二级建造师机电专业继续教育机电工程新技术复习资料.docx
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二级建造师机电专业继续教育机电工程新技术复习资料
管线综合布置技术
1.重要技术内容
管线综合布置技术是依托计算机辅助制图手段,在施工前模仿机电安装工程施工完后管线排布状况。
即在未施工前先依照所施工图纸在计算机上进行图纸“预装配”,有条件可以采用3D(三维图)直观反映出设计图纸上问题,特别是在施工中各专业之间设备管线位置冲突和标高重叠。
依照模仿成果,结合原有设计图纸规格和走向,进行综合考虑后再对施工图纸进行深化,而达到实际施工图纸深度。
应用“管线综合布置技术”极大缓和了在机电安装工程中存在各种专业管线安装标高重叠,位置冲突问题。
不但可以控制各专业和分包施工工序,减少反工,还可以控制工程施工质量与成本。
2.技术特点
(1)迅速完善施工详图设计和节点设计
“管线综合布置技术”各专业施工单位和人员提前熟悉图纸。
通过提前审图这一过程,使施工人员理解设计意图,掌握管道内传播介质及特点,弄清管道材质、直径或截面大小、强电线缆与线槽(架、管)规格、型号、弱电系统敷设规定,清晰各楼层净高、管线安装敷设位置和有吊顶时可以使用宽度及高度、管道井平面位置及尺寸,特别是风管截面尺寸及位置、保温管道间距规定、无压管道坡度、强弱电桥架间距等等。
(2)控制各专业或各分包施工工序
管线综合布置技术在未施工前先依照所要施工图纸进行图纸“预装配”,通过“预装配”过程就把各个专业将来施工中交汇问题所有暴露出来。
提前解决这些问题,为将来施工中安排施工工序打下良好基本,因而可合理安排整个工程各专业或各分包施工穿插及顺序。
(3)预先核算计算,应用综合支吊架。
综合支吊架最大长处是不同专业管线使用一种综合支架,减少支架使用,合理运用了空间,同步减少了成本。
只有采用管线综合布置技术才干更好地进行综合支架选取和计算。
(4)施工动态控制
由于图纸制作、解决、审核全在现场,使与机电工程关于管理及施工人员(涉及甲方、监理、总包、劳务分包等),均通过图纸对所涉及专业内容(各专业图纸综合图、机电样板汇总报审图、与土建交接图、方案附图、洽商附图、报验图及工程管理用图等)进行管理调节,及时掌握变更状况。
3.合用范畴
合用于多专业或多分包单位施工建筑机电安装工程管理,特别合用于机电工程总承包管理。
同步也合用于市政工程中道路桥梁配套管线工程。
4.已应用典型工程
北京东方广场工程、奥运射击馆、北京首都机场T3航站楼工程等
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与老式角钢法兰连接技术相比,具备工艺先进、产品质量稳定,制作、安装生产效率高,成型质量好,操作人员工种少(省去焊接、油漆工种),减少环境污染,减少操作劳动强度,缩短施工周期,加快工程建设进度等特点。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,依照加工形式不同有所区别:
法兰与风管管壁为一体形式,称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC法兰风管”;另一种则是“组合式法兰”风管(又称之为TDF法兰),其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰形式,依照风管长度下料后,插入制作好风管管壁端部,再用铆(压)接连为一体。
1.重要技术内容
薄钢板法兰风管有两种构造形式:
通过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作法兰条与风管本体采用铆接形成风管,第二种是第一种补充和加强形式。
风管间连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。
薄钢板法兰风管制作,可采用单机设备分工序完毕风管制作;也可采用在计算机控制下,通过自动生产线将材料类型选取、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完毕。
自动化流水线使用镀锌板卷材,依照风管需要持续进行管材下料到半成品加工完毕,所有工序只需30秒钟即可完毕,实现了直风管加工和风管配件下料自动化。
异形风管可采用数控等离子切割设备下料,工序简朴、操作时间短,下料精确。
设备配套使用实现了直风管加工和风管配件下料自动化。
2.技术指标
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术技术指标应符合国标《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243,《通风管道技术规程》JGJ141以及《薄钢板法兰风管制作与安装》07K133中关于规定。
3.合用范畴
合用于工作压力不不不大于1500Pa通风及空调系统中风管长边尺寸不不不大于mm金属矩形风管制作连接。
4.已应用典型工程
上海金茂大厦、北京东方广场、北京中华人民共和国银行大厦、首都博物馆、中华人民共和国大剧院、北京奥体中心等工程。
变风量空调系统技术
变风量系统是一种通过变化进入空调区域送风量来适应区域内负荷变化全空气空调系统。
重要用于办公和其她商用建筑舒服性空调。
变风量空凋系统运营成功与否,取决于空调系统设计与否合理、变风量末端装置性能优劣以及控制系统整定和调试。
其中合理系统设计是基本,末端装置性能优劣是核心,控制系统调试是重点难点。
1.重要技术内容
(1)变风量空调系统基本构成
变风量空调系统有各种类型,它们均由四个基本某些构成:
变风量末端装置、空气解决及输送设备、风管系统及自动控制系统。
图6.3显示了变风量空调系统四个基本某些构成、作用与互有关系。
图6.3变风量空调系统基本构成
(2)技术特点
变风量空调系统融合了定风量系统与风机盘管系统长处,又克服了它们各自局限性,形成其独特特点,见表6.3-1。
全空气变风量空调系统长处、缺陷 表6.3-1
系统长处
1.区域温度可控,所采用比例调节方式控制质量优于风机盘管机组双位调节,所采用风量调节办法节能性也远胜于定风量系统再热调节办法。
2.某些负荷时,采用变频装置调节风机转速,大大减少了风机能耗;
3.保持定风量空调系统空气过滤效率高、室内空气品质好、室内相对湿度低、热舒服性好特点;通过变化新风比还可运用室外低温新风进行自然冷却,并可实现低温送风;
4.系统可以无水管进入空调区域。
减少系统泄露也许性,提高系统使用、维护安全性。
系统缺陷
1.因大量使用变风量末端装置及其控制设备,初投资较大
2.风量调节时,区域内新风量分派也许会不均匀
3.末端装置内置风机和调节风阀也许会产生噪声;
4.设计、施工、管理较复杂;
5.末端装置较小风量时室内气流分布状况较差。
2.技术指标
变风量空调系统技术指标应符合表6.3-2。
变风量空调系统技术指标 表6.3-2
设计方面
《公共建筑节能设计原则》GB50185
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019
施工方面
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243
《智能建筑工程质量验收规范》GB50339
3.合用范畴
变风量空调系统合用于负荷变化较大建筑物、多区域控制建筑物及公用回风通道建筑物。
4.已应用典型工程
上海西郊国宾馆、中华人民共和国电信上海信息枢纽大楼、厦门国际银行大厦、深圳华为公司、新加坡大使馆、杭州大剧院等。
非金属复合板风管施工技术
1.重要技术内容
按复合板材质不同,非金属复合板风管重要有机制玻镁复合板风管、聚氨酯复合板风管、酚醛复合板风管、玻纤复合板风管。
机制玻镁复合板风管是以玻璃纤维为增强材料,氯氧镁水泥为胶凝材料,中间复合绝热材料或不燃轻质构造材料,采用机械化生产工艺制成三层(多层)构造机制玻镁复合板。
在施工现场或工厂内切割成上、下、左、右四块单板,用专用无机胶粘剂组合粘接工艺制作成通风管道。
酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管同属于双面铝箔泡沫类风管,风管内外表面覆贴铝箔,中间层为聚氨酯或酚醛泡沫绝热材料。
玻纤复合板风管是以玻璃棉板为基材,外表面复合一层玻璃纤维布复合铝箔(或采用铝箔与玻纤布及阻燃牛皮纸复合而成),内表面复合一层玻纤布(或覆盖一层树脂涂料)而制成玻纤复合板为材料,经切割、粘合、胶带密封和加固制成通风管道。
复合板板材制作均采用机械化生产工艺一次成型复合制成。
生产效率高,板材质量得到有效保证。
复合板风管具备外观美观、重量轻、施工以便、效率高、漏风小、不需要外保温特点,普通在现场制作,以避免损坏。
2.技术指标
非金属复合板风管制作安装均应符合国家关于规范、规程:
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《通风管道技术规程》JGJ141、《非金属及复合风管》JG/T258、《复合玻纤板风管》JC/T591、《机制玻镁复合板风管制作与安装》09CK134。
3.合用范畴
按中间复合绝热材料或不燃轻质构造材料不同,机制玻镁复合板风管合用于工业与民用建筑中工作压力≤3000Pa通风、空调、干净及防排烟中风管。
(1)聚氨酯复合板风管合用于工作压力≤Pa空调系统、干净系统及潮湿环境。
(2)酚醛复合板风管合用于工作压力≤Pa空调系统及潮湿环境。
(3)玻纤复合板风管合用于工作压力≤1000Pa下空调通风管道系统。
4.已应用典型工程
复合板风管比较典型工程有首都体育馆(机制玻镁复合板风管)、500千伏静安(世博)输变电站(机制玻镁复合板风管)、解放军309医院工程(玻纤复合板风管)、北京疾病防止控制中心中央实验室(聚氨酯复合板风管)、南京国际展览中心(酚醛复合板风管)。
大管道闭式循环冲洗技术
管道在施工过程中,管道内难免落进砂、砾石、砖块、电焊条、电焊渣等杂物,残存在管道内壁底层,而管道内壁因氧化、腐蚀而残存在管道壁面氧化铁皮等,在管网投入运营前,必要将这些杂质清除掉,而最佳、即环保、又节能办法就是采用闭式循环冲洗法,可以清除掉管内一切杂物。
1.重要技术内容
(1)闭式循环冲洗管道原理
运用水在管内流动动力和紊流涡旋及水对杂物浮力,迫使管内杂质在流体中悬浮、移动,从而使杂质随流体带出管外或沉积于除污短管内清除掉。
这种向管内注水,脏水循环、排掉;再换水,清水循环、排掉;再换水,净水循环,再排掉等循环过程称为闭式循环冲洗。
(2)严格计算选取杂质悬浮速度、启动速度和移动速度,最后拟定冲洗速度。
(3)设计冲洗系统主管、支管及连通管,计算冲洗长度,在冲洗长度处安设除污短管,便于冲洗时沉积杂物。
(4)依照管网各项技术参数,计算系统能量损耗。
(5)最后拟定冲洗速度、最大冲洗长度和冲洗用水泵及设备。
普通选取1m/s速度冲洗最经济。
(6)连通安装冲洗系统。
2.技术指标
冲洗最后质量,应按设计规定原则执行,无设计规定期,应按《城乡直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81规定。
3.合用范畴
闭式循环冲洗技术,合用都市供热管网,供水管网和一切可用水冲洗管道工业、民用管网冲洗。
4.已应用典型工程
唐山市新区、市区供热管网及各支线供热管网、北京阜成线供热管网及厦门机场空调冷却循环水管道、赛格广场、涿州热电厂等工程。
薄壁不锈钢管道新型连接技术
给水管道中,取代镀锌钢管和塑料管道薄壁不锈钢管道和薄壁铜管应用已越来越广泛,连接方式也越来越多,除焊接和粘接以外,机械密封式连接种类最多。
因机械密封式连接无套丝作业、无焊接施工、无粘接作业,污染少,连接迅速简便,发展前景好。
1.重要技术内容
(1)铜管接卸密封式连接
1)卡套式连接:
是一种较为简便施工方式,操作简朴,掌握以便,是施工中常用连接方式,连接时只要管子切口端面能与管子轴线保持垂直,并将切口处毛刺清理干净,管件装配时卡环位置对的,并将螺母旋紧,就能实现铜管严密连接,重要合用于管径50mm如下半硬铜管连接。
2)插接式连接:
是一种最简便施工办法,只要将切口端面能与管子轴线保持垂直并去除毛刺管子,用力插入管件究竟即可,此种连接办法是靠专用管件中不锈钢夹固圈将钢壁禁锢在管件内,运用管件内与铜管外壁紧密配合“О”型橡胶圈来实行密封。
重要合用于管径25mm如下铜管连接。
3)压接式连接:
是一种较为先进施工方式,操作也较简朴,但需配备专用且规格齐全压接机械。
连接时管子切口端面与管子轴线保持垂直,并去除管子毛刺,然后将管子插入管件究竟,再用压接机械将铜管与管件压接成一体。
此种连接办法是运用管件凸缘内橡胶圈来实行密封。
重要合用于管径50mm如下铜管连接。
(2)薄壁不锈钢管机械密封式连接
1)卡压式连接:
配管插入管件承口(承口“U”形槽内带有橡胶密封圈)后,用专用卡压工具压紧管口形成六角型而起密封和紧固作用连接方式。
2)卡凸式螺母型连接:
以专用扩管工具在薄壁不锈钢管端恰当位置,由内壁向外(径向)辊压使管子形成一道凸缘环,然后将带锥台形三元乙丙密封圈管插进带有承插口管件中,拧紧锁紧螺母时,靠凸缘环推动压缩三元乙丙密封圈而起密封作用。
3)环压式连接:
环压连接是一种永久性机械连接,一方面将套好密封圈管材插入管件内,然后使用专用工具对管件与管材连接部位施加足够大径向压力使管件、管材发生形变,并使管件密封部位形成一种封闭密封腔,然后再进一步压缩密封腔容积,是密封材料充分填充整个密封腔,从而实现密封。
同步将管件嵌入管材是管材与管件牢固连接。
2.技术指标
应按设计规定原则执行;无设计规定期,按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242执行。
3.合用范畴
可以广泛地应用于给水、热水、饮用水、排水采暖等管道系统中。
4.已应用典型工程
卡压式连接比较典型工程有:
北京人民大会堂冷热水工程、财政部办公楼直饮水工程、上海汤臣花园热水工程、上海F1国际赛车场冷热水工程、大庆36000户人家直饮水工程。
卡凸式连接比较典型工程有:
上海世博会中华人民共和国馆,尚有北京广安贵都大酒店(五星)、广州白云宾馆、广州亚运城、杭州千岛湖别墅等等。
管道工厂化预制技术
当代建筑机电安装正朝着工厂化和装配化方向发展,其基本特点是将所有工作分为预制和装配两个某些。
工厂化预制优越性在于既不受天气影响,也不受土建和设备安装条件限制,待现场条件具备时,即可将预制好管段及组合件运至现场进行安装。
这对于缩短施工周期,加快施工进度,减少高空作业和高空作业辅助设施架设,保证施工质量和安全,提高技术水平和平衡施工力量等都具备十分重要意义。
1.重要技术内容
民用建筑管道工厂化预制内容重要有:
图纸深化、现场测量、绘制单线图、绘制加工图、备料、划线、下料、加工、组装、检查、编号、分期分批运至安装现场。
工厂化预制重要有如下几项工作:
深化设计、材料供应、预制加工、运送配送、现场安装,以及辅助并穿插在全过程中质量控制和安全监控。
(1)深化设计
以设计院提供设计图纸为根据,按照国家法律、法规和原则规范规定,进行深化设计,并在获得现场工程师承认后,绘制预制加工图。
(2)材料供应验收
按照业主或招标文献规定,与现场测绘,同步选取合格、符合业主或招标文献规定合格供应厂商,及时收集资料及时送审,经确认后及时订货。
(3)预制加工
管段加工图经确认后,交付给预制加工厂,由其按图进行加工。
预制加工过程中,质量检查人员根据国家规范、设计规定、施工深化图以及预制加工图,对加工后成品和半成品及时进行质量检查。
(4)运送配送
依照施工进度筹划,组织、协调现场分送、吊运准备工作,并踏勘预制组装件现场安装部位,配备必要起重设备或协调现场原有起重设备。
(5)现场安装
依照进度筹划将加工基地配送到现场预制管线,按施工图进行合理分派、排列;并依照规范规定先行制作支吊架,再将半成品管线安装到位;
2.技术指标
(1)加工图要点
1)精确性:
应严格按照施工深化图、单线图以及现场实测尺寸绘制。
2)简要性:
图纸要清晰、明确,分段合理(由主到次,由大到小,由系统到楼层依次拆分)。
3)加工管段:
管段编号、配件编号、口径标注、尺寸标注要逐个相应,不得混乱;所生成材料明细表应与加工图一一相应,一目了然。
4)可追溯性:
加工图审定后,应存档,对有修改某些,应重新绘制加工图修改版,并再次存档备查。
(2)预制加工场配备阐明
预制加工基地尽量选取在施工现场附近,加工基地普通设立有生活区、加工区、仓库区和办公区,各区域面积依照工程规模、类别、预制加工量而定。
3.合用范畴
本技术合用于大、中型民用建筑工程、工业工程、石油化工工程管道安装
4.已应用典型工程
上海环球金融中心、上海通用汽车改造工程、上海国际博览中心10、11号馆、上海X-2国金中心等工程
超高层高压垂吊式电缆敷设技术
1.重要技术内容
在超高层供电系统中,有时采用一种特殊构造高压垂吊式电缆,这种电缆不论有多长多重,都能靠自身支撑自重,解决了普通电缆在长距离垂直敷设中容易被自身重量拉伤问题。
它由上水平敷设段、垂直敷设段、下水平敷设段构成,其构造为:
电缆在垂直敷设段带有3根钢丝绳,并配吊装圆盘,钢丝绳用扇形塑料包覆,并与三根电缆芯绞合,水平敷设段电缆不带钢丝绳。
吊装圆盘为整个吊装电缆核心部件,由吊环、吊具本体、连接螺栓和钢板卡具构成,其作用是在电缆敷设时承担吊具功能并在电缆敷设到位后承载垂直段电缆所有重量,电缆承重钢丝绳与吊具连接采用锌铜合金浇铸工艺。
(1)施工要点:
1)吊装工艺选取:
运用多台卷扬机吊运电缆,采用自下而上垂直吊装敷设办法。
2)对每个井口尺寸及中心垂直偏差进行测量,并安装槽钢台架。
3)设计穿井梭头,用以扶住吊装圆盘,让其顺利穿过井口。
4)吊装设备布置:
吊装卷扬机布置在电气竖井最高设备层或以上楼面,除吊装最高设备层高压垂吊式电缆外,还要考虑吊装同一井道内其她设备层高压垂吊式电缆。
5)架设专用通讯线路,在电气竖井内每一层备有电话接口。
指挥人、主吊操作人、放盘区负责人还必要配备对讲机。
6)电气竖井内光线弱,要设立暂时照明。
7)电缆盘架设:
电缆盘至井口应设有缓冲区和下水平段电缆脱盘后摆放区,面积大概30~40㎡。
架设电缆盘起重设备普通从施工现场在用塔吊、汽车吊、履带吊等起重设备中选取。
8)吊装过程:
选用有垂直受力锁紧特性活套型网套,同步为保证吊装安全可靠,设一根直径12.5mm保险附绳,当上水平段电缆所有吊起,将主吊绳与吊装圆盘连接,同步将垂直段电缆钢丝绳与吊装圆盘连接。
当吊装圆盘连接后,组装穿井梭头。
在吊装过程中,在电气竖井井口安装防摆动定位装置,可以有效控制电缆摆动。
将上水平段电缆与主吊绳并拢,并用绑扎带捆绑,应由下而上每隔2m捆绑,直至绑到电缆头,吊运上水平段和垂直段电缆。
吊装圆盘在槽钢台架上固定后,还要对其辅助吊挂,目是使电缆固定更为安全可靠。
在吊装圆盘及其辅助吊索安装完毕后,电缆处在自重垂直状态下,将每个楼层井口电缆用抱箍固定在槽钢台架上。
水平段电缆普通采用人力敷设。
在桥架水平段每隔2m设立一组滚轮。
2.技术指标
(1)采用原则规范
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB50150、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33、《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46。
(2)技术规定
1)电缆型号、电压及规格应符合设计规定。
核算电缆生产编号、订货长度、电缆位号,做到敷设精确无误;
2)电缆外观无损伤,电缆密封应严密;
3)电缆应做耐压和泄漏实验,实验原则应符合国标和规范规定,电缆敷设前还应用2.5kV摇表测量绝缘电阻与否合格。
6.8卷扬机分段提高示意图
3.合用范畴
合用于在超高层建筑电气竖井内高压垂吊式电缆敷设,特别合用于长距离大截面电缆垂直敷设。
4.已应用典型工程
上海环球金融中心。
预分支电缆施工技术
1.重要技术内容
(1)技术特点:
分支电缆是近年来一项新技术产品,该产品依照各个详细建筑构造特点和配电规定,将主干电缆、分支线电缆、分支连接体三某些进行特殊设计与制造,产品到现场经检查合格后可直接安装就位,极大地缩短了施工周期、减少了材料费用和施工费用,更好地保证了配电可靠性。
预分支电缆由三某些构成:
主干电缆、分支线、起吊装置,并具备三种类型:
普通型、阻燃型、耐火型。
预分支电缆是高层建筑中母线槽供电代替产品,具备供电可靠、安装以便、占用建筑面积小、故障率低、价格便宜、免维修等长处,当前已广泛应用于中高层建筑采用电气竖井垂直供电系统和隧道、机场、桥梁、公路等供电系统。
(2)施工技术:
采用预分支电缆技术时,应先行测量建筑电气竖井实际尺寸(竖井高度、层高、每层分支接头位置等),同步结合实际配电系统安装位置量身定制,为避免因楼层功能变化引起容量变动,宜将预分支电缆干线和支线截面均放大一级,特殊状况还应预留分支线以供备用。
(3)预分支电缆安装:
预分支电缆可以吊装或放装,采用放装(从上往下或从未端开始施放),顾客需要向制造厂家提出,电缆在出厂复绕时要逆向复绕。
无论是吊装还是放装,安装时每一楼层都要有专人监护,以免电缆刮伤。
在电缆提高前应先安装钢丝网套,钢丝网套安装时要用扎紧线与电缆扎紧,其扎紧线应位于网套末端。
在电缆所有吊好后应及时将电缆固定在安装支架上,以减少网套承受拉力,从而避免因拉力过大把电缆外护套拉坏。
2.技术指标
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《预制分支电力电缆安装》原则图集00D101-7。
3.合用范畴
合用于中高层建筑交流额定电压为0.6/1kV、中小负荷配电线路。
4.已应用典型工程
杭州西湖文化广场环球中心、宁波万豪大酒店。
电缆穿刺线夹施工技术
1.重要技术内容
(1)技术特点:
电缆穿刺线夹施工技术,是一种新型电缆连接器技术,是代替分线箱、T接箱最佳产品,施工时无需截断主电缆,可在电缆任意位置做分支,不需要对导线和线夹做特殊解决,操做简朴、快捷,与常规接线方式相比,免除了剥除绝缘层、搪锡或压接端子、绝缘包扎等工序,减少了绝缘层、电线头等施工垃圾,减少了常规做法难以避免环境污染,节约人工和安装费用。
(2)施工工艺:
普通穿刺分支接头构造多采用绝缘线芯穿刺线夹工艺制作,穿刺分支电缆绝缘穿刺线夹具备力矩螺母和穿刺构造,力矩螺母用于保证恒定接触压力,保证良好电气接触,并同穿刺构造一起使安装简便可靠。
绝缘穿刺线夹使用对干线机械性能和电气性能影响小。
(3)施工办法:
采用电缆穿刺线夹施工时,一方面在主线电缆上拟定好分支线位置,并在拟定部位剥去200~500mm外护套,将主线电缆芯线分叉,无需剥去电缆芯线内护层(绝缘层),将分支线直接插入具备防水功能支线帽内(无需剥去绝缘层),再将线夹固定在主线电缆分支芯线处,在连接处用手拧紧线夹螺母,最后用套筒板手套固定线夹按顺时针拧紧线夹上力矩螺母,当穿刺刀片与金属导体接触达到最佳效果时力矩螺母便会自动断离,如图6.10所示,不需要对导线和线夹做特殊解决。
图6.10穿刺线夹安装示意图
2.技术指标
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、产品技术原则。
3.合用范畴
合用于中高层建筑1kV电系统绝缘电缆分支连接。
分支连接合用于1.5~400mm2铜、铝导体绝缘电缆。
4.已应用典型工程
北京四季青服装交易中心工程、浙江建设综合大厦(元茂大厦)等。
大型储罐施工技术
(一)液压提高(顶升)倒装大型储罐技术
1.重要技术内容
液压提高(顶升)倒装大型储罐技术是近年较广泛采用新工艺,按液压机具不同可提成液压提高倒装法和液压顶升倒装法两种。
它采用在罐体内圆周均布若干个液压千斤顶(液压提高缸),通过自动控制液压系统向千斤顶(提高缸)同步供油,使各千斤顶(液压缸)同步上升,带动罐壁起升,循环重复这一过程,即可最后完毕罐体吊装。
2.技术指标
液压提高(顶升)倒装大型储罐方案设计及选用应遵循国家有关原则、规范规定。
施工原理是:
在罐内布置高压油泵站,液压油经高压油管进入千斤顶使柱塞推动顶柱上升
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