质量月活动策划方案样本.docx
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质量月活动策划方案样本
“质量月”活动策划案
1.活动目:
以动员和引导公司全体员工实行“以质取胜”战略为主线,大做强品牌战略为主导,以提高质量竞争力为目,形成人人关怀质量、注重质量、参加质量月活动氛围,增进产品质量、服务质量和质量管理水平提高,推动我司品质管理之路健康发展。
2.活动主题:
“人人创造质量,人人享有质量”。
3.活动内容:
3.1物料及车缝质量
3.1.1以品控部为主导,在全厂范畴内广泛开展质量月活动宣传工作:
涉及质量状况通报、次品展览、张贴质量标语等方式,增强员工质量意识和危机意识。
3.1.1.1质量状况通报:
品管部依照FQC查货状况,每周发布一次缝制车间各组返工率,并通报全厂,以使各生产组及时理解自己质量状况,以便跟进改进。
3.1..1.2次品展览:
将具代表意义次品排列装订在白布板上(涉及原料不良,车缝不良),放在车间显眼处供展览,以提高员工对次品结识,每个车间做一种,由车间协助品控部完毕此项工作。
3.1.1.3质量标语:
另附。
3.1.2开展QC人员专业理论培训,使全面质量管理观念进一步进一步人心,并使其与生产实践有机结合,从而提高公司整体质量管理水平。
3.1.2.1培训筹划表
课程安排
培训内容
授学时间
授课对象
7月12日晚19:
00
《查货规定及产品质量原则》
2H
全体FQC人员
7月17日晚19:
00
《物料质量原则》
2H
全体IQC人员
7月19日晚19:
00
《如何做好现场品质控制》
2H
全体PQC及班长以上人员
3.1.3积极动员开展“五查一改”活动:
查质量意识、查质量水平、查质量体系、查现场管理、查质量损失和改进工作中存在问题。
3.1.3.1通过质量月活动履行,全面理解一线员工心态及质量意识。
3.1.3.2以品管部记录漏检率为根据,对FQC查货质量进行对比分析,并提出整治意见。
3.1.3.3依照公司质量体系规定,为满足产品质量需要,由品控部着手编制《产品质量管理手册》。
3.1.3.4由品控部组织,进行现场整顿,重要目是伸入现场将质量检查环节中具备重叠性,交叉性工作进行精减,合并或重整。
3.1.3.5质量损失是由于产品质量问题导致外部损失和内部损失,并分为有形和无形损失两类。
Ø由于顾客不满意而导致形象和信誉等损失属于外部无形损失。
Ø生产经营过程中故障多,返工多,人流、物流与信息流不畅等引起劳动生产率低下是内部无形损失重要体现形式。
Ø内部有形损失是指次品损失费、返工和翻查费、质量故障解决费、产品质量降级损失等。
Ø外部有形损失即外部故障费用,如索赔费、退货或降等降级损失费返修费等。
作为公司品控部门,必要认真检查分析每种质量损失,以使公司全员对质量损失有更深刻理解。
3.1.3.6通过“五查活动”,做好跟进改进工作,重要是针对问题点进行改进。
3.1.4根据公司不同岗位制定工作质量原则,动员员工自学与讨论相结合、普及学习面,要依照原则,把质量贯穿每个岗位,融入每个环节,真正体现全员、全过程全面质量管理。
3.1.4.1动员全员学习《产品质量管理手册》,理论与实践相结合,强化全面质量管理意识。
3.1.4.1加强过程管理宣教,让每一种员工树立“下一道工序是客户”质量观念,紧记质量是做出来,而不是靠检查出来品质意识。
3.1.5积极受理顾客提出质量异议,将其作为公司对外联系一种窗口,通过对质量问题解决,理解顾客真实心理,及时进行有关技术服务,努力与顾客及办事处建立一种互相信任、密切协调合伙伙伴关系。
3.1.5.1工作是建立在良好沟通基本之上,作为公司对外联系窗口之一,品控部责无旁贷肩负起解决顾客反馈质量问题工作,并扮演了售后服务角色。
品控部形象直接反映公司整体形象。
因而加强部门形象及团队建设已是质量月活动期间必要完善工作。
3.1.6奖励机制:
通过评估,考核,评比“质量榜样”组,对质量管理到位、产品质量达标车间或组别、个人进行精神和物质奖励。
并以此为契机,推动质量月活动高潮。
质量月活动期间,规定各车间,各小组以质量月活动目为准则,以质取胜,以使公司狠抓质量氛围和
决心落到实处。
公司将采用合理奖励机制,对“质量榜样”组进行精神和物质奖励。
3.1.6.1返工品定义:
品管部FQC依照规定规定查出可修复不合格品称为返工品。
3.1.6.2返工率=返工品数量/送检数量
3.1.6.3各生产组以品管部记录返工率为准,以送检数量乘以返工率相应奖金单价来计算小组奖金。
小组奖金总额=当月送检数量*奖金单价
3.1.6.4生产组当月如生产两种以上类别产品,其返工率要分开记录,依照不同类别返工率相应奖金单价计算奖金。
如某一类别返工率超过范畴,则此类别产品没有奖金。
3.1.6.5奖金分派:
3.1.6.5.1小组总出勤时间以打卡记录为准,是个人奖金计算根据。
3.1.6.5.2计件人员、计时人员、普通月薪人员个人奖金=相应小组奖金总额/相应小组总出勤时间╳个人出勤时间;
3.1.6.5.3班长个人奖金=相应小组奖金总额/相应小组总出勤时间╳个人出勤时间╳1.5倍;
3.1.6.5.4车间主管个人资金=相应小组奖金总额/相应小组总出勤时间╳个人出勤时间╳2倍。
3.1.7产品类别、奖金级别、单价相应如下表:
产品类别
奖金级别
返工率
单价(元)
备注
胸围、重型束裤、半身围、泳衣
(A类)
1
0.6%(含)如下
0.107
2
0.9%(含)如下
0.096
3
1.2%(含)如下
0.086
4
1.5%(含)如下
0.077
5
1.8%(含)如下
0.069
6
2.1%(含)如下
0.062
7
2.1%以上
0
保暖类、轻型束裤、内裤、针织睡衣、梭织睡衣
(B类)
1
0.4%(含)如下
0.107
2
0.6%(含)如下
0.096
3
0.8%(含)如下
0.086
4
1.0%(含)如下
0.077
5
1.2%(含)如下
0.069
6
1.4%(含)如下
0.062
7
1.4%以上
0
连体衣、雪纺睡衣、色丁睡衣、长袍、套装、真丝
(C类)
1
0.4%(含)如下
0.107
2
0.8%(含)如下
0.096
3
1.2%(含)如下
0.086
4
1.6%(含)如下
0.077
5
2.0%(含)如下
0.069
6
2.4%(含)如下
0.062
7
2.4%以上
0
3.1.8FQC奖金计算:
5.1FQC依照漏检率来考核其查货质量,FQC当月严重不良漏检率≤0.2%时方可得奖,否则无奖。
FQC个人奖金=当月FQC查货总数量╳0.005元/件
FQC组长奖金=小组FQC平均奖金*1.5倍
FQC收发奖金=小组FQC平均奖金*1倍
3.1.9质量月活动期间,奖金分派与原质量奖无关,属于额外奖金。
3.1.10质量无止境,这次质量月活动获得良好效果与否。
离不开全体员工努力,离不开各项办法制度贯彻贯彻,离不开公司质量月系列活动进一步开展,离不开公司人人关怀质量,人人注重质量、振兴质量、人人有责良好氛围,只有咱们不断推动公司产品质量、服务质量整体水平提高,增强产品竞争力,才干使公司在市场经济大潮中立于不败之地。
3.2五S推动(工作质量)
3.2.1五S履行方针目的
3.2.1.1把最简朴做事情做好就不简朴,把最容易做事情做好就不容易;
3.2.1.2每天事情每天做,自己事情自己做;
3.2.1.3做对的事,对的地做事。
3.2.2五S履行准备阶段
3.2.2.1.召开动员大会,表达履行5S活动决心,统一员工思想。
3.2.2.2.成立5S管理活动履行领导小组,负责5S管理活动组织、策划、实行、检查、奖惩。
3.2.2.3.宣传造势,教诲训练
3.2.2.4.通过张贴标语、宣传5S基本知识,营造起动5S良好氛围;
3.2.2.5.组织全厂管理人员学习5S宣传课程,进一步领略履行5S活动目、意义和作用,营造全员参加浓厚氛围;
3.2.2.6.开展“5S先进班组”和“5S落后班组”评比活动,并悬挂红黄牌,设立活动奖金。
进一步提高“5S”活动影响力。
3.2.3五S实行阶段
3.2.3.1整顿阶段(7月1日至9月30日为实行阶段,后来为保持和循环改进阶段)
3.2.3.1.1整顿范畴:
(1)现场衣车台面、车斗、胶箱、凳子整顿;
(2)办公桌、柜子、文献夹、抽屉等整顿;
(3)工具箱、仓库、货架等整顿;
(4)工作流程、工作行为整顿。
3.2.3.2“5S”实行办法:
5S管理定义、目、实行要领
★1S----整顿
定义:
◇将工作场合任何东西区别为有必要与不必要;
◇把必要东西与不必要东西明确地、严格地区别开来;
◇不必要东西要尽快解决掉。
对的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。
目:
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽工作场合
生产过程中经常有某些残存物料、返鸡产品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,涉及某些已无法使用或暂不使用机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要物品是一种挥霍:
·虽然宽敞工作场合,将越变越小。
·物料架被杂物占据而减少使用价值。
·增长寻找物料、等物品困难,挥霍时间。
·物品杂乱无章地摆放,有损管理者形象,增长盘点困难。
注意点:
要有决心,不必要物品应断然地加以处置。
实行要领:
⑴、自己工作场合(范畴)全面检查,涉及看得到和看不到
⑵、制定「要」和「不要」鉴别基准
⑶、将不要物品清除出工作场合
⑷、对需要物品调查使用频度,决定日惯用量及放置位置
⑸、每日自我检查。
★2S----整顿
定义:
◇对整顿之后留在现场必要物品分门别类放置,排列整洁。
◇明确数量,有效标记。
目:
●工作场合一目了然
●整整洁齐工作环境
●消除找寻物品时间
●消除过多积压物品
注意点:
这是提高效率基本。
实行要领:
1、前一环节整顿工作要贯彻
2、需要物品明确放置场合
3、摆放整洁、有条不紊
4、地板划线定位
5、场合、物品标示
6、制定废弃物解决办法
整顿"3要素":
场合、办法、标记
放置场合----物品放置场合原则上要100%设定。
·物品保管要定点、定容、定量
·生产线附近只能放真正需要物品
放置办法----易取。
·不超过所规定范畴
·在放置办法上多下功夫
标记办法----放置场合和物品原则上一对一表达。
·现物表达和放置场合示
·某些表达办法全公司要统一
·在表达办法上多下工夫
整顿\"3定\"原则:
定点、定容、定量
定点:
放在哪里适当
定容:
用什么容器、颜色
定量:
规定适当数量
重点:
●整顿成果要成为任何人都能及时取出所需要东西状态
●要站在新人和其他职场人立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能及时取出使用
●此外,使用后要能容易恢复到原位,没有回答或误放时能立即懂得
★3S----清扫
定义:
◇将工作场合清扫干净。
◇保持工作场合干净、亮丽。
目:
●消除赃污,保持职场内干净、明亮
●稳定品质,减少产品污染。
●减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
实行要领:
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、执行例行扫除,清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司大清扫,每个地方清洗干净
●清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏状态,虽然已经整顿、整顿过,要东西立即就能获得,但是被取出东西要达到能被正常使用状态才行。
而达到这种状态就是清扫第一目,特别当前强调高品质、高附加价值产品制造,更不容许有垃圾或灰尘污染,导致品质不良。
★4S----清洁
定义:
◇将上面3S实行做法制度化、规范化。
目:
●维持上面3S成果
注意点:
制度化,定期检查。
实行要领:
1、贯彻前3S工作
2、制定目视管理基准
3、制定5S实行办法
4、制定考核、稽核办法
5、制定奖惩制度,加强执行
6、工厂高层管理经常带头巡逻,带动全员注重5S活动。
●5S活动一旦开始,不可在半途变得含糊不清。
如果不能贯彻究竟,又会形成此外一种污点,而这个污点会导致公司内保守而僵化氛围:
咱们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化现象,唯有耗费更长时间来改正。
★5S----素养
定义:
通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事良好工作习惯。
目:
提高人品质,使员工对任何工作都讲究认真。
注意点:
长期坚持,才干养成良好习惯。
实行要领:
1、制定统一工作服、
2、制定公司关于规则、规定
3、制定礼仪守则
4、教诲训练(新进人员强化5S教诲、实践)
5、推动各种精神提高活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)
6、推动各种勉励活动,遵守规章制度。
3.2.45S自我评估阶段
为了使5S活动可以更好实行下去,5S履行小构成员会不定期对全厂范畴内进行5S检查,依照
5S检查表进行现场评分。
每月评出一名最高分和最低分部门,分别进行奖励和惩罚并挂红黄牌。
奖金
分派如下:
“5S”先进班组”(挂红牌):
班长奖150元,收发奖100元。
“5S”落后班组”(挂黄牌):
班长罚100元,收发罚50元。
此款活动须长期贯彻下去,但愿通过此项活动推广,提高全体员工综合素质。
3.2.4五S推动检查表
5S查检表(车间现场使用)查检日期:
查检者:
项目
检查内容
配分
得分
缺陷事项
(一)
整
理
①班组货箱摆放整洁,没有超高(靠墙限4层,生产区域3层)
5
②有无不用或不急用物品、工具?
4
③有无剩料等近期不用物品?
4
④与否有“不必要隔间”影响现场视野?
4
⑤工作场合与否有明确区别且清晰?
3
小计
20
(二)
整
顿
①生产区、物料区与否有区别?
4
②物料架与否定位化,物料与否依规定放置?
4
③工具与否易于取用,不用找寻?
5
④工具与否用颜色区别?
4
⑤物料有无配备放置区,并加以管理?
5
⑥返鸡货放置与否有规定,并加以管理?
3
小计
25
(三)
清
扫
①工作场合货箱、衣车与否脏乱?
3
②衣车台面、车斗与否杂乱?
放置剩余物料?
3
③产品、设备有否脏污,附着灰尘?
3
④配备区划分线与否明确?
3
⑤员工工作区间或下班前有无清扫?
3
小计
15
(四)
清
洁
①以上3S与否规划化?
经常化?
5
②机械设备与否定期点检?
2
③与否遵循规定穿着服装?
3
④工作场合、衣车台面有无放置私人物品?
3
⑤吸烟场合有无规定,并被严格执行遵守?
2
小计
15
(五)
素
养
①有无日程管理表?
5
②需要安全防护设施有无使用?
4
③有无遵循原则和作业指引书进行作业?
5
④有无异常事故、问题发生时应急相应规定?
3
⑤车间医疗箱与否正常使用?
药物与否齐全?
3
⑥剪刀、锥子与否经常按规定绑好?
5
小计
25
共计
100
评语
5S查检表(现场办公场合使用)查检日期:
查检者:
项目
检查内容
配分
得分
缺陷事项
(一)
整
理
①与否清除不必要物品?
4
②有无档案规定,并被清晰理解?
6
③桌子、文献架与否为必要最低限度?
4
④与否“没有必要隔间”影响现场视野?
3
⑤桌子、文献架、通路与否有划分隔间?
3
小计
20
(二)
整
顿
①建档规定与否的确执行?
5
②文献等与否有实行定位化?
4
③办公桌椅与否破烂不堪?
4
④需要文献能否立即取出?
5
⑤办公区域与否有管理责任者?
3
⑥购买品有无规定放置处,并做补充规定?
4
小计
25
(三)
清
扫
①地面上、桌面上与否杂乱?
3
②垃圾桶与否积得满满?
3
③电路配线与否杂乱?
3
④供应开水处有无警告标记?
3
⑤墙壁、玻璃与否保持干净?
3
小计
15
(四)
清
洁
①办公器械有否保持干净?
3
②抽屉内与否杂乱?
3
③私人物品有无依规定放置?
3
④下班时桌面上与否整洁?
3
⑤与否遵循服装穿着规定?
3
小计
15
(五)
素
养
①与否有每周工作筹划表用来管理?
4
②部门重点目的,目的管理与否被目视化?
4
③公示处有无规定,有无过期公示没有清除?
4
④与否有员工在上班时间接私人电话?
3
⑤与否活用目的表达板?
3
⑥有无文献分发及传阅规则?
4
⑦员工上班与否准时?
3
小计
25
共计
100
评语
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