跨中向两端对称进行分层浇筑,每层厚度不得大于400mm,且先浇筑非高支模区域混凝土,压稳非高支模区域支架后,再浇筑高支模区域混凝土。
当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间;当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理。
②泵送混凝土的布料方法:
在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂于模板;砼管必须支承在专用隔振的支架上,混凝土浇筑分层厚度,一般为300~50Omm时,可按1:
6~1:
10坡度分层浇筑,且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣泵送混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30min,并且在20~3Omin后对其进行二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,应预先制定好相应的技术措施,确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施。
水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。
必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。
另外,对泵管出口处最大堆料厚度应控制在15cm以内,以保证安全。
5.高支模的拆除
(l)现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
构造类型
结构跨度
按达到混凝土的强度标准值的百分率计%
1
板
≤2
50
>2≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构建
≤2
100
>2
100
(2)拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认砼已达到拆模强度时,方可拆除。
(3)拆模应严格遵守从上而下的原则,先拆承非承重模板,后拆除承重模板,禁止抛掷模板。
(4)高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安装措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员靠近,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
(5)工作前,应检查所有的工具是否集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
(6)拆除模板采用长撬杆,严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板作平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉下伤人。
(7)拆除间歇时,应将己活动模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
(8)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因墙体、平台上有预留洞时,应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全防护,或将板的洞盖严。
三.验收标准与措施
1.进场模板质量标准
模板要求,
(l)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2.模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工规范》(GB50666一2011)及相关规范要求。
(l)主控项目
l)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
l)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定:
模板安装允许偏差和检验方法
项次
项目
国家规范标准允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
量尺
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4,-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或拉线、尺量
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
方尺、塞尺
垂直
/
线尺
8
预埋铁件中心线位移
/
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10,-0
10
预留孔洞
中心线位置
10
拉线、尺量
尺寸
+10,-0
11
门窗洞
中心线位移
/
拉线、尺量
宽、高
/
对角线
/
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10,-0
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的抽查10%,且不得小于3件)。
检验方法:
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3件)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格校制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
l)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少lmm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;5
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