伞钻的安全技术措施示范文本.docx
- 文档编号:28313092
- 上传时间:2023-07-10
- 格式:DOCX
- 页数:6
- 大小:72.13KB
伞钻的安全技术措施示范文本.docx
《伞钻的安全技术措施示范文本.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《伞钻的安全技术措施示范文本.docx(6页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
伞钻的安全技术措施示范文本
伞钻的安全技术措施示范文本
InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEachLinkToAchieveRiskControlAndPlanning
某某管理中心
XX年XX月
伞钻的安全技术措施示范文本
使用指引:
此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
一、概述
塔拉壕煤矿回风立井总工程量为165米,其中表土段工程量32米,现已施工完毕进入基岩段,为了加快施工进度,决定采取深孔松动爆破的方法爆破,爆破采用伞钻打眼,采用中心回转式抓岩机装货,5m?
吊桶进行提升。
为了施工安全,特制定本安全技术措施。
二、准备工作
(一)下井前的准备工作
1、每班下井前须将各油雾器都加满油之后将油盖拧紧。
2、检查各管路部分是否渗漏,发现问题及时处理。
3、操作推进油缸使凿岩机上下滑动,看其是否正常。
4、检查钎头、钎杆水眼和凿岩机水针是否畅通,钎杆是否直,钎头是否磨损。
5、检查吊环部分是否可靠,有无松动现象。
6、检查操纵手柄是否在“停止”位置,检查机器收拢位置正确与否,注意软管外露部分是否符合下井尺寸,以免吊盘喇叭口碰坏管路系统。
7、用两根钢丝绳分别在推进器上部和下部位置捆紧,防止意外松动。
8、在井底面打一个深度为400毫米左右的定钻架中心孔,孔径Φ40mm左右,安放钻座。
(二)下井及工作面固定
1、事先同提升司机、井口、吊盘和工作面信号工联系好,讲明钻架下落各深度应注意的事项,以便很好配合,确保安全操作。
2、伞钻上下井转换挂钩时,井盖门必须关上。
3、伞钻通过吊盘喇叭口时,应停下检查是否有凸出部分碰上吊盘。
4、下放伞钻到距井底约300毫米时,停止下放,放好钻座。
应将伞钻移至井筒中央,坐与底座上,此时中心稳车绳将伞钻吊正,随后接通总风管和水管(先要小风吹净管口污物)。
5、接通球阀,启动启动马达使油泵工作,供给压力油。
操纵立柱油路阀升起支撑臂,伸出支撑爪,撑住井筒壁,整体伞钻垂直固定后放松稳绳少许使之扶住伞钻,确保安全。
6、支撑臂支撑位置要避开升降人员,吊桶及吊泵等设备位置,以免碰坏。
同时,在支撑臂住井壁后不可开动调高油缸,以免折断支撑臂。
7、立柱固定时要求垂直井底面,以避免炮眼偏斜和产生卡钎现象。
(三)打眼
(打眼前必须调整补偿油缸使滑架胶皮顶住地面才可以打眼,严禁用补偿和动臂来拔钎)
1、首先调整好推进压力,将0-16Mpa压力表插入操纵台顶上的插座孔中,使钎头顶住井底,根据岩石软硬进行调压,一般为3-4Mpa或更小,调压后拧紧调压阀,锁紧螺母卸掉压力表的插头。
2、打眼过程中,辅助提升上下人和输送工具时,信号工应特别注意,防止碰伤支撑臂、动臂或挤伤人。
3、动臂移动开新眼位置,补偿油缸动作,使顶尖缓缓顶紧井筒底面。
凿岩过程中,推进器必须在工作面上,不能离地吊打,单顶紧力不能过大,以免损坏橡胶顶皮。
4、摆动动臂回转角度时,应注意防止相互碰撞。
如遇故障---动臂不能工作时,可由相邻动臂帮助继续完成。
5、打眼过程中,应随时注意排粉是否畅通。
根据钎杆转动速度和凿岩跳动情况来判断打眼过程是否正常,用推进油缸和气水阀来控制。
当排粉不良,钎杆转速过慢时,就应该减慢或停止推进,进行强吹风排粉。
若不能改善凿岩状态,就应分析是否为下列情况造成。
(1)钎头脱落、钎刃损坏、钎杆拆断。
(2)炮眼倾斜阻力过大即将卡钎。
(3)凿岩机回转部分是否出现机械故障。
(4)进入裂缝淤泥层。
6、使用导轨式独立回转凿岩机,主要应着重遵守下列规则:
(1)开眼前先打开排粉气水阀供水,直到拔钎完毕才能关闭。
(2)开眼前,小风量开动回转马达,然后将钎头慢慢送到井筒底面,同时小风量开动冲击部分,切记过猛,推进不可过快,应间断的推进,使推进油缸间断的供油。
(3)当眼位开的端正,钎头进入岩层约50毫米时,即可加大供气量。
一般对较软的岩石冲击力可小些。
对坚硬岩石,冲击力可大些,转钎速度应低些,推进力应大些。
对中硬岩石,无裂隙断层等特殊地质条件下,回转冲击都可以给较大风量。
(4)当遇有裂隙断层、溶洞而卡钎时,则要减小冲击力,加大转钎速度,甚至可以冲击,完全依靠转钎来通过卡钎区,推进力要小些(即间断推进)。
(5)冲击部分要尽量减少“空打”现象,特别是剧烈的“空打”,以免损坏机件,研磨缸体活塞或螺母松动等。
(6)回转部分应避免剧烈的长时间“空转”,以免转速过高,因发热磨损而损坏机件。
(7)必须保证充足的润滑油雾,否则容易研磨缸体活塞而停机,缩短零件寿命。
(8)凿岩完毕后拔钎子时,一般应开小风量或完全关闭凿岩机冲击部分,而回转部分则视炮眼情况,适当减慢转钎速度。
当钎头退出炮眼时,应立即停止转钎和降减低拔钎速度,以免钎杆甩动过大。
(9)当油泵出现故障时,请倒换进风管和吸油管,可立即取用另一套泵站。
(四)收尾工作
(1)所有炮眼打完后,先将各动臂收拢,停在专一位置上,卸下钎杆。
将凿岩机放到最低位置,确保收拢尺寸。
(2)适当的提紧中心稳绳,收拢三个支撑臂后再收回调高油缸,使中心稳绳受力,防止钻架倾倒用钢丝绳上下捆紧。
(3)停止供气供水,卸掉总风管和水管后,准备提升到井口安全位置。
(4)除信号工外,其余人员在钻架提升之前全部提升至地面。
(五)机械的维修和保养
1、钻架上井后,按下井前的准备工作检查机械,以保证下一次循环使用,特别是要给注油器加满润滑油,以保证凿岩机和启动马达润滑,延长使用寿命,经常打开立柱下部螺塞将积水排出。
2、经常检查提升用吊钩有无裂纹和变形等损坏现象,查看悬吊钻架的钢丝绳有无断丝和松开现象。
3、拆装凿岩机时,注意通过机头前部的三个螺钉拆卸和调整轴承间隙,防止过早损坏。
检查气动马达、油泵、油雾器及各类操作阀时,应用干净的棉布和塑料将油管口包扎好,防止脏物和灰尘进入管道,重新安装时用涂抹润滑油。
4、经常检查油箱的油位,油位过低时进行补油。
5、液压油的选择:
液压传动中油的正确选择是保证液压传动正常工作的关键环节,一般要求液压油不得含水蒸气、空气和杂质,无腐蚀、具有一定粘度和较高的化学稳定性。
根据井筒工作环境温度选择液压油。
本机推荐使用40#底凝液压油,即YC-N68,GB252-81,不同规格液压油勿混合使用。
6、安装油泵时要特别细心,不可敲打,只能用手推或铜棒轻敲,安装固定以后用手转动联轴套,转动应灵活自如,否则容易损坏油泵。
7、要定期在油杯上注油,以润滑各回转偶件,检查各油缸是否漏油,各密封件是否损坏,如有损坏及时更换。
8、机器应制订检修制度,以使有较高的设备利用率。
一般视使用情况为一季度小修一次,一年大修一次。
每次小修均需清洗注油器、回油过滤器,检修摆动马达不可拆卸回转叶片,否则需要生产厂家装配。
9、检修更换气马达叶片时,注意通过后部调整螺钉将轴承间隙调整合适。
三、使用和维护
(一)使用
YG70型凿岩机,转钎扭矩大,冲击次数高,因具有冲击与回转各独立并可分别调节的结构,故凿岩时对各种岩石的适应性强,不易卡钎。
1、对于不同岩性的岩石,须根据排粉情况分别调节冲击功,转钎速度和轴推力,才能获得较高的凿岩速度。
如对于中硬或较软的岩石,冲击功可小些,转钎速度可高些,推力不宜过大,面对于坚硬岩石,冲击功则要大,转钎速度应低些,推力应大些。
2、在遇有裂隙、溶洞而卡钎时,则要减小冲击功,加大转钎速度甚至可以停止冲击,完全依靠回转通过卡钎排除故障。
3、在冲击部分给风后没有启动时,应将操纵阀关闭,待风管中的余气排除后,在行启动。
4、切忌以满风开空车。
5、凿岩机的润换条件应良好,以防止磨面(尤其是活塞与气缸和配气体的配合面)在高速运动时,产生局部高温而研伤。
润滑油选用凿岩机油。
以可用20号机油和钙基黄油。
润滑油应保持连续供给,一般使用可以调节供油量的注油器,供油量应适宜,过多则造成油雾大,过小则润换不良。
6、钻具应符合质量要求。
(二)维护
1、对凿岩机必须定期检修,及时修理或更换损坏的零件,以免导致其他零件损坏。
2、每班作业前,应先将注油器加满油,仔细检查所有紧固螺栓,保证连接的可靠性,然后再给凿岩机以小风量进行空运转,检查机器运转是否正常,同时使各机件得到润滑。
3、工作完后关闭水阀,以小风量让凿岩机作短时间的空运转,排除积水,防止锈蚀。
4、凿岩机较长时间停止使用,需及时的将其拆洗干净,并涂上防锈油脂,放置干燥处保存。
四、拆卸、装配注意事项
1、该凿岩机部分壳体采用球墨铸铁,因此在拆卸和装配时,切忌用铁锤直接敲打零件表面和配合面。
可用铜棒或硬木垫着,以免损坏零件。
2、在一般情况下,不应把气缸和马达体拆开。
3、更换铜套时,必须细心,不要歪斜,以免铜套刮伤和变形。
在安装马达体铜套时,可将铜套套在活塞上,在配合面上涂以润滑油,将活塞装入气缸(此时气缸和马达体时装在一起的)以铜或硬木垫在活塞尾部,用压力机压入或用锤敲入马达体。
铜套装好后,用手拉动活塞,视其配合是否良好,如果阻力较大时,则应用刮刀刮削铜套内孔。
4、拆装马达体内轴承时,须防滚针掉落和漏装。
5、装配时应将所有配合面擦洗干净,并涂上润滑油。
6、所有紧固螺栓应均匀的拧紧。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
PleaseEnterTheBrandName/Slogan/SloganInThisPosition,SuchAsFoonsion
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 安全技术 措施 示范 文本