钢结构坡道安装方案.docx
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钢结构坡道安装方案.docx
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钢结构坡道安装方案
1工程大要2
2编制依照2
3主要工程量(构件)一览表3
4施工方法3
5.工程质量保证措施7
6安全、文明及用电施工保证措施10
7.施工料具装备计划12
8.劳动组织13
9.产品保护措施13
10.施工进度计划14
11.附图(吊装平面部署图、吊装表示图)15
1工程大要
本工程为步行街钢结构坡道安装工程。
本工程为框架钢结构,共两只,PD1/PD2:
宽6m;长。
柱间距为;柱高为。
投影面积为。
离地高度最高处。
结构形式:
基础预埋板、钢柱、平台钢梁、次梁、栏杆等构件构成。
工程特色:
为土建配套工程;平台位于双侧;构件运至施工现场后要分两处堆放,减少构件二次驳运;
本工程采纳分件吊装法
钢结构吊装约为44吨左右。
本工程设计:
中建二局安装工程有限企业
业主:
上海嘉定万达投资有限企业
总承包:
中国建筑第二工程局(沪)
2编制依照
《PD1、PD2》施工图。
《钢结构设计规范》
GBJ17-88
《钢结构工程规范》
GBJ50205-2002
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81-91
《钢结构制作工艺规程》
DBJ08-210-95
3主要工程量(构件)一览表
3.1工程主要钢构件
序号
构件名称
规格
数目
单件最重t
1
钢柱
HN600*200
榀
2
平台主梁
HN600*200
榀
3
平台次梁
HN350*170
榀
4
栏杆
详见料单
4施工方法
4.1吊装前准备工作
准备工作在结构吊装中据有重要地位,它不但影响施工进度与吊装质量,并且与有节奏的文明施工和提升企业管理水平直接有关。
(1)场所清理与道路铺设
依照施工平面部署图,在起重机进场前,配合现场实质状况标出起重机的开行
路线和构件运输与堆放的地点,清理场所和平坦、整理好工作路线。
构件堆放时用枕木铺垫。
(2)构件的复查
为保证工程质量,在吊装以前要对全部构件进行全面的质量复查。
复查构件吊
装前的基础预埋板能否达到要求,检查构件有无伤害缺点和变形;构件的外形和截面尺寸等能否正确,其同意偏差应吻合设计与规范要求。
(3)构件的弹线与编号
在构件上应注明中心线,作为构件吊装、对位、校订的依照,外形复杂的构件,还要标出它的重心和绑扎地点。
为便于应用仪器校核支承结构的标高及中心位
置,应在支承结构上划上中心线和标高,必需时髦应标出轴线地点。
详尽要求是:
a.钢柱在柱身三面标出吊装中心线。
所示中心线的地点应与基础面上的吊装中心线吻合。
其他,在柱顶面上还要标出坡道梁的安装中心线。
b.钢梁的上弦顶面应标出几何中心线,并标出次梁的安装中心线。
在对构件弹线的同时,应按图纸将构件进行编号。
不易鉴识上下左右的构件,
应在构件上用记号注明,省得吊装时将方向搞错。
(4)构件的堆放
构件应依照施工方案的吊装部署图一以及平台的详尽要求进行堆放,省得进行二次搬运。
堆放构件时,应使构件堆放的状态吻合设计的受力状态,并保持稳固。
构件堆垛时应搁置在垫木上,各层垫木的地点应在一条垂直线上,省得构件折断。
4.2起重机械的选配
依据钢梁(单榀重)及安装标高2.3m采纳机械设施。
QY16吨汽车吊
选主臂;工作半径:
14m;起高升度:
19m;最大起重量为:
1.9t.
用于本工程钢构件的卸车和安装,满足要求。
4.3吊装施工序次
构件卸车钢柱吊装主梁安装次梁安装
栏杆安装。
4.4吊装施工方法
(1)柱的吊装
A.柱的绑扎:
柱的绑扎方法、绑扎地点和绑扎点数依据柱的形状、断面、
长度和起重机性能等确立。
本工程的柱采纳钢丝绑扎一点吊装。
吊点地点位于钢柱顶部。
B.柱的起吊:
柱的起吊方法依据柱的重量、长度、起重机的性能和现场条
件而定。
本工程采纳单台吊机吊装。
吊机施工时按柱在吊升过程中柱身运动的特色用旋转法吊升方法:
起重机边
起钩、边辗转起重杆,使柱子绕预埋件而吊起就位。
为在吊升过程中保持必定的
辗转半径(起重杆不起伏),在堆放柱子时,应使柱子的绑扎点、柱脚中心和预
埋件中心三点其圆心为起重机的辗转中心,半径为圆心到绑扎点的距离。
柱子堆
放时,应尽量使柱脚凑近基础,以提升吊装速度。
C.柱的对位和暂时固定:
柱脚就位后,先进行悬空对位,用撬棍动柱脚使
柱子的安装中心线对准预埋件的安装中心线,并使柱身基本保持垂直,即可落钩,将柱脚搁置在预埋件上,并复核对象。
在柱的双侧用手拉葫收紧,调整好柱的垂直度。
吊装本工程钢柱时,除采纳以上措施进行固定外,尚需增设缆风绳暂时固定。
D.柱的校订:
柱的校订内容包含平面定位轴线的位移、标高和垂直度的校
正。
柱平面定位轴线的地点在暂时固定行进行对位时大多已校订好。
标高是在柱吊装前,由调整基础的垫铁予以控制在规范同意的范围之内,因此柱吊装且主若是校订垂直度。
垂直度校订的方法是两架经纬仪从柱的相邻两面察看柱中心线能否垂直。
本工程柱垂直度的同意偏差见下表:
柱子垂直度同意偏差
柱高同意偏差
2m4mm
测出的实质偏差大于规定数值时,应进行校订。
采纳钢管撑杆校订法。
E.柱的最后固定
柱校订后及时电焊固定。
(2)钢梁的吊装
A.吊点设置:
吊装点的数目及地点,采纳二点吊(吊装表示如图)
B.就位:
吊装前先要将构件驳运至预约地点就位,在工作半径范围内开始
下道工序。
C.吊升、对位与固定:
将钢吊装柱顶部位,对位做到梁端的中心线与所弹
安装线重合,而后进行暂时固定;固定电焊后才能脱钩。
(3)栏杆的安装
本工程栏杆安装依据栏杆分段从一端向另一端睁开施工。
(4)高强螺栓施工
A.
高强度螺栓施工前,依据供应商供应的生产批号,按
8套/批,对
高强度螺栓进行复验,复验其连接副的紧固轴力,复验合格后方
可施工。
B.
高强度螺栓到施工现场后,应按同批号、按规格存放,妥当保留,
严防受潮和积压。
C.
安装前应检查连接板的平坦度,除掉摩擦面上的浮锈、油污等杂
物。
D.
高强度螺栓连接时,先用冲钉和安装螺栓进行固定,安装螺栓的
数目不得少于该节点螺栓孔总量的
1/3,待结构找正后,再换投
高强度螺栓。
E.
高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧。
初拧扭矩值应为
(M20),施拧的序次应由螺栓群中间向外侧拧紧的序次。
F.
高强度螺栓终拧检查查收合格后,连接板的缝隙应及时用腻子封
嵌。
G.
不得在雨天进行高强度螺栓的施工。
5.工程质量保证措施
5.1工程质量保证系统
项目经理
项目主任工程师项目副经理
施
施
构
构
质
工
工
工
件
件
量
程
组
技
质
安
监
技
织
术
量
装
督
术
设
措
检
资
计
施
验
料
工程部质监科
测
量
安焊
装接
5.2工程质量保证措施
5.2.1整体质量保证措施
a.增强质量意识教育:
项目部领导应运用多种形式,对参加本工程施工人员进行常常性的全面质量教育,针对本工程结构特色,增强质量意识,坚固建立“百年大计,质量第一”的思想。
b.全部参加本工程施工人员都一定持证上岗,拥有和所从事的工作相适应
的专业化技术知识和工艺水平并熟习应达到的质量标准,方可独立操
作。
c.增强工程的预检工作,防范制作给施工带来偏差,增强施工中间的检查,每道工序达成后,一定经查收合格后方可转入下道工序施工。
5.2.2电焊质量保证措施
a钢结构焊前质量控制
(1)确任焊工ZC标准的合格证,合格项目,发证单位与日期。
(2)典型焊接节点的工艺报告和报告确认,针对不一样材质、不一样接头形式、
不一样焊接条件、采纳模拟现场工艺试验,拟定参数,供应试验报告。
(3)焊接资料的管理:
确立资料的试验报告,出厂合格证,各种焊接用气体的纯度和各项试验数据。
购买焊条要有靠谱的质量保证,焊条质保书要齐全、有效。
作好焊条的保留工作,注意防潮,不行使药皮剥落、脏污、变质、吸潮、过
锈。
如发现此类焊条不得使用。
增强焊条的烘培发放制度,要有专人负责。
,
(4)焊接设施管理
同专人负责焊机的维修,养护工作,保证焊机在工作时的性能并增强焊
接前、中、后的督查管理工作。
b钢结构焊接质量检查控制
(1)严格接施工组织设计中确立的施工序次施工,并应由质量员随时督查。
(2)严格督查焊接施工工艺。
(3)焊接后的质量检查
第一班组人员进行焊缝质量检查,并作好记录,按设计图纸要求进行。
在班组自检的基础上,由专职人员进行专检,并作好记录。
依据业主和设计的要求,对焊缝进行超声波探伤或磁粉探伤。
(4)维修工作
坡口组装禁止维修。
焊缝外观质量的维修。
焊缝内部缺点的维修。
5.2.3吊装质量保证措施
1)因本工程钢结构系统种类构件许多,因此构件要挨次进场,进场后要接分类、型号、安装区段进行堆放,一个型号放一个地点,以方便取用。
构件叠堆放构件时,垫付木要结实,防范因堆放不妥引起构件变形。
2)构件在安装前一定编号,外型尺寸、焊缝质量、螺孔地点等进行全面检查,完整吻合设计要求后才能进行安装。
3)构件在运输过程中发生的变形应予以修复,不可以修复的构件,应该更换。
4)结构定位轴线要精心测量,支座放线时要用整根钢尺测量,防范因分尺测量而产生累计偏差。
5)构件严格依照安装序次进行,不可以任意更改,校订时一定达到施工规范要求。
6)本工程所采纳的原资料、连接资料和涂装资料,均拥有出厂质量证明书。
7)结构的钢柱、钢梁及支撑等到主要构件安装就位后,应马上进行校订、固定。
当日安装的构件应形成稳固的空间系统。
8)永久性的一般螺栓连接时要求每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,其实不得采纳大螺母取代垫圈。
螺栓拧紧后,外露螺纹不该少于2个螺距。
5.2.4工程质量督查方法
1)各种人员的资格审察
即对各种岗位操作合格证的审察,含焊工的岗位考试的合格证,同样工位、
同样材质岗位及其其他工种工人的操作证。
各种工艺试验与报告的确定,详尽包含以下内容:
(1)焊接工艺试验报告
(2)构件材质报告
(3)焊接资料质量报告
2)资料检查与实测检查相联合
除了对原始记录、各项资料进行充分采集外,质量督查人员同时也一定充分
利用科学的检测手段以掌握各种实测数据,比方:
对钢梁、钢柱等各种构件的各
部尺寸、孔径、孔距及工程安装的各项数据的抽查,焊缝的外观尺寸,为了记录
及反响这些数据,应建立以下各种检测报告.
6安全、文明及用电施工保证措施
6.1安全生产保证系统见下表:
项目经理
项目副经理
现场安全负责人现场保卫负责人
起
校
电
机
材
重
正
焊
械
料
班
班
班
司
仓
组
组
组
机
库
6.2安全生产保证措施:
6.2.1全部参加本工程施工人员,都一定严格执行国家和有关部门宣布的安
全生产规章制度,的确做好安全自己保护工作。
全部参加本工程人员,进场施工
前,都一定经过专业安全培训或专业安全教育,持证上岗。
6.2.2依据本工程施工特色,由安全科指派专职安全监控员驻场督查,班组
兼职安全员贯彻专管和群管相联合,形成一个强有力的安全网。
6.2.3依照安全活动制度进行每天班前安全活动并依据不一样构件安装内容,
部署针对性的安全措施,做到准时、认真、有要求、有部署、有台帐、有检查,
切不行流于形式。
6.3安全施工方案
(1)在吊装地域设安装围绳
(2)在梁设置生命线。
(3)离地高的部位电焊时采纳脚手架。
6.4用电安全措施
6.4.1全部的机械设施均不得带病作业,每天上班前均应试运行,并检查所
有的安全装置能否敏捷有效。
6.4.2全部的电动机械、电气设施,均一定装有漏电保护开关或其他经安全
部门同意的有效安全装置。
6.4.5三个禁止:
6.4.5.1自动开关跳闸后,在没有查清原由前,禁止再次合闸。
6.4.5.2本工程禁止带电接电。
6.4.5.3禁止非电工在配电箱内争接、乱拉用电线。
6.4.6起重作业禁止超载斜吊张拉,重型构件或凑近满载吊装构件,停机中心
一定认真复核。
6.4..7开行道路的路基,一定指定专人按期进行测试。
6.5吊装安全措施
6.5.1现场的安全措施,一定由专职人员搭设,其任何人员不得任意拆掉和
松动。
每天施工前,应检查各种安全设施的完满程度和设置的安妥性,按期对安全设施进行检查和维修。
6.5.2全部的吊装索具在使用前均一定认真检查规格及完满状况,保证吊装
安全度。
6.5.3吊装构件到位后,一定固定靠谱,方可拆掉索具。
6.5.4禁止向下抛物品,使用的工具应使用绳子和安全带式工具袋牵牢防范失
落。
6.5.5高空拧固螺栓不得使用活络扳手。
6.5.6高空作业时,小工具与螺栓一定放在工具袋内,全部散件一定采集在
容器内,其实不超出平口,禁止散落,禁止双手拿物上下和使用不合格工具。
6.5.7高空操作人员应吻合超高空施工体质要求,禁止酒后施工。
6.5.8使用电动工具,电源线不行乱放、乱拉,尽可能使用转盘接线架,下班
后收暂时拉线,防范损坏走电。
6.5.9施工现场电焊、气割等操作应严格执行“十不烧”在平行交织作业时,
应注意四周的下方;若有易燃、易爆物品煤体时,一定经过有关部门同意专人监
护,并有靠谱的安全措施后方可施工。
6.6.3吊装阶段一定严格遵守现场的各种防火制度,预防为主。
杜绝火情。
6.6.4氧气瓶、乙炔瓶、油类及回丝等易燃品的搁置保留和办理一定吻合防
火规定。
6.6.5电焊工一定随时将焊头、零星散件采集在工具袋内交资料部门回收,
不准高空散落。
6.6.6二氧化碳或清水灭火机按需要按规定配置。
6.6.7施工时期配有防火监护员,每天工作达成后,须检查安全防火,除掉
隐患。
7.施工料具装备计划
序号
工具(设施)名称
规格(型号)
单位
数目
1
钢柱千斤
D13.5*16m
根
2
2
16吨汽车吊
QY25
台
1
3
电焊机
500X
台
2
4
垫铁
块
15
5
柱头校订支撑
根
1
6
经伟仪
J3
台
2
8
水平仪
SD3
台
1
9
回绳
30m
根
4
10
大撬棒
根
2
11
小撬棒
根
3
12
道木
1..2m
根
50
13
铁契
1、2号
只
40
14
活络板头
12〃
把
2
15
揽风钢丝绳
〃
根
5
15
16
电气设施
电箱及线
8.劳动组织
序号
工种名称
人数
1
机操工
2
2
运输司机
1
3
电焊工
3
4
起重工
2
5
测量工
1
6
普工
3
7
起重指挥
2
合计
14
9.产品保护措施
9.1钢结构构件的保护措施:
对全部构件进场后堆放时要求垫付设枕木;严
禁施工人员损坏钢结构表面涂层。
9.2构件采纳钢丝绳绑扎吊装时,一般采纳麻袋、橡皮及铁包角等对构件进
行曲保护.
10.施工进度计划
本工程安装施工工期为5日历天。
工期(每格0.5天)
序号分项工程
1施工准备
2钢柱安装
3主梁安装
4次梁安装
5栏杆安装
(11吊.装附平图面部署图、吊装表示图)
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