016市政景观铺装方案.docx
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016市政景观铺装方案
1.1园路、广场、停车场等铺装工程的内容2
1.2编制本方案依据2
1.2.1《****省第三届(邢台)园林博览会园博园项目》施工图2
1.2.2主要施工验收规范及标准2
1.3设计要求2
1.3.1园路2
1.3.2广场4
1.3.3停车场4
1.4施工工序:
施工准备—基槽开挖—基层施工—面层施工5
1.5施工准备5
1.5.1材料准备5
1.5.2场地放样5
1.5.3地形复核5
1.6测量放线5
1.6.1总体控制5
1.6.2定位放线6
1.6.3竣工测量与成果图6
1.7基槽开挖6
1.8基层施工7
1.8.1主要机具7
1.8.2工艺流程7
1.8.3基本要求7
1.8.4施工方法7
1.8.5施工质量规范要求7
1.8.6基层施工方法8
1.8.7透油层或粘层施工12
1.9面层施工12
1.9.1沥青砼面层施工12
1.9.2石材(透水砖)面层施工13
1.9.3现浇植草砖面层施工15
园路、广场、停车场铺装施工方案
一、园路、广场、停车场等铺装工程的内容
1.园路施工内容:
二级园路、三级园路。
2.广场施工内容:
南入口广场及花海铺装、东入口广场铺装、东北角入口广场铺装、滨湖广场铺装、北入口广场及花海铺装、次北入口广场铺装、西入口广场铺装。
3.停车场施工内容:
西北停车场、东北停车场、西南停车场、东南停车场。
二、编制本方案依据
2.1《****省第三届(邢台)园林博览会PPP项目》施工图
2.2主要施工验收规范及标准
1.《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ82-2012
2.《城市园林绿化用植物材料--木本苗》CJJ/T34-91
3.《城市园林绿化养护管理标准》DB11T213-2016
4.《园林绿化工程施工及验收规范》DB11T212-2017
5.其他国家、行业和地方相关现行施工标准等。
参照市政规范
三、设计要求
3.1园路
1.二级园路做法:
400厚碎石土分两层压实,每层200mm,压实系数不小于0.92----100厚级配碎石找平层----220厚C30混凝土(施工期过后需修补)----改性乳化沥青下封层(透油层)----玻纤格栅(拉伸强度不小于15-50KN/m)----60厚中粒式沥青砼(顶面喷洒粘层油)AC-20C----40厚细粒式沥青砼AC-13C
2.三级园路:
透水砼园路做法1:
素土分层压实,压实系数0.90—200厚碎石垫层—140厚粒径10-20C30灰色透水砼面层—无色透明密封(双丙聚氨酯密封处理,固体份大于40%,进口固化)A区景观景施A3-22
透水砼园路做法2:
素土分层压实,压实系数0.90—200厚碎石垫层—140厚粒径4-6C30灰色透水砼面层—无色透明密封(双丙聚氨酯密封处理,固体份大于40%,进口固化)A区景观景施B-16
透水砼园路做法3:
素土分层压实,压实系数0.90—200厚碎石层压实,碎石粒径为8—13mm—150厚C25无砂混凝土层,骨料粒径15-20mm—20厚聚氨酯透水面层,暗红色碎粒骨料石,粒径为3—5mmE区景观景施E1-21
透水砼园路做法4:
素土分层压实,压实系数0.90—200厚碎石垫层—140厚粒径10-20C30灰色透水砼面层—40厚径4—6C30天然露骨料透水砼面层--无色透明密封(双丙聚氨酯密封处理,固体份大于40%,进口固化)F区景观景施-18
钢渣透水砼园路做法:
素土夯实,压实度大于87%—200厚6%灰土,压实度大于90%—无纺布,300g/m2,搭接处宽度大于200--150厚级配碎石—150厚C30钢渣透水砼—80厚C20钢渣透水砼面层,红色A区景观景施A3-22
陶瓷透水砖园路做法1:
素土分层压实,压实系数大于0.90—200厚级配碎石碾压压实,碎石粒径为8—13mm—150厚C25无砂混凝土层,骨料粒径15-20mm—30后粗砂结合层—55后100*200咖啡色陶瓷透水砖,席纹铺设A区景观景施A3-22
陶瓷透水砖园路做法2:
素土分层压实,压实系数大于0.90—200厚级配碎石碾压—150厚C25砼内配径8@200单层双向钢筋—30后1:
3干硬性水泥砂浆结合层粗砂结合层—陶瓷透水砖(颜色规格详见平面图)A区景观景施B-16
3.2广场
1.北广场、滨水广场、东北角广场、东广场铺装做法:
素土分层压实,压实系数大于0.90—200厚级配碎石碾压—150厚C25砼内配径8@200单层双向钢筋—30后1:
3干硬性水泥砂浆结合层粗砂结合层—40或80厚石材(颜色规格详见平面图)A区景观景施B-16
2.南广场铺装做法:
(1)80厚石铺装:
原土压实,表层300厚范围压实系数大于0.90—600厚碎石分三层压实,每层200mm,压实系数不小于0.92----100厚级配碎石找平层—220厚C30砼—30后1:
3干硬性水泥砂浆结合层粗砂结合层—80厚石材(颜色规格详见平面图)G区景观景施-37
(2)彩色沥青铺装:
原土压实,表层300厚范围压实系数大于0.90—200厚碎石土,压实度不小于0.92—200厚碎石土,压实度不小于0.95—200厚水泥稳定碎石(压实度97%,7天无侧线抗压强度3.0MPa)---6mm改性沥青下封层(粘油层)—60厚中粒式沥青砼(AC—16C)—40厚细粒式沥青砼(AC—13C)—3mmPMMA速凝薄层彩色沥青G区景观景施-37
水泥稳定碎石的配合比,水泥含量
碎石土的配合比,粒径大小要求
粘油层用量
灰土配比
(3)100*100小料石铺装:
原土压实,表层300厚范围压实系数大于0.90—200厚碎石土,压实度不小于0.92—200厚碎石土,压实度不小于0.95—200厚水泥稳定碎石(压实度97%,7天无侧线抗压强度3.0MPa)---60厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层—50厚100*100花岗岩G区景观景施-37
3.3停车场
1.80厚成品植草砖做法:
素土分层压实,压实系数大于0.90—400厚碎石土分两层压实,每层压实度不小于92%—250厚C30钢筋砼,内配径10@200单层双向--30厚粗砂--80厚绿色植草砖内植草G区景观景施-33
2.150厚现浇植草砖做法:
素土分层压实,压实系数大于0.90—300厚碎石垫层,分层压实—30厚粗砂找平层—150厚C25砼现浇植草砖,内配径8@200单层双向钢筋G区景观景施-33
四、施工准备
4.1材料准备
样板先行。
异型加工石材
五号山等山上材料的二次倒运问题。
现场铺装工程中,铺装材料准备工作量大,为此在确定方案时应根据铺装园路及广场的实际尺寸进行图上放样,确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案,然后再确定各种贴面材料的数量及边角料规格、数量。
五号山等山上材料的二次倒运问题。
4.2场地放样
按照设计图所绘的施工坐标方格网,将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。
然后以坐标桩点为准,根据园路及广场设计图,在场地地面上放出场地的边线,主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。
4.3地形复核
对照园路、广场竖向设计平面图,复核场地地形。
各坐标点、控制点的自然地坪标高数据,有缺漏的要在现场测量补上。
五、具体施工方案
5.1施工工序:
测量放线--基槽开挖—基层施工—面层施工
5.2测量放线
5.2.1总体控制
为保证本工程的平面位置符合图纸设计要求,并达到合格标准。
对平面及高程控制要求如下:
由项目技术负责人组织负责平面坐标数据复核工作,施工测量工程师负责施工现场平面道路、地形定位放线及地形标高测量。
5.2.2定位放线
施工前依照预定的施工顺序将要施工的铺装区域按图纸进行放样,并由监理工程师核定,其施工方法如下:
先按施工图测出管道的坐标及走向,按图示方位打桩放线,确定沟槽位置、开挖宽度、深度等。
管线不论主管沟或支管沟均敷石灰线,根据设计要求对图纸的管线进行适当调整。
5.2.3竣工测量与成果图
在工程施工过程中,边干边测,为绘制工程竣工图提供真实、有效的数据。
5.3基槽开挖
在开挖沟槽前与甲方和设计单位进行交底,掌握地下原有管网情况、工程地质和水文资料。
开挖沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、沟槽基底侧壁处理、验收。
1.挖槽
采用机械与人工开挖相结合的方式。
挖沟槽按1:
0.33放坡,开挖出的土方堆放在沟槽的一侧。
开槽中若遇有其它专业的管道、电缆、地下构筑物或文物古迹等时,将与建设单位、有关单位及设计部门联系,协调处理。
2.沟槽基底侧处理
处理沟底是坚实的自然土层,若为松土层则夯实。
若沟槽底部为石块、砖砾等硬物时,将沟槽多挖深10cm-20cm,清除石块等硬物,再用砂土回填夯实。
3.及槽开挖注意事项:
(1)排除原地面积水,清除树根、杂草、淤泥等。
(2)根据测量中心线桩和下坡脚桩,分层填土、压实。
(3)碾压前检查铺筑土层的宽度与厚度,合格后即可碾压,碾压“先轻后重”,最后碾压应采用不小于12T级的压路机。
(4)碾压时,应视土的干湿程度采取洒水或换土、晾晒等措施,确保土壤含水量接近最佳含水量。
5.4基层施工
5.4.1主要机具
压路机、打夯机、手推车、筛子、铁耙子、铁锹等。
5.4.2工艺流程
检验土的质量、土方过筛-槽底清理-分层铺土-镇压、夯打密实-找平--验收-养护
5.4.3基本要求
1.常用的基层材料有:
碎石土类基层、水泥稳定土基层等。
2.碎石、水泥、土、集料拌合用水等原材料应进行检验,符合要求后方可使用。
3.运输中应采取防止遗撒和防扬尘措施,宜采用机械摊铺、摊铺应均匀一致,发生粗、细骨料离析现象时,应及时翻拌均匀。
4.压实系数均应通过试验段确定,每层应按虚铺厚度一次铺齐,颗粒分布均匀,厚度一致,不得多次找补。
5.4.4施工方法
首先检查土质材料质量是否符合标准要求,分别过筛。
适当控制含水量。
基坑(槽)清理干净后,打两遍底夯,每层土铺摊厚度为20-25㎝,用铁耙找平。
然后用压路机进行大面积碾压,边角部位用打夯机夯实。
素土上下两层接槎不小于50㎝,最上一层完成后,拉线用铁锹找平,用压路机和打夯机压实。
5.4.5施工质量规范要求
基底的土质符合设计要求。
土质符合设计要求。
素土的压实系数符合设计要求。
干密度或贯入度符合设计要求和施工规范的规定。
素土干密度不小于1.5t/m3,压实系数按设计要求不小于0.95。
素土地基承载力符合设计要求。
配料、含水量正确,拌和均匀,分层虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松散、翘皮和裂缝现象。
留槎和接槎,分层留接槎的位置、方法正确,接槎密实、平整。
夯打遍数符合要求,夯打坚实的灰土声音清脆。
土料粒径、有机质含量符合相关规定。
5.4.6基层施工方法
1.级配砂石垫层
(1)主要机具:
压路机、打夯机、手推车、筛子、铁耙子、铁锹、钢尺、胶皮管等。
(2)工艺流程:
处理地基表面-级配砂石分层铺筑-洒水-夯实或碾压-找平验收。
(3)施工方法:
用铲车和小推车将进场的砂石料二次运输及分层平整,用压路机进行碾压,边角不到位的地方用打夯机进行夯实。
碾压时适当洒水,保持最佳含水量。
最后一层夯压密实后,表面用拉线找平。
(4)施工质量规范要求:
压实系数符合设计要求和施工规范的规定。
山皮石地基承载力符合设计要求。
山皮石的原材料质量符合设计要求。
山皮石的分层虚铺厚度符合规定,夯压密实。
分段、分层留槎位置,方法正确,接槎密实、平整。
2.混凝土垫层工程
(1)施工准备工作:
开工前,应在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上,进行现场核对和施工调查。
根据工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况,确定混凝土垫层施工工艺流程、施工方案,报现场监理工程师和业主批准。
若使用商混,商混的质量应符合设计要求。
若自己搅拌混凝土,则混凝土拌和站应设置在摊铺路段的中间位置,内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求,并尽量紧凑,减少占地。
(2)施工测量:
路面开工前应做好施工测量工作,施工测量的精度应符合交通部《公路路线勘测规程》要求。
导线复测:
原有导线点不能满足施工要求时,应进行加密,保证在道路施工的全过程中,相邻导线点间能互相通视;复测导线时必须和相邻施工段的导线闭合。
中线复测:
路面开工前应全面恢复中线,并固定路线主要控制桩;恢复中线时应与结构物中心、相邻施工段的中线闭合。
校对及增设水准基点:
使用设计单位设置水准点之前应仔细校核,并与国家水准点闭合;水准点间距不宜大于1Km,在结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点。
临时水准点必须符合精度要求,并与相邻路段水准点闭合。
施工放样:
施工前,根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定订出路面中线和边线位置,确定施工宽度。
(3)水泥混凝土垫层施工
施工前,应检查下卧层的质量,不符要求的不得铺筑。
施工要点:
a.模板制作与安装
(a)制作
模板及支架材料的种类、等级应根据其结构的特点、质量要求及周转次数确定。
应优先选用钢及混凝土等材料,尽量少用木材。
模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和规定。
钢模板厚度为2.5mm。
所有连接件与设计须使模板能整装,并使其拆除时不致损坏混凝土。
钢板连接缝尽可能光滑紧密,不允许带凹坑、皱皮或其它表面缺陷。
面板及活动部分应涂防锈的保护涂料,其它部分应涂防锈漆。
(b)安装
应按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正。
模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。
模板的钢拉条不应弯曲,直径要大于8mm,拉条与锚环的连接必须牢固。
预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等),在承受荷载时,必须有足够的锚固强度。
模板之间的接缝必须平整严密。
模板及支架上,严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。
(c)模板的清洗和涂刷
钢模板在每次使用前和使用之后应清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染砼的油剂,不得影响砼或钢筋砼的质量。
若检查发现在已浇的砼面沾染污迹,应及时采取有效措施予以清除。
(d)拆除
模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:
不承重侧面模板的拆除,应在砼强度达到22.5Mρa以上,并保证其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;
拆模作业必须使用专门工具,按适当的施工程序十分小心地进行,以减少混凝土及模板的损伤。
b.运输
(a)应根据施工进度、运量、运距及路况,选配车型和车辆总数。
总运力应比总拌和能力略有富余。
确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。
(b)砼出拌和机后,应迅速运达浇筑地点,运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
(c)砼入仓时,应防止离析,若发生离析,需重新拌和。
(d)混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间。
c.铺筑
(a)路基必须验收合格后,方可进行砼铺筑;
(b)不合格的砼严禁入仓,已入仓的不合格砼必须予以清除,并按相关规定弃置在指定地点。
(c)人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在5-20mm之间,松铺系数宜控制在K=1.10-1.25之间。
铺筑砼时,严禁在仓内加水,如发现砼和易性较差,应采取加强振捣等措施,以保证质量。
(d)应保证施工作业面使用2根振捣棒,组成横向振捣棒组,沿横断面连续振捣密实。
应轻插慢提,不得猛插快拔,严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣。
(e)振捣时,应辅以人工补料,应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况,并及时纠正。
(f)砼铺筑的间歇时间:
砼浇筑应保持连续性,浇筑砼允许间隙时间应按试验确定。
若超过允许间歇时间,则应按工作缝处理。
(g)两相邻块浇筑间歇时间不得小于1h。
(h)横向缩缝应等距离布置,不宜采用斜缝。
(i)胀缝间距视集料的温度膨胀性大小、当地年温差和施工季节综合确定。
胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。
(j)垫层的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。
接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。
d.砼表面缺陷处理
砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进行修补,直到监理工程师满意为止,并作好详细记录。
修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的砼表面,用水冲洗干净,应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处,并予以抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。
e.养护
针对本工程不同情况,选用洒水或薄膜进行养护。
(a)采用洒水养护,应在砼浇筑完毕后12-18h内开始进行,其养护期时间宜为14-21天,在干燥、炎热气候条件下,不宜少于14天,低温天不宜少于21天。
(b)薄膜养护:
初始时间以不压坏细观抗滑构造为准。
薄膜厚度应合适,宽度应大于覆盖面600mm。
两条薄膜对接时,搭接宽度不宜小于400mm,养生期间应始终薄膜完整盖满。
(c)混凝土板养生初期,严禁人、畜、车辆通行,在达到设计强度40%后,行人方可通行。
(d)铺筑好的混凝土板应严格控制交通,做好保护,保持整洁,不得造成污染,严禁在混凝土板上堆放施工产生的土或杂物,严禁在已铺装完的面层上制作水泥砂浆。
5.4.7透油层或粘层施工
1.在基层上浇洒能很好渗入表面的沥青类材料薄层,为使沥青混合料面层与非沥青材料基层结合良好。
2.为加强路面沥青层之间,沥青层与水泥混凝土路面之间的粘结而撒布的沥青材料薄层。
3.透层、粘层宜采用沥青洒布车或手动沥青洒布机喷洒,喷洒应呈雾状,洒布均匀,用量与渗透深度宜按设计及规范要求确定。
5.5面层施工
5.5.1沥青砼面层施工
1.热拌沥青混合料应采用机械摊铺。
摊铺机在开始受料前应在受料斗涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
2.摊铺前应提前0.5-1h预热摊铺机熨平板使其不低于100°C。
铺筑时熨平板振捣或夯实装置应选择适宜的振动频率和振幅,以提高路面初始压实度。
3.最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度等,按规范要求执行。
4.初压应采用钢轮压路机静压1-2遍。
碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机,从外侧想中心碾压,在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。
复压紧跟在初压之后开始,碾压路段总长度不超过80m。
5.终压紧跟在复压后进行。
宜选用双轮缸筒式压路机,碾压不宜少于2遍,至少无明显轮迹为止。
5.5.2花岗岩铺装
1.施工流程
挑选石材→石材防护→基层清理→测量放线→弹线试拼→结合层→铺装面层→石材拼缝填充→石材表面清理→成品保护
2.石材防护
石材的表面防护,只能解决外界环境对石材表面的侵蚀和污染,而不能完全解决水泥砂浆对湿贴石材的侵害,也就无法完全避免石材的白华和水斑等病症的产生,同样,如果只作石材的底面防护而不作表面防护,石材的表面污染和锈斑、返碱等病症的产生也将难以避免,因此,最好的办法是将石材进行六面防护。
防护方法:
(1)防护处理前,石材必需完全清洁、干燥后方可施工。
(2)采用刷子、滚筒施作,每平方公尺面积均需涂刷100cc以上之足够防护剂。
(3)有隙缝的区域,将药剂以注射针头注入缝隙中,以确实达到饱和的防护效果。
(4)表面施作时,应涂抹两层,施作时均匀涂抹,第一层涂抹后静待约10分钟,使其渗透完全,再涂以第二层,其用量可是现况略为增减,涂刷后30分钟,再将表面擦拭干净至光洁的程度(烧面石材若使用被覆型防护剂则不需要)。
(5)背面施作时,应厚涂一层,施作时均匀涂抹无遗漏之处,涂抹后静待约10分钟,使其初步挥发干燥,并检测表面是否具有微黏性,再以压条或塑料片隔离,涂刷后30分钟,方可全面进行石材安装工程。
3.测量控制:
(1)地面石材铺装控制:
地面组成方格网状控制,以满足场区控制的测设要求。
在铺装施工中根据矩形网外轮廓线加密桩位,将控制桩投测至施工区,钉测钎,每测定一闭合图形后进行闭合校核;
(2)高程控制:
首先计算出广场等高线的最大坡度线与小方格网边线交点高程,作为施测数据资料,制成表格形式,并采用激光扫平仪与水准仪相结合的方法,进行高程层层控制,现场实测时将标高点按计算数据测设在φ10钢筋测钎上,并用拉伸性好的尼龙线,作为施工高程控制的依据。
4.排版
(1)入口开始排铺的,入口用整块石材做中线往前及两边顺延。
优先从广场折弯处排铺,确保折弯处排铺效果。
(双方向对称,在下料时加大板材尺寸),把调差带设置在除以上两个重点部位以外的地方。
(非整砖不得少于1/2砖)
(2)广场中有方形树池、水景时,需要综合考虑石材规格模数,不留碎活。
(树池规格是单块石材规格的成倍系数,遇工字缝铺装时端头可用1/2块石材)
(3)波打线不得中断,必须完整连接,转角处建议非45°石材切割铺贴。
(4)铺装面如有井盖、检修井等,装饰井盖上的铺装材料要一致,并不得破坏整体排铺关系。
井盖的尺寸及位置尽可能是铺装模数的倍数,或居中、或靠边)
(5)根据排版,可以选择从中线往两边铺贴的方式,或者从广场中的其他造型边线找到与广场地面面层的相交位置做控制线开始铺贴,具体结合图纸灵活掌握。
特别是铺贴位置有树池、雕塑、水池等的广场铺贴,要严格控制铺装完成的尺寸线,以便更好的与其他造型的交接形成良好的铺贴效果。
5.结合层处理
混凝土基层处理:
地面铺装石材前,应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度,做到心中有数。
然后清扫基层,剔除沙浆落地灰,并用水刷净,加刷素水泥浆或界面剂。
结合层砂灰标号、厚度符合设计要求,要求水灰比适中,铺灰饱满。
为减少面层污染,完工后加盖彩条布,加强成品保护;
铺砌砂浆初找平、铺石材初找平:
石材铺装应根据广场平面网格控制图中的编号、图案,在合适的十字控制线交点开始铺装。
先将混凝土基层用喷壶洒水湿润,刷一层水灰比为0.4~0.5的素水泥浆,不宜刷的面积过大,随铺砂浆随刷,并不得有风干现象。
铺砌时,先试铺,即搬起板块对好控制线,铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击垫板,振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚处,应用砂浆填补。
安放时,四周同时着落,再用橡皮锤用力敲击至平整。
第一排的面层铺贴要高度重视(第一排面层必须挑选不超过1mm误差的面层),要严格控制铺贴完的总尺寸线及留缝。
6.石材铺装:
(1)浇浆法:
在初找平的干硬性砂浆上,满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),然后安放石材,安放时四角同时下落,石材安放后调整石材位置,用橡皮锤锤击石材至设计标高。
超大石材用大锤(要求在石材表面垫放橡胶垫)、木夯相互配合,锤击石材,使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求,在锤击过程中要注意随时调整石材的位置,保持经纬方向的顺直。
铺完纵、横行"十"字形冲筋后,方可分段分区依次铺砌;
(2)刮浆法:
与浇浆法的区别是不用浇浆,直接在石材的背面刮素水泥浆铺贴。
对于厚度超过50mm的石材,我们重点推荐用刮浆法铺贴,此法可以使面层与结合层更好的粘接在一起,可以很好的防止石材的空鼓现象;
(3)刮浆法铺贴
花岗岩面层铺装其材质、颜色、表面处理和规格符合设计要求。
所有的花岗岩材料都要用石材防护剂进行处理,避免返碱。
本工程的花岗岩铺装多为广场,需要在下料时按照设计图纸在电脑中进行1:
1的放样排版,对排版后的石材进行编号,要求厂家严格按照排砖的尺寸进行加工,并按照编号供货,保证现
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- 016 市政 景观 方案