木作固装及家具制作要求.docx
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木作固装及家具制作要求
木制固装及活动家具制作要求
一、产品标准及规范
QB/T2603-2003《木制宾馆家具》
GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》
GB/T3325-1995《金属家具通用技术条件》
QB/T1951.1-1994《木家具质量检验及质量评定》
QB/T1951.2-1994《金属家具质量检验及质量评定》QB/T2454-1999《家具五金抽屉导轨要求和检验》
GB5296.6-2004《消费品使用说明第六部分:
家具》QB/T1952.1-2003《软体家具沙发》
QB/T1952.2-2004《弹簧软床垫》
QB/T2600-2003《棕纤维弹性床垫》
GB17927-1999《软体家具弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定》
QB/T2383-1998《餐桌餐椅》
QB/T2280-2007《办公椅》
QB/T2384-1998《木制写字桌》
QB/T13668-2003《钢制书柜、资料柜通用技术条件》QB/T2530-2001《木制柜》
QB/T11718-1999《中密度纤维板》
GB/T3326-1997《家具桌,椅,凳类主要尺寸》HG/T2454-2006《聚氨酯清漆》
GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》
GB18581-2009《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》
GB18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》
GB18584-2008《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》
二、原材料处理及选用要求
1、根据设计图纸要求、家具整体样式、面料样式及技术要求进行订料选料,所选用材料要求在以下范围之内:
2、油漆符合国家环保标准,UV喷涂面漆、硬度3H以上。
要求使用品牌在华润、大宝。
粘贴胶水品牌:
日本光洋、美国富兰克林。
3、五金件要求使用品牌:
采用海福乐、海蒂斯、多麦克斯、英格索兰、多玛。
所有抽屉,柜门采用五金件同品牌的阻尼路轨、铰链。
本次招标范围内五金件包括:
铰链、门轴、阻尼路轨。
3.1、铰链数量根据门高确定,具体为:
门高小于1520mm:
2只,门高大于1520mm且小于2290mm时:
3只,门高大于2290且小于3050时:
4只。
内门(45mm厚),采用双轴承带镀层的钢制或不锈钢铰链,不可拆卸式轴(NRP),铰链尺寸为4.5*4*3.4mm,表面处理为拉丝镀鉻US26D(652)或拉丝不锈钢US32D(630)。
参考标准ANSIA156.7。
外门(45mm厚),采用双轴承不锈钢铰链,不可拆卸式轴(NRP),带安全扣钉(SH),铰链尺寸为5”*4*3.4mm,表面处理为拉丝不锈钢US32D(630)。
参考标准ANSIA156.7。
超宽超重门采用加厚的四轴承带镀层的钢制或不锈钢铰链,不可拆卸式轴(NRP),铰链尺寸为5”*4”*4.8mm,表
面处理为拉丝镀鉻US26D(652)或拉丝不锈钢US32D(630)。
参考标准ANSIA156.7。
检修门采用3节结构钢制或不锈钢弹簧铰链,不可提升式轴,铰链尺寸为4.5*4*3.4mm,表面处理为拉丝镀鉻US26D(652)或拉丝不锈钢US32D(630)。
参考标准ANSIA156.7和UL防火认证。
特大门型或无法安装铰链的门,安装天地门轴,如为防火门采用钢制或不锈钢偏心天地门轴,开启测试达200万次,通过美国UL3小时防火认证。
家俱如有抽屉,应将滑轨安于两边,配以4个硬质滚珠式尼龙滚轮,抽屉处于全开位置时,应至少能承受20公斤重的压力而不损坏。
4、木芯材采用多层板,品牌为福人、兔宝宝,等级为E0级,家具内外材料须符合国家防火规范要求,家具、墙身板、踢脚线、门套等部位必须使用多层木心板制作基层。
所选实木必须达到国际FAS级,经过二次干燥,通常保证干燥后木材的含水率不大12%(视具体情况而定),方能投入使用。
所选木材不能有死节,虫蛀,腐朽,裂缝现象,外露材料上活疤结的直径不大于20MM。
斜纹程度超过20%的不得使用。
5、制成的部件应进行实木封边处理。
有防火要求的防火门,基层板及完成整体饰面板必需达到国家相应防火等级标准和要求。
6、实木木皮要求GRADEI级木皮,木皮纹理清晰,无明显色差,无死结黑斑。
厚度在砂光上漆前至少达到0.6MM,无变形,卷翘,开裂,同一区域同一位置木纹、颜色一致,木纹理通顺。
所有内部辅助材料必须是经过干燥,除虫,无腐朽的硬杂木。
单面板外露面采用GRADEI级实木木皮及华润、大宝油漆,背面采用普通木皮及普通符合国家环保标准油漆;双面板两面均采用GRADEI级木皮及华润、大宝油漆。
无论单面板或双面板,板的两侧油漆工艺均需五底三面。
7、当实木与木皮需搭配使用时,所选实木与木皮应当在树种,等级,外观,颜色,纹理上保持一致。
4、所用油漆、涂粘贴胶均符合国家环保标准,表面油漆能承受100C高温15分钟。
漆膜干爽、平整光滑无粗颗粒,光泽均匀,无
明暗面。
9、主要五金件三节路轨承重≥25kg,材质及表面处理为钢质镀锌,具有极好的稳定性,抽拉次数≥3万次,铰链开启次数高达8万次,48小时盐雾测试,拥有欧洲LGA权威测试报告.。
9、家具产品中配套石材选用要求及制作工艺:
(1)大理石外观要求纹理清晰、无裂缝、无断裂、无接驳、无砂洞。
(2)大理石的质量要求:
抗压强度47—140;抗折强度3.5—14;抗剪强度8.5—18;吸水率<10%;耐用年限15年以上。
(3)大理石、花岗石与木家具和金属家具的两种接合方式的配合公差范围:
嵌装式大理石或花岗石与木框边式金属边四周缝小于或等于1mm;盖面式底与木板平面间隙小于等于1.5mm。
11、金属家具制作工艺规范:
(1)焊接要求:
焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿,焊渣,夹渣;气孔、焊瘤、咬边、焊接处平滑,焊缝应修整光滑。
(2)金属件漆膜电镀外观要求:
光滑平整,无雾底、无凹凸、无明显流挂、无疙瘩、无皱皮、无飞漆、无色差、图案完整和无漏啧。
外露部位:
不得有烧焦、不得有起泡、不得有针孔、不得有裂纹、不得有明显毛刺、不得有花斑、不得有划痕。
在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口棱角。
12、家具中的玻璃及镜子要求:
(1)玻璃采用平整、清晰、无气泡、无杂物、无光学变形的钢化玻璃。
(2)玻璃车边及磨斜边要求平整,磨边距离相等、无磨痕、光亮清晰。
(3)玻璃的质量标准:
硬度,莫氏5.5—6.5,商氏120;强度,抗压
强度880—930MP;抗弯强度40.0—60.0MP。
(4)镜子背面要求镀银处理。
(5)镜子要求清晰、无波浪、无光学变形、磨边要求平整、磨边距离相等、光滑清晰、无雾斑、无划伤、无线道。
三、活动家具质量要求
1、活动家具安装完后,应检查所安装的质量是否合格,检查方法观察检查,安装要符合以下规定:
整体裁口顺直,饰面平整、光滑,无槌印,开闭灵活,严密无回弹、翘曲和变形,门扇和留缝企缝2毫米,上缝1.5毫米,下缝1.5—2毫米。
2、木饰面质量木纹一致,涂料颜色一致,表面平整、光滑,无裂缝,检查方法观察及手摸。
高柜类允许偏差项目:
(1)门框正侧垂直度,允许偏差2毫米,用1米托线板检查;
(2)门框对角线长度,允许偏差1毫米;
(3)门框与肩、门扇与肩接触处高低差允许2毫米;
(4)门框与门扇间留缝宽度允许偏差1.5毫米;
(5)门框与门框上缝留缝宽度允许1.0毫米;
外观质量允许偏差限值:
(1)外形尺寸各边极限偏差3mm;
(2)板件翘曲度,对角线长1400mm时小于2mm;
(3)包镶平整度0.1mm;
(4)垂直度,对角线长1000mm时小于1.5mm;
(5)门与框架的平行度小于1mm,抽屉与框架的平行度小于0.5mm;
(6)包镶板抽屉上缝小于1mm,左右缝0.5mm,实木抽屉上缝小于1.5mm,左右缝1mm;
(7)包镶开门上及左右缝1mm,中、下缝1mm;
(8)抽屉拉出2/3时下垂度小于15mm,摆动度小于1mm;
(9)拉手安装平直,位置偏差小于1mm,底脚着地偏差小于1mm;
(10)搁板各边离缝,活动板小于2mm,固定板小于1.5mm;(11)顶、底板结合处每边离缝隙小于1.5mm;
3、活动家具表面油漆的工艺要求:
(1)整件产品或同一立面同一颜色产品色泽应相似,产品表面漆膜不得有皱皮、发粘和漏漆现象,外露正视面(包括面板)涂层应平整光滑、清晰,漆膜实干后应无明显木孔沉陷。
除设计要求纹理开放式油漆效果外,其他部位涂层手感应光滑,无粒子。
漆膜应无加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、泛白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。
无鼓泡、裂缝和明显失光。
(2)所有上色,油漆心须在封闭,无尘的环境中施工。
(3)家具外露及内笼部分必须确定的色板上色做漆。
(4)油漆表面防水,防酒精,耐磨,家具桌、台面油漆表面防烫,防水,防酒精,耐磨。
四、技术性能要求
1.基本规格及技术性能要求
1.1规格:
详见施工图纸及设计师确认的细化图纸
1.2颜色:
详见色板和材料样板及
1.3使用材料材质:
详见材料样板及技术要求
2.通用技术性能要求
2.1所有加工尺寸一律按图施工,油漆颜色严格按照设计师提供的色板制作。
2.2凡有虎斑、水波纹、蓝斑的薄片(木皮)不可使用于产品的任何部位。
2.3凡有虫孔、节疤、蓝斑、裂纹的木料不可使用于产品的任何部位。
2.4薄片(木皮)及木料之拼板或拼板时,材色务必一致,不可混用。
2.545°角度拼接误差必须控制在3mm以内。
(合拼花成形边幅宽度)
2.6装配及组立后缝隙必须控制在0.5mm以内并补平。
2.7玻璃槽不可粗糙污黑,颜色必须与饰面板颜色一致。
可移动之产品桌面,端头及桌陲(立水)顶部均须着色,不可粗糙污黑,桌脚端头不可粗糙污黑,玻璃框与玻璃之间公差为2mm(每边lmm)。
2.8桌底、层板(搁板)底部必须着色(平衡纸除外)并须保持干净,不得有污染。
2.9立水下沿不可露白,必须着色并擦拭干净(含端头)。
2.10所有配件颜色必须符合色板,组立后颜色必须一致。
2.11成品包装方式,须满足运输、组装等要求。
2.12结构必须合乎安全性、牢固性,并能严格按组合说明书之说明进行组合。
3.床类技术性能要求
3.1床屏颜色整体一致,无色差。
3.2所使用的材料必须符合图纸及相关资料要求(包括木材、油漆等材料)。
3.3实木尺寸与图纸尺寸保持一致,正负误差应小于1/8″。
3.4实木线与饰面板接合必须紧密,无缝隙、黑条纹,颜色必须一致。
3.5床屏实木线条必须打磨良好,要求平滑,线条大小、精细一致。
3.6床屏夹板部位要求木纹合理,无划伤、碰压,木皮接口处无胶水痕迹和黑线。
3.7扪皮板要求结合紧密、清洁、无污渍、划伤和斑点,颜色和皮类必须符合图纸及相关资料要求。
3.8油漆面要求不粗糙,无砂眼、流油、划伤、油点等缺陷。
3.9包装前要求床屏干净,无胶痕、残留胶水、碎屑、灰尘等粘附物。
4.柜类技术性能要求
4.1喷油颜色与所用材料(包括油漆、木材等)必须符合图纸及相关资料要求。
4.2
成品实物尺寸必须与图纸尺寸相符,正负误差小于
1/8″。
4.3实木与木皮搭配合理,见光面整体颜色一致,无色差。
4.4木皮拼接合理,无色差、阴阳色,木皮无划伤、碰伤、碰烂、磨穿、刨穿、发黑、雀斑、起泡、脱胶等不良现象。
4.5实木线、木皮打磨光滑平整,无波浪形和凸凹感。
4.6
封边条与木皮接合处对角自然,无缝隙、疤节、残留胶水
和黑线等。
4.7锣线(坑线)线条粗细、深浅大小均匀一致,无波浪形和锣刀烫黑的痕迹。
4.8面板木皮拼花木纹拼接合理,接合处无缝隙。
4.9门板及柜桶面板与柜身木纹相配,拼装合理。
边柜与柜桶面、柜门板组装线条平行,内笼柜桶面疏口要求在1mm内,以看不见趟路为标准。
4.10面板、侧板(中侧板、中横板)无变形,接合处无缝隙。
4.11趟门柜桶开合顺畅自然,无碰顶、底、侧板及摆动现象。
4.12成品表面与内笼清洁干净,无残留胶水、胶纸印痕。
4.13层板大小合适,安放平衡,无变形,间隙小于1/8″,四边封木皮。
4.14见光部位需贴好木皮,不能看见万花板或纤维板。
4.15配置的玻璃或镜子大小适中,无碰缺、划花、脱水银现象。
4.16五金配置齐全、无生锈、变形、螺丝选用正确。
酒店柜桶家具要用进口趟路。
4.17组装产品整体结构合理,装嵌牢固,无松动摇晃现象及背板无漏光等。
4.18产品任何部位外包装箱都不能写无关文字,并且清洁干净。
4.19油漆面必须光滑平整,无砂眼、流油、橘皮、漏喷、泛白(黄),沟槽无缺油、残留胶水、原子灰等不良现象。
4.20包装结构安全可靠。
云石、玻璃等要另做钉架。
5.沙发、写字椅类技术性能要求
5.1沙发架大体分为见光面(外架)与不见光面(内架)。
5.2见光面木架必须选料正确,实木花纹颜色一致,无发黑、疤痕现象。
5.3内外木架与图纸尺寸相符,正负误差小于1/4″。
5.4内外框架结构牢固,无爆裂、松动、摇晃等现象。
5.5油漆面光滑平整,无砂眼、流油、橘皮、划花、碰坏等。
5.6座背拉簧与松紧带分布均匀,弹性稳定,松紧适当。
5.7内笼订布均匀适当,无松皱现象。
5.8木架切胶海绵松软适当,厚薄尺寸一致,胶水喷涂均匀。
5.9配套组合沙发扪布(皮)颜色必须相同,无明显色差。
5.10布、皮扪装时松紧适当,缝订必须结实牢靠。
5.11扪布(皮)花纹对接正确、合理,无错位或倾斜不直等现象。
5.12靠背波花松软适度,均匀饱满、弹性良好。
5.13坐垫大小合适,弹性好,接装紧凑无间隙,坐背后靠垫必须平整,无高低不平现象。
5.14装配沙发尺寸合理,无松动,四脚无摇晃且在同一水平线上。
5.15包装时必须检查实木及油漆面是否碰损或划花。
5.16布(皮)表必须保证清洁干净,无污渍、划伤、斑点。
5.17包装表面书写工整、无错写、漏写、少写现象,沙发五金配件包装齐全。
6.写字台、茶几类技术性能要求
6.1喷油颜色与所使用材料必须符合图纸及相关资料的要求。
6.2成品实物外观与施工图纸尺寸相符,正负误差小于
1/8″。
6.3见光面整体颜色一致,实木与木皮搭配合理,无泛白、色差等现象。
6.4见光面或油漆面无磨穿、发黑、划伤、碰坏等不良现象。
6.5木皮拼接合理,木纹对称,无色差、划伤(花)、阴阳色等现象。
6.6产品无碰伤、碰烂、磨穿、发黑、雀斑(色)、起泡、脱胶等现象。
6.7实木线、木皮打磨光滑平整,无波浪形和凸凹感。
6.8实木线见光面无打钉、黑纹、黑疤,见光面打磨良好,粘贴牢固,无爆裂现象。
6.9对边条接合处对角无缝隙,无残留胶水、黑线等。
6.10锣线(坑线)线条深浅、大小一致,无波浪形、弯曲、锣坏等不良现象。
6.11台体开合顺畅,台面木纹对称,无错乱现象,缝隙均匀一致,且小于1/32″。
6.12台体内笼干净清洁,所用木皮与台面相同。
6.13台体内、外无胶纸、胶水、砂眼、橘皮、漏油、流油等现象。
6.14台面(油漆面、石材、玻璃)无划花、碰坏、疵点等现象,茶几凹槽面与玻璃厚度适合,松紧适当。
6.15五金配件齐全良好,无生锈、变形和缺件,选用螺丝长短正确
6.16产品装嵌牢固、紧密,无松动、摇晃现象。
6.17包装前必须彻底处理干净所残留的胶水、胶纸、碎屑、灰尘等各种粘附物。
6.18产品任何部位不能书写无关文字,并清洁干净,无油渍、灰尘等现象。
6.19包装结构安全可靠,云石、玻璃等要另做钉架。
详细说明
茶几
外观(材料、材质、颜色)
◇中密度板表面贴天然木皮(厚度≥0.6mm);高密度板采用福人、兔宝宝品牌,等级为E1级;
◇封边采用厚度为15mm实木,中间无拼缝;其缝应严密,并且无脱落、牢固;
◇实木应为实干材(含水率低于10%);
◇外露实木应是无节疤、无腐朽、无裂纹、无夹皮、无虫眼、变色等缺陷;
◇茶几面的木皮拼花时,木纹的纹理拼接应协调,同时要求不能有明显色差;整体看木纹应该协调一致。
◇木皮拼贴应严密、平整,不允许有脱胶、透胶、鼓泡、凹陷、压痕、表面划伤、裂痕等缺陷;
◇装饰线应该粘贴平整、顺直、与桃花芯木皮配合紧密;
几面、茶几腿漆颜色根据色板待定;
茶几面背面均应至少采用聚氨酯树脂底漆进行封闭;
所有手能触摸处,应光滑无毛刺、无颗粒,漆膜应光滑,茶几
面漆膜实干后无明显木孔沉陷;漆膜应无皱皮、发粘和漏漆现象。
同时也应无加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、流挂、缩孔等缺陷。
整体应该色泽一致;
结构与配件
茶几面与茶几腿之间采用五金连接件连接;要求腿部连接牢固、稳定。
力学强度、性能
茶几的强度应符合GB10357.1标准,试验水平为4;漆膜理化性能试验应符合GB4893.1~GB4893.4规定的1级标准;漆膜的耐膜性应符合GB4893.8规定的1级标准;漆膜抗冲击性能应符合GB4893.9的1级标准;漆膜的附着力性能应符合GB1720的1级标准;形状及位置公差茶几整体底脚平稳度为≤2mm;茶几面的翘曲度为≤3mm;茶几面的平整度≤0.2mm;装饰线与木皮的拼接应是无缝拼接;
沙发
外观(材料、材质、颜色)
外露木质件均采用实木;沙发内框架采用强度符合要求的硬杂木;实木应为室干材(含水率为10%);外露实木应是无节疤、无腐朽、无裂纹、无夹皮、无虫眼、无变色等缺陷;内框价材料应符合毛边锯材一等材;外包布料采用进口布料,厚度均匀,且厚度为2.2mm;外包西皮选用进口面料质地应密实,强度高,图案、图形完整、连续,没有明显色差,耐久性好;沙发背面应采用与面料相同的材料包裹;所有面料都应包裹平整、牢固;内衬海绵为聚醚类JM-30型,等级为优等品,其表现密度为35kg/m3;蛇型弹簧的材料、直径和性能等应符合GB1222的规定,同时弹簧应进行防锈漆处理;外露实木构件的漆颜色根据色板待定;漆膜应无皱皮、发粘和漏漆现象。
同时也应无加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、流挂、缩孔等缺陷。
整体应该色泽一致。
结构、配件
弹簧的装订及绷扎均应牢固,用手揿后应无磨檫及撞击声;缝纫应无明显浮线,允许跳线;
力学强度、性能
沙发的扶手、座、背部应通过相应的耐久性第三阶段试验;试验结束后,沙发应符合ZB/TY81002.1标准中的6.5.2和6.5.3条的规定;弹簧的性能要求及用量应符合ZB/TY81002.1标准中的附录B的规定;漆膜理化性能试验应符合GB4893.1~GB4893.4规定的1级标准;膜的耐磨性应符合GB4893.8规定的一级标准;漆膜抗冲击性能应符合GB4893.9的1级标准;漆膜的附着力性能应符合GB1720的1级标准。
形状及位置公差
产品尺寸偏差应符合ZB/TY81002.1标准中的6.2.1条,产品形状和位置公差应符合ZB/TY81002.1标准中的6.2..4条的规定;沙发整体底脚平稳度为≤2mm;扶手的翘曲度为≤2mm;扶手的平整度≤0.2mm。
椅子
外观(材料、材质、颜色)
全部材料为进口实木;实木应为室干材(含水率为10%);外露实木应是无节疤、无腐朽、无裂纹、无夹皮、无虫眼、无变色等缺陷;座面采用实木拼板,但应木纹的纹理拼接应协调,同时要求不能有明显色差;整体看木纹应该协调一致。
线形洗削应清晰;外露表面油漆颜色根据色板待定;其它非外露表面均应至少采用聚氨酯树脂底漆进行封闭;所有手能触摸处,应光滑无毛刺、无颗粒,漆膜应光滑,台面漆膜实干后无明显木孔沉陷;漆膜应无皱皮、发粘和漏漆现象。
同时也应无加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、流挂、缩孔等缺陷。
整体应该色泽一致;
结构与配件
采用榫结合结构时,则应在座面背面应加可拆装的塞脚;结构
部件之间连接如采用五金连接件,表面应经镀锌或镀铬及抛光等处理;
力学强度、性能
椅子的稳定性应符合GB10357.2标准中6.1.2规定;椅子的强度和耐久性应符GB10357.3标准,试验水平为4;漆膜理化性能试验应符合GB4893.1~GB4893.4规定的1级标准;漆膜的耐磨性应符合GB4893.8规定的1级标准;漆膜抗冲击性能应符合GB4893.9的1级标准;漆膜的附着力性能应符合GB1720的1级标准;
形状及位置公差
椅子整体底脚平稳度为≤2mm;座面的翘曲度为≤2mm;座面及外表面板件的平整度≤0.2mm;靠背的拼接处应过渡自然,光滑,拼接应严密;电视柜中密度板表面贴天然木皮(厚度≥0.6mm),背面可用柳安板进行贴面;采用聚氨酯漆。
油漆工艺五遍底漆三遍面漆。
采用进口天然木皮,木皮的纹路清晰、结均匀,色泽美观。
采用聚氨酯清漆,实木应为室干才(含水率低于10%);木皮拼贴应严密、平整,不允许有脱胶、透胶、鼓泡、凹陷、压痕、表面划伤、裂痕等缺陷所有手能触摸处,应光滑无毛刺、无颗粒,漆膜应光滑,实木面漆膜实干后无明显木孔沉陷;书桌中密度板正面贴天然木皮(厚度≥0.6mm);采用聚氨酯漆。
油漆工艺五遍底漆三遍面漆。
采用进口天然木皮,木皮的纹路清晰、结构均匀,色泽美观。
采用聚氨酯清漆,所有手能触摸处,应光滑无毛刺、无颗粒,漆膜应光滑,实木面漆膜实干后无明显木孔沉陷;桌面的背面、竖板的背面等均应至少采用聚氨酯树脂底漆进行封闭;整体应该色泽一致。
漆膜应无皱皮、发粘和漏漆现象。
同时也应无加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、流挂、缩孔等缺陷。
五金件:
五金表面应经镀锌或镀铬及抛光等处理。
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