焊接工艺评定报告.docx
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焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
评定单位:
无锡林亿机械制造有限公司
评定日期:
2015-03-28
焊接工艺评定存档目录
焊接工艺评定文件资料编号
序号
项目名称
编号
页码
备注
1
焊接工艺评定报告
HPB-2015-01
2
2
焊接工艺评定任务书
HPR-2015-01
6
3
预焊接工艺规程
HGC-15-01
7
4
焊接工艺卡
HGK-15-01
10
5
施焊及焊缝外观检查记录
HJ-12-04-20
11
6
工艺评定试件委托单
HSW-15-01
12
7
工艺评定试件试验报告
HSB-15-01
13
8
无损检测报告
JH-HD-ZXYY-15-0314
9
焊接工艺评定试件编号表
HPSBH-01
17
说
明
存档日期:
2015.4.28
1
伯乐
Φ3.2、Φ4.0
/
6.4
GB/T8110-2008、GB5117-1995
T=6.3mmΦ219
/
纤维素焊条
焊接工艺评定报告
共4页第1
页
单位名称:
无锡林亿机械制造有限公司
焊接工艺评定报告编号:
HPB-2015-01
预焊接工艺规程编号:
HGC-15-01
焊接方法:
SMAW
机械化程度(手工、机动、自动):
手工
焊接接头(简图):
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)
坡口形式:
V型
衬垫:
无
简图:
熔敷金属厚度2mm
熔敷金属厚度2mm
熔敷金属厚度2mm
3
23
1
(如果与图样不符,以图样为准)
母材:
材料标准GB/T9711-2011
材料代号L245N
类、组别号:
Fe-1、Fe-1-1与类、组别号
Fe-1、Fe-1-1相焊
厚度
直径
其它
填充金属:
焊材类别
焊材标准
焊条牌号
焊条规格
焊丝牌号、直径:
焊缝金属厚度:
其它
焊后热处理:
保温温度
/
℃
保温时间
/
h
保护气体:
气体
混合比
流量(L/min)
保护气体
/
/
/
尾部保护气
/
/
/
背面保护气
/
/
/
电特性:
电流种类:
直流
极性:
直流正接(
SMAW)、直流反接(SWAW)
钨极尺寸
Φ2.4
焊接电流(A)160~200(SMAW)、100~130(SWAW)
电弧电压(V)15~18(SMAW)、20~24(SWAW)
焊接电弧种类短路弧
其他:
/
2
共4页第2页
焊接位置:
技术措施:
对接焊缝位置5G
方向:
(向上、向下)
焊接速度(cm/min)6~8(SMAW)/11~12(SWAW)
角焊缝位置
方向:
(向上、向下)
摆动或不摆动
摆动
预热:
摆动参数
焊工自行掌握
预热温度(℃):
室温
多道焊或单道焊(每面)
单道焊
层间温度(℃):
/
多焊丝或单焊丝
单焊丝
其他
/
其他
/
焊缝外观检验:
试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。
渗透探伤(标准号、结果)/超声波探伤(标准号、结果)/
磁粉探伤(标准号、结果)/射线探伤(标准号、结果)JB/T4730.2-2005、合格
拉伸试验试验报告编号:
2015-1133
试样编号
试样宽度
试样厚度
横截面积
最大载荷
抗拉强度
断裂部位
(mm)
(mm)
(mm2)
(kN)
(MPa)
HPS-12-01
32
6.3
192
480
断母材
HPS-12-02
32
6.3
192
455
断母材
弯曲试验试验报告编号:
2015-1133
试验编号
试样类型
试样厚度
弯心直径
弯曲角度
试验结果
(mm)
(mm)
(°)
HPS-12-03
面弯
6.3
D=4a
180°
合格
HPS-12-04
面弯
6.3
D=4a
180°
合格
3
共4页第3页
HPS-12-05
背弯
6.3
D=4a
180°
合格
HPS-12-06
背弯
6.3
D=4a
180°
合格
冲击试验试验报告编号:
试样尺寸试验温度冲击吸收功
试样编号缺口类型缺口位置备注
(mm)(℃)(J)
金相检验(角焊缝):
根部(焊透、未焊透),焊缝(熔合、未熔合)
焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)。
检验截面IIIIIIIVV
焊脚差
(mm)
无损检测:
RT合格UT
MTPT
其它
耐蚀堆焊金属化学成分(重量,﹪)
CSiMnPSCrNiMoVTiNb
化学成分测定表面至熔合线的距离(mm)
4
共4页第4页
附加说明:
结论:
本评定按NB/T47014-2011标准规定焊接试件、检验试样,测定性能、确认试验记
录正确.
评定结果:
(合格、不合格)合格
焊工
臧利安
焊工证号
T320283************
施焊日期
2015.3.20
姓名
编制
杨佳成
审核
堵学兴
批准
堵智明
日期
2015.3.28
日期
2015.3.28
日期
2015.3.28
第
三
方
检
验
5
焊接工艺评定任务书
编制
杨佳成
任务书编号
HPR-2015-01
审核
堵学兴
评定要求
符合铁附件加工要求
批准
堵智明
要求完成时间
2015-4-28
评定标准
NB47014-2011
验收机关
母材
直径、厚度(mm)
尺寸(mm)
接头形式简图:
(坡口形式:
V形坡口)
L245N
Φ219*6.3
长550(1组)
简图:
L245N
Φ219*6.3
长650(1组)
保护气体
氩气
焊接位置
5G
施焊技术
氩电联焊
预热
室温
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
焊
焊接
焊材牌号
焊材
电流种类
电流A
电压V
焊接速度
热输
钨极
层
方法
规格
及极性
cm/min
入
直径
1
SMAW
E6010
φ3.2
直流正接
160~200
15~18
6~8
φ2.4
2
SMAW
E6010
φ4.0
直流反接
100~130
20~24
9~12
3
SMAW
E6010
φ4.0
直流反接
100~130
20~24
9~12
共1页
喷嘴
直径
φ6-13
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检查
NB47014-2011
无裂纹
拉伸
常温
合格
2
射线
JB/T4730-2005
无裂纹
试验
高温
无
NB/T47016-2011
超声
面弯
2
损
弯曲
背弯
合格
2
检
渗透
试验
侧弯
2
测
磁粉
冲击
焊缝
焊缝化
热影
试验
响区
学成分
接头硬度
铁素体测定
检验
金
微观
相
宏观
编制:
杨佳成审核:
堵学兴批准:
堵智明日期:
2015.3.18
6
预焊接工艺规程
共3
页第1
页
单位名称:
无锡林亿机械制造有限公司
预焊接工艺规程编号:
HGC-15-01
日期:
2015.3.18
所依据焊接工艺评定报告编号:
/
焊接方法:
SMAW
机械化程度:
手工
焊接接头:
管材对接焊缝
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及
坡口形式:
V形坡口
顺序)
(如果与图样不符,以图样为准)
衬垫(材料及规格):
无衬垫
其他:
/
熔敷金属厚度2mm
熔敷金属厚度2mm
熔敷金属厚度2mm
母材:
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及标准号GB/T8163钢号20#与标准
号GB/T8163钢号20#相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围1.5~12mm
角焊缝焊件母材厚度范围/
管子直径、壁厚范围Ф≥25mm、不限角焊缝不限
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝0~12mm
其他:
/
填充金属:
焊材类别
纤维素焊条
纤维素焊条
焊材标准
GB/T8110
GB/T8110
填充金属尺寸
Ф3.2
Ф4.0
焊材型号规格
型号:
E6010规格:
Ф3.2
型号:
E6010规格:
Ф4.0
7
共3页第2页
焊材牌号(金属材料代号)
E6010
E6010
填充金属类别
纤维素焊条
纤维素焊条
其他
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
0~12mm
角焊缝焊件母材厚度范围:
/
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
CSiMnPSCrNiMoVTiNb
其他:
焊接位置:
焊后热处理:
对接焊缝的位置:
5G加热温度:
/℃升温速度:
/℃/min
焊接方向:
向上向下√保温时间:
/h冷却方式:
/
角焊缝位置:
/
预热:
气体:
最低的预热温度:
/
℃
气体种类
混合比
流量(L/mim)
最高的层间温度:
/
℃
保护气体:
/
/
/
保持预热时间:
/
h
尾部保护气:
/
/
/
加热方式:
/
背面保护气:
/
/
/
电特性
电流种类直流极性SMAW直流正接
焊接电流范围(A)100~200电弧电压(V)15~24
焊接速度范围(cm/min)5~12
钨极类型及直径喷嘴直径(mm)
焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)焊丝送进速度(cm/mim)
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,计入下表)
8
共3页第3页
道/
焊接
焊条焊丝
焊接电流
电弧电压
焊接速度
线能量
层次
方法
牌号
直径
极性
电流
(V)
(cm/min)
(kj/cm)
mm
(A)
1
SMAW
E6010
Φ3.2
直正
160~200
15~18
6~8
16.8~18.95
2
SMAW
E6010
Φ4.0
直反
100~130
20~24
9~12
10.7~12.5
3
SMAW
E6010
Φ4.0
直反
100~130
20~24
9~12
10.7~12.5
技术措施:
摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式:
焊工自己掌握
喷嘴尺寸/
焊前清理或层间清理:
1.焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净,直至露出金属光泽。
2.每焊完一道缝后,须彻底清除熔渣。
背面清根方法/
单道焊或多道焊(每面)单道焊
单丝焊或多丝焊单丝焊
导电嘴至工件距离(mm)7~9
锤击:
有/无√
环境温度:
24℃相对湿度:
56%
其他:
/
编制杨佳成审核堵学兴批准堵智明
日期2015.3.18日期2015.3.18日期2015.3.18
9
管对接焊接接头简图:
焊接层数:
(正)3层坡口角度:
600±5°
坡口型式:
V形组对间隙:
2±1;
钝边:
2±1
焊接位置
5G
施焊技术
氩电联焊
预热温度(℃)
道间温度(℃)
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
编制
杨佳成
日期2015.3.18
焊接工艺卡
共1页
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
HGK-12-01
1、焊机、焊材、母材确认
图号
2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理
接头名称
L245NΦ219*6.3试件组1
3、焊接方法确认,SMAW点固焊
4、SMAW打底焊
接头编号
HJFe-1-1-01
5、二次清理焊缝
6、SWAW手工电弧焊盖面焊2层
焊接工艺评定报告编号
HPB-2012-01
7、清理飞溅焊渣
8、外观检查、自检合格
SMAW-FeI-5FG
9、打焊工钢印号
焊工持证项目
SMAW-FeI-5FG
10、无损检测
11、返修,无损检测,合格.
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材牌号
L245
厚度(mm)
6.
检
1
自检
母材规格
管Φ219
3
2
焊接方法或
SMAW
焊缝金属
2
验
3
焊接工艺
SMAW
厚度(mm)
5
填充金属
焊接电流
电弧电压
焊接速度
线能量
层/道
焊接方法
钢焊丝
钢焊条
极性
电流(A)
(V)
(cm/min)
(kj/cm)
牌号
规格
牌号
规格
1
SMAW
TG50
Φ2.5
直正
160~200
15~18
6~8
16.8~18.95
2
SMAW
J422
Φ3.2
直反
100~130
20~24
9~12
10.7~12.5
3
SMAW
J422
Φ3.2
直反
100~130
20~24
9~12
10.7~12.5
审核堵学兴日期2015.3.18批准堵智明日期2015.3.18
10
ZX7-315ST
SMAW
5G
焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录共1页
试件组编号
检查记录编号焊工持证项目焊工证号(20#Φ219*6)
HJFe-1-1-01
HJ-12-04-20
HJFe-1-1-02
SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+
T320283198
SMAW-FeI-5FG(K)-9/57-Fefl
612225511
SMAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/12
试件材料
牌
号
板
材
/
管
材
L245N
垫
板
/
接头种类管对接
焊接层次、顺序示意图:
焊接层数:
(正)3层
坡口型式:
V形
坡口角度:
60°±5°
钝边:
2±1
组对间隙:
2±1
背面清根:
/
规格代号
//
Φ219*6.3/
//
//
坡口型式:
V形
焊接位置:
焊接方法:
设备型号:
日期:
2012.3.20
焊
焊材
焊材直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
保护气体流量
层
牌号
(mm)
(A)
(V)
(cm/min)
(L/min)
1
E6010
Φ3.2
170~190
16~18
7~8
8~9
2
E6010
Φ4.0
110~130
20~22
11~12
/
3
E6010
Φ4.0
110~130
20~22
11~12
/
环境温度:
24℃相对湿度:
55%
焊缝余高:
<1.2mm焊缝棱角:
<1mm错边量:
<0.5mm
咬边:
无其他外观缺陷:
无外观检查结果:
合格
记录杨佳成日期2012.4.20检查员杭炜栋日期2012.4.20
11
12
- 配套讲稿:
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