防浪墙施工方案.docx
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防浪墙施工方案
吉水县城市防洪路堤结合工程(防护工程)
防
浪
墙
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
中国葛洲坝集团股份有限公司
吉水县城市防洪路堤结合工程土建3标项目部
二0一三年五月
防浪墙施工方案
一、工程概况
吉水县城防护工程堤顶防浪墙长3.8Km,底板宽1.3m,墙身高1m。
涉及到钢筋制安、模板制安以及混凝土浇筑等施工内容。
二、编制依据
①、吉水县城市防洪路堤结合工程(防护工程)施工图纸;
②、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准(SL632-2012)》;
③、《水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)》;
④、《砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)》;
⑤、本单位可调动的设备、人员等资源。
三、主要工程量
防浪墙工程量统计表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
混凝土浇筑
m³
2
钢筋制安
t
四、防浪墙混凝土工程
4.1、测量
根据设计施工图纸及施工技术要求,测出防浪墙设计边线、中心线及施工范围内的原始地形。
4.2、施工用水、电
根据现场情况,施工用水采用蓄水桶蓄水的方式进行,施工用电采用柴油机现场发电。
4.3、施工工艺流程
测量放线→基础处理→垫层混凝土施工→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→墙身钢筋绑扎→墙身模板安装→砼浇筑→拆模养护→验收。
现浇混凝土工艺流程图
4.4、钢筋工程
(一)、钢筋进场
1、钢筋采用HRB400带肋钢筋。
所有的钢筋进场前必须具有出厂合格证,进场后立即进行复试,合格后方能加工使用,并作好检验状态标识。
2、所有的钢筋进场后应分类堆放,防止混用,排列整齐并挂牌标识清楚,钢筋下部用240mm砖砌300mm高的条形砖墩,间距3000mm,以架空钢筋,防止钢筋触地锈蚀。
(二)、钢筋加工和制作
1、钢筋下料前必须除锈,下料时要做到先到先用,长材长用、短材短用,加工每一批钢筋前先试加工一至二根,经质检人员检查无误后,再批量生产,防止出现返工,造成材料浪费。
2、钢筋采用机械进行调直、切断和弯曲,加工好的钢筋应分类码放,并标示清楚。
3、钢筋连接采用搭接和焊接,钢材焊接接头必须送检合格后方能使用,双面焊接长度不小于10d。
焊接时应使两根钢筋在同一轴线上,焊缝要大于等于0.3d且不小于4mm,缝宽大于或等于0.7d,且不小于10mm。
(三)、钢筋安装
1、钢筋接头区段严格按照设计文件中的规定进行搭接焊接或绑扎搭接,在绑扎钢筋时,为了保证钢筋间距准确,底(顶)板钢筋的位置用墨线弹出标记。
底(顶)板上层筋按照现场施工情况架设在架立筋上,用来保证上下层钢筋间距和承受施工荷载。
2、钢筋的搭接长度为48d,钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
3、钢筋位置的允许偏差应符合《砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)》的要求。
4、钢筋保护层厚度均为40mm。
钢筋保护层采用与砼同一标号的水泥砂浆垫块控制,垫块中埋入22#铁丝。
5、钢筋绑扎的交叉点应采用22#铁丝扎牢,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间交叉点可间隔交错绑扎,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
双向受力钢筋必须全部扎牢,受拉钢筋绑扎接头的搭接长度最低为48d,受压钢筋绑扎接头的搭接长度取受拉钢筋的接头长度的0.7倍。
4.5、模板工程
模板均为购置钢模,根据设计施工图纸厂家定制发货,分为30cm宽×150cm长、50cm宽×150cm长标准模板。
钢模四边预先钻孔,可根据结构物尺寸进行拼装。
(一)、底板模板
基础模板主要为底板模板。
为了便于地下结构混凝土施工,基础模板全部采用30cm钢模进行拼装。
(二)、墙身模板
①、墙身模板均采用全购置50cm宽钢模板,模板根据结构从厂家定制运输到现场拼装。
模板及支撑钢木的配置数量应能同时满足5段墙身施工周转的需要。
②、墙身模板采用Ф12对拉螺栓固定,对拉螺栓两侧用蝴蝶卡卡在管横档上固定。
固模时在模板内侧固定30cm长钢筋,外侧用蝴蝶卡、U形销和螺帽与管横档固定。
模板拆除后割去外露钢筋。
(三)、模板及支撑系统要求
①、模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
②、模板安装必须牢固,在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象。
模板的接缝不应漏浆,在浇筑砼前,应浇水湿润,其与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
③、预埋件及预留孔洞等不得遗漏,其孔洞中心线位置的允许偏差不得大于1cm。
④、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损坏,顶板底模拆除时,其砼强度应达到设计强度的85%以上方能拆除。
4.6、综合加工厂
综合加工厂包括钢筋加工厂、模板加工厂。
钢筋加工厂及模板加工厂布置在城北电排站10亩用地内,占地面积约300m2。
综合加工厂主要设备表
序号
设备名称
型号规格
功率(kW)
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
GQ50-1
7.5
台
1
自重950kg/台
2
钢筋弯曲机
GW40-1
7.5
台
1
自重662kg/台
3
钢筋调直机
GW40-2
7.5
台
1
4
对焊机
UN1-75
75
台
1
自重445kg/台
5
点焊机
DN1-75
75
台
1
自重455kg/台
7
氧气焊接及切割设备
套
1
8
电动除锈机
1.1
台
1
自重120kg/台
10
电动砂轮机
台
1
11
空压机
0.32m3/min
11.5
台
1
自重350kg/台
4.7、混凝土工程
(一)、砼运输
①、在施工现场采用人工配合泵车运送方式直接送砼入仓。
②、砼在浇筑过程中应均匀入仓,局部不到位的部位采用人工分散砼,避免砼过度集中,防止因堆料太多而使模板体系变形。
(二)、砼浇筑
1、浇筑前准备工作
1)、浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查,并做好隐蔽验收记录。
2)、混凝土严格按照试验室配合比进行拌制。
3)、墙身砼浇筑是砼工程中的重点,砼浇筑时,严禁踩踏钢筋,操作平台可随时移动,能保证施工使用即可。
4)、混凝土浇筑前由技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底。
交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、流速事项以及成品保护等。
技术交底要全面且要有针对性、可操作性。
2、砼浇筑注意事项:
1)、在浇筑砼的整个过程中,试验人员应随时进行现场坍落度的测试,当测试的实际坍落度大于或小于规定要求时,严禁使用。
2)、砼浇筑时应连续进行,不得随意留置施工缝,浇筑过程中,应经常观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。
3)、在砼浇筑过程中,应在浇筑地点,按规范要求,随机抽取砼制作砼试块。
(三)、砼振捣
底板、墙身采用φ50插入式振动棒振捣,现浇板砼较厚施工时先用插入式振动器振捣,再用平板式振动器振捣。
采用插入式振动器时振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。
振动棒的插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”。
按浇筑顺序有规律地移动,不得漏振,每次移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50mm〜100mm,与侧模应保持50mm〜110mm的距离,且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。
振动棒振捣时,应“快插慢拔”,防止砼分层、离析或出现空洞,每一点的振捣时间不宜过短,也不宜过长,可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制,以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泌出灰浆为准。
当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振捣器,不得将振捣器放在拌和物内平拖。
不得用振捣器驱赶混凝土。
(四)、砼养护
为了保证已浇好的砼在规定时间内达到设计要求的强度,且防止砼产生收缩裂缝,必须做好砼的养护工作。
①、覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行,每天浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
②、砼的浇水养护时间,一般不能少于7昼夜。
③、砼在养护过程中,如果发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,应立即加强养护工作,充分浇水加以补救。
(五)防浪墙浇筑顺序
防浪墙砼浇筑分仓示意图
(六)冬季砼施工
当气温降至等于或低于-3℃及一昼夜平均温度低于+5℃时,应采用冬季施工法。
①、一般措施:
混凝土拌合物在运输过程中,拌和物的暴露面最好用塑料薄膜和帆布覆盖。
运输工具最好有保温盖。
新浇注混凝土的暴露面,务必覆盖薄膜材料、卷材或松散材料,防止受冻和降雪。
混凝土浇注后,及时用保温材料覆盖暴露面、并围护模板。
混凝土配合比设计时考虑掺加防冻剂:
加入防冻剂后,可以使在寒冷条件下进行施工而不需要对材料加热。
防冻剂的合适选择应根据工程实际情况,并且做小样试验后方可使用。
在混凝土配制中的使用水温度一般控制在30-50度(据现场情况而定)。
②、原材料加热:
除水的温度要提高外,砂石的温度也要提高。
③、掺用早强剂。
除防冻剂外,还要添加早强剂。
④、提高养护温度:
蓄热法、暖棚法、电热法、蒸汽加热法。
(七)雨季施工
1混凝土浇筑原则上不在雨天进行,若必须浇筑时,应加强原材含水量的检测,适当降低混凝土水灰比,减小塌落度。
2若浇筑过程中遇小雨,可在仓面搭设雨棚并及时排除此仓内积水,遇大雨时停止施工。
3混凝土浇筑后,未达到初凝如遇下雨应及时搭设雨棚遮盖,防止雨淋形成表面缺陷。
4在施工现场、拌合站、施工道路边应设置排水沟,避免积水,以便雨后能尽快恢复生产。
五、机械设备、人员投入计划
根据工程施工总体计划,对各种机械设备的组织、调配及进退场时间进行有序安排,提高施工机械利用率,发挥施工机械适合大面积、大工作量、集中突击的作用,加快施工进度,提高工程质量。
①、根据工程拆迁进度及施工区段划分情况进行机械配置。
②、每施工段配置260型挖掘机1台,自卸车2辆。
③、本工程拟投入主要施工现场机械设备数量及型号见表6-1
表6-1:
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
生产能力
现存放地点
1
履带式挖掘机
日立260
3
1m3
2
多功能洒水车
随州东风140
1
6000L
3
小型柴油发电机
郑州
2
15kw
4
潜水泵
天津8DA12A
5
2kw
5
振动器
5
主要测量、检测、试验设备计划
为加强工程质量的控制,拟在本工程中加强质量的检测和控制,对需要现场进行测量、试验的相关设备加强投入。
综合考虑各试验项目情况,本工程各主要检测和试验项目拟投入的设备见表6-2。
表6-2:
现场主要测量、试验、检测设备一览表
试验项目
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
现场检测
坍落度筒(带标尺)
10×20×30
个
2
游标卡尺
0.02mm
把
1
砼抗压试模
150×150×150
组
2
砼抗渗试模
175×185×150
组
1
标高测量
自动安平水准仪
S3苏光
台
1
方位测量
全站仪
科维
台
1
劳动力需用计划
根据本工程施工内容,主要劳务人员可分为机械操作工、砼浇筑工、模板工、钢筋工、水电工及普工。
在工程施工过程中,根据进度情况,合理调配具体施工人员。
施工期间的劳动力需求计划见表6-3,劳动力主要来
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