模板工程施工方案.docx

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模板工程施工方案

模板工程施工方案

茗渝酒店工程

编制：

审核：

审批：

编制单位：

泸州茗渝酒店有限公司

编制日期：

二0一七年二月

目录

一、依据1

二、设计概况1

三、施工准备..............................................................................3

（一）技术准备3

（二）机具准备4

（三）材料准备4

（四）模板设计4

（五）、模板加工要求5

（六）、模板安装5

四、查制度与工种交接20

五、模板工程的安全措施21

六、拆模与模板的堆码22

一、依据

1、建筑、结构施工图纸：

2、设计变更文件：

3、规程、规范：

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；

2、设计概况

工程名称：

茗渝酒店工程项目

工程地址：

泸县城西工业园玉蝉国际城旁

建设单位：

泸州茗渝酒店有限公司

监理单位：

成都天立工程管理咨询有限公司

勘察单位：

四川省川建勘察设计院

设计单位：

北京龙安华诚建设设计有限公司

施工单位：

泸县第二建筑工程有限公司

茗渝酒店项目工程总建筑面积为50882m2，建筑层数地下二层，主要功能为酒店配套用房、地下车库及设备用房；地上建筑最高为19层建筑底部为三层裙楼裙楼主要功能为酒店配套四层以上为双塔布置；建筑总层数为11层的塔楼部分为写字楼、建筑总层数为19层的塔楼部分为酒店。

建筑高度：

19层塔楼高度为76.5m、11层塔楼高度为46.5m（室外地坪至大屋面结构板面标高高度），为一类高层综合楼。

酒店为框筒结构，写字楼为框架结构，建筑耐火等级一级，酒店写字楼主塔楼及其裙房范围内框架柱抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级,酒店写字楼主塔楼及其裙房范围外框架柱抗震等级为四级。

抗震设防烈度6度,设计使用年限50年，基础类型为筏板及独立基础。

模板工程

根据我公司建筑施工经验，模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。

根据本工程结构特点，我们将以创优目标为着眼点，采用优质木模板体系和钢模板体系，来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。

我们考虑框架柱、梁、板模板均采用全夹板模板，结合本工程设计情况，计划将框架柱与楼面梁、板砼一次性浇筑完成，模板支设的施工顺序应按下述要求进行：

三、施工准备

（一）技术准备

项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，对图纸中存在的问题，与设计建设监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸变更手续或技术核定单，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

（二）机具准备

机械或设备名称

型号规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定

功率

生产

能力

备注

圆盘锯

MJ05

4

成都

2006

2*5.5

良好

压刨

MB-901

2

成都

2006

2*5.5

良好

手提电锯

12

成都

2006

3

良好

手电钻

12-20

10

成都

2003

良好

活动扳手

65mm

30

成都

2003

良好

（三）材料准备

墙、柱、梁模采用12~15㎜厚多层板，梁底板3.5㎝厚木方加模板，板采用12㎜多层板，背枋采用35×80㎜木枋，墙梁采用φ12~φ14以上的Ⅰ级钢筋对拉螺栓加设φ48×3㎜钢管加固，满堂钢管脚手架牢固稳定系统。

根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

（四）模板设计

楼板、柱模板

楼板模板采用12mm厚覆膜胶合板，柱采用12~15mm厚覆膜胶合板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。

支撑系统采用钢管脚手架，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。

楼板覆膜胶合板搁栅采用35×80木方，φ48×3㎜钢管木栅作托梁，采用早拆体系支撑。

模板接缝上表面粘铺粘胶带纸。

弹放钢筋挡位线，隔墙板线和构造柱线等，保证予埋插筋及预埋铁位置正确。

（五）、模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

（六）、模板安装

模板施工

本工程为框架结构，施工工艺的相对较严，为提高投质量，增加现浇砼的表面平整度，本工程所有框架梁模、柱模、现浇楼板的模板均采用多层夹板，模板的配备为二层必须满足施工需要。

在施工时，模板要统筹安排，对配好的模板要分类堆放、堆放整齐，按结构部位做好标识。

便于今后用于结构相同的部位，以提高模板利用率，减少结构误差。

对墙、柱、梁、板模板安装前，必须对模板表面水泥浆部位进行清理，模板表面涂刷脱模隔离剂均匀。

1、模板配用原则：

（1）保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确。

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。

（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和砼的浇筑及养护等工艺要求。

（4）模板接缝应严密，不得漏浆。

（5）配制时要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。

（6）配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部份长度。

（7）拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。

木料上有结疤、缺口等病的部位，应放在模板反面或者截去，钉子长度宜为木板厚度的2～2.5倍。

2、模板工程施工步骤：

根据本工程设计情况，计划将框架柱与楼面梁、板砼一次性浇筑完成，模板支设的施工顺序应按下述要求进行：

楼面上弹出柱的轴线、边线→技术复核→支模架搭设（柱钢筋焊接、绑扎交叉进行）→测标高、柱支模→过程检查、验收→柱砼浇捣→柱拆模→安放梁底模板→扎梁钢筋→支梁侧板→支平板模→过程检查→板筋绑扎、验收→砼浇捣→上一层施工作业，重复以上步骤。

1）、模板工程施工前的准备工作

⑴测量定位：

①投点放线：

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

②标高测量：

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测进，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

③找平：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板内边线用1:

3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

④设置模板定位基准：

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上以铁烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

⑵材料准备：

①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

②支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。

③螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆

2）、基础模板施工方法、及质量控制

1、模板安装顺序：

放线─→安底阶模─→安底阶支撑─→安上阶模─→安上阶模围箍及支撑─→搭设模板吊架─→安杯芯模─→检查、校正─→验收

2、模板安装前，应复核基础纵横轴线及水平标高。

3、模板采用组合木模板。

故杯芯模板采用装配式杯芯模板，为便于施工采用木板拼钉，拼钉时，用直板拼钉，不宜用横板，以免拔出时困难。

模板支撑要求严密、牢固、不漏浆，具体支模情况见支模示意图。

4、底阶模板用短钢管支撑在土壁上，上阶模板应加围箍，并用斜撑撑牢。

5、模板支好后，应检查、验正，并做好记录。

（1）模板安装应满足下列要求：

①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：

（4）现浇结构模板安装的偏差应符合规定

3）、框架柱模板施工〖说明中采用定型覆模胶合板但在示意图中采用钢模板;背方规格示意图中60*120与材料选用规定不一致〗

本工程框架柱支模全部采用定型覆模胶合板。

当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留

洞，经查验后支框架柱模板，框架柱墙模板采用夹板模板实行组拼，采用轻型槽钢柱箍或48mmX3mm钢管进行加固，示意图参见下图。

柱墙模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之间进行清理。

混凝土柱支模图

支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。

然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。

各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。

并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。

安装顺序如下：

搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

⑴柱模安装时，要注意以下事项：

①柱模与梁连接处的处理方法是：

保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。

②支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。

当柱高超过5m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

③柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

④柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

⑤梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

⑥柱模板搭设参数以截面尺寸400×500、600x650的柱子为例，其他尺寸的柱子参照。

柱模板的截面宽度B=400mm、500mm，柱模板的截面高度H=600mm，H=650mm方向对拉螺栓1道（600以下的柱子均不设置），柱模板的计算高度L=3m，柱箍间距计算跨度d=450mm。

B=400mm、500mm方向木方竖楞4根，H=600mm方向木方竖楞5根。

H=600*650、600*700、方向木方竖楞根数间距不大于150mm均匀排列。

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

为保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

一般第一个柱箍距地为200mm，柱箍竖向间距为500mm，柱截面长、宽≥600mm时，柱必须用直径12~14穿墙螺栓加直径14~16的塑料套管进行加固处理。

沿垂直方向间距为500mm一道设置。

柱模板底木方为35*80mm，间距不大于150mm。

施工中应认真按设计要求作业。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

7、将柱模内清理干净，封闭清理日，检查合格后办预检。

4）、楼梯模板

楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯建筑与结构标高差别，留出地坪厚度,上下跑踏步错开6cm（粉刷面）、8cm（石材面）。

楼梯模板均采用12mm胶合板为斜梯板底模，斜木楞次龙骨为35×80，间距不大于250mm，支撑系统、水平拉条、剪刀撑均采用钢管固定，做法详见大样图。

把楼梯梁及平台标高及轴线位置确定后。

支梁底模、踏步板模。

最后加固、检查、验收。

应注意的质量问题：

检查支撑扣件及稳定性，梁底模和踏步板底平整度及标高。

为防止踏步模板下滑，支撑杆必须固定，踏步宽及高度逐个检查，防止误差。

经验收合格进行下道工序。

楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50mm厚木板。

踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。

由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。

使其变形得到控制。

参见下图。

5）、梁板模板

⑴支撑体系：

梁板模板采用大块木夹板模板。

梁板模板的支撑采用早拆支撑体系，该体系由早拆支撑头、高度调节钢管立柱、横撑及梁组成。

该体系支拆方便，拆模时只保留早拆支撑头和立柱，其余部分均可提前拆除，从而加快了施工进度和模板周转速度（参见下图）。

⑵早拆支撑体系支拆顺序如下：

①支模：

抄平放线→安放支座→安立柱、安水平拉杆→调平支撑头顶面→安放主次横梁→铺模板→安装斜撑→预检模板。

②拆模：

拆除斜撑及上部水平拉杆→降下横梁、拆除板模→拆下部水平拉杆→清理维修→混凝土强度达到后拆除立柱。

⑶梁模板：

梁板木隔栅规格示意图与材料选用规定不一致

①复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞（小横杆钢管）上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。

有对拉螺栓时插入对拉螺栓，梁高大于600mm梁必须用Φ12~Φ14对拉螺栓处理间距为800mm-1000mm，并套上套管，如下图所示。

按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，且不小于20mm，悬挑构件按悬臂长度的0.2%起拱）。

②安装顺序如下：

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

③起拱应在铺设梁底之前进行。

④模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。

当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

⑤采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。

⑥梁模板安装完成后并对梁底板中用钢管加可调支撑作硬支撑，间距不大于1米，每步设置纵横向水平杆，步距均为1.8m，立杆离地200mm处按纵下横上的程序设置扫地杆，钢管扣件要拧紧，与板模支撑脚手架连接成整体，保证模板的强度、刚度和稳定性。

⑷楼板模板：

顶板厚度为120~140mm、模板采用12~15mm厚木胶合板，龙骨采用35×80mm木方，钢管采用48mm×3.0mm。

搭设满堂架：

板厚120mm立杆间距1.2m×1.2m步距均为1.8m，每步设置纵横向水平杆，立杆离地200mm处按纵下横上的程序设置扫地杆，在四周设置剪刀撑，每开间剪力墙设置两道剪刀对撑。

模板：

采用木模板拼装，在已搭设的满堂架上布设木方龙骨，调整标高，先排放一排龙骨，以一端向另一端推进，依次排列安装模板。

龙骨间距≯250mm。

铺模板：

每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设双面胶带。

平台板铺完后，用水准仪测量或50线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

经质检员验收后，作下道工序施工。

特别注意楼层的净空，要保证不能产生负误差。

6）、楼板模板满堂架

1、回填土夯实后，基础垫层采用100mm厚C15混凝土，梁板支撑架杆下部放木垫块。

卫生间部位回填土夯实后，梁板支撑架立杆下部放通长木板。

2、模板支撑系统均采用48mm×3.0mm钢管，砼板厚120mm、立杆间距1.2m×1.2m,步距均为1.8m。

立杆之间必须按步距设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，离地200mm处设置纵横扫地杆，沿纵横水平方向按纵下横上的程序搭设，扫地杆和水平杆采用搭接。

3、楼层7.45m层高立杆采取2.5m~4.5m整根钢管严禁搭接或对接，必须采用对接扣件形式连接加可调支撑调整高度，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

4、满堂模板支架立柱，在各幢号轴线部位主梁处周圈应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1000mm，并采用3个旋转扣件，分别在立杆端不小于100mm处进行固定；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45o~60o。

①做法见以上模板立面示意图，安装顺序如下：

搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

7）、安装楼板模板

1.支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2.脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3.按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，主龙骨用48mm×3.0mm钢管，间距为1000~1200mm设置，次龙骨用35mm*80mm的木方，间距为300mm一道设置。

4.铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。

必须保证模板拼缝的严密。

5.在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

6.模板铺设完毕后，根据钢筋柱上50厘米标高控制点拉线全面检查，并用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

7.将模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检，通知有关人员进行验收。

8）、支模质量要求

1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、模板安装要求达到表面平整，拼缝不漏浆、支撑稳定、牢固、不爆模，以保证构件的轴线、标高、形状、几何尺寸和相互位置的正确。

模板的接缝不大于1.5毫米。

3、跨度大于4米的梁，其模板按跨度的1-3‰起拱。

4、固定在模板上的预埋件、预留孔必须安装牢固，位置准确，无遗漏。

5、模板及支撑安装过程中，应多人协同作业，并采取防止倾覆的临时固定措施。

模板的实测检验允许偏差如表4-1所示，其合格率严格控制在90%以上。

9）、模板体系技术措施

1、由于该工程施工进度较紧，主楼层施工时，模板配备二套，满足水平流水翻转。

2、矩形柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理杂物。

3、模板工程验收的重点是控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、梁模、圈梁、矩形柱、构造柱、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。

4-1表：

模板安装允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

轴线位置

3

用经纬仪或尺量

2

标高（模板上表面）

±5

用经纬仪或尺量

3

截面内部轮廓尺寸偏差

＋2、－2

尺量

4

柱垂直偏差

5m以下

6

吊线附尺量

5m以上

8

5

板面平整

5

用2m长靠尺

10）、楼板模板安装注意事项：

a、单块应位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

b、模板块较大时，应增加纵横楞。

c、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。

安装就位后，立即与梁、墙模板连接。

d、采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2-1.3m，设一道双向水平拉杆。

E、模板铺设完毕后，根据钢筋柱上50厘米标高控制点拉线全面检查，并用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

F、.将模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检，通知有关人员进行验收。

11）、模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按的有关《规范》规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（1）柱模：

先拆除椤、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

（2）墙模：

先拆穿墙螺栓、大小椤和连接件后，使模板脱离混凝土面，从上而下逐步水平拆除，然后用塔吊将模板吊到安全平整的地方，并摆放整齐，对外墙模板应先拆外侧模板。

（3）梁、楼板模板：

梁板模板在混凝土强度达到设计强度的50%即可拆除早拆部分，在混凝土强度达到设计强度的90%后可拆除支撑带。

拆模时应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

其顺序如下：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。

承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表4-2所示。

结构名称

结构跨度（m）

达到混凝土标准强度的百分率（%）

板

≤2

50

＞2,≤8

75

梁

≤8

75

＞8

100

悬臂构件

＞2

100

四、查制度与工种交接

1、当模板装配安装完毕后，应注重检查，实行“三检”制度。

a）班组长预检：

要求预检必须有预检记录，预检记录必须真实、客观。

b）工长预检：

工长根据班组长的预检记录再检，按随机抽检，尽量避开班组长检查部位，如发现较大误差要立即通知班长整改。

在检查轴线尺寸、几何尺寸、标高、垂直度、平整度的同时，应注重稳定性、刚度、水平加固（水平撑）的合理性，如无问题后上报质检员和现场监理工程师报验。

2、工班交接检与成品保护

当模板安装加固完毕后，应通知下一道工序的工班长验收，其它工班也应珍惜别人的劳动成果，不乱撬模板，如发现问题应立即通知模板工工长，以便即时处理，砼浇筑必须设人护模，如发现支撑松动、胀模等现象，应立即停止施工，模板工应抓紧时间抢修校核，以保证质量和工期。

五、模板工程的安全措施

因模板工程属于高空作业，应注重安全施工，建立安全生产责任制度，在作业前应进行班前安全教育活动，在脚手架和梁、板的材质厚度应通过计算查表后决定。

对施工荷载的估计要充分，其它未尽事宜应遵循《安全技术施工方案》的有关要求。

模板安装时，使用电动工具采用36V的低压电源，采取触电保护措施。

操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。

模板安装就位后支撑固定，防止倾覆。

登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

六、拆模与模板的堆码

拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。

操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

拆模间歇时，将活动的模板