建筑节能分部工程施工方案.docx

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建筑节能分部工程施工方案

!

建筑节能分部工程施工方案

{

工程名称：

和信国际一期

编制人：

审核人：

批准人：

编制单位：

江苏九鼎环球建设科技集团有限公司

日期：

2014年9月27日

[

江苏省住房和城乡建设厅监制

1建筑节能分部工程概况

工程概况：

所在城市：

徐州市；气候分区：

寒冷；结构形式：

框架剪力墙；层数：

C座地上15层，地下3层；D、E座地上14层，地下3层；F座地上9层、地下3层；G座地上5层，地下3层;体型系数：

工程设计值，规范限值≤；节能计算面积,C座为㎡，D、E座为㎡，F座为㎡，G座为㎡；节能设计标准：

《江苏省工程建设标准-公共建筑节能设计标高》（DGJ32/J96-2010）；节能水平：

50%。

本工程建筑节能分部工程概况

）

表

序号

节能分项工程

设计要求

工程量

施工单位

1

墙体保温节能分项工程

~

墙体平均（东、西、南、北）：

RLB聚氨酯硬泡保温复合板，导热系数㎡.K，厚度：

40mm

冷桥（东、西、南、北）：

RLB聚氨酯硬泡保温复合板，导热系数㎡.K，厚度：

40mm

分隔采暖空间与封闭式非采暖空间的隔墙：

加气混凝土砌块，导热系数㎡.K，厚度：

200mm

/

江苏九鼎环球建设科技集团有限公司

2

外窗节能分项工程

断桥铝合金窗，玻璃为5LOW-E中空玻璃，门窗气密性6级、保温性5级、抗风压3级、水密性3级。

}

/

江苏九鼎环球建设科技集团有限公司

3

建筑外遮阳分项工程

玻璃自遮阳，遮阳系数：

东、南、北立面均为、系列面为

/

江苏九鼎环球建设科技集团有限公司

!

4

屋面节能分项工程

挤塑聚苯乙烯泡沫板，导热系数㎡.K，厚度：

55mm

/

江苏九鼎环球建设科技集团有限公司

5

地下室外墙节能分项工程

挤塑聚苯板，导热系数㎡.K，厚度：

55mm

*

/

江苏九鼎环球建设科技集团有限公司

6

采暖节能分项工程

/

江苏九鼎环球建设科技集团有限公司

7

-

通风与空调节能分项工程

/

江苏九鼎环球建设科技集团有限公司

8

空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程

/

《

江苏九鼎环球建设科技集团有限公司

9

配电与照明节能分项工程

江苏九鼎环球建设科技集团有限公司

10

监测与控制节能分项工程

，

/

江苏九鼎环球建设科技集团有限公司

11

可再生能源分项工程

/

江苏九鼎环球建设科技集团有限公司

.

12

其它节能分项工程

（分户墙）

/

（注：

工程量的单位根据实际情况填写）

2编制依据

;

经建筑节能专项审查合格的设计文件。

经批准的单位工程施工组织设计。

本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。

建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表

名称

编号

年号

批准部门

{

《建筑节能工程施工验收规范》

GB50411-2007

《建筑工程质量验收统一标准》

GB50300

`

《民用建筑节能工程质量验收规程》

DGJ32/J19

《挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板外保温系统》

J/T16-2004

（二）

|

3施工管理组织机构图

图管理组织机构图

4施工方案

]

保温工程概况

A、外墙外保温：

外墙采用40厚RLB聚氨酯硬泡保温复合板，燃烧性能A级。

B、屋面保温采用50厚挤塑聚苯板，燃烧性能B1级。

C、窗台板保温采用40厚RLB聚氨酯硬泡保温复合板，燃烧性能A级。

D、屋顶开口部位四周的保温，采用宽度500mm宽防火隔离带，燃烧性能A级。

外墙RLB聚氨酯硬泡保温复合板保温建筑节能分项工程

一．施工要求

1.施工人员要求：

）

根据工程大小和进度要求，组织好施工队伍。

在开工前，对施工人员进行思想、安全、工艺、质量的教育，以确保安全施工的顺利进行，保质保量的按实完成工程进度。

2.产品材料要求：

使用的所有材料技术性能，均应满足国家有关标准和江苏省相关规定。

3.施工环境的要求：

正常施工操作环境温度应不低于5℃，大风、雪、雨、雾天不得进行施工作业。

二．施工工艺流程：

基层验收→材料及工具→基层处理→弹线→调配聚合物粘结剂→粘贴岩棉保温板→钻孔及安装锚固件→调配聚合物抗裂砂浆→抹底层抗裂砂浆→铺贴玻璃纤维网格布→面层抗裂砂浆→自检（合格）→报请验收。

三．施工条件：

?

1.基层墙面及找平层因应干燥、平整、阴阳角必须符合相关设计要求、不得起沙，门窗洞口尺寸位置必须达到设计和质量要求，门窗框或辅框要安装到位。

2.施工现场环境温度和基层表面温度，在施工中及24小时内不得低于2℃，风力不得大于5级。

3.雨、雾天气不宜作业施工，若施工期间遇到下雨，可采取一些有效的防护措施，避免雨水冲刷墙面影响保温质量。

4.施工用移动电箱，自来水管应按需要给予配置齐全。

5.垂直、和水平运输设备必须符合国家和江苏省有关安全施工规程。

四．施工要点：

1.基层清理及修补

基层墙面必须清理干净，要求墙面无油渍、灰尘、污垢不得跑沙。

基层墙面立面垂直度不得超过3mm，不符合要求的地方可采用1：

3水泥砂浆进行修补。

…

2.墙面弹线

根据图纸设计要求，在墙面上沿水平标高弹出固定线，标出岩棉保温板粘贴的位置。

3.铺贴RLB聚氨酯硬泡保温复合板

A．标准外墙RLB聚氨酯硬泡保温复合板尺寸为1000mm×600mm。

铺贴时可根据墙面的实际尺寸进行现场切割，保温板一般采用横向铺贴，单根据实际情况也可采用竖向铺贴，错缝宽度1／2板长，必要时进行适当的裁减。

B．将调配好的聚合物粘结剂点铺在RLB聚氨酯硬泡保温复合板上，立即粘贴在清理好的墙面上，操作时动作要轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直度。

用2M靠尺压平，保证其平整度和粘结牢固。

板与板之间自然靠拢，板缝不得大于2mm，板间高低差不得大于3mm，若板与板之间高低差大于3mm部位应进行打磨，打磨动作为要轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子将碎屑清理干净。

C．在所有门、窗、洞的拐角处尽量减少拼接缝，用整块岩棉板进行切割成型。

在粘贴窗框四周阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。

在外墙转角部位，上下保温板间的竖向接缝应为垂直交错连接，以便保证转角保温板安装的垂直度，并保证阳角垂直度小于3mm在外墙的变形缝及不在施工的成品节点处进行网格布翻包。

D．聚合物粘结剂的调配：

将水和聚合物粘结剂按1：

4的重量比倒在容器内，用电动搅拌器进行充分均匀搅拌，要求浆料无结块，象稠米粥一样方可使用，注意一次配置的材料应在1个小时内用完为宜。

E．涂抹聚合物粘结剂：

用钢抹子在RLB聚氨酯硬泡保温复合板四周涂抹搅拌好的聚合物粘结剂，宽度30－50mm，厚度6－10mm，当采用整块岩棉保温板时应在中间部分均匀布置5个粘结点，每个点的直径为60－100mm，厚度6－10mm，当采用非整块RLB聚氨酯硬泡保温复合板时，板面中间根据实际情况布点，要求粘结剂的涂抹面积不得大于RLB聚氨酯硬泡保温复合板板面面积的40％，RLB聚氨酯硬泡保温复合板侧面不得涂抹聚合物粘结剂。

首层RLB聚氨酯硬泡保温复合板的中间部分要求均匀的布置6－8个粘结点。

`

4．安装固定：

RLB聚氨酯硬泡保温复合板粘结安装完毕，24小时后方可进行专用保温钉的锚固工作。

安装时在每块RLB聚氨酯硬泡保温复合板的四周接缝以及板中间，用电锤打眼，安装锚固件。

每平方米为5套为宜，也可根据实际情况增减。

如阴阳角门窗等部位应适当增加锚固件。

锚固件的位置距离门窗洞口，混凝土基层不小于50mm，砌块基层不小于100mm.锚固件应于RLB聚氨酯硬泡保温复合板表面平或稍微低于RLB聚氨酯硬泡保温复合板，确保使之充分锚固，并及时用聚合物抗裂砂浆抹平，防止雨水渗入。

5.聚合物抗裂砂浆和网格布铺贴：

锚固件安装完毕后在岩棉保温板表面均匀涂抹1－2mm厚聚合物抗裂砂浆，然后将玻璃纤维网格布压入湿的粘结砂浆中，然后收光压平。

玻璃纤维网格布的铺贴，搭接宽度应保持在30－50mm之间，玻璃纤维网格布粘结平整，万褶皱，脱皮及漏粘现象。

在门窗洞口等部位根据实际情况增加附加层。

6.聚合物罩面砂浆：

由于该保温工程外立面墙有幕墙和干挂石材，不需要二次聚合物罩面砂浆面层。

五．外墙保温系统性能指标：

表1RLB聚氨酯硬泡保温复合板节能性能指标

技术性能

技术指标

;

备注

导热系数

≤

25℃

GB8624－1997

GB／T25975－2010

10J121

燃烧性能

@

A

传热系数

≤

抗拉强度

≥

\

24H吸收量㎏／㎡

≤

抗风压值（KPA）

不小于工程项目的风荷载设计值抗负风压安全系数≥

表2保温板专用聚合物粘结剂性能指标

技术性能

性能指标

性能指标

备注

拉伸粘结强度（与RLB聚氨酯硬泡保温复合板）（MPA）

常温

≥

}

DGJ32/J19-2007

耐水

≥

拉伸粘结强度（与水泥砂浆）

常温

$

≥

耐水

≥

可操作时间ｈ

]

≥

表３抹面聚合物抗裂砂浆

技术性能

性能指标

{

性能指标

备注

拉伸粘结强度（与RLB聚氨酯硬泡保温复合板）（MPA）

原强度

≥破坏在岩棉板上

JG149－2003

耐水

【

≥破坏在岩棉板上

耐冻

≥破坏在岩棉板上

柔韧性

'

≤

可操作时间ｈ

≥～

表4耐碱玻璃纤维网格布性能指标

}

技术性能

性能指标

备注

单位面积质量（g／㎡）

≥160

JG149－2003

耐碱断裂强力（N／50mm）

{

≥750

耐碱断裂强力保持率（％）

≥50

断裂应变（％）

≤

?

表5外墙RLB聚氨酯硬泡保温复合板专用保温钉性能指标

单个保温钉抗拉承载力标准值KN

≥

执行标准

JG158－2004

屋面建筑节能分项工程

^

一、XPS板屋面保温施工前期准备：

1、材料要求：

XPS挤塑板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐缄玻纤网格布（加强耐缄玻纤网格布）等。

2、主要工具：

电热丝切割锯、美工刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2米靠尺等。

二、屋面保温做法

本工程屋面均采用55厚挤塑保温板，基层为厚卷材防水层。

四、技术准备

施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术交底。

五、保温基层检查、验收

}

本工程保温基层厚高聚物反应粘结型湿铺卷材防水层，需将已完工防水层打扫干净，施工基层做到平整、牢固、无油污、建渣和浮灰等。

六、施工流程

基层处理（防水层）→弹控制线→排版备料→配专用粘结砂浆→粘贴保温板→检查验收→抹找平层

七、保温工程施工

1）基层处理

施工前，对保温基层进行清理、检查验收。

不符要求者相关单位返工整改，必须达到施工规定条件要求。

2）弹控制线

根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。

！

3）排版备料

根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。

4）配专用粘结砂浆

先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定比例的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用。

5）粘贴XPS挤塑聚苯乙烯板

八、平屋面施工方法

A、涂抹专用粘结砂浆

用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚2～10mm；在平屋面保温时，若基层符合要求，也可采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结砂浆，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹5—6个点，保证粘贴面积不小于30%。

<

B、粘贴XPS板

涂抹专用粘结砂浆后，将XPS聚苯板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。

聚苯板粘贴应平整。

板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，尽量不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。

门窗建筑节能分项工程

一、断桥隔热窗施工工艺流程：

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框→土建抹灰收口→安装铝合金窗框→安装铝合金窗扇→填充发泡剂→窗外周围打胶→安装窗五金件→清理、清洁铝合金窗→检查验收

二、施工准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解，不仅要对铝合金隔热窗施工图，对土建建筑结构也需了解，主要了解以下几个方面内容：

三、对图纸内容全面了解；

…

1.找出设计主导尺寸，不可调整尺寸和可调节尺寸；

2.对照土建图纸验证施工方案及设计；

3.解立面变化位置、标高变化的特点。

4.上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。

事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等。

做到相互配合，确保产品安装质量。

5.根据土建方弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。

要求洞口宽度、高度允许±10㎜，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过±10㎜。

否则土建队在窗钢副框安装前对超差洞口进行修补。

6.根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计。

根据统计结果最终确定每个窗子的安装平面位置及标高。

四、窗安装平面位置的确定

6.3.1根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V1；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。

:

6.3.2当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50％时窗子安装的平面位置为：

窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50％时，窗子安装平面位置为：

窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

、窗安装标高确定

6.4.1由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。

根据本楼层所有窗子报告偏差值求的偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2.当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50％，本楼层窗子的安装标高为：

窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50％时，本楼层窗子的安装标高为：

窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2.

、钢副框安装

6.5.1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。

按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

6.5.2将固定片焊接于钢副框，四角各一对，距端部50~100㎜。

严格按照图纸设计安装点膨胀螺栓。

固定片按不同位置及工程要求分别选用150*20*及75*20*两种；射钉M5*32加强钉。

6.5.3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》要求将副框找正。

6.5.4将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓固定；安装点间距为500㎜（窗洞口高1500㎜侧面副框中间位置为膨胀螺栓。

按甲方要求也可选择固定片、射钉固定。

）上下两端固定片，安装点距控制在700㎜以内）

，

6.5.5根据所用位置不同，膨胀螺栓，膨胀螺栓分别选用M6*100及M6*80两种，保证进入结构墙体长度不小于50㎜；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框电焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。

并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝处进行防锈处理。

6.5.6钢副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500㎜。

6.5.7当封堵水泥强度达到以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。

6.5.8钢副框与墙体间缝隙用1：

水泥砂浆封堵，要求100％填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）

、铝合金主框、窗扇、五金件安装

工艺流程：

施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验

6.6.1铝合金主框在外墙保温施工完毕、外墙涂料施工前进行安装。

窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以再地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再进行安装。

6.6.2根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。

铝合金主框内侧（朝向室内的一侧）与钢副框内侧齐平。

铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘接，以有效防止该部位出现渗漏。

&

6.6.3用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

6.6.4现场安装应先对清图号、框号已确认安装位置。

安装工作由顶部开始向下安装。

6.6.5上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者、缺少附件等应及时加以处理。

6.6.6将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。

6.6.7严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺钉的间距350㎜。

6.6.8铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1㎜。

6.6.9窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪音，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

、断桥铝合金窗其他装配技术要求

~

6.7.1断桥隔热铝合金窗其他装配技术要求

6.7.2窗结构应有可靠地刚性，根据需要允许设置加固件

6.7.3窗框、扇配合严密、间隙均匀、其扇与框的打搭接宽度允许偏差±1㎜

6.7.4窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声，承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

6.7.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

6.7.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭力的冲击

6.7.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。

6.7.8铝合金窗框与副框的安装必须牢固。

预埋件数量、位置、埋置方式、与框连接方式必须符合设计要求。

《

6.7.9金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

6.7.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

6.7.11钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2㎜

6.7.12钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于㎜

6.7.13钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5㎜

6.7.14转交窗应在同一设计里面内，相邻框在同一立面偏差不大于1㎜，相邻窗在同一立面内偏差不大于5㎜。

6.7.15各层漏窗侧面应在同一垂直线，总差不大于5㎜。

6.7.16窗框对角线里角长度小于或等于2000㎜时，对角线允许大于㎜对角线里角长度大于2000时，对角线之差不大于㎜

/

6.7.17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1㎜。

6.7.18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2㎜

6.7.19型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

、防雷

6.8.1铝合金门窗必须采取防雷措施，铝合金门窗的防雷必须与建筑物的防雷体系联为整体。

具体做法如下：

洞口预留有避雷接触点（伸出的钢筋）的，可采用与接触点搭接焊直径8mm的圆钢，另一端与框体扁铁搭接焊的方法，框体扁铁厚度不得小于4mm，截面面积不得小于48m㎡，且扁铁须用2颗以上铆钉与框体铆接牢靠，或选用铜编织袋连接。

对于洞口无法找到预留避雷接触点的，须由土建方告知钢筋分布状况，凿开混凝土，找到主钢筋网，并采用上述办法做好避雷。

、填缝

6.9.1在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。

发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5－8mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在3-5mm，且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。

对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。

、防水

（

6.10.1此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。

在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。

、固定玻璃的安装

6.11.1玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。

对于面积大于㎡的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5-8mm的要求。

最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。

考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10-20mm。

我方在本工程中采用内皮条外打硅胶的方法，玻璃与型材不会发生直接接触，内用优质密封三元乙丙胶条密封，外面玻璃与窗框结合处用耐候胶密封，来确保工程质量。

、逐个清理洞口

6.12.1铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。

5施工进度和劳动力计划

施工进度见表

:

表

分项工程名称

时间

'

屋面节能分项

墙体保温分项

门窗节能分项

·

劳动力配备见表

表

序号

工序

（

人员数量

进场时间

1

屋面节能

6人

外墙保温

#

20人

门窗安装

18人

质量验收要求

执行的标准

?

表

名称

编号

年号

批准

部门

《建筑节能工程施工验收规范》

GB50411-2007

·

《建筑工程质量验收统一标准》

GB50300

《民用建筑节能工程质量验收规程》

DGJ32/J19

:

《挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板外保温系统》

J/T16-2004

（二）

检验批划分

分项工程的检验批划分如下表

"

表

序号

节能分项工程

检验批划分

1

墙体保温节能分项工程

按照单体楼及东西南北四面，每个单体楼岩棉分为8个检验批

2

:

门窗、幕墙节能分项工程

按照单体楼及层数层，每个单体楼分为19个检验批

4

屋面节能分项工程

按单体楼，每个单体楼分一个检验批

5

地面节能分项工程

按单体楼，每个单体楼分一个检验批

|

墙体节能分项主控项目

表

项目

质量要求

检查数量

检验方法

材料品种、规格

?

符合设计要求和相关标准的规定

每批随机抽取3个

观察、尺量检查；

核查质量证明文件

材料热工性能和燃烧性能

符合设计要求和强制性标准的规定

全数检查

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核查质量证明文件及进场复验报告

保温材料和粘结材料

保温材料的