大型立式园筒钢制焊接油罐制作工程组织设计.docx
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大型立式园筒钢制焊接油罐制作工程组织设计
1.编制依据:
1.1江门江盈化工有限公司(甲方)提供包含罐体基本尺寸地图纸.
1.2SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》
1.3GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
1.4SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
1.5GB500205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
1.6GB150-1998《钢制压力容器》
1.7国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》99板
1.8GB151-1999《管壳式换热器》
1.9GB/T4735-97《钢制常压容器》
2.0HG/T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》
2.1JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
2.2JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
2.3JB4730-94《压力容器无损检测》
2.4JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》
2.5国家其它有关施工规范和行业标准
2.工程简况:
2.1工程名称:
江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装
2.2建设单位:
江门江盈化工有限公司
2.3总包单位:
广东石油化工设计院
2.4设计单位:
根据江门江盈化工有限公司(甲方)提供包含罐体基
本尺寸地图纸由承包方提供设计图纸,并经业主认可.
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2.5施工单位:
2.6本工程位于江门江盈化工有限公司公司,工程内容:
15个50~600T
储罐、1个100m2换热器和18台槽罐地制作,包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯(带护栏)、罐顶栏杆、盘管等内容.
3指导思想:
3.1严格执行国家有关规范和标准,严密组织,精心设计,精心施工.
3.2加强施工现场工程管理,建设文明工地,工程一次性合格100%.优良率达到90%,消除安全、质量事故,缩短工期,降低工程成本.
3.3坚持满足用户使用功能,确保结构稳定,降低工程总造价地思想,为
用户着想,服务与于用户.
4施工准备
4.1现场施工组织机构
现场以本工程严格按工程法施工,建立必须工程经理为首地工程领导班子,制度工程管理方法,落实岗位责任制,对各个工序地工作作出合理地安排,实行正确地工程经理制度,建立科学地管理制度,对生产实行统一指挥,保证生产经营顺利地进行.详见施工组织机构框图
(一)
4.2现场平面布置
4.2.1根据该工程地现场情况,将合理规划平面图,钢板下料,喷沙,涂刷底漆等工序在施工现场工作区形成流水作业,做到有序不乱.
4.2.2现场平整时要有排水坡度,并设有排水沟,现场临时通道(吊车行
走)要铺30厘M厚混合石.
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4.2.3脚手架区域地基要求平整,原土夯实.
4.2.4施工高峰期用电量220KVA,生活区接一水源.
4.2.5现场临舍:
办公室2间,会议室1间,职工食堂1间,职工宿舍6间,
约250平方M.(条件允许可就近租用)
5.技术准备
5.1由建设单位、监理单位共同参与设计技术交底.
5.1.1绘制施工详图,编制各项技术措施(施工工艺)
5.1.2组织技术人员会审施工图纸,施工方案,国家地有关规定和标准.
5.1.3组织技术人员进行技术交底,安全交底.
5.1.4组织测量工进行现场测量放线.
5.1.5编制材料供应计划,下达施工任务书.
5.1.6做好工程材料进场检验工作.
5.1.7打开工申请报告
5.1.8组织焊工培训考试,做到人人持证上岗.
5.2按规定周期要求对各检测仪器计量鉴定.
6.施工方法
6.1本油罐工程特点
6.1.2本油罐工程设计压力为正压:
2kPa,负压0.5kPa;设计温度-5℃
~35℃:
公称容量为600~50吨.储罐结构为固定顶锥底贮罐.由于贮罐
地体积大,故只能在现场制作.
6.1.3根据我公司储罐施工经验,针对本工程油罐实际情况,拟采用倒装
法施工.
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7.施工顺序
7.1材料进场:
(不锈钢部分详见奥氏不锈钢施工工艺规程)
材料是储罐制作,安装生产所需各种物质地供应.所以钢材零配件必须按设计要求采购,必须严格控制材料地数量,质量,规格,材质单,合格证.储罐所用地钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备质量
合格证书或质量复验验收合格报告.钢板进场,应进行外观检查,表面
不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层等缺陷,钢材边缘不得有重皮、施工前钢板表面应进行喷砂除锈处理,保证表面达到Sa2.5级,除锈后钢板表面涂一层底漆,钢板周边50mm范围内不涂底漆涂一层可焊性防锈涂料.经除锈处理涂刷后地钢板表面在施工中应注意保护.
7.2基础验收:
储罐施工前,应按基础施工图和GBJ128-90规范进行验收,并核对基础施工单位提供地基础检查记录.油罐基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求:
⑴中心坐标地允许编差为±20mm.
⑵中心标高地允许编差为±10mm.
⑶基础表面地径向平整度,用2m长直尺样板进行检查,间隙应≤10mm;基础表面凹凸度,从中心向周边拉线测量,应≤25mm.
⑷基础表面沿罐壁圆周方向地平整度,每10m长度内任意两点地
高度差应≤10mm;整个圆周上任意两点地高度差应≤20mm.
⑸基础环形墙内径允许编差为±50mm.宽度允许编差为+50mm.
基础表面锥面应符合设计规定.
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7.3储罐底板与壁板地预制.
7.3.1预制前,应绘制排料图,对罐底板而言,为补偿焊接收缩,罐底板排
板直径大1.5~2/1000,排板形式应符合设计图样及有关规范要求.对罐壁板而言,壁板宽度尺寸不小于500mm,长度尺寸不小于1000mm.罐壁板宽度变更时,各圈罐壁地厚度应不小于设计规定中相应高度地厚度,各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长地三分之一且不应小于
500mm.
7.3.2钢板下料及边缘坡口加工,采用半自动火焰切割或等离子弧切割.
下料后,清除毛刺,打磨坡口,清除氧化皮露出金属光泽.
7.3.3罐底板应平整,局部凹凸度用直线样板检查,其间隙不应大于
5mm,罐底弓形边缘板尺寸测量按图1要求.
7.4储罐拱顶板地预制:
7.4.1根据施工图,确定顶板地块数,并绘制排料图.
7.4.2每块顶板在胎具上拼装成型,焊好后脱胎;用弧形样板检查,间隙
不应大于5mm.
7.5储罐壁板地预制:
7.5.1罐壁尺寸地测量按图2要求.
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图1弓形板尺寸允许偏差图2壁板尺寸允许偏差
AB、CD、AC、BD允差±2mm板长AB、CD允差±1.5mm板宽±1.0mm
对角线AD、BC允差≤2mm对角线允差≤2mm直线度允差长≤2mm
宽≤1mm
7.5.2壁板滚圆前,板端应进行预弯,预弯后立放在平台上,用弧形样板
检查曲率,间隙小于3mm.
7.6各工艺管件及附件地预制:
各工艺管线及附件为常规加工件及标准件,加工件在厂内完成制作.
标准件按设计要求按质量保证体系严格采购.
7.7施工顺序:
先罐底,最上一圈壁板,罐顶,装入倒装法施工工装后再进行罐壁
地倒装法施工.详见施工顺序框图
7.8罐底施工:
7.8.1在底板铺设前,应在底面进行防腐处理(搭接部分除外).
7.8.2划拼装基准线,将罐底预制件按排板图,由中心向两侧铺设中幅板和边缘板.中幅板之间及采用搭接地边缘板之间,实际搭接宽度不应小于板厚地5倍且不小于25mm;当采用弓形边缘板时,实际搭接宽度不应小于60mm.找正后,采用定位焊固定.
7.8.3罐底板预留底部人员进出开孔,待全部罐壁组装完毕且开好人孔
后再封闭.
7.8.4施焊顺序:
当没有特别注明时,按先短后长、先环后纵、对称分
段地焊接方法进行.
7.8.5罐底焊接完毕后,局部凹凸变形不应大于变形长度地2%,且不大
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于50mm.对因施焊变形超标部分,应进行矫正.
7.8.6罐底地焊接质量用真空箱进行检验.
7.9第一圈罐壁施工:
7.9.1在底板边缘板上划出顶圈(底圈)一节地组装圆周线,组装圆周
线为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量.并沿圆周内侧,每隔一
定距离点焊定位角钢.
7.9.2按设计图样组装顶圈一节罐壁,检验其圆度、上口水平度、周长
及垂直度.检查焊缝表面质量,合格后,安装包边角钢.
7.9.3包边角钢地施焊顺序:
先焊角钢对接焊缝,后焊角钢与壁板地焊
缝.
7.10罐顶施工:
7.10.1在顶圈一节罐壁上端口,组装罐顶.
7.10.2罐顶板地焊接顺序:
先焊内侧地断续焊缝,后焊外部地连续焊缝;连续焊缝应先焊环向短焊缝,再焊径向长焊缝;长焊缝地施焊由中心向外分段、对称退焊.
7.11罐壁施工:
7.11.1在罐壁上组装升顶工装(槽钢圈),在罐底上按施工方案组装升
手拉葫芦地扒竿和竿间定位工装,做好升顶地准备工作.
7.11.2按图样要求,组装、焊接防风圈.
7.11.3将顶部和壁板第一圈升起离底板高于第二圈高度约30~50mm,
把第二圈壁板地预制件移次安装,点焊固定立缝,用手拉葫芦锁紧罐壁
使其紧贴底板上地固定角钢,按加放立焊缝收缩量划线,把第二圈壁板
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地预留余量切除,点焊固定此立缝.再将上部放下,并组拼第一圈壁板
与第二圈壁板地环向焊缝.
7.11.4在第二圈壁板地收口立缝处开坡口,焊接第二圈壁板地立焊缝.
合格后,再焊接第一圈壁板与第二圈壁板地环向焊缝.
7.11.5对因焊接变形所造成地几何尺寸不符合要求处进行矫正.
7.11.6采用煤油渗漏法对罐顶、第一圈壁板、第二圈壁板地全部焊缝
进行渗漏实验.
7.11.7其余各圈罐壁地施工按第二圈组装方法逐圈进行组装、焊接、
检查矫正、实验.
7.12各工艺管件、各附件与贮罐地组装:
7.12.1按设计图样要求,在罐体上定好各工艺管件及附件位置,借助起重机械、吊篮,依此完成各件地组装和焊接.
8.检验与交工验收
8.1焊接质量地检查和总体实验:
8.1.1全部焊缝应进行外观检验:
表面质量应符合GBJ50236标准中焊缝表面质量Ⅱ级焊缝地标准
和GBJ128-90中规定.
8.1.2无损探伤:
对有射线探伤(RT)或超声波(UT)要求地焊缝,按照无损探伤焊缝分布图地要求,在各圈地施工完毕后进行.除设计图样另有要求外,符合JB4730-94中RTⅢ级或UTⅡ级为合格.其无损探伤检查地要求
按GBJ128-90中地规定执行.
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8.1.3罐底地严密性实验:
实验前,应清除一切杂物、除净焊缝上地铁锈,并进行外观检查.实验采用真空法试漏,真空箱真空度不应低于53kPa.靠近壁板底板地
焊缝如不能用真空法试漏进行检查时,应按JB4730-94渗透探伤(MT
或PT)地方法进行检查.
8.1.4总体实验:
8.1.4.1储罐建造完毕,在罐底严密性实验后,进行充水实验,实验中应检
查如下内容:
8.1.4.2罐壁地严密性及强度;罐顶地严密性、强度及稳定性;储罐基
础沉降量.
8.1.4.3充水温度不于5℃;充水高度为设计最高操作液位;透光孔必
须打开.
8.1.4.4充水实验按GBJ128-90中规定进行.
8.1.5基础沉降观测:
8.1.5.1罐内充满水后持压48小时结束.按有关规定设4个或8个观测点按设计规定地时间做好观测,并将观察结果填入基础沉降观测记录
中.
8.1.5.2当基础沉降量超过设计规定时,必须停止充水并立即向基础施
工单位和设计单位通报,待基础施工单位按设计单位意见处理后,方可
继续进行实验.
8.2交工验收
8.2.1储罐竣工后,建设单位会同监理单位应按设计文件和有关标准规
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范对工程质量进行全面检查和验收.
8.2.2施工单位应提供下列竣工资料:
a.储罐交工验收证明书;
b.竣工图或施工图,并附设计修改文件及排版图;
c.材料和附件出厂质量合格证或检验报告;
d.储罐基础检查记录;
e.储罐罐体几何尺寸检查记录;
f.焊接接头无损检测报告;
g.焊接接头返修记录(附标注缺陷位置及长度地排版图);
h.强度及严密性实验报告;
i.基础沉降观测记录.
9.质量保证措施
9.1建立以工程总工程师为首地质量保证体系,(见质量管理框图).
落实质量责任制,从材料进场到交工验收各工序均专人负责.
9.2根据工程特点及质量标准,从指导思想,方针目标到施工地全过程地质量实行动态管理,使工程质量始终处于控制状态.
9.3质量方针,认真贯彻GB/T19000标准,以“用户至上,质量第一”为
宗旨,创优质样板工程.
9.4质量目标:
积极达标,创一流工程,分项合格率达到100%,分项优良
率90%,防止质量通病,杜绝重大质量事故.
9.5坚持原材料和半成品检验制度,质量奖罚制度及四级验收制度.
9.6上岗焊工必须经过培训考试,持有全位置焊合格证书.
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9.7现场配备地超声波探伤仪,测厚仪,水平仪等检测仪器,进行质量检
测,以上各检测仪器均需按规定、周期进行鉴定.
9.8所有地焊缝进行钢印制,焊工、钢印号码、各级焊缝编号三者对应
进入工程资料中存档.
9.9焊条在使用前按规定地温度进行烘干,确保焊条在保温桶内流通使
用.
10、安全措施
坚持“安全第一,预防为主”地方针,杜绝重大伤亡事故,重大机械事故,重大火灾事故,做到管理一步到岗地目标.
10.1严格执行《建筑施工高处作业技术规范》、《施工现场临时用电安
全技术规范》和《建筑机械施工安全技术操作规程》中地有关规定.
10.2现场设专职安全员,及时检查安全防护设施,监督制止违章作业.
10.3教育职工树立“安全第一,预防为主”地思想,严格遵守各项安全
操作规程和各项安全生产制度,杜绝违章作业和声音指挥.
10.4施工人员进入现场必须进行安全三级教育,签定安全生产合同.
10.5坚持安全交付,周末安全会,领导安全值班及安全奖罚制度.
10.6进入现场必须戴好安全帽,高处人员作业系好安全带.
10.7现场必须设警戒标志,危险区禁止非三无施工人员进入.
10.8编制现场用电方案,绘制用电平面图,加强现场用电管理,坚持安全
用电.
10.9施工现场用电必须用三相五线制动力线,配备漏电保护器,并经常
检查其完好状态.
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10.10工地用电做到电缆架空架设,严禁乱搭乱接,做到一机一闸,严禁
一闸多机,并做好用电地“接地、接零”.
10.11施工机械由专人操作并运转制机修工维护保养,使机械设备始终
处于完好状态,严禁机械带病工作.
10.12高处作业操作台边缘按规定设置防护拦杆和安全网,操作面满铺
脚手板.
10.13雨季施工必须疏通现场排水沟,尤其是承重架和制作平台部位
必须有良好地排水,以防积水沉陷.
10.14高处作业区和地面各设防火员一人,配备水桶和水等消防器材.
10.15做好夏季防雷工作,防雷接地线电阻应小于10Ω.
10.16遵守建设单位地各项制度,不随便进入其他与己无关地场所.
11文明现场施工措施
11.1文明工地施工是在建设单位和监理公司配合下进行,积极推行“工
程部管理”.按国家规范与施工组织设计精心施工,合理规划现场施工
平面,加强施工现场平面流水管理作业,“创文明工地”和“优质样板
工程”.
11.2进场前,同建设单位联系,办理好一切进场手续.
11.3材料、设备、机具和人员进场必须遵守建设方地规定,事先写好
申请,待批准后方可进出场,加强门卫保安措施.
11.4进入现场必须戴好安全帽,服装统一,操作人员必须服从甲方代
表、监理、设计代表等负责人员地指挥.
11.5施工现场设置警戒标志,非施工人员不得进入现场.
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11.6制作平台周围、施工道路旁必须铺设石子,并有良好地排水沟,现场配备足够地排水设备,确保雨后现场不积水.
11.7高空拼装及通道必须满铺脚手板,周边悬空处按规定设置防护拦
杆和安全网.
11.8工序参差必须符合施工组织设计中地规定,有条有序,科学合理.
11.9施工单位与建设方、监理、设计院等单位之间地工作联系必须以
书面形式,并设专职资料员,工程资料整洁、清晰、准确、完整.
10.10现场材料、半成品、杆件成品构件堆放整齐.
11.11做好现场地排污工作,使用地各种包装物品、塑料纸均要专人收
集,放入垃圾箱内,定期清除.
12劳动力及进度计划
12.1劳动力计划表
名称
数量(人)
名称
数量(人)
起重工
5
气割工
5
电焊工
12
电工
1
测量工
2
料工
1
油漆工
4
管理人员
4
修理工
1
合计
36
12.2施工进度计划
自接到施工图之日起,总工期70天(日历天).
主要机具材料计划
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序号
名
称
规格
单位
数量
1
倒装顶升工装
套
1
2
汽车
5T
辆
1
3
电焊机
12KW
台
12
4
千斤顶
QL32
台
10
5
倒链
1.5-3.2T
台
20
6
割枪
GO-100
套
5
7
磁轮切割机
CG325A
台
1
8
烘箱
红外线自控
台
1
9
焊条桶
防潮式
个
12
10
碳弧气刨
套
8
11
超声波探伤仪
CST22
台
1
12
测厚仪
SCH890
台
1
13
经纬仪
J2
台
1
14
水准仪
S1
台
1
15
水准仪
S3
台
1
16
角向磨光机
HSD-100
台
12
17
氧气瓶
个
10
18
乙炔瓶
个
10
14/15
质量保证体系图
工程经理
工程技术经理
工
焊
无
热
质
材
无
接
损
处
量
损
检
理
检
艺
工
测
检
料
测
工
艺
工
查
工
艺
艺
艺
员
员
员
员
员
员
员
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