游泳池土石方方案锚杆 2.docx
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游泳池土石方方案锚杆 2.docx
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游泳池土石方方案锚杆2
施工方案报审表
工程名称:
双峰体育中心工程编号:
致:
湖南天福项目管理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了双峰体育中心游泳池土石方施工方案的
编制,并经我单位上级部门技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
游泳池土石方施工方案
承包单位:
(章)
项目经理:
日期:
监理工程师审查意见:
监理工程师:
日期:
总监理工程师审查意见:
项目监理机构:
(章)
总监理工程师:
日期:
双峰县体育中心项目游泳池土石方
施工方案
编制单位:
娄底工程建设有限公司双峰体育中心项目部
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:
年月日
一、施工方案与技术措施1二、施工进度计划与保证措施20
三、质量保证体系与措施22
四、安全保证体系与措施32
五、文明施工现场措施39
六、环境保护体系制度41
七、资源配置制度45
一、施工方案与技术措施
1、工程概况
本工程为双峰县体育中心游泳馆游泳池土石方开挖、场地平整。
游泳馆用地面积11600.87平方米,游泳池土石方开挖方量约为3.5万立方米。
本工程由湖南省农林工业勘察设计研究总院设计。
1.1.1、地形地貌
游泳池区域为丘陵地带,挖方面积约2500平方米。
1.1.2、工程地质条件
场区上覆地层主要为淤泥,局部夹粘性土层。
1.1.3、水文地质条件
场区地下水位较低,水位较稳定。
1.1.4、场区内存在的主要不良地质现象
根据现场踏勘,场区内存在二种主要不良地质现象。
1.1.4.1、由于机械冲孔桩的施工造成场地被淤泥覆盖。
泥浆土质达到3m左右。
1.2、工程范围及规模
土石方及排水工程工作内容包括:
1.2.1、施工前期准备工作。
1.2.2、清除场区上层的淤泥,工程量约1.2万立方米。
然后进行下层土方开挖,工程量约2.3万立方米。
1.2.3、清除地表下埋藏的淤泥。
1.2.4、施工前期准备工作。
1.2.5、清除地表淤泥。
1.2.6、对场内中南向的松散杂填土反开挖至老土。
1.2.7、回填作业前,对清理的原地面按要求进行碾压。
1.2.8、土石方开挖、取土时,要进行石方爆破。
1.2.9、业主及监理指示的其他工程。
1.3、工程的主要特点
1.3.1、本工程先期场地狭窄,开挖土石方量较大,工期紧。
1.3.2、另有体育馆主体结构在同时施工,需要协调配合。
1.3.3、场区内各种土质,凡不符合设计及规范要求的废土严禁保留。
对于不符合设计及规范要求的建筑垃圾、淤泥质土等予以清理归堆,并统一外弃至业主方指定弃土地点,约4km运距。
1.3.4、土方开挖较深的部位需严格按设计要求做好放坡及边坡防护。
1.3.5、施工场地大,开挖、回填、排水相互交叉施工,工程测量复杂,难度大,需精心施工。
1.4、施工关键和主要对策
1、工期关键线路和关键工序
2、工期关键线路
本工程工期控制的关键线路为:
施工准备→淤泥清理→场内土方开挖→土方运输。
3、关键工序
本工程的关键工序为:
施工准备、淤泥清理、场内土方开挖、土方运输。
4、施工对策
精心组织、科学管理,利用公司整体的技术力量,严格按照ISO9002质量管理体系的要求,保质保量按期完成本工程。
投入足够的机械设备,确保关键工期的实现。
土方开挖及回填的分块、分层要合理,要做到良好搭接。
采用信息法施工,成立专门的测量小组,及时测量、观测,将反馈回来的各项数据,及时进行分析,用于指导施工,以确保施工方法的科学可靠及施工全过程的合理、安全。
1.5、施工组织管理机构
施工管理目标:
本工程的施工管理目标如下:
施工质量目标:
达到设计及规范要求,确保合格以上工程。
施工安全目标:
实现安全生产“六无”目标。
1.6、现场管理机构
本工程关系到游泳馆的后期施工,联系本段时间的天气,我们必须在这几天内赶工完成,否则由于雨水会造成不必要的麻烦。
公司高度重视本工程,本工程将列为当前重点工程,在全公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员。
并选派具有土石方施工经验的施工队,分别负责本工程的软基处理、土方回填、排水工程施工。
1.7、施工组织机构图
施工组织机构详见下图。
2、施工准备工作
2.1、施工准备工作
我司在准备阶段,已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究,并为进场施工作好充分准备工作。
2.2、技术准备工作
2.2.1、落实项目部人选,组建强有力的项目经理部,并落实参与本项目施工的人员。
2.2.2、认真审阅施工图纸,参加设计交底和图纸会审。
2.2.3、复测控制桩并制定测量方案。
2.2.4、组织工程技术人员熟悉施工图纸,编制详细的施工方案,进行技术、安全、防火培训,做好技术、安全交底,安排好有关的试验工作。
2.3、施工机械准备工作
2.3.1、全面检修进场施工的机械设备,以保证施工前设备运转正常。
2.3.2、编制施工计划,安排施工顺序,协调各工序及各专业间的配合工作。
2.3.3、落实相应的专业施工队伍,并进行岗前培训和教育。
2.3.4、做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作,使之满足连续施工的要求。
2.3.5、在全公司范围内进行宣传,使全体员工了解本项目的情况,使公司能全力以赴,支持本工程的施工。
2.4、现场准备工作
本工程将进行以下现场准备工作:
2.4.1、测设标高的控制网。
2.4.2、确定施工范围,设置施工围蔽,并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材。
2.4.3、认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况,以及出入口位置,认真布置贮存物料和施工用的工作面,修建临时设施,平整场地,使之满足现场施工的要求。
2.4.4、架设动力和照明线路,接通施工用水管路,确定材料、设备和土方运输线路。
2.4.5、组织工程机械设备和材料进场。
2.4.6、办理施工报建手续和其它有关手续。
3、施工方案和主要分项工程施工方法
3.1、施工总体部署
3.1.1、施工区域划分
施工区域划分原则:
各施工区域的工程量基本平衡。
各施工区域均有较便利的出入道路。
利用原有渠沟和拟建立的临时排水系统作为分区界线。
3.1.2、施工顺序和施工安排
总体施工方向
各施工区从场内道路头开始,按照从近至远的方向进行施工,主要目的是便于大型施工机械的行走。
3.1.3、各分段施工流程
软基处理→土、石方施工(取土、运土)→回填。
3.2、施工测量
3.2.1、测量控制系统
本标段面积大,线路长,测量精度要求高,难度大。
拟以业主提交的测量控制基准点为基础,建立闭合导线控制网。
根据施工控制网,测设轴线,再根据轴线测设各个细部。
开工前测量准备工作包括:
检查和复核测量基准点,增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。
施工测量的精度按《工程测量规范》(GB50026-93)执行。
3.2.2、土石方施工测量
1、根据已建立的平面和高程控制系统,放出各区的边界桩,并在各区边界设置横向及纵向控制桩,每100米设置一个,控制桩用木桩,钉入地面以下20厘米,以控制土面区各区边线和高程。
2、测设40米×40米的方格网来实施施工放样,且测出方格桩点的地面高程和设计高程,如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方,反之则为填方。
将每一个桩的挖填数用红铅笔写在桩上(侧面),填土用“+”号,挖土用“-”号。
为便于挂线找平,在方格网内再增设加桩,将方格分成10米见方的小方格。
如为填方时,则根据填方的高度在桩上挂线好填土;如为挖方时,可在桩四周挖至所需深度。
3、在填挖过程中,以桩点为准,用尼龙线来检查,校正整个方格范围内标高。
4、施工过程中,应对控制点进行保护,并经常进行复测,做到准确无误。
3.2.3、测量仪器
平面测量的主测仪器为“科力达KTS-442全站仪”,该仪器可满足本项目的平面精度要求。
高程测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。
3.2.4、放样方法
使用科力达KTS-442全站仪提供了极坐标放样等多种功能,因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后,输入全站仪进行测量定位。
架设仪器于导线控制点,输入控制点坐标值。
照准后视控制点,输入后视控制点坐标值或方位角。
输入待定点坐标值。
按照仪器所显示的角度和距离放样定位。
3.3、地基处理
在土方工程施工前,由测量人员根据设计图纸,放出各区的分界线,原地面的树墩及主根用挖掘机挖除,并把地面上的长草或植物割除,清除地面上的建筑垃圾,把它们堆放在指定的地方,由自卸汽车运到场外弃土场。
3.3.1、泥浆地施工
1、淤泥清理
用挖掘机挖除场地内淤泥,堆放在指定地方,由运输车辆运到场外指定弃土场,基底土质满足设计及规范要求后方可回填。
3.4、土石方工程
1、场内土方的调配
若土方距施工区较远时,由自卸汽车把土方运到施工区内,再由推土机或挖掘机摊平。
2、场内大量松散杂填土的调配
符合回填要求的土方反开挖至老土,并用自卸汽车运至填方区分层回填压实;不符合要求的淤泥、建筑垃圾及腐植土等土方反开挖至老土,并用自卸汽车运至指定地点后集中外弃至弃土场。
3、原地面碾压施工
原地面碾压施工前,应对淤泥质土等不符合设计及规范要求的的土方及时予以清除外弃至指定地点。
准备工作
碾压前首先进行场地平整,以便振动压路机的行走,保证碾压质量。
碾压前要测试原地面土的含水量,若含水量偏低,采用预先洒水湿润的方法,若含水量偏高,采用置换适宜含水量的土等方法。
碾压
为了确保压实影响深度分别不小于20厘米,采用10吨~15吨振动压路机碾压。
碾压时,横向接头的轮迹重叠宽度为15厘米~25厘米,相邻两个施工段的纵向重叠1米~1.5米,碾压时确保无漏压,压路机无法碾压的地方,采用蛙式打夯机夯实,碾压的次数为6~8遍。
按重型击实标准,压实度为0.94。
碾压完毕后,测定压实度并经监理工程师验收合格,填写隐蔽工程验收单,方能进入下一道工序。
3.4.4、土石方施工
碾压到规定遍数后,工地试验人员及时检查土的压实度,若尚未达到压实度要求,需要继续碾压,直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。
碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况,若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象,停止碾压,待经处理后再重新碾压。
压实度要求
填方区每20mm分层压实,压实系数不小于0.94。
压实度试验方法
填方压实后,压实度按控制干密度ρd作为检查标准。
控制干密度通过下式确定:
ρd=K×ρdmax
K—压实度(%)
ρdmax—土的最大干密度(克/立方厘米)
土的最大干密度采用重型击实实验测定。
检查土的实际干密度,采用环刀法取样,其取样组数为:
每层按400~900平方米取样一组。
取样部位在每层压实后的下半部。
试样取出后,先称出土的湿密度并测定含水量,然后用下式计算土的实际干密度ρ0:
ρ0=ρ/(1+0.01ω),(克/立方厘米)
式中ρ—土的湿密度(克/立方厘米)
ω—土的湿含水量(%)
如上式算得的土的实际干密度ρ0≥ρd,则压实合格;若ρ0<ρd,则压实不够,要采取相应措施,提高压实质量。
3.4.5、开挖施工
土方开挖方法
采用挖掘机开挖,本工程的开挖深度并不深,但是由于覆盖的淤泥量比较大,采用分层开挖。
开挖标高控制
待挖至接近地面设计标高时,要加强测量,其方法如下:
在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩,并在控制桩上挂线,挂线时要预留一定的碾压下沉量3厘米~5厘米,使其碾压后的高程正好与设计高程一致。
由推土机把开挖区的土推到相邻的填方区,仔细找平。
待相邻的填土区填至相同的高度后一起采用振动压路机碾压,压实度要求与填方区相同。
3.4.6、临时排水施工
结合现场地势情况,设置临时排水系统,以防场地在施工前有积水,泡浸原地面,破坏原地面的稳定性,增加施工工程量。
3.4.6.1、临时排水系统的布置
本工程采用的临时排水系统。
将临时排水主沟引导入施工现场现有排水沟。
土方作业过程中,根据施工需要设置临时排水支沟,将施工作业区的雨水引入临时排水主沟。
3.4.6.2、临时排水系统排水方向
临时排水支沟→临时排水主沟→施工现场现有排水沟。
3.4.6.3、在永久排水系统施工和土石方施工结束后,对增设的排水渠和现有沟进行回填。
3.4.7、爆破施工
3.4.7.1、施工说明
本工程爆破工程量不是很大,但是为了保证工程的顺利进行,确保施工现场的安全距离,根据《土方与爆破工程施工及验收规范》及《爆破安全规程》,结合本工程的具体特点,拟对爆破作业进行组织设计,以保障其安全性和可靠性。
3.4.7.2、施工准备
3.4.7.2.1、在组织爆破工程施工前,根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点,作定位放线,并报公安机关,取得爆破作业许可证后方可作业。
3.4.7.2.2、考虑附近有同时进行爆破作业的施工队伍,要积极与他们协调、配合,以保证爆破作业有足够的工作面,同时确保安全距离的实现。
3.4.7.2.3、爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责,爆破工作人员必须受过爆破技术训练,熟悉爆破器材性能和安全规则,并持证上岗。
3.4.7.2.4、爆破所使用的爆破材料,要符合国家、部标准,其购买、运输、保管,要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。
3.4.7.3、起爆方法
3.4.7.3.1、本工程采用电力起爆法进行起爆。
起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络,相邻排孔起爆时间间隔为50~100毫秒。
3.4.7.3.2、起爆器材主要是起爆器和测量仪器。
起爆器由电雷管、电线和电源组成,测量仪器则采用JQ41欧姆表。
3.4.7.3.3、各种起爆器材必须符合使用要求。
同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。
3.4.7.4、成孔机具和方法
根据本工程具体特点,结合以往同类工程的经验,拟采用机械钻孔,个别地方以人工打孔辅助。
3.4.7.4.1、钻孔机械的选用
3.4.7.4.1.1、CM351凿岩钻机。
3.4.7.4.1.2、英格索兰750高风空压机。
3.4.7.4.1.3、手持式风动凿岩钻。
3.4.7.4.1.4、配套挖掘机等。
其中CM351凿岩钻机是目前国内比较先进的凿岩钻孔机械,配合英格索兰750高风空压机使用,本工程拟投入4台凿岩钻机,日爆破量可达10000立方米,可满足本工程大方量爆破作业的要求。
3.4.7.4.2、钻孔方法
先用手持式风动凿岩机凿进厚度约50厘米,用挖掘机配合,将地面筑成倾角大于550阶梯形的施工作业平台,CM351凿岩钻机爬上作业平台,进行凿岩钻孔,可作垂直(水平)或倾斜的炮孔,本工程炮孔深度L设计为12~15米左右。
炮孔直径Φ140毫米。
钻孔过程配合使用英格索兰750高风空压机,压力控制在20公斤以上。
手持式风动凿岩机的钻杆一般采用Φ25毫米中空六角钢,钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎,基本上由一人操作。
气量和风压要符合凿岩机要求。
3.4.7.5、装药和堵塞方法
3.4.7.5.1、装药前将炮孔内的石粉、泥浆排除干净,并将炮孔口周围打扫干净,为了防止炸药受潮,可在炮孔底部放上塑料薄膜或油纸,采用散装炸药时,装药时可用勺子或漏斗分几次装入,每装一次用木棍或竹棍轻轻压紧。
采用药卷时,将药卷一个一个地送入炮孔,并予以轻轻压紧,起爆药卷在炮孔内的位置要准确。
3.4.7.5.2、装药后,需对炮孔进行堵塞,堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以及含水量适当的松散土料混和而成。
堵塞长度,大于一个最少抵抗线,一般取孔深的三分之一。
3.4.7.6、地面标高的控制
中深孔爆破可以爆破大部分的土石方,但不能准确控制地面标高,为防止设计标高的底线超挖或欠挖,拟采用底面控制爆破和浅孔爆破相结合的方法。
3.4.7.6.1、采用浅孔爆破时,用手持式风动凿岩机打炮孔,直径Φ25~Φ50毫米,孔深2米左右,炮孔间距a=2.55米,排距b=1.5米,每孔药包量3.53公斤,最小抵抗线W=1.5米,炮孔布置采用梅花形,如下图所示。
3.4.7.6.2、采用控制爆破法,目的在于获得平整的地面,避免超挖或欠挖。
采用凿岩钻机打眼(炮孔),深度根据现场情况而定(深孔爆破后土石方归堆运输后测量标高),炮孔直径为Φ140毫米,炮孔间距约为15倍炮孔。
炮孔分为主炮孔、辅助炮孔和光面炮孔,先起爆主炮孔和辅助炮孔,后起爆光面炮孔,每个主炮孔和辅助炮孔的装药量约3.5公斤,光面炮孔的装药量为1.8公斤。
3.4.7.6.3、控制爆破和浅孔爆破的配合使用,要根据现场具体情况来定,原则上以控制爆破为主。
施工过程中要勤测标高,反复校核,爆破的场地需用挖掘机进行挖、修、填、压,个别地方需风镐配合,多余的土石方用汽车运走,超挖部分用石屑回填、压实,保证地面标高符合设计要求。
4、施工平面布置
4.1、施工平面布置
根据现场实际情况和工程实施各阶段的条件,合理布置施工项目用地,严格按照业主的要求进行平面布置。
按甲方统一要求构筑办公室、宿舍及生活设施。
4.2、施工用水
按有关程序申报批准后接用。
供水管接入各施工点。
用水必须有详细的用水计划,节约用水。
生产、生活用水量包括:
工程施工机械用水量、工地生活用水量、消防用水量。
选用镀锌钢管作为供水管。
4.3、施工用地围蔽
在施工项目用地设置宣传标语、彩旗及各种交通标志、警示牌、安全标志等。
5、雨季、夜间施工措施
5.1、雨季施工措施
在雨季,由于经常的降雨会给施工带来诸多不便,其最突出的问题是土方被雨水浸泡,会使土的含水量增大,难以碾压,极易造成翻浆,作业面也无法展开;施工道路难以通行,工效也低,还可能遭洪水淹没造成更大的危害,以致贻误工期,影响工程质量。
因此,雨季施工必须采取一些有效的技术措施。
5.1.1、雨期前,应对场区内的防洪排水设施进行检查、疏通或加固,保证雨水能及时排出。
受洪水威胁的地段,应设值班人员,随时掌握周围水情和讯情情况,并配备必要的防洪抢险物资及抽、排水设备(水泵、发电机、电缆等)。
5.1.2、及时了解天气预报,观察天气变化情况,合理规划作业区间及机动工程。
5.1.3、场区的运输道路,应视情况加铺砂砾或其它防滑材料,保证道路畅通。
5.1.4、作业段不宜过长,施工中的挖土、运土、填筑平整、碾压等工序应连接紧密,并尽量在雨前碾压完。
雨前碾压不完的,应用轻型压路机压封表面,以减少雨水渗入。
5.1.5、应及时组织做好雨中及雨后的现场排水工作。
5.2、夜间施工措施
5.2.1、由于工期较紧,需进行晚间加班,需对施工作业人员进行日、夜班分班,并适当缩短夜间作业班组的作业时间,安排夜间作业人员适当的休息时间,并提供夜餐,减轻夜间作业人员的劳动强度。
5.2.2、必须保证夜间施工期间的照明。
5.2.2.1、本工程采用镝灯作为主要照明灯具,固定布置在场地适当位置,保证整个施工场地均有较好的照明。
5.2.2.2、采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具,用于重要施工部位,作为对固定式照明的补充。
5.2.3、充分考虑施工安全问题,不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。
5.2.4、夜间施工时,各工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志,各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外,还要建立质安主管人员巡查制度。
6、工程协调与联系
6.1、与业主、监理单位的协调
从项目建设的大局出发,服从甲方建设指挥部的对本项目的宏观控制安排。
我方严格按照相关技术标准和施工规范进行施工,处理好与业主、监理单位的关系,加强沟通和联系。
6.2、与设计单位的协调与联系
为保施工的顺利进行,保持与设计单位的协调与联系,及时处理设计图纸问题。
6.3、与供水、供电部门的联系
水、电是施工的基本保证,在施工准备阶段,联系当地水、电部门,并做好水电使用计划,确保水、电的供给。
6.4、与其他施工单位的协调
为保证施工不造成相互原影响,注重与相邻项目施工单位的协调和联系,重点协调好以下各方面的事宜:
6.4.1、使用的运土道路的协调。
6.4.2、进度计划的协调。
6.4.3、与其他项目交接位置处理的协调。
二、施工进度计划与措施
1、施工进度控制目标
1.1、本工程工期目标为7天。
2、工期保证措施
组织管理措施
2.1、根据本标段总工期,制订详细的施工进度计划,明确进度目标,建立工期实施的目标体系,对提前完工的工程进行分析、总结,推广其好的方法,好的经验;对延期完工的工程,要追查延期的原因,并采取措施,重新安排进度,将损失的工期抢回来。
2.2、投入满足需要的资源,包括人力,物力,财力。
2.3、本工程工程量不大,但是时间紧,要合理安排交叉作业,协调好各队、各班组、各施工作业面的关系。
2.4、紧紧围绕关键工期,按正确的施工工序进行施工,根据关键工期,以按时完成。
2.5、建立奖罚制度:
对将工期提前的班组给予一定的经济奖励,对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组,做到工期与经济效益挂钩。
2.6、协调好与甲方、监理、设计单位的关系,各单位互相配合,对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出,不能因施工图纸方面的原因拖延工期。
2.7、在取得有关各方的支持下,积极推广新技术、新工艺,采用先进机械,以加快施工进度。
2.8、加强质量检查工作,做到隐蔽工程验收一次通过,避免返工或返修,以免影响工期。
2.9、做好雨天施工的防护措施,给工人配备雨衣、雨鞋等,备足能及时排除积水的抽排水机具,将雨天对施工的影响降低到最低程度。
2.10、尽量在天气好的时间里加快施工速度,避免下雨或其它恶劣天气影响进度和质量。
2.11、配备足够的施工机械及运输车辆,为便于管理,施工机械和车辆均张贴或佩挂识别标牌,标明土石方标段名称和承建单位名称等。
2.12、合理分配施工机械、车辆及劳动力在各工作面上的投入,避免施工机械在作业点停机候车或车辆装车时排队的现象,尽量提高机械的生产效率。
2.13、保证回填填料符合各相应回填区的填料技术要求,使进场填料不需要更换或作特殊处理,即可填筑。
2.14、严格执行预定的填筑方法和选择适当的碾压机械,减少压实时间,加快工序循环。
2.15、合理安排施工作业表,做到连续作业。
三、质量保证体系与措施
1、质量目标
本工程质量管理的目标:
达到设计及规范要求,确保合格以上工程。
2、质量控制原则
为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务,必须依据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求,进行全过程的施工质量控制。
3、施工管理措施
3.1、建立以项目经理为首的质量管理体系。
3.2、工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。
施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检,对不符合质量要求的予以纠正。
3.3、各工序工作完成后,由分管工序的技术人员,质检员组织工(班)长按有关技术规范要求进行检查,不合格的坚决返工,上道工序不合格不得开始下道工序施工,班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见,严格执行“三工序”制度,即检查上工序,做好本工序,服务下工序。
3.4、每道工序完成并自检合格后,通知驻地监理验收,并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。
3.5、加强技术人员对工程质量的监督,并完善施工记录。
4、工程质量保证体系
4.1、
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