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混凝土缺陷处理方案

中磐建设集团有限公司

莲东经济适用房F组团

混凝土缺陷处理施工方案

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施工单位：

中磐建设集团有限公司

日期：

2017年月日

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一、工程概况1

1.1工程简介1

1.2工程概况1

二、编制依据2

三、编制目的3

四、混凝土缺陷表现形式3

五、各种缺陷产生的原因3

六、缺陷处理方案4

（一）处理要求.5

（二）处理方案.5

七、规范要求7

八、缺陷处理施工质量保证措施8

九、安全要求8

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工程概况

1.1工程简介

工程名称：

莲东经济适用房F组团工程地址：

新罗区南城东环路与莲南路交汇处东侧建设单位：

福建德兴集团房地产开发有限公司设计单位：

中国汽车工业工程有限公司监理单位：

福建互华土木工程管理有限公司施工单位：

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1.2工程概况

莲东经济适用房F组团位于龙岩市新罗区，地块西侧为城市主干道东环路与莲南路，北侧和东侧为6米宽的规划路。

基地东高西低。

由11栋（1#、2#、3#、5#、6#、8#、9#、10#、11#、12#、13#楼）高层住宅及1#、3#、6#、9#、10#楼地下室二个部分组成。

总用地面积31778m2，总建筑面积95774.07m2，计容总建筑面积80885.85m2，其中：

1#、2#、3#、5#、6#、8#、9#、10#、11#、12#、13#楼地上建筑面积分别为9516.08m2、5511.57m2、6700.85m2、6691.12m2、6700.86m2、6686.56m2、9590.86m2、6702.02m2、6691.12m2、9477.10m2、6698.79m2，住宅总户数1179户，不计容总建筑面积14888.22m2。

其中：

架空层建筑面积81.08m2，地下室建筑面积14807.14m2。

1#、3#、6#、9#、10#楼为地上17层、地下2层，建筑高度均为53.9M；2#楼为地上14层，建筑高度为44.9M；5#、8#、11#、12#、13#楼为地上17层，建筑高度均为53.9M。

建筑结构的类别为标准设防类，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。

地下室分为八个防火分区，其中地下一层6个，地下二层2个。

地下一层为车库，地下二层为平战结合的常6级，乙类人防工程，平时用途为汽车停车库，战时经堆砌封堵转换为二等人员掩蔽所。

地上为剪力墙结构，地下室采用框架剪力墙结构。

地下基础为筏板基础和独立基础，以卵石或卵石及碎块状强风化泥岩共同作为持力层，地基承载力特征值400Kpa，

基础进入持力层大于300mm。

地下室地板主要为梁筏式筏形基础，梁为上反梁。

截面最大上反梁为725x1300，

上反高度为850mm。

地下室为2层：

-2F层高主楼区域为4.650m，副楼区域为4.200m，

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板厚均为200mm；-1F层高主楼区域为4.400m，板厚180mm，副楼区域为3.900m，板厚200mm。

其中地下室墙厚为300，局部为250/350/450；柱截面尺寸主要为

600x600/650x650两种；梁截面尺寸主要为250x600/300x800/500x900等，最大净跨梁为300x1400，净跨10.2m。

主楼层高为3m，剪力墙结构。

其中剪力墙厚为200/250；梁截面尺寸主要为200x400/200x570/250x550；板厚为100/120/150三种。

各拟建建筑物概况一览表1.1

建筑

名称

建筑高度（m）

层高

建筑

层数

±0.000

结构

类型

基础

型式

地下室底板标高（m）

抗震等级

设防烈度

1#、9#、12#楼单元

式户型住宅

56.450m

3m

17F

343.000m

剪力墙结构

梁板式筏形基础

1#、9#为-10.200m；12#为-8.000m

四级

6度

2#楼塔式户型住宅

47.450m

14F

-10.000m

3#、5#、6#、8#、

10#、11#、13#楼

56.450m

17F

分别为-10.200m

、

-10.000m

、-10.200m

、

-6.000m、-10.200m

、

-3.800m、

-3.800m

1#、3#、6#、9#、

10楼部分地下室

2F

框架剪力墙结构

梁板式筏形基础和独立基础

主楼部分-10.200m；纯地下室为-9.600m

编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

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2、相关混凝土结构工程国家、行业和企业标准

3、本工程现场实际表现形式等

三、编制目的消除混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法。

四、混凝土缺陷表现形式

以下所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。

在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的质量缺陷，混凝土缺陷主要表现为以下几项：

麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、凹凸错台、外形走样及裂缝等。

五、各种缺陷产生的原因

1、麻面：

所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。

它产生的原因主要有：

①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。

2、露筋：

露筋是指构件中的主筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。

它产生的原因主要有：

①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。

3、蜂窝：

拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。

它形成的主要原因有：

①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子

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分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未

分层分段进行；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。

4、孔洞：

是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。

一般产生空洞的原因：

①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。

5、凸凹错台：

是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。

一般凸凹错台产生的原因：

①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；4模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。

6、外形走样：

是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。

一般外形走样产生的原因：

①模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；②模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。

7、裂缝：

混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。

微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。

但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。

混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：

如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。

六、缺陷处理方案

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一）处理要求

1、针对不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的处理措施；

2、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；

3、当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与老混凝土相一致的外观；

4、修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用水冲洗干净；

5、对错台、局部不平整等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则。

（二）处理方案

现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：

1、麻面缺陷处理

（1）过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润（使老混凝土处于饱和状态），然后用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补并抹平；修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹与原混凝土色泽相近。

此方法主要用于上纵段迎水面部位的麻面处理。

（2）非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润（使老混凝土处于饱和状态），然后用水泥素浆或水泥砂浆抹平，待水泥素浆水泥砂浆抹凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺并且色泽与原混凝土相近。

对于混凝土表面过小的气泡，3m以外人眼不易引起注意的，可不做处理。

此方法主要用于非过水断面的麻面处理。

2、蜂窝、露筋、空洞缺陷处理

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１）对于非过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，凿除范围视缺陷

情况而定，标注部位后拍照片留存，一般需凿除至钢筋部位，以确保修补混凝土和原混凝土的结合，缺陷凿除完后，然后用清水进行清洗，使混凝土处于水饱和状态，并标注部位后拍照片留存，依照缺陷部位封模板，模板安装完毕后，再次留存注部位后的照片，然后用CGM-1高强无收缩灌浆料填补灌满，待填补料凝固后拆除模板，标注部位后拍照片留存，并进行适当打磨以保证表面平整和色泽相近。

应留取：

处理前1张、处理中2张，处理后1张，共4张照片，以备存档之用。

（２）对于过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，露筋部位凿除深度按5cm控制，先对凿除部位进行充分湿润后用净浆刷基础面，再用CGM-1高强无收缩灌浆料填补灌满，并确保填补平顺。

应留取：

处理前1张、处理中2张（模板安装前1张，模板拆除后1张），模板拆除后1张，共4张照片，以备存档之用。

3、凸凹错台、外形走样缺陷处理

对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用CGM-1高强无收缩灌浆料填补灌满。

同样应留取：

处理前1张、处理中2张，处理后1张，共4张照片，以备存档之用。

4、裂缝处理

（１）表面处理法：

主要采用表面喷涂法。

表面喷涂适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于0.3mm的表层裂缝修补，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。

处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。

（２）低压注浆法

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低压注浆法适用于宽度为0.2-0.3mm的混凝土裂缝修补。

修补工序如下：

裂缝清

理——粘贴注浆咀和封闭裂缝——试漏——配制注浆液——压力注浆——二次注浆——清理表面。

当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。

使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。

固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。

注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。

操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。

一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。

为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。

3）填充法

用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽、较深的裂缝（＞0.3mm），简易处理可采取凿开矩形槽，然后作填充处理。

裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定，确保在处理后不再产生新的缺陷以及保证新老混凝土的结合强度。

处理方法主要采用CGM-1高强无收缩灌浆料填补灌满填充。

填充工艺流程：

基面凿毛——清污——冲洗——湿润——刷一遍净浆——填充砂浆或细石混凝土（每层厚4～5cm）——用木锤锤平（直至泛浆）。

对于凿除深度较浅的裂缝，采用砂浆填充；对于凿除深度较深的裂缝，采用CGM-1高强无收缩灌浆料填补灌满。

填补完成后，保湿养护7d，期满后，对修补部位进行磨光处理。

对于以上缺陷处理必须安排专人养护，养护时间不得少于7日。

七、规范要求

规范规定现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经设计、监理（建

设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

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检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，检查技术处理方案一般项目

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，检查技术处理方案。

八、缺陷处理施工质量保证措施

在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。

1、施工前,对所有参加修补人员,进行技术交底及培训，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求。

2、根据生产性试验选定与之相应的各种修补工、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。

3、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理工程师确定批准后，投入使用，严格控制修补材料质量。

4、各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收签证后，方可进行消缺处理。

5、施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工程师进行检查、验收，经验收合格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理，做好原始资料的记录，管理和施工总结工作。

在处理过程中，安排专职技术人员值班，及时解决施工过程中出现的问题。

6、加强缺陷处理后的养护，防止出现二次缺陷，及时用薄膜覆盖缺陷处理部位并洒水养护。

九、安全要求

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1）高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，操作人员严禁穿硬底鞋

及有跟鞋作业。

2）作业面下方不得站人，各类工具要携带牢固，以防掉落伤人

3）配料人员应戴口罩及手套。