基础工业工程课程设计纸篮子生产线的工作研究与改进.docx
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基础工业工程课程设计纸篮子生产线的工作研究与改进
基础工业工程课程设计---纸篮子生产线的工作研究与改进
郑州航空工业管理学院
课程设计报告
2009级工业工程专业0905071班级
课程名称基础工业工程课程设计
题目纸篮子生产线的工作研究与改进
姓名孙宣振学号090507126
指导教师张天学职称教授
二О一一年六月七日
1课程设计简介
1.1选题背景
随着社会的发展,生产效率越来越成为人们普遍关注的话题,也是制约一个企业发展的主要因素,而基础工业工程研究的核心就是降低成本提高效率,因此,学会运用工业工程原理和相关专业知识,是本次加工纸篮子的主要目的。
通过对纸篮子加工过程中流水线的程序分析和不断改善,进而达到正确掌握IE考察,分析和解决问题的思想方法,并在加工过程中培养良好的团队合作精神。
1.2工作研究理论及方法
首先,明确研究对象---纸篮子的成品加工,通过产品设计预订原始方案,运用IE工作研究方法,在实际加工过程中对生产线提出不断改善。
其次,绘制出改善前后方案的工作布局图和流程程序图,并选择出第4个工位,绘制其改善前后的双手作业分析图,并利用秒表时间研究法和模特分析法级计算该工位的标准生产时间和及该产品的标准生产工时。
最后,写出详细分析及改善生产线,完成本次设计及报告。
2纸篮子生产线现状分析及其问题分析
2.1现行方案
图1现行方案现场布局图
表1现行方案流程程序图
部件名称:
篮子箱体
开始:
纸张裁剪
结束:
箱体成形
研究者:
石芳
日期:
2011年5月30号
审核者:
苗朝阳、王阳阳
日期:
2011年6月1号
统计
项别
次数
时间/s
距离/cm
加工●
2
77
检查■
0
0
搬运→
3
3
90
等待D
2
16
储存▼
0
0
工作说明
距离
/cm
时间/s
工序序列
加工
检查
搬运
等待
储存
1.裁剪箱体左边
3
●
2.移至下个工位
30
1
→
3.等待
6
D
4.移至下一工位
30
1
→
5.等待
10
D
6.移至下一工位
30
1
→
7.裁剪、折叠、粘贴
74
●
2.2存在问题分析
问题一:
三号工位在计算时不能被打断,使得传来的篮身纸不能被及时传到四号工位,造成四号过多等待。
问题二:
四号工位在粘贴篮子过程中不停的重复胶棒的拿起与放下,使得浪费较多时间,且左手一直处于持住状态没有达到较好的双手作业效率,为提高效率先对其工位进行改善,其现行作业分析图如下:
工作:
篮子的粘贴组装
开始:
双手空闲待裁品在工作台上
结束:
组装好一个篮子放在一边
2.3效果评价
反复运行多次试验与观察,测定一个纸篮子的平均生产时间为,效果不是很好。
其中第三号工序产品挤压,影响整个流水线的运行,第四个工位后续工作量大,产品积压以致组装时各部位混乱,圆环与提手易粘错。
3纸篮子生产线的改善方案
3.1改善方案
图3现行方案现场布局图
表3改善方案流程程序图
部件名称:
篮子箱体
开始:
纸张裁剪
结束:
箱体成形
研究者:
石芳
日期:
2011年6月1号
审核者:
苗朝阳、王阳阳
日期:
2011年6月3号
统计
项别
次数
时间/s
距离/cm
加工●
3
71
检查■
0
0
搬运→
2
4
90
等待D
0
0
储存▼
0
0
工作说明
距离
/cm
时间/s
工序序列
加工
检查
搬运
等待
储存
1.裁剪箱体左边和上边
8
●
2.移至下个工位
30
1
→
3.裁剪箱体右边和下边
8
●
4.移至下一工位
60
3
→
5.折叠、粘贴
55
●
3.2现行方案问题解决
问题一的解决方法:
二号工位先裁四号工位的篮身纸,使得三号工位能及时传给四号,减少四号工位的等待时间。
问题二的解决方法:
利用左手空闲时间以减少胶棒的拿放次数。
改善后其双手作业分析图如下:
工作:
篮子的粘贴组装
开始:
双手空闲待裁品在工作台上
结束:
组装好一个篮子放在一边
放下篮子89放下篮子
至短条44移至两条
至篮子57拿条另一端
拿起来64至篮子
对接两条56放胶棒
在桌上固定两条45涂两条两端
拿长条31等待
将条粘篮子一端78将条另一端粘篮子另一端
图4改善方案第4工位双手作业分析图
3.3改善方案的MOD分析与秒表时间研究的运用
表4改善方案的第4工位MOD分析图
NO.
左手动作
右手动作
标记
次数
MOD值
1
伸手抓纸M3G1
伸手抓纸M3G1
M3G1
1
4
2
移至胸前M3P2
移至胸前M3P2
M3P2
1
5
3
持住H
将纸对折、展开M3G3A4M2G1
M3G3A4M2G1
1
13
4
沿另一对角线折叠M3G3A4
持住H
M3G3A4
1
10
5
折三角形M2G3
折三角形M2G3
M2G3
3
15
6
放至桌面M3P2
放至桌面M3P2
M3P2
1
5
7
挤压M1A4
挤压M1A4
M1A4
1
5
8
折叠并翻转M1G3A4M1G3A4M2G1
折叠并翻转M1G3A4M1G3A4M2G1
M1G3A4M1G3A4M2G1
1
19
9
折叠M1G3A4
折叠M1G3A4
M1G3A4
2
16
10
翻转边M1G3A4
翻转边M1G3A4
M1G3A4
2
16
11
伸开篮子M1G1
伸开篮子M1G1
M1G1
1
2
12
放篮身M2P0
放篮身M2P0
M2P0
1
2
13
抓提手条M3G1
抓胶棒M3G1
M3G1
1
4
14
持住H
涂胶M2G1
M2G1
1
3
15
持住H
放胶棒M2P0
M2P0
1
2
16
持住H
伸手抓篮子M3G1
M3G1
1
4
17
粘提手M1G3
持住H
M1G3
1
4
18
持住H
穿圆形
M3P5
4
60
19
持住H
拿胶棒M3G1
M3G1
1
4
20
持住H
涂抹M2G1
M2G1
1
3
21
持住H
粘箱体M1G3
M1G3
1
4
22
放置一旁M3P0
放手M2PO
M3P0
1
3
MOD(总)=203
标准时间=203×0.129×(1+15%)=30.115
3.4纸篮子主要工序秒表时间研究
表5纸篮子第4工位秒表时间研究
研究日期:
2011年6月6日
短周期研究表
单元号码
1
2
3
4
5
坐
叠纸篮
粘一边
穿
两纸条粘一块
粘纸篮
周期序数
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
1
44
44
58
13
70
12
82
12
88
6
2
127
39
137
10
150
13
158
8
165
7
3
208
43
220
12
235
15
245
10
253
8
4
298
45
307
9
320
13
328
8
337
9
5
382
45
393
11
407
14
416
9
425
9
统计(T)
216
65
64
47
39
观察次数
5
5
5
5
5
平均/min
0.432
0.130
0.128
0.094
0.078
评定系数(%)
1.28
1.28
1.28
1.28
1.28
正常时间/min
0.553
0.166
0.164
0.120
0.100
宽放率(%)
15
15
15
15
15
标准时间/min
0.636
0.191
0.189
0.138
0.115
日产能:
根据我们的多次实践得出4个人20分钟制作16个篮子。
由此可推日产能=8×16×3=384(个)
制定出的标准时间与工人实际所用时间有一定的差异,主要原因是由于操作工人的不熟练,以及测量的不准确,抽样会有一定的误差,有时中间会有人员原因导致物料供应的不及时,另外有时工人会有被其他人员打断的状况。
这些情况都是可以避免的,再经过一段时间的训练,大家认为可以达到这个标准的。
由此,制定出的标准时间是科学合理的。
3.5效果评价
在对纸篮子整个加工工艺流程进行改善之后,我们在现场布置和提高生产效率方面都收到了良好的效果。
图5各工位所需标准时间对比
图6改善前后总时间时间对比
改善分析:
从柱状图可以清楚的看到改善前的工位2与工位4所用时间相差很大,各工位中间所需时间占总时间分布不均,所以我们选择将工位4的裁剪篮底的工作分给了工位2,工位1做出相应改变,工位3保持不变,结果可以从柱状图上清晰的看到,各工位时间分布相对平均,达到相对最优,而改善后的总时间也有231s降低到229s。
4个人工作描述及总结
个人工作描述:
由于个人技术能力以及人数限制的原因,我并没有上线工作,但在平常的改善再改善的讨论过程中发挥了一定的作用,首先对初始方案进行评估,并站在清晰地角度,通过本人对生产过程中每个工位的详细计时,发现了各工位之间所需时间分布不均,指出瓶颈所在工位(4号工位)并加以改进,方案由最初的五个人上线作业到四个人,四个人作业的初始方案仍然通过对各工位间的详细计时加以改善得到了最后的最优方案。
总结:
一:
知识方面
无论我们学了多少知识终究还是要归于实践当中,这次课程设计让我们对书本上所谓的“流水线作业”有了深刻实际的认识,并正确运用了工业工程有关知识对纸篮子生产线进行设计和改善,我们的课程设计运用的方法有:
流程程序分析,用“5W1H”提问技术(即对“操作”、“检验”、“储存”、“搬运”、“暂存”五方面进行考察、逐项提问,从而打到考察、分析、发掘问题的目的。
)用“ECRS”原则建立新程序,模特法,秒表时间研究,双手作业分析。
通过本次设计,让我们知道了运用所学知识的重要性,一方面要扎实的学习课本上的有关知识,另一方面要把所学的知识运用到实践当中,只要这样才能帮助我们对这些知识进行检验,理解和感悟,达到学以致用。
最重要的一点,再对生产线的不停改善的过程中建立了我们“工业工程”的意识,不仅是对生产线,在实际生活中也可以运用工业工程技术,提高工作学习效率,节省时间。
二:
思想方面
一周的课程设计准备过程中,我们小组的八个人曾经侃天侃地的嬉笑,曾经为一个工位,为一个数据,为一个流程而争得面红耳赤,相对于知识的所得,我觉得我们的这份为了一个共同的目标而奋斗,而流汗,而争吵的回忆才是最难忘。
记得白岩松说过的一句话,大学里最值得珍惜的应该是一份集体的友谊,这次课程设计是我得到了这份珍贵!
参考文献
[1]易树平,郭伏.基础工业工程.北京:
机械工业出版社,20010.9
课程设计答辩评语
成绩答辩组长签名年月日
附:
答辩小组成员名单:
姓名
职称
工作单位
备注
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- 关 键 词:
- 基础工业 工程 课程设计 篮子 生产线 工作 研究 改进