三鑫施工组织设计.docx
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三鑫施工组织设计.docx
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三鑫施工组织设计
江阴市三鑫精密钢管有限公司
车间工程
施
工
组
织
设
计
施工单位:
江苏苏南建设集团有限公司
编制人:
吕茂松
审核人:
周伟
审批人:
陈怡
编制日期:
2012年09月016日
一、工程概况
二、施工总体方案的选择
三、施工部署
四、施工准备
五、劳动力组合、技术人员及机械设备配置
六、主要材料供应
七、主要分部、分项工程的施工方法及技术措施
八、季节性施工措施
九、质量、工期、安全保证措施
十、现场文明施工
十一、施工进度计划
十二、降低成本措施
一、工程概况
本工程为江阴市三鑫精密钢管有限公司投资建设的年产H型鳍片管6000吨项目(车间),总建筑面积为20426.75平方米。
除附房部分为框架结构三层外,车间均为砼排架柱轻型钢结构屋面。
1、基础分部:
基础形式为:
钢筋砼承台及基础梁,垫层为碎砖和C10砼,承台及基础梁、框/排架柱梁板均为C25,钢筋采用HPB300、HRB335及HRB400。
砼保护层除说明外。
±0.00以上部分外墙采用Mb5.0混合砂浆,200厚Mu10砼多孔砖砌筑,内墙采用Mb5.0混合砂浆,200厚Mu7.5砼多孔砖砌筑,防潮层做法说苏J9501-1/1。
2、主体分部:
本工程设计抗震设防列度为六度,场地土类别为IV类场地土。
车间屋面为轻钢屋面。
附房部分为框架填充墙,现浇板屋面。
3、装饰分部:
建筑物外墙为水泥砂浆粉刷,外墙砖红色面砖局部涂料;内墙均为混合砂浆粉刷,内墙涂料涂饰。
4、楼地面分部:
地面为普通水泥及混凝土楼地面,卫生间为防滑地砖楼地面,详见施工图纸。
5、门窗分部:
铝合金窗,彩钢板推拉门。
6、水电分部:
根据设计要求配合土建进行施工。
二、施工总体方案的选择
根据本工程的特点和条件,按照“技术先进、管理科学、经济合理、切实可行”的原则,在对工程进行定性、定量分析后,确定本工程中不同阶段的主攻方向和侧翼配合的最优方案,主要原则是:
2.1、本工程总的施工流向和程序是遵照“三先三后两同时”的原则,即“先地下、后地上”,“先结构、后围护”“先主体、后装饰”,工程管线安装与土建工程同时施工,设备的安装与装饰工程同时进行,各工序保证在规定时间内完成工程量,确保关门工期。
2.2、根据各分部、分项工程的工作量及难易程度划分施工段、流向程序。
第一阶段——基础部分
第二阶段——±.00以上主体结构部分
第三阶段——地面、装饰工程施工,各类工程管线全部到位及部分设备的安装,进行流水作业。
第四阶段——装饰及调试阶段,包括各类装璜工程施工,所有设备安装调试及水、电路等配套工程。
2.3、配合总体方案的一些措施
2.3.1、根据建筑物的平面布置,为了加快工期和周转材料的周转速度,地面工程及安装、装饰实施齐头并进。
2.3.2、装饰工程采用两种流水作业方式并举,即室外装饰自上而下,室内工程同时施工。
2.3.3、水、电等配套工种提前进行调试。
三、施工部署
3.1、施工组织机构
按我公司目前管理体制的现状,本工程实行项目法管理。
根据本工程的规模和特点,组织以项目经理为首的管理层,全权负责工程的全面管理工作。
项目部设项目经理、工程项目技术负责人各一名,分别由公司创优能力强的项目经理、技术负责人组成,重大问题由公司技术科全面协调。
3.2、施工程序
依据工程特点,采用主体分类、平面分段、同步流水的施工方法。
主体结构及室内粗装饰从下至上单进跟上,室外粉饰及室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进的方法,形成各主要分部分项在时间上、空间上紧紧搭接,有条不紊地完成基础、主体、室外装饰、室内装饰及水、电安装工程,以缩短工期。
3.3、施工现场总平面布置
为了使施工现场按照施工进度计划有条不紊地组织施工,施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则,由工程项目部负责,对施工现场总平面的使用,根据计划安排的施工内容作动态管理,具体详见施工总平面图。
施工现场平面图说明:
3.3.1、材料及构件堆放
砂、石、砖、周转材料等材料堆放场地,尽可能布置在适当的位置。
3.3.2、施工机械布置,施工现场设砼搅拌机一台、砂浆机一台。
3.3.3、临时设施布置:
建筑物四周砌筑围墙,北面及通往工地的道路路边设置生活区及办公区,工地大门设置在现场北面,作为人员及材料进出口用。
门口悬挂“五牌一图”,东西两面作为材料加工、仓库用,所有墙体都粉刷,并刷白涂料书写醒目标语。
3.3.4、安全防护措施:
工程四周设安全警示牌,配备若干消防器材。
3.3.5、临时用水、电布置:
根据现场实际情况,现场所需用水、电由建设单位提供的水电源位置接入工地现场。
四、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、施工前组织有关人员熟悉图纸并进行技术交底和施工组织设计交底,对主要分部、分项工程还应编制其具体的施工方案,做好充分的技术准备。
4.1.2、了解施工现场地上和地下的两头并提出具体方案针对地面荷载的要求布置施工机械。
4.1.3、根据施工形象进度编制材料进场计划,提前做好成品、半成品加工订货工作。
4.1.4、拟定工程质量通病治理目标和计划措施,确保创无质量通病工程。
4.1.5、按要求将基准点测到施工现场,布置测量控制点。
4.1.6、开工前应提早请监理工程师进行材料抽检,陪同一起送向检测部门进行试验,以便获得复试结果和砼、砂浆配合比通知单。
4.1.7、按市级文明工地要求,精心布置施工现场,做好现场的文明施工。
4.1.8、做好进场人员的“三级安全教育”,学习有关安全事故实例,提高职工的安全意识。
4.2、生产准备
4.2.1、结合施工道路及安装机械位置,做好现场平整工作,并按照创文明工地的标准、要求实施。
4.2.2、根据图纸坐标尺寸与提供的控制点进行定位,并设轴线控制桩。
4.2.3、根据规划执照和图纸放线,请甲方、监理和规划部门验线,同时做好永久性标志和水准点。
4.2.4、搭设安全生产防护设施。
4.2.5、将现场的水源、电源接到指定地点。
4.2.6、做好机械设备的保养以及周转材料的准备工作。
4.3、材料准备
材料员根据施工预算的材料分析和施工进度的计划要求编制出材料需要计划,积极落实货源、厂家,签定各种物资的质量、数量及供货合同,确定运输方案和进场时间,确保工程顺利施工不待料。
五、劳动力组合,技术人员及机械设备配置
5.1、劳动力组合
为明确施工质量创优,按期或提前竣工,公司决定配备技术过得硬、战斗力较强的技术管理班子和队伍,该工程项目设立项目经理部,周伟任本工程项目经理。
劳动力组合、人员配置表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
砼瓦工
25
6
装饰工
25
2
水电安装工
6
7
油漆、涂料工
8
3
木工
30
8
专职电工
2
4
钢筋工
10
9
普工
20
5
焊工
2
5.2、技术管理人员配置情况:
序号
职务
人数
1
项目经理
1
2
技术负责人
1
3
施工员
2
4
材料员
1
5
安全员
2
6
专职质检员
1
5.3、现场施工机械见下表:
序号
机具名称
单位
规模型号
动力功率
数量
备注
1
砼搅拌机
台
350L
7.5KW
1
2
砂浆机
台
100L
4KW
1
3
交流电焊机
台
18-70KW
1
4
蛙式打夯机
台
3KW
1
5
木工机械
台
4KW
1
6
平板振动器
台
2.2KW
2
7
插入振动器
台
1.1KW
6
8
卷扬机
台
5KW
1
9
物料提升机
台
SSE100
16KW
2
六、主要材料供应计划、供应渠道、品牌等级
工程质量的好与差,除了施工因素以外,原材料的质量是关键。
如何把好原材料质量关,首先要解决思想问题,牢固树立“百年大计,质量第一”的思想,深刻认识到质量责任重于泰山和《建筑法》明确规定工程结构质量终身负责制,彻底杜绝偷工减料、以次充好现象发生,真正从源头把住材料质量关。
该工程施工中使用的主要材料来源是:
水泥使用的地产罐装32.5级绮星牌,钢材使用正规钢厂生产的钢材,砂石材料由公司材料供应处统一提供,砂选用含泥量低,砂率符合要求的中粗砂,石子选用无风化石、片状石,含泥量低,级配好,强度高的石子,选择信誉好及质量优的商品砼公司的商品混凝土,以上主要材料除供货方必须提供质保书和准用证外,必须经按规定取样,复试合格后,方可用到本工程上去。
特种材料及甲方认为需甲乙双方看样定货的材料进场使用时,须经甲方看样认可后方可作用。
七、主要分部、分项工程的施工方法及技术措施
7.1、基础分部
(一)土方工程
认真放基础灰线,土方开挖采用人工开挖基槽、基坑。
开挖时还应注意,开挖至设计标高应予留5厘米,铲清基槽表面土层至设计标高。
基槽先通过严格的自检,后请建设单位、设计单位、监理单位及质监部门验收,符合设计要求后方可进行下道工序。
(二)C10素砼垫层
C10素砼垫层的原材料必须符合设计要求和验收规范标准,砼要严格按砼配比施工,浇筑前先用木桩控制好垫层的浇筑高度,浇筑时用平板振动器振动,使其密实。
(三)钢筋砼承台及承台梁施工应做好以下几点问题:
1、对各种机械做好认真调试;
2、对基础所用原材料在进场前必须有出厂合格证及质保书,商品混凝土经见证取样,现场制作试件。
3、浇筑前,应及时做好锚栓的预埋并控制好锚栓的准确位置、预防位移,并及时收听天气预报做好防雨措施,挖好排水沟,并提前办理环保夜间施工手续,张贴安民告示。
4、由于场地较宽敞,基础砼浇筑所用材料必须设立专人负责,确保基础的连续施工。
为了确保基础施工质量,首先应弹出基础的中心轴线和基础边模线,在浇筑过程中应严格控制砼质量,施工顺序应由左边向右边或由右边向左边进行浇筑,不得留施工缝,浇筑时每个班组应由专人负责振捣,确保振捣密实,对砼试块必须由现场监理人员及建设单位代表共同抽样测试。
7.2、主体工程
(一)砖砌体工程
1、弹轴线:
各轴线要明确专人放,,做到一人放丝,一人复线,确保轴线不偏不移,尤其是门窗洞口要有明显的标记。
2、砖砌体:
(1)明确专人竖立皮数杆,皮数杆安放位置要固定、水平,在皮数杆上标明木砖、窗盘、圈梁等位置。
(2)砂浆拌制必须根据试验室的有关砂浆配合比单试配,其原材料必须试验合格。
(3)对设计规定或施工所需的洞口沟槽、管道及预埋件等应及时在砌筑时预留或预埋,避免在砌好的墙体上打洞凿槽。
(4)砌筑方法为“四一”砌筑法,(即一刀一灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰),对不同标号的砂浆按规定留置砂浆试块。
(5)在高温或气候干燥的情况下砌砖,必须到对砖提前浇水湿润(最好是第一天晚上浇水,第二天上午用砖,到下午用砖时再适当浇一些水),保证使用时砖含水率适宜砌筑。
(6)第一面墙体结束后,质检员必须对其逐项逐日认真检查,墙体全部结束后,施工员、质检员对其认真检测。
确保尺寸及墙面的垂直、平整度均在规范允许偏差之内,并做好检查验收记录。
(二)钢筋工程
1、钢筋配料
钢筋配料应根据建筑制图标准及现行施工规范图集中的有关节点说明进行配料。
钢筋下料长度计算
钢筋因弯曲或弯钩会使长度变化,在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料,必须子解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。
2、钢筋加工的质量要求:
钢筋弯钩弯折的有关规定
(1)Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)的3倍;对轻骨料砼结构,其弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的3.5度。
(2)Ⅱ级钢筋末端需作90或135度变折时,Ⅱ级钢筋弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d)的4倍。
(3)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D),不应小于钢筋(d)直径的5倍。
钢筋制作质量要求:
(1)钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象;
(2)钢筋末端弯钩的净空直径不由于钢筋直径的2.5倍;
(3)钢筋弯曲点处不得有裂缝,为此,对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能回弯。
3、钢筋的绑扎与安装
钢筋的绑扎要符合图纸设计要求及相关规范规定。
(三)模板工程
1、模板选配要求
(1)组合钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致,模板横竖都可拼装,钢模板应接缝严密,装拆灵活,搬运方便。
(2)木模板就选用质地优良,无腐朽的松木和杉木不宜低于Ⅲ等材,其含水率应小于25%,木模板在拼制时,模板应找平刨直,拼缝严密。
2、模板的质量标准
(1)模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。
(2)模板内侧应保证设计形体和美观要求。
模板接缝应严密,不得漏浆。
(3)模板接缝宽度应大于2.5MM。
检验方法:
观察和用楔形塞尺检查。
(4)模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
3、模板的质量保证措施
(1)模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在浇筑混凝土过程中,应指定专人负责观察检查,如发现异常现象,应及时修整加固。
(2)所有预埋件及预贸孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时可用电焊或套框等方法将其固定。
对小型洞孔,套框内可满填软质材料,防止漏浆封闭。
在浇筑混凝土时,应沿其周转分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件和模板,以免其歪斜、移位、变形。
(3)测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案,所有测量器具必须符合计量检定标准,并妥善保管,施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确,标注清楚,引用方便,标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。
(4)放样弹线时,除按图纸弹划出工程结构外轮廓外,还应弹划出模板安装线或检查线。
(5)模板施工前,要求场地干净、平整、模板下口连接处的混凝土要求边角整齐、表面平直,必要时可先进行人工修整,以便确保模板工程质量。
(6)接头处模板应认真配制,防止烂根、移位、胀模等不良现象。
(7)对已施工完毕的部分钢筋(如柱、梁筋)或预埋件、设备管线等,应进行复查,若有影响模板施工处应及时整改。
竖向结构的钢筋和管线宜选用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板施工困难。
(8)模板及支撑系统应联接成整体,竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板应加强支撑系统的整体联接,对木支撑纵横方向应加钉拉杆,采用钢管支撑时,应扣成整体排架。
(9)所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后,不得任意改动。
(10)模板工程施工中,应随做随检,作为验收记录,模板工程完成后应具备自检互检资料。
(四)砼分项工程
本工程主体结构部分主要采用商品砼。
采用商品泵送混凝土施工,模板的设计和保护,必须根据泵送混凝土对模板的侧压力大的特点,确保模板和支架有足够的刚度、强度和稳定性,模板钢筋施工完毕后,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,对模板的缝隙和孔洞应预埋严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水,经监理及甲方等对模板安装及钢筋绑扎验收完后,办好隐检手续方可进行商品混凝土泵送浇筑。
商品混凝土的供应,必须保证输送混凝土泵车能连续工作,输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞,泵送前应现用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送内壁,预计泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土,再泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
泵送混凝土施工时,应规定联络信号和配备通讯设备,混凝土输送泵车,搅拌运输车和搅拌站与施工现场应保持通讯联络,确保商品混凝土的供应及时,混凝土泵送施工现场,应有统一指挥调度,以保证顺利施工,混凝土泵送操作人员必须经过专业培训后方可上岗独立操作,泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。
在混凝土泵送过程中,有计划中断时,应在预先确定的中断浇筑部位,停止泵送,其中短时间不得超过1小时,混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需用的混凝土数量,并应及时告知混凝土搅拌站,泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余混凝土,应按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
泵送混凝土的浇筑,应根据工程结构特点,平面形状和几何尺寸,混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力,以及周围场地的大小等条件,预选划分好混凝土的浇筑区域,混凝土的浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
浇筑混凝土时,钢筋骨架一旦变形移位,应及时纠正,泵送混凝土时应由远而近浇筑,同一区域的混凝土,应先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑,当不允许留施工缝时,区域之间,上下层之间的混凝土浇筑间歇的时间,不得超过混凝土的初凝时间,当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理,在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧冲布料,也不得直冲钢筋骨架,浇筑竖向结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2-3mm范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料,混凝土浇筑分层厚度宜为30mm-50mm,当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时,可按1:
6-1:
10坡度分层浇筑,且上层的混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上,振捣泵送混凝土时,振动榜移动间距宜为400mm,左右,振捣时间宜为15-30s,且隔20-30mm后,进行第二次复振,对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,应预先制定技术措施,确保顺利布料和振捣密实,在混凝土浇筑时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象时,应立即采取措施予以纠正,水平结构混凝土表面,应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上,必要时还应用滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。
泵送混凝土的质量控制,泵送混凝土的原材料,应按相应标准的规定进行试验,经检验合格后方可使用,泵送混凝土的原材料供应应妥善保管、存放,确保使用质量,且符合国家现行标准《预拌混凝土》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定,原材料的储备量,应满足混凝土泵送要求,泵送混凝土的原材料的计量允许偏差,应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定,泵送混凝土的生产质量,应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》规定的生产质量水平控制。
泵送混凝土的质量控制应符合下列要求:
混凝土的可泵性,应符合第3.2.3条的规定,满足泵送要求,混凝土强度的检验评定,应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的规定,混凝土入泵时的坍落度及其误差,应符合以下规定:
所需坍落度≤100>100坍落度允许偏差(mm)±20、±30。
当泵可泵性差,出现泌水,离析难以泵送和浇灌时,应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究,并采取相应措施,结合本工程施工现场实际情况,建立质量控制制度,对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。
泵送混凝土配合笔,除必须满足混凝土强度和耐久性的要求外,还应满足混凝土可泵性的要求,混凝土的可泵性,可用压泌水试验结合施工经验进行控制,一般10秒时的相对压力泌水率s10不宜超过40%。
泵送混凝土的坍落度,可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》对应选用,对不同泵送高度,如泵时混凝土的坍落度,可按下表选用:
不同泵送高度入泵时混凝土的坍落度选用值
泵送高度m30以下30-6060-100100以上
坍落度mm100-400140-160160-180180-200
混凝土经时坍落度损失值选用表
大气温度℃10-2020-3030-40
混凝土经时坍落度(产粉煤灰和木钙经时1h)5-2525-3535-50
注:
粉煤灰与其它外加剂时,坍落度经时损失值可根据施工经验确定,无施工经验时,应通过试验确定。
泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6,砂率宜为38%-45%,泵送混凝土的最小水泥用量宜为300千克/立方米,泵送混凝土应掺加适量的外加剂,并以符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的有关规定。
外加剂的品种和掺量宜由试验确定,不得人宜使用,掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%,产粉煤灰的泵送混凝土配合比设计,必须经过试配确定,并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规程》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。
商品混凝土泵送完毕后,应按施工技术方案及时采用有效的养护措施,并应符合下列规定:
1、应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并洒水养护。
2、混凝土浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d。
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制水相同,本工程已在施工现场建立蓄水池,甲方已把水引致工地,蓄水池的水与环境温度相差不多时,再用于养护,本工程采用塑料布和草毡子覆盖并浇水养护。
4、采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞漏的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
5、混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
四、地面工程
地面工程质量优劣直接影响到使用及观感,也影响了单位工程质量的综合评定,为了减少和克服地面工程的质量通病,是提高地面施工质量的首要环节。
(一)水泥地坪施工
1、基层做法要求如下:
(1)所有材料必须符合有关规定,使用的水泥宜选用32.5普通硅酸盐水泥,石子选用洁净的石子,细骨料选用中粗砂,其含泥量不应大于2%,砂应过筛。
(2)地坪:
素土夯实后,铺设碎砖垫层,经夯实后做好灰饼,浇筑前先浇水湿透垫层,浇筑时用平板振顺振实括平,再做水泥面层,施工时,注意面层收面及时并及时养护。
2、地面面屋的要求:
(1)表面不得起砂、空鼓。
(2)表面平整度应控制在5mm范围内,阴阳角必须方正。
(3)设专人负责成品保护工作。
五、屋面工程
该工程屋面部分为钢结构自防水屋面,和瓦屋面,详见结构施工方案。
5.1平屋面卷材防水其施工要点为:
在施工中,加强对各工序的验收,重点是检查防水材料保温材料是否合格,产品合格证和复试材料齐全。
其找平层、防水层的主要分项施工方法符合施工规范要求,同时控制好分仓缝,出气孔的留设,屋面女儿墙、变形缝及落水管节点处理规范化。
搭接长度要符合要求,控制找平层的湿度,避免防水层发生开泡、空鼓缺陷。
屋面施工完毕必须做二十四小时蓄水试验,保证无渗漏。
屋面结构找坡及流向必须符合设计及规范要求。
屋面设计→定做彩板及配件→材料进场检验→吊装→收边、泛水板铺设→清理及废料运弃
5.2主要施工方法及技术要求
5.2.1、一般安装要求
(1)铺设顺序原则上是由下而上、先墙面后屋面、先隔热后彩板。
(2)彩板间连接必须将扣缝扣紧。
(3)五金件要与支撑面及彩板相垂直。
(4)每安装5~6块钢板,即需检查板两端的平整度及对角线,若有偏斜要及时调整。
(5)泛水板与屋面板及同类板搭接时,一定要用止水胶密封好。
5.2.2、具体施工方法及技术要求
(1)屋面板、墙板泛水板:
压型板要根据设计图纸定做加工。
(2)压型板、隔热材料及其他材料的运输及储存
A、加芯板运输到现场前要包扎好,防止在运输过程中损坏;运输到现场后,要做好保护后吊运,不得拖行,以防划伤。
B、所有的泛水板、紧固件、止水胶及五金工具要分类放置
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