产7万吨食品液氮项目可行性研究报告.docx
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产7万吨食品液氮项目可行性研究报告
2018年产7万吨食品液氮项目可行性研究报告
2018年9月
目录
一、项目背景4
二、项目的必要性4
1、有效利用自身资源,降低产品生产成本4
2、缩短产品区域运输距离,提升公司盈利水平5
3、调整生产结构,推动公司战略实施5
4、助推食品冷冻企业成功转型升级5
三、项目的可行性6
1、广阔的市场前景,为本项目的实施提供了良好保证6
2、丰富的客户资源,为项目产品消化提供了重要依据6
3、丰富的经验积累,为本项目的运营提供了经验借鉴6
四、市场预测分析7
1、食品级液氮市场需求分析7
2、产品价格7
五、项目建设方案7
1、项目选址7
2、项目土建设计8
六、项目生产工艺流程8
七、项目主要设备配置9
八、项目物料及能源供应9
1、主要原料供应9
2、动力供应10
九、项目环境影响及设施10
1、废水10
2、废气10
3、废渣10
4、噪声10
十、项目节能降耗情况11
十一、项目组织方式和实施进展情况11
1、建设规模11
2、项目组织与管理11
3、实施进度规划12
十二、项目投资估算及财务评价12
一、项目背景
2013年9月,国务院安委会印发《关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》,国务院对涉氨制冷企业做出明确要求,相关证照不全的、停产整顿未验收达标擅自恢复生产的、存在重大安全隐患且无法整改的、不具备安全生产基本条件的涉氨制冷企业,一律依法取缔关闭,液氨产品的生产门槛和制造成本大幅提高。
食品冷冻行业亟需转型升级,液氮作为液氨的替代性产品,市场需求不断增加。
对食品企业而言,由于常压下液氮温度为-196℃,当液氮和河鲜接触时,温差超过200℃,可急速制冷,而且能降低食品干耗。
所以液氮冷冻对食品企业具有提高产品质量、安全环保和提高收益的作用。
二、项目的必要性
1、有效利用自身资源,降低产品生产成本
公司在工业园的现场供气空分系统产生的氧气通过管道直接送往客户的煤制气工段使用,同时产生副产品氮气。
氮气作为空分的副产品,通常直接供给有氮气需求的工业用户使用,当无用户使用时则放散到空气中,造成浪费。
利用制冷设备将纯度合格的原料氮气直接液化,其成本要远低于空分生产液氮的成本。
因此,依托空分系统建设一套液化装置生产液氮,可以大幅降低公司的液氮产品生产成本。
2、缩短产品区域运输距离,提升公司盈利水平
对于有明显运输经济半径的液氮产品,地域、交通等因素将直接影响其最终的经济效益,因此,地域、交通、物流等条件将作为生产基地建设的重要考量因素。
本项目位于湖北省YY工业园,距离江汉地区核心区域约200公里。
该区域内,对于液氮产品有使用需求的客户众多,因此,本项目实施后,有利于公司降低物流成本,增加产品的辐射范围,增强公司产品的竞争力。
3、调整生产结构,推动公司战略实施
公司作为一家专业的气体综合解决方案运营商,一直致力于成为“同行业中运行能耗最低”的企业。
本项目投产后,可以将YY工业园基地的富余氮气产能进行转移,获得较低生产成本的液氮产品。
4、助推食品冷冻企业成功转型升级
根据本项目背景所述,国家食品级冷冻企业从安全管理、食品质量多方面都需要淘汰落后冷冻方式和设施,新上先进的冷冻生产线,而液氮的成本和供应保障决定着这些企业转型升级的积极性和成功率。
公司近距离、低成本的液氮对这些食品企业的转型升级具有巨大的推动和保障作用。
三、项目的可行性
1、广阔的市场前景,为本项目的实施提供了良好保证
把液氮作为理想的制冷剂应用于食品工业,尤其是在食品速冻中应用,已在世界范围内有了长足发展,被誉为20世纪食品工业最杰出的成就之一。
随着人民生活水平不断提高,国家对于食品安全的监管也日趋严格,机械式冷冻食品已无法满足对食品天然、营养及安全的需求。
随着空分设备、技术和管理的不断提高,我国液氮的产量也大幅度提高,供应地区和范围不断扩大,液氮速冻食品工业开始在我国呈突飞猛进之势,本项目市场前景广阔。
2、丰富的客户资源,为项目产品消化提供了重要依据
湖北省中部包括潜江、洪湖、监利等市县,是全国最大的鱼、虾生产和加工基地,原先都采用液氨冷冻。
由于市场需求猛增,食品级液氮缺口巨大,公司已经与潜江区域、洪湖区域以及监利区域重点客户达成短中期供应方案。
3、丰富的经验积累,为本项目的运营提供了经验借鉴
经过多年的生产运行管理,公司积累了丰富的运营经验,并已拥有完善的食品级液氮资质,积累了一系列包括顶津食品、红牛饮品、百事食品、伊利乳业、汇源果汁、银鹭集团等在内的优质的食品级液氮客户。
四、市场预测分析
1、食品级液氮市场需求分析
经过公司前期的市场调查,湖北省食品级冷冻液氮的主要客户需求用量在2018年可达到906吨/天。
目前,食品冻氮客户主要集中在潜江、洪湖、监利这三个区域,用气需求可达到液氮使用总量的约80%,即720吨/天。
2、产品价格
食品级液氮定价按平均850元/吨计(送到价)。
五、项目建设方案
1、项目选址
本项目拟建在公司现有场地上。
2、项目土建设计
本项目无新建建筑,利用旧建筑未变更建筑功能及生产类别。
该项目土建设计包括液化装置区、循环水设施、新增变配电等建筑构筑物。
本项目含改造项目,对改造利旧建筑需进行结构稳定性检测。
六、项目生产工艺流程
原料氮气(15,000Nm³/h空气副产品)经原料氮压机压缩至0.43MPaA并冷却至40℃与从液化装置出来的带压循环氮气汇合后,进入循环氮压机压缩,经末端冷却器后分为两路。
其中一路进入主换热器预冷,从主换热器中部抽出去膨胀机(暖机)膨胀制冷,膨胀后去主换热器复热后去循环氮压机继续循环。
第二路进入(冷、暖)增压机,两级增压后经冷却器冷却至常温,进入主换热器冷却,抽出大部分去膨胀机(冷机)膨胀制冷,膨胀后氮气经主换热器复热返回循环氮压机入口继续循环,其余氮气从主换热器冷端抽出在过冷器内过冷后经节流进入液体量筒,其中最大7,000Nm³/h向液氮贮槽输送。
其余液氮节流去氧液化器与氧气换热,复热氮气去循环氮压机组继续循环。
氧气液化节流经量筒向液氧贮槽输送。
同时,该系统通过调整工况还具备液化氧气的功能——在液化氮气的同时液化氧。
整个系统如下图所示(液化氧功能省略)。
七、项目主要设备配置
项目主要设备配置如下:
八、项目物料及能源供应
1、主要原料供应
本项目以氮气为原料,年消耗量为5,583万立方。
2、动力供应
九、项目环境影响及设施
1、废水
本项目仅有循环补充水用量,因此无新增生产性废水。
少量生活污水进入厂区污水处理系统。
2、废气
本项目生产装置利用15,000Nm³/h空分设备的副产品——氮气,作原料进行物理方法液化,生产过程中不会产生化学变化,正常工况下基本没有大气污染物产生,非正常工况下发生气体泄漏等意外时可以将废气排入公共排放管道,经处理达标后再行排放。
3、废渣
本项目未涉及到废渣产生。
4、噪声
本项目主要噪音源为压缩机、膨胀机等,噪声值在80~95dB(A)之间。
设计时采用减振消音隔音等措施,并在噪声源集中的岗位设置隔音间,压缩机设置在机房内,采用隔声墙,风机进出口加装消声器及用软管连接,并采用减振底座;泵进出口加装避振喉管,基础增加橡胶减振垫。
十、项目节能降耗情况
本项目单位产值能耗如下:
十一、项目组织方式和实施进展情况
1、建设规模
本项目达产后产品年产值情况:
2、项目组织与管理
该项目由公司具体实施。
建设总周期分为设计、采购、土建、安装和试车投产等五个阶段。
本项目计算期共10年,建设期1年,第2年开始生产,第2年达产。
3、实施进度规划
该项目建设期为12个月,具体实施计划如下表:
十二、项目投资估算及财务评价
该项目经济效益较好,下表为主要经济指标及财务评价指标:
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