整编XX建筑工程关于玻璃幕墙工程施工组织设计项目解决方案.docx
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整编XX建筑工程关于玻璃幕墙工程施工组织设计项目解决方案
XX建筑玻璃幕墙工程施工组织设计解决方案
目录
一、工程概况………………………………………………………..…3
二、项目的质量目标………………………………………………..…3
三、项目管理组织…………………………………………………..…3
四、主要资源供应计划……………………………………………..…4
五、施工进度计划…………………………………………………..…4
六、幕墙施工流程及工艺…………………………………………..…4
七、施工过程控制程序…………………………………………….....7
八、质量保证体系…………………………………………………..10
九、主要技术措施……………………………………………………10
十、产品保护措施……………………………………………………13
十一、施工安全及消防保卫措施……………………………………14
十二、玻璃幕墙工程验收……………………………………………15
十三、保修期及售后服务……………………………………………17
一、工程概况:
1、幕墙概况:
幕墙为南港工业区成品油油库办公楼工程,建筑物共3层,幕墙最大高度10.75m,幕墙主要集中在二层幕墙主要幕墙共分四部份。
(参看详图)。
2、幕墙结构情况:
1)铝材料:
采用150系列隐框幕墙材料,表面氧化处膜厚15μm颜色为白色,材料应符合GB/T5237-93。
2)钢板、角钢为热镀锌处理。
3)玻璃采用6+12+6镀膜双钢化玻璃。
4)硅胶采用黑色硅酮结构胶和耐候胶。
5)幕墙结构:
采用150系列隐框玻璃幕墙结构(参看详图)详情参看设计图纸节点图。
二、项目的质量目标
本项目的质量目标:
合格。
三、项目管理组织及施工人员配备
项目经理:
钱国平
四、主要资源供应计划
一)劳动力需用计划
表-1
序号
项目名称
需用人数
需用工日
1
幕墙框体安装
10
20
2
玻璃安装
10
20
二)主要机具需用计划
表-2
序号
名称
数量(台)
1
双头锯铝机
1
2
单头锯铝机
1
3
多功能冲床
1
4
铣孔机
2
5
380V电焊机
2
6
电钻等小型工具
2
三)主要材料计划
表-3
序号
材料名称
单位
数量
使用时间
1
铝型材(框料)
吨
2.5
2013.8
2
安装连接件
件
80
2013.8
3
玻璃
M2
230
2013.8
4
结构胶,耐候胶
支
200
2013.8
五、施工进度计划
1、后置预埋件安装
由我公司派出安装小组进行安装。
2、幕墙、铝门窗安装(详见施工总进度计划表)。
六、幕墙施工流程及工艺施工方案
一)施工流程
放线定位→机械加工→车间组装→支座安装→立柱安装→横梁安装→玻璃(铝板)安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收
二)施工方案
1、施工准备
1)构件加工、组装完成。
2)所有构件需编号包装完好,各种附件配套齐全。
3)防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。
4)幕墙设置后置预埋件。
5)构件安装前,应检查其外观质量,如有表面损伤、变形及松动等问题,应及时进行修理、校正等处理,合格后才能进行安装。
2、施工安装
1)测量定位
幕墙分格轴线的测量要与主体结构测量配合,一般按土建提供的中心线经我方复测确定后,上下放钢线进行定位,水平放线用水平仪复测定位。
2)后置预埋件安装
按照设计分格确定后置预埋件安装位置,铁件安装标高偏差不应大于设计设置10mm;铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
铁件拉爆螺丝的安装孔深不应小于100mm。
3)支座安装
每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测,相邻支座水平误差应符合规范标准,轴线内外偏差不得大于2mm,左右方向偏差不得大于3mm。
支座的焊接施工要持证上岗,设备保证运行状况良好。
无质量证明或经检验不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。
焊接缝要配备专人检查,焊缝宽度应≤5mm,焊缝不应有气泡及断缝现象。
焊接完成后,经自检合格和专检合格后报监理工程师检验,监理工程师检验合格签认后方能进入下一工序施工。
4)立柱的安装
立柱由上至下逐层安装,将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,接好后进行调整和固定。
立柱安装标高偏差应≤3mm,轴线前后偏差应≤2mm,左右偏差应≤3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差应≤3mm,同层立柱的最大标高偏差应≤5mm,相邻两根立柱的距离偏差应≤2mm。
5)横梁的安装
将横梁两端的连接件在立柱的预定位置,并应安装牢固,接缝应严密。
相邻两根横梁的水平标高偏差应≤1mm;同层标高偏差:
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时应≤5mm,当一幅幕墙宽度大于35m时应≤7mm。
同一层的横梁安装应由下向上进行。
当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,以符合质量要求。
6)玻璃安装
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外。
玻璃与构件不得直接接触。
玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽度与槽口宽度相同,长度不应小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌平整。
橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~2,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。
7)防火层处理
幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用50mm厚玻璃岩棉保温材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。
按防火《建筑设计防火规范》GBJ16、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB5022的规定实施。
8)硅酮密封胶施工
硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。
硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结,并不得三面粘结。
9)幕墙安装施工隐蔽验收内容
构件与主体结构的连接节点的安装。
幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
幕墙防雷接地节点的安装,按防雷执行标准的规范《建筑防雷设计规范》GB50057、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16。
七、施工过程控制程序
一、施工准备
施工准备工作主要包括下列内容:
1建立施工组织管理机构(项目组),管理人员配备到位。
2施工图纸会审。
3编制施工材料采购计划。
4编制技术文件、主要设备需用计划。
5编制车间生产计划和现场安装计划。
6技术培训及技术交底。
7其他需要准备的内容按项目质量策划编制指导书要求执行。
二、技术文件和资料准备
技术文件准备包括技术文件的编制和外来文件的搜集。
外来文件包括施工图纸、施工规范、检验标准、图集、设计修改和安装使用说明书,以及业主提供的有关技术资料和文件。
三、技术文件的编制和审批
1、编制《施工组织设计(方案)》和技术交底书。
2、《施工组织设计(方案)》由工程部编制,副总经理审批。
3、项目材料预算由工艺员编制,技术质量部部长审核,副总经理审批。
四、施工图会审
1、施工图会审由工程部长负责组织进行,项目负责人、技术负责人、质检负责人等有关人员参加,由技术负责人根据设计院及业主的有关要求进行设计交底并答疑,对施工图纸进行全面审查的过程。
由技术负责人编写会审记录存档。
2、在进行会审前,项目组要认真熟悉到手的全部施工图纸,弄清工艺流程、结构特点和技术要求,认真查对图纸上的全部标注尺寸是否有错,防止准备工作不充分而仓促进行。
3、按设计图纸及相关文件执行。
五、生产过程控制
参照《生产过程控制程序》的有关程序实施。
六、工地安装过程控制
1、开工前,施工员对施工组全体成员进行技术交底,并在施工员施工日记上记录交底的时间、内容及参加交底的人数,参加交底的人员要在《技术交底表》上签名。
2、技术交底要求:
工程内容、工艺流程、工序划分、施工方法、检验要求及工序的交接办法都要交代清楚。
3、电工、焊工等特种作业人员要持证上岗,所持证件须在有效期内。
4、开工前,施工员要对施工班组全体成员进行安全交底,参加交底人员要在安全交底记录表上签字。
5、每道工序(过程)完工后,实行由班组“自检”、施工员“复检”和质检员“终检”的三检制,上道工序检验不合格,不准转入下道工序施工。
施工员和质检员在“检验记录”(包括隐蔽工程记录)上签字方为合格凭证。
6、对设计修改(施工图纸等修改)通知,按原图纸的收发程序签收、登记、发放和管理,并按收到修改通知的先后编上序号,以便于查对和管理。
每个修改通知单施工员都要作技术交底,执行后要进行跟踪检查和验收。
在施工过程中,要保护施工图纸不丢失和损坏,不许在施工图纸上擅自随意涂改和勾画。
七)特殊过程控制
当过程的结果不能通过事后的检验和试验、完全验证时,如焊接、隐蔽件、玻璃打胶工序称为特殊工程。
对这些过程应进行确认,证实它们的过程能力。
适用时,这些确认的安排应包括:
a、过程鉴定,证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。
b、对所使用的设备、设施能力(包括精确度、安全性、可用性等要求)及维护保养有严格要求,并保存维护保养记录。
c、关键工序和特殊工序的操作人员必须经过培训,经考核合格后才能持证上岗。
d、由技术质量部编制相应的技术标准,工程部编制相应的作业指导书,经部门负责人审核后实施,以确保产品质量。
e、工程部项目经理对关键工序和特殊工序予以明确标识,并进行严格的连续质量监控,按要求填写各类监控记录。
f、过程的再确认,按规定的时间间隔或生产条件发生变化时(如材料、设施、人员的变化等),应对上述过程进行再确认,确保对影响过程能力的变化及时作出反应,根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改,执行《文件控制程序》关于文件更改的有关规定。
八)、工程竣工验收控制
1、工程竣工验收应具备的条件:
1项目已全部完工,并经检验合格。
2验收资料齐全,签字完善,符合规定要求。
2、工程竣工验收程序:
(1)自检验收:
由项目组负责,按第1点要求执行。
验收合格后,向工程部写出竣工报告,申请竣工验收。
(2)工程部收到竣工报告后,组织相关部门到现场(工地)进行检查是否符合竣工验收条件。
检查合格后,由工程部向业主(甲方)写出竣工验收报告。
(3)以建设单位、质量检测单位验收意见为质量评定意见。
九)工程资料管理
从工程投标书到工程竣工验收全过程管理、计划、记录、通知等资料在工程竣工验收后全部交公司办公室资料员存档。
八、质量保证体系
我公司严格按照IS09001:
2000质量管理体系要求进行每一工程项目的管理工作,以确保项目的质量目标得到实现。
操作文件有:
一)质量手册(QM001);
二)程序文件(QP001~022);
三)各类作业指导书(QW-001-036)。
九、主要技术措施
按国家标准(玻璃幕墙技术操作规程要求)交底,按国家质量检验标准,J139-2001施工及验收规范施工作业,按国标验收规程进行验收保修。
一)本项目材料采购引用的标准:
1、铝型材(粉末喷涂型材)GB/T5237-93
2、玻璃:
浮法玻璃GB11614、夹层玻璃GB996
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