钢筋工程施工方案.docx

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钢筋工程施工方案

1、编制依据

1.1．施工图纸

图纸名称

设计单位

科研楼工程施工图纸

中国中元国际工程公司

1.2．施工组织设计

施组名称

编制日期

编制人

科研楼工程施工组织设计

2009.8

1.3．主要规范、规程

序号

规范、规程名称

规范、规程编号

1

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

2

《建筑抗震设计规范》

GB50011-2001

3

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2002

4

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

5

《建筑物抗震构造详图》

03G101

6

《高层建筑混凝土结构技术规程》

JGJ3-2002

7

《地下防水工程施工质量验收规范》

GB50208-2002

8

《地下工程防水技术规范》

GB50108-2001

9

钢筋焊接及验收规程

JGJ18-96

10

钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107-2003

2、工程概况

2.1．设计概况

序号

项目

内容

1

建筑功能

科研楼工程集办公、科研研发、会议、多功能厅、车库、餐厅等于一体，是以科研为主的多层综合性、现代化、智能办公建筑

2

使用年限

50年

3

建筑面积（m2）

总建筑面积

29258

4

建筑层数

地下

2层

地上

8层

5

建筑层高（m）

地下二层

4.6

地下一层

4.2

一层

4.3

二层

3.9

三层~八层

3.7

九层

4.5

6

建筑高度（m）

绝对标高±0.0

58.3

室内外高差

0．3

基底标高

-10.73

檐口标高

南侧为34.46北侧为22.76

建筑总高

31.25

7

建筑平面

横轴编号

1-11

横轴距离（m）

90

纵轴编号

A-D

纵轴距离（m）

31.75

8

结构形式

基础结构形式

筏板基础

主体结构形式

框架结构

楼盖结构形式

现浇梁板结构

9

混凝土强度等级

垫层

垫层均为C10

地基及基础结构

C30

柱

C55、C45、C40

梁、板及其他构件

C30

砌体部分的构造柱、圈梁等

C25

10

抗震等级

抗震设防烈度

8度

抗震设防类别

丙类

抗震等级

地下二层为三级，地下一层及以上为一级

11

钢筋类别

Ⅰ级HPB235,Ⅱ级HRB335；Ⅲ级为HRB400；框架结构纵向受力钢筋的抗拉钢筋的实测值与屈服强度的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

12

钢筋接头形式

≥16的钢筋

机械连接

＜16的钢筋

搭接连接

13

钢筋保护层（mm）

基础底板及地梁、地下室外墙迎水面为40，背水面为30，地下室顶板为25，各层楼板为15，屋面及雨蓬顶板为20，钢筋端头为20。

14

结构断面尺寸（mm）

地下室外墙为300厚，框架柱分别为800*1200、800*1000、800*800、600*600。

基础底板厚为600，基础梁为500*1600、1000*1600，楼板分别为120、200、140、框架梁主要为500*650、500*700。

15

结构耐久性要求

地面以下为二（b）类。

最大碱含量3.0kg/m3，最大氯离子含量为0.2％，最小水泥用量275kg，最大水灰比0.55；

地面以上为一类。

最大碱含量最大氯离子含量为1％，最小水泥用量225kg，最大水灰比0.65。

3、施工部署

3.1．施工部位及工期要求

分部工程

开始时间

完成时间

基础底板

2009.11.21

2009.12.30

地下二、一层

2009.12.21

2010.2.7

主体结构

2010.3.15

2010.7.20

3.2．劳动力组织及职责分工

3.2.1．管理层负责人

项目经理：

贾常兴负责现场全面管理

钢筋技术负责人：

胡永建负责钢筋的技术及质量控制

质量负责人：

王斌负责现场钢筋质量控制

安全负责：

尹长福负责现场安全及文明施工管理

3.2.2．劳务层负责人

项目经理：

彭以明负责劳务作业管理

技术员：

王仕才负责钢筋下料

3.2.3．工人数量及分工

序号

工　种

人数

备　注

1

钢筋工

80人

根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。

2

电焊工

3

3

壮工

40人

3.3施工安排

本工程钢筋加工全部在施工现场后台制作，由专业技术员进行钢筋下料，合格后方可进行制作。

钢筋加工分层分批制作，先制作完整的基础底板及导墙插筋的钢筋，后制作地下二层及地下一层的钢筋，最后制作主体以上的钢筋。

钢筋连接时≥18的钢筋全部采用直螺纹套筒连接，＜18的钢筋全部采用绑扎搭接连接，现场的直螺纹连接全部在后台进行钢筋套丝，购买专业的套筒进行现场连接。

钢筋绑扎时必须待上道工序验收合格后再进行施工，严格按国家规范及图纸、方案的要求进行施工。

4、施工准备

4.1．技术准备

1）熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。

2）组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。

3）熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。

4）按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。

5）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

6）按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数）、保护层厚度一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。

如不符合要求时，要进行处理。

绑扎前保护层偏位按1：

6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

4.2机具准备

钢筋机具准备一览表

序号

机械设备名称

型号

数量

功率

1

调直机

GT4/14

2

15KW

2

切断机

3

15KW

3

弯曲机

GW40型

4

3KW

4

无齿锯

3

2.2KW

5

直螺纹套丝机

6

5KW

6

电焊机

BX1-300A

2

4.3KVA

7

电焊机

BX1-500A

1

25KVA

4.3．材料准备

4.3.1．钢筋场地准备

钢筋场地要求：

钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路硬化处理，且排水通畅。

原材堆放地铺碎卵石和砂。

在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。

进场安排：

钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。

钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。

堆放要求：

入场后的钢筋分规格进行堆放，下垫木方或砖砌台。

直条钢筋不得直接放在地上。

已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。

4.3.2．材料要求

4.3.2.1．钢筋

检查钢筋出厂合格证及质量证明文件、钢筋标识牌，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。

进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。

钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。

必试项目：

拉伸试验、弯曲试验

取样数量：

同一厂别、同一罐号、同一规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）在任选的钢筋中截取。

见证率100%。

4.3.2.2．铁丝

钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）。

4.3.2.3．垫块

墙体及柱的立面保护层采用塑料垫块，板及梁底保护层采用同厚度的大理石块料。

砂浆垫块内预埋20~22号火烧丝。

根据不同的部位要求，用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。

第五章、主要施工方法及措施

5.1．流水段的划分

5.2．钢筋加工

5.2.1钢筋锚固长度的设计要求（按03G101-1）

纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE

砼强度等级与抗震等级

钢筋种类

与直径

C30

C40及以上

一、二级抗震等级

三级抗震等级

一、二级抗震等级

三级抗震等级

HPB235

普通钢筋

27d

25d

23d

21d

HRB400

d≤25

41d

37d

34d

31d

＞25

45d

41d

38d

34d

在任何情况下，锚固长度不得小于250mm，d为钢筋直径。

5.2.2钢筋加工要求

5.2.2.1正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核、技术部认可后方可加工。

对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。

5.2.2.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。

5.2.2.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

5.2.2.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。

5.2.2.5切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

5.2.2.6钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲.

5.2.2.7纵向HRB400钢弯折135°时弯曲直径:

当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。

5.2.2.8弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：

对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。

5.2.2.9直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。

5.2.2.10结构钢筋严禁采用气焊切割。

5.2.2.11钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。

长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

5.2.2.12钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。

有偏差必须及时调整。

5.2.2.13钢筋弯曲成型后的允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

全长

±10mm

2

外包长度

±5mm

3

弯起点位移

±20mm

4

弯起高度

±3mm

5

箍筋边长

±2mm

5.2.3钢筋半成品堆放

5.2.3.1加工好的半成品筋按规格码