第五章土石方开挖及填筑工程施工6标.docx
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第五章土石方开挖及填筑工程施工6标
第五章土石方开挖及填筑工程施工
5.1工程概况
5.1.1工程简介
本工程项目主要包括繁荣垫高防护工程下游段标(桩号0+400m~0+806.37)的垫高防护工程与安全监测等。
繁荣垫高防护工程堤线主要布置于地势较低的河岸冲刷垮塌较严重的右岸,全长806.37m,该防护段也是垫高造地的主要区域。
堤防工程防护范围内只有耕地,无居民点,防洪标准为5年一遇,工程级别为5级。
繁荣安置点需垫高约11m,造地约78亩。
在规划造地范围内,就地取材,采用天然级配的砂卵石料和防渗料回填、压实至标高1132m,然后再在表层回填耕作土0.40m厚。
繁荣防护区坡脚挡墙高度8m~10m,墙顶宽度1.5m,坡顶挡墙高度3m,墙顶宽度0.8m。
沿河坡脚部位混凝土挡墙前缘设置1.5m厚钢筋铅丝笼防冲,顺坡砂卵石填筑,边坡坡比均为1:
2。
5.1.2地质条件
桩号0+400m~0+572m岸坡坡度约35°~55°,0+572m~0+806.37m岸坡坡度约60°~65°,坡面无植被覆盖,组成物质新鲜,其中0+500m~0+572m雨季有因大渡河水冲蚀而垮塌后退的现象。
场地地层主要由耕植土、Ⅱ级阶地物质圆砾、含卵圆砾、卵石土以及现代河床冲积漂卵石土组成。
5.1.4主要工程量
本标工程开挖填筑主要工程量见表5-1-1。
表5-1-1开挖填筑工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
土方明挖
m3
309482
2
石方明挖
m3
1000
3
砂卵石填筑
m3
131530
直接利用
4
砂卵石填筑
m3
158232
海螺沟沟料场
5
土石填筑
m3
177293
3#渣场
6
土石填筑
m3
131530
直接利用
7
级配碎石垫层
m3
4980
8
排水管Φ100
m
3875
9
塑料盲管Φ100
m
3875
外包土工布
10
土工格栅
m2
52418
11
抛填大块石
m3
1987
5.2土石方开挖施工
本标土石方开挖总量约31万m3,开挖最大高度约45m,基本为土方开挖,石方开挖只有少量的大孤石开挖。
5.2.1开挖施工特性分析
(1)本标段范围内岸坡较为陡峭坦,开挖范围场地不开阔,不利于多工作面平行交叉作业及场内施工道路布置。
(2)土石方开挖施工范围广,且绝大多数属土方开挖,工期紧、施工强度高。
(3)开挖施工线路较短,共406m,要制定合理、有效地交通顺畅措施,充分利用设备、人力资源,优化施工程序,各工作面需要相互协调。
(4)在开挖过程中,保持各工作面良好的通讯,确保人员、设备安全。
(5)开挖主要为土方开挖,因此开挖过程中做好坡面防护,维持坡面稳定时,并布置好截水、排水沟等。
(6)可利用的开挖渣料按照指定的地点堆存,保证该部分渣料不被污染;表土开挖的有机土壤运至指定的地区堆放,并防止土壤被冲刷流失。
(7)土石方开挖施工需要结合到填筑进展情况和工期节点控制通盘考虑,做好施工布置规划。
(9)本工程开挖工程量大,工期紧,强度高,需要针对岸坡地形特征,精心布局,灵活分区,合理安排平面交叉作业;详细分析直线工期,综合调节各部位施工时段,削减高峰强度,配备先进的施工机械,确保各区土方开挖任务按期完成。
5.2.2土石方开挖总体施工方案
本标土石方开挖总量约31万m3,主要为岸坡开挖;开挖最大高度约25m左右,基本为土方开挖,石方开挖只有少量的孤石。
开挖主要在2012年12月至2013年5月中旬施工,施工工期5个月,土石方开挖平均强度约6.2万m3/月。
开挖分段进行,按200m分段,计划分为两段。
开挖分两部分进行,根据招标文件要求,坡脚挡墙于2103年3月31日前完成,所以首先进行坡脚挡墙部位的开挖,在坡脚挡墙内侧形成一个1:
1.5的临时边坡,开挖分层进行,分层高度3~4m。
在坡脚挡墙施工作业面形成后进行,开挖剩余部分的土石方,同样按3~4m一层进行开挖。
大面积土方开挖主要采用大斗容挖装设备配自卸汽车。
石方开挖主要采用手风钻造孔,预裂爆破,将孤石改小。
开挖主要采用斗容1.6m3的反铲挖掘机进行开挖,20t自卸汽车运输。
开挖的渣料直接用于填筑,不足部分从3#渣场回采。
5.2.4土方开挖施工方法
土方开挖工艺流程如图5-2-1
图5-2-1土方开挖施工工艺流程框图
5.2.4.1表土层清挖:
采用T180型推土机集料,2.0m3、1.6m3液压反铲挖掘机挖装,20~25t自卸汽车运至指定弃渣场进行堆放。
5.2.4.2大面积开挖:
采用2.0m3、1.6m3液压反铲挖掘机分层开挖,直接装入20~25t自卸汽车,前期开挖料运至2#渣场堆存,用于后期填筑时回采;后期开挖渣料直接用于堤身填筑,ZL50装载机维护道路和弃渣场。
大面积土方分层开挖示意图
5.2.5石方开挖
5.2.5.1开挖施工方法
采用7m3/min移动式柴油空压机供风,YT28手风钻造孔,人工装药连线,毫秒微差非电雷管导爆索引爆,2#乳化炸药爆破。
(1)钻孔孔径42mm,采用32mm药卷连续装药,用于解爆大孤石。
钻爆参数如下表所示:
按填塞长度控制装药量和飞石,是以往在大量孤石爆破施工作业中总结出的一套办法,可以较好地控制飞石;爆后大孤石底部炸碎,上部开花,无论从安全上讲还是从爆破效果上讲都能达到满意的效果。
大孤石的钻爆参数表
孔深(m)
最小抵抗线(m)
孔间距(m)
堵塞长度(m)
1.5以上
1.0~1.2
1.0~1.2
0.75~1.0
1.0~1.5
0.8~1.2
0.8~1.0
二分之一孔深
0.5~1.0
等于孔深
等于孔深
五分之三孔深
0.5以下
等于孔深
等于孔深
五分之四孔深
(2)出渣
解爆的孤石,采用2.0m3、1.6m3液压反铲挖掘机装20~25t自卸汽车,与开挖的土方一起运至弃渣场。
5.2.5.2开挖的安全保证措施
(1)遵照国家爆破安全规程(GB6722-2003)的有关规定,进行爆破安全分级管理,严格执行爆破施工安全管理制度,实行岗位责任制。
(2)为确保有效控制飞石伤人事故的发生,爆破主要采取松动的爆破方式,不断调整装药结构,合理装药,采取微差起爆控制,在大孤石上覆盖土袋等措施,设备安全距离控制在200m范围外,人员安全距离控制在500m范围外,放炮过程中设置警戒,加强安全管理。
(3)对爆破材料的运输、装卸、存放、检验、使用、销毁等各个环节要严格要求,指派专人管理,经常检查执行情况,堵塞漏洞,做到帐物相符,严防流失,谨慎使用。
(4)爆破作业人员必须持证上岗,对有关人员进行技术培训和安全教育,认真学习《爆破安全规程》的有关规定。
5.2.6开挖区排水措施
5.2.6.1土石方开挖前,结合本标施工总布置及施工导流的排水设施的布置情况,合理规划好土石方明挖区域内外的临时性排水措施,并报送监理工程师审批。
5.2.6.2开挖施工自上而下分段分层进行,施工过程中要规划好开挖区域内临时排水措施。
在设计边坡开挖线以外的自然坡上设置永久性或临时性截水沟和排水沟,并与边坡排水沟形成一个有效地排水系统。
在低洼地段进行开挖作业时,对开挖线以内的雨水、渗水、积水和施工废水,分别采用“围、堵、导、引、排、抽”等措施,将其排至施工现场以外,确保开挖施工不受影响。
坡脚部位的开挖,如果有地下渗水,在开挖前先挖集水井,建立抽水泵站,利用水泵通过抽水泵站将渗水抽至开挖区外。
5.2.6.3加强天气预报,了解天气及气温变化情况,提前做好各项施工预防措施。
5.2.7开挖施工质量与安全保证措施
根据工程地质条件及土石方工程施工特点,为保证开挖质量,开挖施工安全,特制定以下质量安全保证措施:
5.2.7.1质量保证措施
(1)施工前做好详细的施工组织设计,并对施工人员进行技术交底,施工过程中严格按照监理批准的施工措施实施。
(2)按照初检→复检→终检的三级检验制度对土石方开挖工程质量进行严格过程控制。
(3)施工中所用的主要材料在使用之前必须进行检验或实验,检验合格后经监理人员批准后方可使用。
5.2.7.2安全保证措施
(1)严格按照有关安全操作规程、技术规范、修改通知及工程师指示精心组织施工;
(2)开挖施工自上而下分层进行,严禁使用自下而上或使岩体倒悬的施工方法。
(3)开挖施工前必须在边坡的顶部及开挖范围线以外设边坡截水沟,有效拦截并排除边坡开挖范围外地地表水、渗水、积水等,防止水流冲刷造成边坡垮塌或塌滑。
(4)在边坡开挖边线以外、公路外侧等部位必须设置安全可靠的防护栏杆或挡石栅等,防止落石伤人和坠落事故发生。
(5)开挖过程中应注意对边坡的保护,及时进行支护,未完成上层支护,不得进行下层开挖。
(6)在施工过程中,尤其在深基坑开挖时,应随时对边坡的渗水、软弱夹层、剪切破碎带等地质缺陷部位进行稳定性监测,一旦发现裂缝或滑动迹象,应立即暂停施工,会同地质专业人员及监理工程师等进行检查研究并提出可行处理方案,根据可行处理方案,对边坡实施处理。
5.3土石方填筑施工
5.3.1填筑前准备工作
5.3.1.1填筑生产性试验
(1)在填筑施工前针对填筑作业的具体情况,进行实施阶段现场生产性试验,试验阶段试验场地初步选定在2#渣场,试验面积暂定为60m×30m。
试验项目主要是对土石料、垫层料、砂卵石料等料物进行现场碾压生产性试验。
试验场地要碾压密实和进行平整处理,以使基础的密度满足试验要求,并使表面不平整度小于10cm。
试验前先检测振动碾的工作特性参数,包括振动频率、振幅、减振气胎压力和碾重等。
填筑料应进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型和重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和相对密度、干密度及渗透系数等试验。
同时还应进行混凝土面板垫层的斜坡面碾压试验,以确定压实机械的类型及重量、碾压遍数和压实效果等。
现场生产性试验结束后,将全部成果整编成正式报告递交给监理工程师审批。
在现场碾压试验报告得到监理工程师的批准后正式施工。
施工参数一经确定,不再擅自改变,所涉及的使用设备性能定期检测,使其在良好状态下工作。
(2)施工参数的变更
若需要更改设备时,在其性能不低于原设备的情况下,并得到监理工程师批准后方可变更。
若需变更碾压参数,应在原试验的基础上,补充做试验,并报监理工程师批准。
5.3.1.2填筑道路规划
根据填筑工作面的情况,利用开挖道路,合理布置填筑施工道路,便于填筑料运输。
5.3.1.3供水管路铺设
供水管路必须延伸至填筑工作面,并能控制到填筑块的任意部位。
检查所装水表是否计量准确,且应有备用水表,经监理工程师确认后方可投入使用。
5.3.1.4断面测量
将已开挖完成并进行基础处理,达到设计高程的部位,重新进行断面测量,并将测量断面的结果报监理工程师审批签字,作为填筑收方的依据。
同时对填筑区范围打桩、放线、撒白石灰,标出填筑区范围线。
5.3.1.5基础清理
(1)填筑前,按设计文件要求进行基础清理,基础表层的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂填土等杂物必须清除。
清基深度达到设计图纸要求。
(2)严格按设计文件要求在清基后进行平整压实。
平整压实采用20t自行式振动碾压实,满足设计图纸要求和监理人要求的压实指标。
(3)对于地质条件较复杂的堤基,如软弱堤基(包括软粘土、淤泥、泥炭土等)按技术规范的要求进行处理,并通过现场试验取得有关技术参数,满足工程质量要求。
5.3.1.6备足料源
前期开挖渣料运至2#渣场堆存,用于后期填筑时回采,后期开挖渣料直接用于堤身填筑。
垫层料利用砂石料场筛分的砂石骨料进行掺混,以达到垫层料设计指标要求。
加工好的垫层料应分别堆放,不得混杂。
5.3.1.7设备检查
检查挖装、运输、平料、碾压设备配置的数量是否足够,完好率情况,备用设备情况等。
5.3.1.8验收
填筑前对所填部位的基础由施工单位技术负责人邀请发包人、设计、监理工程师进行全面检查验收,达到设计要求后,由监理工程师签发合格证,方可进行填筑。
当上述事项都一一落实,经监理工程师签证后,方可进行正式填筑施工。
5.3.2填筑料的技术要求
(1)垫层料应呈粒状颗粒,避免采用软弱、片状、针状颗粒,其饱和抗压强度应大于50Mpa。
(2)垫层料的最大粒径采用80mm,小于5mm颗粒的含量控制在35%~50%,小于0.075mm含量确定为4%~8%。
(3)垫层料的渗透系数宜为1×(10-3~10-4)cm/s。
(4)垫层料初拟设计孔隙率不大于17%,设计干密度不小于2.31g/cm3,相对密度Dr不小于0.90。
垫层料的压实标准应通过现场碾压试验最终确定。
(5)土石填筑料:
填筑分层摊铺厚度小于1.0m,采用振动碾加水碾压,要求碾压后相对密度不小于0.65;渗透系数K≥1×10-3cm/s。
要求耐风化、水稳定性好;含泥量小于5%。
(6)砂卵石填筑料:
分层摊铺厚度小于1.0m,采用振动碾加水碾压,要求碾压后相对密度不小于0.75;渗透系数K≥1×10-3cm/s。
要求耐风化、水稳定性好;含泥量小于5%。
5.3.3填筑分段及施工程序
本标工程填筑段总长406.37m,为减少填筑接头,分两段同时作业。
为了减少填筑料的转运、尽快为混凝土施工提供工作面,保证防护工程于2013年5月31日前施工至汛水位以上,每一段内填筑与开挖同时进行,开挖滞后填筑。
砂卵石填筑与垫层料填筑同层上升、同层碾压,垫层填筑每升高5m~10m进行一次垫层坡面碾压。
5.3.4填筑施工方法
5.3.4.1砂卵石及土石填筑施工方法
以一段(长200m)作为一填筑区全断面通层填筑,填筑料每层铺料厚度不大于60cm,采用20~25t自卸汽车运输至填筑部位,T180推土机平料,20t自行式振动碾进行压实,碾压遍数按现场土工试验最终确定,初估按6~8遍碾压,边角地带用蛙式打夯机夯实,压实指标应满足质量标准。
填筑施工工艺流程见图5-3-1。
平料
施工准备
铺料
土石料运输
测量放线
坡面处理
洒水
碾压
质量检查验收
下一循环
图5-3-1填筑施工工艺流程图
(1)施工准备
按本章第5.3.1节内容做好填筑前准备工作。
(2)测量放线
采用全站仪等测量设备按填筑规划进行填筑部位放样,并用石灰和木桩做好标志,同时进行桩号高程测量。
(3)填筑料运输
填筑料采用20~25t自卸汽车运输,运输垫层料和砂卵石料使用的车辆相对固定,并经常保持车厢、轮胎的清洁,防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的垫层料和砂卵石料的料源及填筑区。
填筑料运输、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行,以免周转过多而导致含水量的过大变化。
垫层料运输及卸料过程中,采取措施防止颗粒分离。
运输过程中垫层料保持湿润,卸料高度加以限制。
(4)铺料
填料运至填筑工作面后,由具有丰富施工经验的专职指挥人员指挥采用进占法卸料,尽量保证料堆堆放均匀,推平后满足填筑层厚度要求。
对于卸料后部分大粒径石料滚落至底部前方的情况,平整时推土机有意识的进行少量多次平整,保证平料后细粒可以充分充填其空隙,避免出现架空现象。
铺设至堤边时,在设计边线外侧各超填30cm,以保证压实度。
(5)平料
砂卵石和土石料分层厚度暂按60cm控制,平料采用T180推土机平料,反铲辅助。
填筑时,采取边卸料、边平料的方式,避免造成大量堆积后,影响平料质量。
平料前在前进方向10m左右摆放带三角架的醒目标志杆,三脚架高与填筑料的铺料层厚一致,随填筑料的推进,由专人负责不断向前挪动。
推土机司机按标志铺层厚度平料,质量检查人员随时检查铺料厚度,及时指挥推土机司机平料,直到满足填料的设计铺层厚度。
经平料后的填筑料表面基本平整,不能有坑洼现象出现,更不能起伏不平呈波浪形。
凡有上述情形应立即返工,将表面推平,直至达到设计要求。
(6)洒水
砂卵石和土石料洒水采用填筑区内加水方式,根据碾压试验经监理工程师批准的最佳加水量,从供水支管接胶管至工作面,出水口安装水表计量,并装喷嘴。
洒水由人工进行,每二人一组,由一人拉管,一个掌握喷头喷洒。
为确保填筑料充分湿润,采取边平料边洒水方式。
为防止漏洒或洒水不均,喷洒时从一端向另一端循序渐进的进行,现场质量检查人员要经常检查、监督,检查水表的计量是否准确。
经平料、洒水合格后即进行碾压。
(7)碾压
砂卵石和土石料采用20t振动碾碾压,行驶速度暂定为2km/h(具体行驶速度待碾压试验后确定)。
碾压行走方向平行于堤轴线,靠岸边应顺岸碾压。
碾压遍数按现场土工试验最终确定,初估按6~8遍碾压,为了确保碾压遍数准确无误,单靠振动碾司机记数是不行的。
因为在往复来回振动碾压过程中,司机会产生疲劳,甚至会忘记遍数。
应在碾压工作面设专人记数,或使用GPS实时高精度质量监控系统进行自动记录,以及采用预留压痕的方法,即在第一篇全部碾完后,第二遍开始时,应距第一遍边缘右侧约10cm起碾。
第三、四、五、六遍均按同法起碾,这样就会留下明显压痕,司机也能明显看清,不致于造成少碾。
因为碾压遍数是直接关系到碾压质量的极其重要环节,切不可疏忽。
同时要经常检查其碾压行进速度及激振力,这些环节不严加控制,则干密度、孔隙率很难达到要求,会造成隐患。
靠近岸边和边角部位在振动碾难于碾及的地方,人工采用蛙式打夯机进行夯实。
(8)质量检查验收
当每一单元填筑块碾压完毕,由测量人员进行桩号及高程测量,并按规范规定进行压实度取样试验,其干密度应满足设计要求。
每一层填筑,都必须经质检工程师进行检查,经工程师验收签证后,再测量放线才能进行上一层的铺料,层层验收,层层把关,确保填筑质量。
(9)坡面处理
拟用液压反铲挖掘机结合人工削坡,削坡前先由测量放线,并悬挂广线进行控制,以保证结构尺寸。
超填料回收至堤顶继续利用,坡面不足结构尺寸的凹处,采用人工回填、夯实,并达到压实要求。
5.3.4.2级配垫层料填筑
堤外侧边坡级配碎石垫层料填筑厚度20cm,采用人工铺料。
级配碎石垫层每升高5m~10m采用斜坡碾压的方式进行坡面碾压。
拟采用10t离心式振动平碾进行碾压,振动碾牵引设备用履带吊进行改装,以钢绳在堤顶牵引振动碾,碾压遍数初估静碾4遍,动碾6~8遍,上下一次为碾压一遍。
振动碾压时,只在上坡时振动,下坡时不振动,具体施工参数根据现场试验确定。
5.3.5土石方填筑施工区排水
加强施工区坡面及仓面的排水,防止填筑工作面积水和水流对坡面造成冲刷。
在各填筑工作面上部边坡的顶部设置排水沟,有效拦截坡积水,将工作面以外地雨水、渗水及施工废水等排至工作面以外。
5.3.6土石方填筑施工安全与质量保证措施
5.3.6.1施工安全保证措施
(1)实行逐级安全技术交底制,由项目经理部组织有关人员进行详细的填筑施工安全技术交流,凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续,并保存资料,专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并做好记录。
(2)针对土石方填筑工程施工特点,对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育,重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的起重工、电工、机械工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。
(3)根据填筑施工具体情况,在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查,并要有项目部领导值班。
对检查中发现的安全问题,按照“三不放过”的原则立即制定整改措施,定人限期整改。
(4)在工程区内行驶和进行运输作业的车辆安全管理与施工安全管理规定。
在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员。
(5)所有机械操作人员必须持证上岗,按照操作程序正确操作,严禁违章作业,杜绝酒后上机,起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作;
(6)施工现场应实施机械安全管理安装验收制度,机械安装要求要按照规定的安全技术标准进行检测。
所有操作人员要持证上岗。
使用期间定机定人,保证设备完好率。
(7)指挥人员统一指挥信号,信号要鲜明、准确。
驾驶人员应听从指挥。
5.3.6.2施工质量保证措施
根据本工程地形条件及土石方填筑工程施工特点,为确保填筑施工质量,特制定以下主要质量保证措施:
(1)在填筑施工中,积极推行全面质量管理,建立健全施工质量保证体系和各级责任制。
严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关施工技术规范进行施工。
对工程质量严格实行“初检、复检、终检”的三检制。
(2)采用先进的SCB激光测量仪测放点线,严格控制填筑边线和堤体的轮廓尺寸。
(3)填筑施工前要精心进行填筑施工组织设计的编制和填筑碾压参数的设计,以确定合理的含水率、铺料厚度和碾压遍数等参数并报监理工程师审查批准,具体的实施过程中再通过和现场碾压试验不断优化调整,使其尽量达到最优。
(4)建立现场中心实验室,配备足够的专业人员和先进的设备,严格控制各种填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数,保证在填筑过程中严格按照制度的碾压参数和施工程序进行施工。
(5)填筑仓面施工统一管理,保证均衡上升和施工连续性,树立“预防为主”和“质量第一”观点,控制每一道工序的操作质量,防止发生质量事故。
(6)碾压施工过程中药严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析,做到不合格材料不上作业面,下面一层施工未达到技术质量要求不得进行上面一层料物的施工。
(7)设置足够的排水设施,有效排除工作面的积水并防止场外水流进填筑施工工作面以内,确保干地施工;雨季施工还要做好防雨措施,确保填筑施工质量。
(8)各个备料场及装载不同类型料物的车辆均应挂设醒目的标牌,并由专人指挥,防止不同种类的料物相互混杂和污染。
(9)填筑料的质量必须满足设计和相关规范规定要求,施工过程中应重点检查各填筑部位的填料质量、填筑厚度和碾压参数、碾压机械规格、重量(施工期间对碾重应每季度检查一次);检查碾压情况,以判断含水量、碾重等是否适当;检查层间光面、剪切破坏、弹簧土、漏压或欠压层、裂缝等;检查与堤基、岩坡、刚性建筑物等的结合以及纵横向接缝的处理与结合。
(10)对填筑的全过程实行全面质量管理,杜绝质量事故发生,确保施工质量。
5.4土工格栅施工
5.4.1土工格栅材料要求
(1)材料类型
土工格栅应采用不低于设计指标的塑料(不得使用再生塑料)。
(2)材料强度
①标称抗拉强度:
纵向150KN,横向80KN。
②纵、横向标称抗拉强度的伸长率≤10%。
③2%伸长率时拉伸力:
纵向≥85KN/m,横向≥55KN/m;5%伸长率时拉伸力纵向≥100KN/m,横向≥65KN/m。
④粘焊点极限剥离力≥30N。
⑤网格尺寸:
40mm×120mm。
⑥幅宽≥5米。
(3)抗折、抗冲击能力
土工格栅埋设在强度较高的硬质堆石体内,要求材料具备较高的抗折、抗冲击能力,土工格栅在堆石的撞击和碾压机具的冲击作用下不会产生断裂,并保持原有的强度和延伸率。
(4)整体性要求
土工格栅要求在纵、横两个方向具有一定强度的整体性,两方面受力后土工格栅不会产生脱落和较大的变形,尤其格栅横向连接在各种受力条件下保证较强的整体性和一定的抗拉强度,横向屈服极限延伸率≤10%。
(5)耐久性要求
抗紫外线能力、化学稳定性和生物稳定性等应满足相关规程规范的要求。
5.4.2施工工艺流程
土工格栅施工施工工艺流程:
检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层回填料→碾压→检测。
5.4.3土工格栅施工方法
土工格栅施工前,先对所选用的材料规格及性能进行检验,检验合格后铺设。
铺设
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- 第五章 土石方开挖及填筑工程施工6标 第五 土石方 开挖 工程施工