给水泵组安装及试运作业指导书.docx
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给水泵组安装及试运作业指导书.docx
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给水泵组安装及试运作业指导书
作业指导书
工程名称:
国电泰州电厂二期工程
编号:
Q-18
作业项目名称:
#4机汽动给水泵组安装及试运
编制单位:
中国能建江苏电建一公司泰州分公司(机炉工地)
编写:
日期:
审核:
日期:
审定:
日期:
日期:
批准:
日期:
出版日期:
版次:
1.适用范围
2.编制依据
3.工程概况及主要工程量
4.作业人员的资格和要求
5.主要机械及工、器、具
6.施工准备
7.作业程序
8.作业方法、工艺要求及质量标准
9.工序交接及成品保护
10.职业健康安全和文明施工措施
11.环境管理
12.《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)的实施
13.技术记录
14.附录
1.适用范围
本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程#4机汽动给水泵组安装及试运。
2.编制依据
2.1《电力建设施工技术规范第3部分:
汽轮发电机组》DL5190.3—2012
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分:
汽轮发电机组》DL/T5210.3-2009
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分:
管道及系统》DL/T5210.5-2009
2.4《电力建设施工技术规范第5部分:
管道及系统》DL5190.5—2012
2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1—2002
2.6《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2013年版
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:
焊接》DL/T5210.7-2010
2.8《火电工程项目质量管理规程》DL/T1144—2012
2.9《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009
2.10《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1—2002版
2.11《给水泵及前置泵安装使用维护手册设备资料》上海凯士比泵有限公司
2.12上海汽轮机厂供汽轮机安装说明书及设备图纸上海汽轮机厂
2.13《国家电网公司基建安全管理规定》
2.14《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.15国电集团《火电机组洁净化安装管理规定》
2.16《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T439-2006
2.17国电泰州电厂二期工程(B标段)施工组织设计
3.工程概况及主要工作量
3.1工程概况
国电泰州电厂二期(2×1000MW二次再热)工程#4机组,每台机组配置2台50%容量的汽动给水泵组,汽轮机为驱动锅炉汽动给水泵用变转速凝汽式汽轮机,型号为ND(Z)89/84/06;小汽轮机由上海汽轮机厂制造,给水泵及前置泵由上海凯士比泵有限公司制造,给水泵型号为CHTD7/6、流量为1614.6m³/h;前置泵型号为YNK300-680,流量为1762.6m³/h,2台汽动给水泵组以小汽轮机机头镜像布置在汽机房17m运转层。
小汽轮机是单缸、冲动、单流、纯凝汽式、具高排汽内切换,是变参数、变转速、变功率和能采用多种汽源的汽轮机。
驱动给水泵汽轮机正常运行汽源采用汽轮机第五级抽汽,启动、备用汽源采用辅助蒸汽或二次冷再热蒸汽。
设置高、低压两套配汽机构,能在主机低负荷运行时自动进行高排汽内切换;具有足够的功率余度;较宽的连续运行转速变化范围;小汽轮机与被驱动的汽动给水泵之间采用叠片式挠性联轴器联接,具有重量轻、不对中适应性好和传动平稳等特点;汽轮机静止部分绝对死点位于后汽缸的排汽口中心,所以静止部分在受热之后自死点向前膨胀。
静止部分与转动部分的相对死点为推力盘并置于前轴承座内,所以转子受热以后向后膨胀。
润滑油系统为独立的供油系统,全部采用由电动机驱动的油泵供油;调节系统配置带微处理机的电调控制系统,接受锅炉给水调节系统给出的调节讯号对驱动给水泵的汽轮机转速进行调节,以满足主机在不同工况下,锅炉的给水要求;汽封系统相对独立;汽轮机各档压力腔室的疏水分别流入主凝汽器;本汽轮机没有抽汽加热系统,热力系统简单。
每台超超临界1000MW等级汽轮发电机组配置的二台小汽轮机之间既能采取双机并列运行。
也能采取单机运行,在启动、运行和停机等过程中彼此间不受干扰。
因本汽轮机有足够的功率与转速富余度,本汽轮机的最低转速能使被驱动的给水泵维持该水泵的最小流量循环工况。
小汽轮机和给水泵(前置泵和给水泵为整体组装)在制造厂总装后整体发运,在现场安装过程中无须解体即可进行定位安装。
3.2主要工程量
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
给水泵汽轮机
ND(Z)89/84/06
台
2
2
汽动给水泵
CHTD7/6
台
2
3
前置泵
YNK300-680
台
2
4
给水泵组外罩
台
2
5
排汽接管
套
2
4.作业人员的资格和要求
4.1施工作业人员需经过一定专业培训,并具有相关设备的安装经验。
4.2施工作业人员必须受过安全教育,并且经安全考试合格。
4.3起重工、操作工、焊工、电工、架子工必须持有效期上岗证。
4.4班组长负责组织作业人员进行施工作业,班(组)长是班组安装质量与安全施工的第一责任者。
4.5施工作业人员有安全否决权,凡有安全隐患的地方有权停止作业,待隐患排除后再进行作业。
4.6技术员负责施工前的技术交底和安全交底,在作业活动中进行必要的技术指导和安全监督工作。
4.7所有参加作业人员都必须参加技术安全交底活动,必须服从技术人员技术指导,不得擅自作主随便施工。
4.8劳动力计划表
序号
工种
人数(名)
备注
1
技术员
1
1)全面负责技术工作,参加相关图纸会审,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。
2)深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的质量隐患,按照指导书的要求指导施工。
3)配合施工人员进行施工验收的自检工作。
4)记录、整理施工记录和验收记录。
5)对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
2
质检员
1
1)熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底。
2)深入作业现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检部完成三级质量验收。
3)对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
4)整理、汇总质量验收记录。
3
安全员
1
1)全面负责安装工作的安全及文明施工工作。
2)参加对作业指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查作业指导书的执行情况。
3)深入一线施工现场,及时发现事故隐患和不安全因素,督促并采取防患措施。
对违章作业人员,有权责令其停工并进行处理。
4)做好事故的调查、分析和处理工作。
4
安装工
6
1)严格遵循作业指导书的工艺要求、质量要求和安全环境要求进行作业,严禁野蛮作业。
2)严格按照操作规程作业。
3)发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4)有疑难问题及时向技术人员、施工负责人请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
5)保管好施工所使用的材料,防止损坏、丢失。
5
起重工
3
负责起重吊装
6
焊工
2
负责焊接
7
架子工
3
负责脚手架搭设
8
电工
1
负责电源监护
5、主要机械及工、器、具。
5.1机械工具及专用工具
序号
名称
规格
数量
1
汽机房行车
130/32t/10t
1台
2
液压千斤顶
100t
2只
50t
2只
3
磨光机
Ø100
2台
4
手拉链条葫芦
1t
2只
2t
2只
5t
2只
10t
2只
5
空压机
1台
6
电焊机
BX-300
2台
7
听棒
1根
8
测温仪
1只
9
测振仪
1只
10
对讲机
3台
11
汽轮机厂供专用工具
1整套
5.2敲击扳手、榔头、手电筒、活动扳手、听棒、剪刀、锉刀、撬棒、老虎钳、紫铜棒、内六角扳手、套筒扳手、清洗用煤油、不锈钢皮等各种安装常规必需工具。
5.3配备经校验合格并在有效期内的计量器具:
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
钢卷尺
50m
1把
2
钢直尺
1000mm
1把
3
百分表
0-10mm
5套
4
游标卡尺
0-300mm
1把
5
深度游标卡尺
0-300mm
1把
6
塞尺
100mm
1把
7
框式水平尺
0-200mm
1把
8
合像水平仪
/
1把
9
水准仪
/
1台
10
外径千分尺
0-25mm
1把
11
外径千分尺
25-50mm
1把
12
外径千分尺
50-75mm
1把
13
外径千分尺
200-225mm
1把
6、施工准备
6.1现场条件准备
6.1.1现场施工道路通畅,照明充足,运输车辆能够通行。
6.1.2施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠,计量器具经过校验合格并在有效合格期内。
施工大型机械已布置到位。
6.1.3设备基础几何尺寸、位置、标高正确无误,混凝土强度达到使用要求。
6.1.4各工种施工人员配备齐全且作业活动中人员分工,权限和责任明确。
6.1.5作业场所安全设施已设置到位,经检查确认可靠;作业场所环境卫生整洁。
6.1.6所有设备安装后应符合设计要求,经验收合格。
6.1.7各工种试运人员配备齐全。
6.1.8试运现场道路畅通,照明充足。
6.1.9作业活动中人员分工,权限和责任应明确。
6.2主要材料设备准备:
6.2.1施工所需的设备和备件等已到货,配合材料部门做好设备开箱工作,做好设备材料的验收,清点和保管工作;
6.2.2吊装和安装所需的吊耳、加固件、钢爬梯、花兰螺栓、钢丝等其它辅材准备齐全;
6.3技术准备:
6.3.1施工图纸齐全,安装资料齐全。
6.3.2安装人员已熟悉安装图纸和施工方案。
6.3.3作业指导书编制完成,并向作业人员详细交底。
6.4试运前应具备的条件:
6.4.1循环水系统、开式水系统、闭式水系统、凝结水系统、辅助蒸汽系统、除氧器系统、压缩空气系统、轴封系统、真空系统、润滑油和盘车等系统均已分部试运合格,调试记录齐全,并已办理有关验收签证手续。
进汽和备用汽源已冲洗完毕并已恢复;给水再循环系统已能投入使用。
6.4.2试运时蒸汽能至的设备及管道保温工作结束,防止意外烫伤。
6.4.3试运所需投入设备及系统阀门的操作电源、动力电源、压缩空气气源可靠正常。
6.4.4各水位计、油位计标好最高、最低、正常工作的位置,并且水箱水位、油箱油位正常。
6.4.5转动机械加好符合要求润滑油脂。
6.4.6各有关的手动、电动、气动阀门,经逐个检查和调整试验,动作灵活、正确可靠,并已标明开关方向。
6.4.7小汽轮机和给水泵油系统冲洗合格并且已完成静态整定及试验。
主汽门关闭时间合格。
各指示、记录仪表以及信号、音响装置已装设齐全,并经校验调整准确,联锁保护、热工信号都已校验合格,定值正确。
6.4.8汽动给水泵组周围场地环境整洁、道路畅通,照明充分,通讯畅通。
防止意外的人身伤亡事故。
7.作业程序:
7.1安装程序
基础验收及处理→垫铁配制、安装→方圆节与小机排汽短节连接→排汽短节和汽轮机连接→小汽轮机设备就位找平、找正→给水泵就位→联轴器找中心→小机二次灌浆→汽泵一次灌浆→对轮找中→汽泵二次灌浆汽泵→联轴器复找中心→轴承座扣盖→油系统、密封水管道、辅助系统附件及附属管路安装→小机油系统循环冲洗→小机试转→给水泵组启动前找中心→联轴器连接→给水泵组整套启动调试。
7.2试运程序
除氧器上水→低压给水→汽动前置泵→中压给水→汽动给水泵→高压给水→给水再循环(锅炉给水系统)→除氧器。
8.作业方法、工艺要求及质量标准
8.1基础准备:
8.1.1基础经交接验收合格,要求无露筋、蜂窝、裂纹等缺陷,中心线及标高已划出。
8.1.2检查地脚螺栓的预留孔应正确,地脚螺栓孔内清理干净。
8.1.3检查基础预埋铁件应与施工图纸相符。
8.2垫铁配制与安装
8.2.1放置垫铁部位的砼表面应凿平,与垫铁接触密实。
8.2.2水平尺测量每块垫铁上表面应水平;每迭垫铁一般不超过3块,特殊情况允许5块,其中允许用一对斜垫铁。
8.2.3按照制造厂图纸及说明书要求布置垫铁,各垫铁之间应接触密实,紧地脚螺栓后用塞尺检查应无间隙,局部间隙应<0.05mm,一般用0.3-0.5Kg手锤轻敲,应坚实无松动。
8.2.4二次灌浆前垫铁之间需点焊时,每块垫铁不少于2点。
8.3地脚螺栓安装要求:
8.3.1地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净。
8.3.2地脚螺栓应在孔洞中心。
8.3.3地脚螺栓铅垂度的误差应小于其长度的1/100。
8.3.4地脚螺栓丝扣应露出螺母2-3扣,螺母与垫圈、垫圈与底座接触应良好。
8.4小汽轮机就位安装
8.4.1清理前后轴承座,对轴承座内部锈蚀的部位进行打磨干净,并对轴承座腔室内进行煤油渗透试验,灌油高度应不低于回油管的外口上沿,24h后检查无渗漏,清理使用白布和面粉。
8.4.2在小机就位前,先将方圆短接和汽缸排汽短接连接,排汽短接结合面的高压纸泊垫片涂抹汽缸密封脂,将螺栓紧固,用行车将小汽轮机及下部方圆短接组合件平稳吊起,放置在地脚螺栓孔两边的垫铁上,穿入地脚螺栓,用螺母及垫圈固定,将螺栓放置在孔中心。
8.4.3用水准仪测量小机中心标高是否与图纸相符,如有偏差用垫铁进行调整,使汽轮机标高与图纸相符(汽轮机水平中分面标高为18525mm)。
8.4.4将汽轮机进行找平、找正,用合像水平仪对汽缸水平、轴承座水平、转子扬度进行测量,通过调整垫铁使得汽缸的纵横水平、轴承座水平、转子扬度符合制造厂要求。
8.4.5汽轮机轴瓦及推力瓦块在正式安装前,应进行渗透检测符合要求后才能使用。
对推力瓦块用红丹粉进行接触检查,接触应大于75%且均匀,如接触不好时,应先确定原因后经制造厂同意再进行修刮。
还需对轴承巴氏合金进行探伤,符合要求后才能安装。
8.4.6测量汽轮机前后推力轴承两侧间隙应符合图纸要求,推力间隙为0.35-0.45mm,如超标通过调整推力瓦块的调整垫片来调整推力间隙。
8.5汽动给水泵安装:
8.5.1安装给水泵时,先将调整螺栓位置基础放置垫铁部位的砼表面应凿平,与垫铁接触密实接触符合要求,用汽机房行车将给水泵及底座吊起,穿入地脚螺栓,用螺母及垫圈固定,将螺栓放置在孔中心。
给水泵就位在基础上进行找平、找正,地脚螺栓应与基础垂直并能自由活动无卡涩现象,地脚螺栓与设备上的预留孔洞四周间隙均匀。
给水泵就位前需在泵座与泵体支承位置上放置1-2mm的不锈钢垫片并将支承螺栓紧固到位。
8.5.2清理泵组的对轮,根据制造厂图纸要求进行套装,对轮在安装前用内径千分尺测量出各对轮的的内径尺寸,并测量轴颈外径是否与图纸一致。
8.5.3根据整个泵组中心标高及纵横中心线,按布置图要求调整给水泵,测量轴头给水泵和汽轮机间距(联轴器端面距离),注意此时小机推力盘应贴紧工作面位置。
8.6汽动给水泵组找中心:
8.6.1小汽轮机与给水泵对轮找中心时,应按制造厂提供的数据进行。
8.6.2找中心前先根据泵组各对轮尺寸制作牢固可靠的百分表支架。
8.6.3以小汽轮机联轴器为基准调整给水泵,对给水泵进行调整找中心,泵组冷态对轮预留值需满足制造厂要求。
水泵找平找正时,要求横向水平度<0.15mm/m,,给水泵中心与汽轮机中心同心,允许偏差值为:
径向偏差≤0.03mm,端面偏差≤0.03mm(见下图1)若不符可通过调整给水泵底部调整螺钉来对标高进行调整,用液压千斤顶左右移动进行调整。
图1
8.6.4检查所有的垫铁都已紧密,要求垫铁与垫铁之间,垫铁与底板之间用0.05mm塞尺检查均应塞不入,猫爪和基架台板间隙小于0.05mm。
8.6.5联轴器初找中心验收合格后,将汽轮机垫铁进行点焊,对基础进行二次灌浆。
8.6.6给水泵地脚螺栓进行一次浇灌,在地脚螺栓预留孔内进行灌浆,灌浆高度和基础齐平。
8.6.7在灌浆凝固以前,要进行检查以保证地脚螺栓仍在孔的中心,在旋紧地脚螺栓以前要有适当的灌浆养护时间。
8.6.8拧紧地脚螺栓。
a)待灌浆强度达到75%以上时,方可进行对称拧紧地脚螺栓的工序。
b)给水泵组二次灌浆,各联轴器复测中心验收合格。
c)联系砼施工人员根据制造厂家图纸中要求对给水泵组进行二次灌浆。
d)在小汽轮机试运合格后,联轴器在正式连接之前,应进行中心复查,根据联轴器图纸要求和制造厂工代的指导下进行对轮连接。
8.7油管路、冷却水、密封水等管道及附件安装
8.7.1汽动给水泵组润滑油系统安装
a)润滑油系统设备管道及管件的安装应符合汽轮机本体油系统安装的规定(参见《#4汽动给水泵组油系统安装及循环冲洗》作业指导书)。
b)所有观油玻璃孔都应按流向正确安装,管路布置符合图纸要求,管路应有足够的支承结构。
c)油管路安装布置符合设计要求,并有足够的支承;油管路中阀门、管材、管件内壁应彻底清理干净,阀门应经水压试验合格后方可使用,管道采用双氩焊接。
d)各表计安装正确无误,各辅助管路应有足够的支吊架。
8.7.2汽动给水泵组冷却水系统安装。
a)冷却水管路和阀门应布置合理,方向正确,管道内应清洁无杂物。
b)冷却水管路中的支吊架均应布置合理,安装牢固。
c)汽动给水泵组的所有管路安装时应注意不得强行对口,管道与设备接口相连时,应注意不允许对设备施加不良的外应力。
8.7.3暖泵、平衡系统管路安装
a)管路布置应符合图纸要求并有足够的支承,管件安装应正确,方向应无误,阀门应便于操作,管路中应有膨胀弯。
8.7.4密封水管路安装
a)密封水管路、滤网和阀门应布置合理,方向正确,管道内应清洁无杂物。
b)密封水管路中的支吊架均应布置合理,安装牢固。
8.7.5附件安装
a)给水泵进口滤网解体清理干净,装配后应装拆灵活,闷头法兰开闭应方便,排污管阀现场装配时必须保证滤网装拆方便。
b)给水泵出口逆止阀安装方向应正确,位置应符合要求。
c)各表计安装应正确无误,便于观察,并有牢靠的支撑,各表计的接头均应严密不漏。
8.7.6联轴器连接
a)联轴器在正式连接之前进行中心复查应符合质量标准,如超出允差则应予以校正。
联轴器在连接前应用手盘动水泵转子不得少于3转,水泵转动应轻松,无异常响声和卡涩现象。
b)汽动给水泵组联轴器的连接顺序:
给水泵汽轮机空负荷试验合格→给水泵汽轮机与给水泵连接。
c)在小汽轮机和给水泵找中心前需提前将弹簧隔振器进行释放、调整,调整完毕后,汽轮机进行试转,再对中心进行复找,然后将小汽轮机和给水泵联轴器进行连接,螺栓紧固需按制造厂提供的力矩进行。
8.8小汽轮机试运:
8.8.1试运转前厂家需来人到现场进行指导。
8.8.2启动油系统,投入主机、两台小汽轮机盘车。
8.8.3试验油泵联动、主汽门、调门危急遮断应正常。
a)危急遮断系统作为控制本汽轮机在事故的情况下使汽轮机紧急停机之用。
下述保安装置不论哪一项超过有关的范围均引起油动机上的快关电磁阀动作,达到高、低压主汽门和高、低压调节阀同时快速关闭,关闭时间不大于0.5s,切断供给汽轮机的一切蒸汽源,使汽轮机自动停机。
b)当汽轮机转子转速超过最高工作转速达到6300r/min注1时,电磁阀动作;
c)汽轮机转子轴向位移超过±1.2mm时,电磁阀动作;
d)当润滑油油压降低至0.18MPa(g)(校验到汽机中心线后数据)时,电磁阀动作;
e)推力轴承回油温度高于80℃,电磁阀动作;
f)任一轴承金属瓦温度高于107℃,电磁阀动作;
g)后汽缸排汽压力升至40kPa(a)时,电磁阀动作;
h)后汽缸排汽温度超过121℃时,电磁阀动作;
i)轴振动(相对轴承座)的峰—峰值大于0.125mm,电磁阀动作;
j)电厂发生不允许本汽轮机继续运行和产生任何一种危及本汽轮机安全运行的情况,迫使本汽轮机必须立即停止运转时,接通电磁阀动作。
8.8.4真空系统具备投用的条件,启动真空泵拉真空(在真空满足排汽电动碟阀开启条件后,开启排汽电动碟阀)。
8.8.5隔离辅汽母管、轴封母管上与试运无关的进汽、用汽阀门,将疏水阀打开。
8.8.6开启高、低压主汽门前高压和低压蒸汽管道上的疏水阀门,进行蒸汽管道的暖管工作,开启本体的疏水阀门,准备启动,逐步进行辅汽暖管。
8.8.7轴封送汽、轴加风机投运。
(注意:
回转设备未投入运行时不允许向轴封送汽,以避免汽轮机转子局部加热不均匀,而引起汽轮机转子产生不该发生的弯曲变形,影响汽轮机的起动和安全运行)。
8.8.8低压进汽管道暖管。
8.8.10投入相关保护。
8.8.11小汽轮机冲转并进行各项实验并且试验合格。
8.8.12冲转、实验中应定期记录各项数据。
8.8.13空载调整及试验结束后停机,观察盘车自投及供油电磁阀动作应正常。
8.8.14小机在空负荷试转中质量要求:
轴承回油温度≤65℃,轴瓦温度≤90℃,额定转速时轴承振动≤0.03mm。
8.9汽动给水泵组试运
8.9.1汽轮机起动之前的准备工作
a)起动前对本汽轮机的各部套、各设备全部经过检验,达到情况良好安装无误。
高、低压主汽门及高、低压调门均在关闭位置。
各设备所需的正常电源和备用电源及压缩空气气源等全部在正常的规范之内。
机组场地周围环境整洁,确认其处于良好的起动状态。
b)转子冲转前,油系统各油泵的起动试验及自动启动试验达到设计要求,油箱油位达到设计要求,油位指示器工作正常,冷油器进出水畅通,油种、油质、油温符合设计要求,油箱上排风扇已起动,主油泵启动前,先由直流润滑油油泵给油系统充油,待油系统中管道、各部套、各腔室全部充满油之后,才允许由主油泵供油,调整各部分的油压使其各部分的油压稳定并符合设计要求,所有的油管路必须无泄漏现象。
c)启动回转设备,对本汽轮机转子进行连续盘车,为了保证本汽轮机转子不发生弯曲变形,避免在冲转后产生不应有的振动,因此回转设备在冲转前至少运行45min以上。
d)回转设备投入运行后,主凝汽器设备确认已开始抽真空时,可开启安装在联结本汽轮机后汽缸与主凝汽器之间的排汽管上的真空碟阀对本汽轮机抽真空,同时投入汽封系统工作,向轴封送汽。
8.9.2试运转前厂家需来人到现场进行指导。
8.9.3投用给水泵冷却水,检查除氧器水位正常。
8.9.4打开前置泵体、主给水泵体、管道上的放气门,微开前置泵进水门注水,出水后关闭放气门,全开进水阀。
8.9.5进行暖泵至上下泵体温差<20℃,暖泵结束,隔离暖泵系统。
8.9.6全开再循环管道上阀门,关闭省煤器进口阀门,沟通再循环管路。
8.9.7按小汽轮机空载试运的准备工作进行小汽轮机启动前的检查和准备(包括小汽轮机进汽管道的暖管及疏水)。
8.10水泵试运转验收:
8.10.1水泵运转应正常,无任何异常响声及振动。
8.10.2机械密封工作正常。
8.10.3水泵进、出口压力无剧烈摆动现象。
8.10.4轴承处振值应小于0.04mm。
8.10.5轴承最高温度不超过108℃。
8.10.6轴承回油温度最高值不超过75℃。
8.10
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