西翼回风巷打钻措施要点.docx
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西翼回风巷打钻措施要点.docx
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西翼回风巷打钻措施要点
第一章工程概况
西翼回风巷布置在二1煤层顶板大占砂岩岩层中,支护型式以锚喷为主,由于地质条件复杂、矿压大,在原锚喷支护的基础上又采用矿用U型钢支护。
由于支架与顶板间的充填不密实,对矿井安全造成重大隐患,必须对西翼回风巷已架棚支护的巷道进行壁后注浆充填。
为确保施工安全,特制定本规程。
第二章施工方法
第一节注浆参数及注浆材料选择
1、该注浆施工巷道段为西翼回风大巷U型钢棚支护巷道。
2、注浆终压:
本次仅为架棚巷道壁后充填空隙,压力不得超过0.5MPa。
3、注浆孔布置方式:
每排布置3个孔,分别布置在巷道两帮距底板2.0m处各一个,巷道顶部一个,排距3.0m。
4、注浆材料:
注浆主要用水泥+粉煤灰+水浆液,水泥选用425#硅酸盐水泥,浆液配比:
水泥、粉煤灰=2:
3,水灰比=1:
2。
第二节施工方法
一、施工前的准备工作
1、施工前,需配备锚杆钻机1台,型号2ZBQ-30/3型注浆泵1台,料桶(用半截汽油桶加工而成)3个,JBJ-300型搅拌机1台以及风水管路。
2、钻、注施工前,必须先将风、水、电接到施工地点,风、水管路按每50m留设一组阀门接头。
3、施工前,顶部孔注浆时必须先搭好工作台。
4、施工前,必须加工制作好孔口管。
孔口管用无缝钢管制作,钢管φ20mm,壁厚3.5mm,管口螺纹M20,套丝长度20mm,管终端呈稍扁状,以增加注浆出口压力。
二、施工方法
(一)打注浆孔
采用锚杆钻机打注浆孔,孔径φ28mm。
打眼前,必须先由技术人员预先标出钻孔位置。
预注浆钻孔采用垂直巷道布孔方式,设计全断面布置3个孔,其中顶部(沿中线)1个,两帮在拱基线处各1个;注浆孔排间距为3m;注浆孔深度应根据施工现场的实际情况确定,一般应大于500mm。
打注浆孔时,应先打两帮眼,再打顶眼。
打眼前,必须先用手镐在眼位处刨出眼窝,防止钻头乱跑,施钻人员严禁带手套。
钻眼施工人员要做到在左右两侧稳钻,严禁身体直对钻孔,严防钻杆伤人。
打顶部眼时,可将钻机安设在工作台上,并固定牢固。
施工人员应系上安全带,确认无误后,方可开始施工。
(二)安设孔口管
注浆管选用φ20mm无缝钢管,钢管超出巷壁不超过100mm,钢管距孔底要有一定间隙。
钢管外露端套丝安装上φ20mm不锈钢球阀,使用棉纱、道钉等对孔口管进行固定,将一端缠有棉纱的孔口管嵌入眼内,周围用水泥浆嵌缝,最后用道钉固定牢固。
保证孔口管牢固、钢管壁外不漏浆。
(三)注浆施工
注浆前准备工作:
采用搅拌机在井下搅拌浆液(需要用玻璃水时,直接在搅拌机中添加,玻璃水要用专桶运送),并将搅拌好的浆液盛放到料桶内,各种管路的连接要牢固。
注浆采用2ZBQ30/3型双液注浆泵,用高压软管输送到工作面。
注浆前,注浆管与注浆孔口管必须用直通快速接头连接,备用多个橡胶密封圈,标准U型插销,保证不漏浆液。
4、注浆施工
(1)注浆前对注浆设备、混合器和管路系统进行试运转和耐压试验,看其能否满足最大压力、最大流量,调节装置是否灵活,以保证二种浆液按比例正常注浆。
(2)注浆程序:
将吸浆笼头放入清水桶,打开混合器前端的放浆阀门,调节压风控制阀门,看压力是否正常,压力正常后,打开孔口管后端进浆阀门,关闭混合器前端放浆阀门,开始压注清水,5分钟内无异常现象,可将吸浆笼头移至储浆桶,吸注单液浆,水泥单液浆浓度一般先稀后浓,即水灰比从2:
1至1.5:
1至1:
1,当浆液在裂隙中沉析,充填阶段连续注浆一定时间(30-50分钟),压力不升,进浆量不减时,应逐级加大浆液浓度,或改注双液浆,(并逐步调整其配比,加快凝固时间)。
注浆升压过程应当循序渐进,从低压到高压,若压力突然升高应采取卸压或卸浆措施,保证安全和注浆质量。
注浆结束后,先将吸浆笼头移至清水桶,吸注适量清水,然后打开混合器前端放浆阀门,关闭孔口管后端进浆阀门,继续压入清水,冲洗管路,直至混合器放浆阀门喷出清水,方可关闭压风控制阀门,停止注浆。
注浆过程中,浆液应先稀后浓,根据泵压及吸浆情况,调整浆液浓度,注浆工作应连续进行,如需间歇,停泵前,应注入5分钟清水,防止钻孔被浆液堵塞,如停泵时间较长,应打开孔口阀门放水,为再注浆创造条件。
注浆过程中,司泵人员应做好现场记录,内容为泵压、泵量、水泥及其它材料用量。
注浆终压是指注浆终端压力,从注浆泵上掌握注浆压力时应考虑减去浆液自重产生的压力。
停止注浆时,先关放浆阀门,后关孔口阀门,吸清水冲洗管路及泵头而后关闭压风控制阀门。
5、注浆结束标准
达到注浆终压(0.5MPa)。
6、施工质量目标:
充实支护棚后帮、顶空隙,增加支护强度,减缓巷道变形。
7、注浆工艺注程图
水泥—→搅拌—→料桶料桶←—水玻璃
↓↓
注浆泵注浆泵
↓↓
输浆管输浆管
↓↓
→孔口混合器←
↓
注浆孔
第三章劳动组织
壁后注浆施工采用“三八”制,一天分为三个班,每班工作八小时。
劳动组织表
工种
出勤人数/人
备注
早班
中班
夜班
合计
打钻工
1
1
1
3
注浆工
由打钻工兼
拌浆工
1
1
1
3
技术员
1
机电修工
1
1
1
3
班长
1
1
1
4
电工班班长1人
副队长
1
队长
1
合计
4
4
4
15
第四章注浆泵的使用与保养
(一)一般规定
1、注浆泵所使用的液压油为30#液压油,不允许用其它型号液压油替代。
2、主油路系统的最高工作油压不能超过6MPa。
3、注浆结束后,必须用清水冲洗干净,冲洗时间不得少于30min。
(二)运行前的检查
1、液压泵站需水平安装。
若必须在稍有倾斜的位置安装时,必须注意标准油面位置,油量一定要充足。
注浆泵固定牢固。
2、检查安全阀是否在最小压力开启位置。
3、检查管路连接是否正确。
4、检查电机运转方向是否正确。
5、注浆机体的运转准备:
把吸浆管接在注浆机体的吸浆口,另一端放入水桶中,此时,水桶的高度应尽量高于吸浆侧的水平面,然后将球阀安装在排浆口,并接上注浆管的另一侧返回水桶。
(三)注浆泵的维护
1、注浆工作结束后,注浆管道必须用清水清先,直到吸入和排出的水均为清水(清洗时将排浆阀门稍稍关闭一些,使之产生0.2MPa左右的压力,以达到更好的清洗效果)。
2、定期对活塞、缸体、活塞杆、阀、以及密封件等易损进行检查或更换。
3、在回油管路上安装的过滤可回油压力表观察是否有污物堵塞,需要时拆下清洗或更换。
4、注浆泵长期不用时,各阀门及活塞杆等滑动部分要涂上优质黄油。
(四)主要故障分析与处理
工作过程中出现故障时,必须升井有专业人员进行维修,其他人员不得单独进行拆卸操作,更不许在井下拆卸。
工作时发生故障,必须停止机器的运转,若故障时间长时,必须将注浆泵及注浆泵到孔口管路系统进行清洗。
第五章不安全因素辨识与分析
1、注浆中发现压力突降而吸浆量突然增大,或已注入一定量的浆液而注浆压力仍不回升时,说明浆液进入孔隙或裂隙泄漏较多。
此时应查明原因,可采取降低注浆速度方法处理。
2、注浆中发现泵压骤升,可能是注浆管路堵塞,应立即停泵检查,找出原因,及时处理,以保证注浆工作顺利进行。
3、注浆时,指派专人观察顶板及两帮,看是否有掉皮、开裂、凸起及有无漏浆等异常现象,如发现异常,出现裂缝或掉块(渣)应立即停止注浆作业,通知打开卸压阀、关闭孔口阀门及注浆泵,冲洗注浆管路,待卸压后,双液封孔。
4、若漏浆严重,调节浆液凝固时间,并采用间歇式点注方法进行注浆。
第六章安全技术措施
一、施工(准备)安全技术措施
1、设备下井前要进行检查,各部件要齐全,电器设备防爆,电压应与电源相符,电缆确保无漏电现象。
2、注浆机具装卸过程中要有专人指挥,所装器具严禁超出车辆宽度。
在运输过程中要绑扎牢固,井下运输严格按照井下运输有关规定执行。
3、施工前,对巷道和电器设备进行检查,发现问题及时处理。
电器设备杜绝失爆。
并定期检查维护,保证完好,电源开关要上架,保护好机电设备。
4、施工中要爱护巷道中的管线和电缆,影响施工的设施可联系矿有关单位进行挪移,不能挪移必须用废旧胶皮或风袋进行遮挡或包扎保护。
施工后及时去掉清理干净,并重新吊挂整齐。
5、从井口下放设备及长大物件时,必须捆绑牢固,慢速升降(不大于2m/s),事先与绞车司机联系好,进行试提,确认无误时方可开车。
6、所有作业人员严禁穿化纤衣和携带电子表入井。
7、作业地点必须悬挂1台便携式瓦斯报警仪,施工地点瓦斯浓度不能超过0.5%,若发现异常情况,应立即撤至安全地点。
8、施工前,施工地点或附近必须配备压风自救装置。
9、钻场施工设备必须放在距离轨道0.5m以上,施工人员必须注意过往车辆。
二、钻眼施工安全措施:
1、钻眼施工前要对巷道进行全面检查发现危岩活石及时处理,在眼位处用手镐刨出眼窝,防止钻头乱跑。
施钻人员严禁戴手套。
2、钻眼施工人员要做到在左右两侧稳钻,严禁身体直对钻孔,严防断钻杆伤人。
3、施工上部眼时,工作台必须搭牢放稳。
工作台上铺设木板要保证足够的宽度,施工人员在上面要站稳站实,佩带安全带,严防落空滑倒。
4、钻注施工人员必须按照本施工作业规程施工,司泵、司钻人员应严格按照注浆泵操作规程进行作业。
5、钻机正前方严禁站人,以防顶钻伤人。
6、司钻、司泵人员在开机前必须确认其他人员已离开机器转动部分,否则,不得开机。
7、工作人员要佩带防尘口罩。
三、制浆施工安全技术措施
1、制浆前所用各种设备应完好,各阀门应处在正确的开关位置,供水系统应畅通。
2、制浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求,并且不准有杂物。
3、制浆前应佩戴好手套等劳保用品。
4、开动泥浆搅拌机充分搅拌泥浆。
5、接到停止供浆的通知后,停止设备运行,然后给水冲洗管路,清理、冲刷搅拌机,并把水枪和管路中的水放干净。
6、工作结束后,要核实本班注浆量、浆液浓度、水泥量、水量,并将本班工作情况详细记入注浆日志。
7、下班前应做好场地整理工作,并按要求管理好设备,保持储水池有足够的水量。
8、每班结束后,清理设备及场所环境卫生,如实填写各种记录,履行完交接班手续后方可离开岗位。
四、注浆施工安全技术措施
1、注浆时,管路必须连接牢固,压力表必须反应灵敏。
且要备足易损物件和检修工具。
注浆压力应严格控制,不得超过设计值。
处理堵管时,管口不得对人。
2、注浆时,要设专人观察岩壁情况,若发现岩壁开裂、漏浆等问题时应及时处理。
3、注浆司机注意事项
开泵后要思想集中,时刻注意压力表的升降变化情况,及时调整控制阀门,调节压风量,发现异常马上停泵处理。
听到观察人员停机信号,要马上停泵,待问题处理后方能开机注浆。
如果停泵时间过长,特别是注双液浆时,停泵后立即冲洗管路,特别是混合器前端部分不得凝固。
在处理堵管停泵时,要特别注意带压力的管路不能对人,打开时人员要站在开口的侧面,避免压力浆液喷出伤人。
4、注浆人员必须严格遵守本措施施工,不得擅自施工。
5、注浆泵等设备必须在下井前进行检修,试运转,保证无问题后方能下井,尤其是保证卸压阀的灵敏可靠。
压力表使用前必须检验,合格后方可使用
6、注浆开泵前要检查机泵是否有问题,周围是否有障碍,人员是否都站在安全地点,确认无问题后方可注浆。
7、注浆管路连结要牢固,丝扣上满,高压管路按规定连接。
8、注浆开始时,要先吸注清水,确认无问题后方能吸注浆液。
9、施工人员应戴护眼镜,防止浆液溅入眼中,若浆液不慎溅入眼中时,应立即用清水冲洗。
10、施工人员都要认真负责,观察周围动态,发现问题后及时汇报处理。
11、注浆作业中,其注浆量的大小,注浆质量的好坏具有隐蔽的特点。
因此,质量控制的日常管理工作尤为重要。
要求专人负责对注浆孔号、注浆压力、注浆量做好原始资料记录和整理,以便于以后分析和评估注浆效果。
12、注浆人员要配带眼镜,手套等个人防护,防止窜浆伤眼或烧坏皮肤。
注浆及处理堵管时,切勿面对注浆管或堵管,以防伤人。
13、施工人员下井作业前,需由熟悉井下施工路径人员或班长带领,熟悉井底到施工点的行人路线,并熟悉矿井避灾路线。
14、注浆中如需暂停注浆,应向孔内压入一定量的清水,以保持注浆通道的畅通。
15、注浆期间,应注意泵的运转状况,吸排浆情况,每次注浆结束后,应用清水冲洗管路和机具,并及时进行检查维修。
16、所有注浆孔的注浆终孔压力,必须达到设计技术要求。
注浆作业要严格按操作规程执行。
17、注浆期间,各班要做好原始记录,并及时汇报工程进度情况。
18、注浆期间应注意观察巷道顶帮的变化情况,严格控制注浆压力,防止因注浆压力过大而造成顶帮大面积开裂和脱落。
19、处理管路、阀或泵时,需先停机泄压,再作处理。
20、注浆期间,所有人员不得站在孔口管或阀门下面。
21、注浆阀要侧向操作,防止喷浆伤人。
22、要保持压力表完好,严禁无压力控制注浆。
23、每班要及时清理跑漏浆,搞好文明施工,工程结束后,要做到工完料净、场地清。
24、所有从事钻、注工作人员,要认真学习本规程,学习要签名,并经考核合格后,方可上岗。
五、电工操作安全技术措施
1、电工在作业时应思想集中,整个作业过程不得让非电工人员插手。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠。
3、维修线路要停电不准带电维修,并在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌,防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用。
5、禁止出现明接头、羊尾巴、鸡爪子等违规接线行为;电缆要在电缆钩上吊挂整齐。
6、禁止带电作业。
7、更换电缆或设备前要先通知队长,待作业人员撤离后方可停电作业。
8、要经常检查所用电器设备的防爆性能以及电缆的完好性,电气设备失爆、电缆破损时必须及时更换,确保安全施工。
9、电气设备要接地,三大保护齐全(接地保护、过流保护、短路保护)。
第七章避灾路线
井下施工不确定因素很多,施工时,必须时刻关注顶板和两帮,发生危险时必须沉着冷静,按下边避灾路线脱离危险区:
1、当发生顶板及水害事故时,避灾路线为:
工作面→风井底→地面
2、当发生火灾、瓦斯事故时,避灾路线为:
工作面→风井底→行人联络巷→临时变电所→主井→地面
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