地下管网施工组织设计.docx

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地下管网施工组织设计

地下管网工程

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

一、编制依据：

1．本工程施工图纸。

2．现行国家施工及验收规范：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2005

《工业管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG229-91

《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252-94

3．企业现有技术力量、装备资源及本公司管理手册QEO/LJ.A—2005，

程序文件QEOP/LJ.B—2005

二、工程概况：

1.工程简介

本工程位于内蒙古科尔沁区木里图镇，项目为120万吨/年复合肥综合生产工程项目8万吨/年合成氨地下管网工程，主要施工内容包括厂区消防给水管道、一次水给水管道、循环水给水管道、循环水回水管道、生产生活排水管道等安装。

其中消防给水管道和一次水给水管道材质为钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，生产生活排水管道材质为聚乙烯双壁波纹管，其它管道材质为螺旋缝埋弧焊接钢管。

本工程涉及的管路多、管线长、管道安装工作量大，管材的二次或多次转运频次多和难度大，施工工期进度紧及消耗资源多等因素，同时需要交叉作业，因此在施工过程中对施工管理及施工协调水平要求高、对施工机械的调度和施工从业人员的素质要求高、对材料的供给要求及时等。

2.工期目标

2010年4月1日至2010年5月31日，工期61天。

三、施工组织方案

1.项目部组织机构项目部主要管理人员一览表及施工现场组织机构图

序号

项目部职务

姓名

技术职称

1

项目经理

工程师

2

项目副经理

工程师

3

项目总工程师

高级工程师

4

技术负责人

工程师

5

安全员

助理工程师

6

质量员

助理工程师

7

技术员

助理工程师

8

材料员

助理工程师

同同

左左

2．施工劳动力计划

序号

工种

数量

1

管道工

10

2

焊工

12

3

起重工

6

4

电工

2

5

机械工

5

6

测量人员

4

7

辅助工

20

合计

59

3．本工程拟投入的机械设备及周转工具

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

产地

制造年份

1

装载汽车

8t

1

2008

2

汽车吊

16t

1

徐州

2007

3

汽车吊

25t

1

2007

4

履带挖掘机

15t

1

徐州

2008

5

拖车

2

2008

6

手拉葫芦

1t

10

2008

7

手拉葫芦

2t

10

2008

8

手拉葫芦

5t

8

2008

9

角向磨光机

搏世125

18

日本

2008

10

空压机

1.0m3

3

烟台只楚压缩机有限公司

2008

11

半自动坡口机

CG1-30

2

上海华威焊割有限公司

2007

12

半自动切割机

PQ-40Ⅱ型

5

上海华威焊割有限公司

2008

13

逆变直流焊机

HB-500

3

青岛海越力源有限公司

2007

14

直流焊机

ZX7-500

8

青岛海越力源有限公司

2008

15

交流电焊机

BX-500

15

上海

2006

16

立式砂轮机

250mm

1

常熟市古理特电机厂

2007

17

电动试压泵

4D/SY16MPa

1

河北饶阳有限公司

2007

18

焊条烘干箱

ZYHC-30

2

上海华瓯电焊机有限公司

2008

19

焊条保温箱

2Kg

12

上海华瓯电焊机有限公司

2008

20

水准仪

1

枣庄

2007

21

经纬仪

1

西安

2008

4．施工进度计划网络图

序号

项目名称

开工日期

完工日期

日历天

2010年

图纸交付时间

备注

4月

5月

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

1

管道沟槽开挖

10.04.01

10.05.20

50

10.04.01

2

螺纹钢管防腐

10.04.02

10.05.20

49

10.04.01

3

管道安装

10.04.06

10.05.30

55

10.04.01

4

回填

10.04.16

10.05.31

46

10.04.01

四、主要施工方案

1.施工准备

1.1组建项目部，建设临时设施，施工机具、人员入场，具体参见本施工方案相关部分。

1.2参加业主组织的图纸会审及交底，掌握管线周围地形、地貌及地下原有管、缆情况，做到心中有数，并就开工顺序及施工中遇到的问题同业主充分协商，业主与我方就高程控制水准点、坐标控制点进行现场交底。

1.3各级技术交底。

总工、项目经理组织全体技术人员进行技术交底，技术人员对施工工人进行技术交底。

1.4施工材料进场检验

本工程所用管材进场时需进行现场验收，可用肉眼观察或小锤轻击管体，从声音频率的高低判断管身是否有摔伤或微细裂管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平缺陷。

2.施工工艺及方法

2.1循环水给水管道、循环水回水管道

2.1.1施工工艺流程

定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→埋地管道基础→管道下管与配管→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收

 2.1.2施工方法

 2.1.2.1定位放线

按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、配管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。

同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。

 2.1.2.2沟槽开挖

 a.当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。

沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。

b.沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。

 2.1.2.3沟槽的支撑

当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。

注意事项:

    ①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑.

    ②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。

在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。

2.1.2.5管道安装

（1）管道安装应具备下列条件:

a.与管道有关的土建工程经检查合格;

b.与管道连接的设备找正合适,固定完毕;

c.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。

（2）钢管采用法兰连接时,法兰面应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。

（3）法兰连接的管道应保持同轴,其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的5%5.4连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,加垫圈时,每个螺母不应超过一个,法兰的垫片选择应符合设计规定。

（4）管子中心必须对准设计中心线,稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。

（5）管子对口时,应垫置牢固,避免焊接过程中产生变形。

（6）管道连接不得用强力对口,加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

（7）管道焊接:

a.给排水管道（含污水处理）焊接钢管及镀锌钢管的焊接采用手工电弧焊，选用J422焊条，每批焊条均应有出厂合格证书。

b.接头组对要求:

接头表面应平滑,符合有关规范要求,接口内及其两侧表面20mm内应打磨出金属光泽,不允许有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在；

（8）直管段两环向焊缝间距应大于100mm,环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应大于50mm。

（9）在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时,开孔处应采取补强措施.

（10）埋地钢管安装前应做好防腐,焊缝部位未经试压不得防腐.

（11）管道安装允许偏差应符合下表规定:

（12）管道焊接完毕,应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净.

（13）管道焊缝,应符合下列要求:

a.宽度应超过坡口边缘2mm为宜,表面加强高宜为2mm,且不大于5mm;

b.表面不允许有裂纹,气孔,夹渣及熔合性飞溅;

c.表面凹陷,咬边深度应小于0.5mm,其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm;

d.接头坡口错边小于0.25倍壁厚。

e.钢管采用螺纹连接时,管子的螺纹不得有毛刺或乱丝,且断扣或缺口的尺寸不应大于螺丝长度

2.1.2.6管道防腐

碳钢管防腐严格按设计总说明要求进行施工。

涂装前要按照图纸设要求对钢管内、外表面进行彻底除锈，清除表面的油污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。

管道应进行三油两布防腐。

管道除锈后立即涂上底漆，要求干燥快，有附着力。

面漆涂在底漆上，保证底漆粘结良好。

防腐涂层要求表面平整，厚度均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。

为了便于焊接，每根管子两回端留出150mm左右裸管。

防腐层完成后，采用测厚仪进行厚度检测，采用电压为1500V的电火花检漏仪进行绝缘检查，不合格处须进行补涂。

2.1.2.7管道压力试验

埋地管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压力试验；室内给水管道在安装完毕后经检查无安装缺陷后应进行压力试验。

检验方法：

金属及复合管给水管道系统在系统压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力下的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

2.1.2.8管道冲洗、消毒：

（1）给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。

冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。

（2）冲洗后还要用每升水含20～30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。

（3）消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

2.1.2.9回填土

（1）沟槽的回填土时，管道两恻应同时均允回填，以免管线水平移位。

（2）回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。

焊接应注意的问题:

①电弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式“V”型，壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：

钢焊件的坡口尺寸（mm）

厚度T

坡口形式

间隙

钝边

坡口角度

1~3

I型坡口

0~1.5

3~6

0~2.5

6~9

V型坡口

0~2

0~2

65~75

9~26

0~3

0~3

55~65

②采用机械进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口中不得进行对口焊接。

③管道采用对口机进行对口，对口时保证外壁平齐，用钢直尺靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另上侧管道外表面处测量，管道与焊件之间的对口，也要做到外壁平齐。

④钢管对好口进行点焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

点焊长度和间距如下表：

钢管接口点焊长度和点数

管径DN（mm）

点焊度（mm）

点焊数（处）

管径DN（mm）

点焊度（mm）

点焊数（处）

80-50

15-30

3

600-700

60-70

6

200-300

40-50

4

800以上

80-100

一般间距400mm左右

350-500

50-60

5

⑤手工电弧焊焊条采用E403电焊条，使用前按说明书进行烘烤并且焊条必须是相同或等同的一级合格品。

⑥厚度在6mm以下的接口，焊接两层，第一层打底，第二层盖面，厚度大于6mm焊口采用多层焊，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。

多层焊时，各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30度角。

⑦焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

⑧进行焊缝外观检验，并按规范进行X射线抽样检查，焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度超出坡口边缘2-3mm。

⑨焊接不允许出现裂缝、不完全焊接、焊接下陷、焊接过度、砂眼、夹渣或其他超过GB标准规定限度的缺陷。

2.2生产、生活污水管道

2.2.1施工顺序及流程：

施工工艺流程：

测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→砖砌检查井→沟槽回填

2.2.2沟槽开挖：

2.2.2.1施工测量：

以业主提供施工坐标控制点和水准控制点为基础，建设立必要的临时水准点和管道控制桩，临时水准点沿管线走向每200m设置一处。

临时水准点、管道轴线控制桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。

2.2.2.2设置坡度板，为控制管道中心线，槽底高程以及安装管节的高程等，采用坡度板方式。

坡度板用硬木等具有一定刚度且不易变形的材料制作，坡度板间距为20m，井室、折点和变坡点处，增设坡度板。

坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉，具体作法如下：

（1）管线中心钉钉在坡度板的顶面。

（2）高程板钉在坡度板在测面上，所有高程板钉在管道中心线的同一侧。

（3）高程钉钉在高程板靠中心线的一侧。

（4）坡度板上应标明桩号及高程钉至管沟底（或管顶）的下反常数。

变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。

2.2.2.3沟槽开挖：

沟槽开挖宽度按下式计算：

B=D1+2（b1+b2），

式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D1—管道结构的外缘宽度（mm）；

b1—管道一侧的工作面宽度（mm），按施工规范开挖；

b2—管道一侧的支撑宽度（mm），可取150-200mm；

且保证边坡坡度符合规范要求。

根据施工图纸及施工验收规范，本工程边坡坡度取1:

0.67。

本工程拟采有挖掘机挖掘，挖槽挖出的土方，堆在距槽边1m的同一侧。

严禁超挖，当挖至接近管槽底设计标高以上20cm后，由人工清挖至设计标高，并及时复核标高。

管道结构所占位置的土方，应随挖槽及时外运，余土外运至业主指定位置。

当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知业主等到有关部门处理。

2.2.2.4沟槽支撑：

沟槽支撑根据沟槽土质、地下水位，开槽断面、荷载条件因素等设置，支撑板采用厚度为5cm的木板，方木支撑截面采用15cmX15cm。

劈料、槽朽的木材料不得做为支撑材料，易于劈裂的木料，不得用于作托木。

应支撑的沟槽，应随开挖及时支撑。

支撑安装应牢固、安全可靠，不得妨碍下管和稳管。

撑板安装与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。

横排支撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。

经常检查支撑。

当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。

上下沟槽设安全梯，不得攀登支撑。

支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填。

2.2.3回填土：

管节安装完毕，回填至管顶以上0.5m，分段闭水试验合格后，再回填其余部分。

回填前，应将槽底木料、草帘等杂物清除干净。

槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块。

回填土每虚铺25cm应进行压实，槽底至管顶以上50cm内采用蛙式机夯打实，一般夯打3-4遍。

管顶以上50cm以外部分采用压路机压实。

回填土尽量采用机械回填，以提高工效。

2.2.4用闭水法进行管道严密性试验：

本工程拟采用闭水法试验，程序如下：

2.2.4.1试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24小时；

2.2.4.2当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min。

2.2.5工程验收

管道施工过程中，应及时进行隐蔽工程中间验收，只有经过中间验收合格后，方可进行下一工序施工。

验收下列隐蔽工程时，应填写中间验收记录表：

2.2.5.1管道及附属构筑物的地基和基础。

2.2.5.2管道的位置和高程。

2.2.5.3管道的结构和断面尺寸。

2.2.5.4管道的接口、变形缝及防腐层。

2.2.5.5管道附属构筑物防水层。

2.2.5.6地下管道交叉处理。

工程竣工，向业主提供下列资料

a.竣工图及设计变更文件。

b.主要材料和制品的合格证或试验记录。

c.管道的位置及高程的测量记录。

d.混凝土、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录。

e.管道的闭水试验记录。

f.中间验收记录及有关资料。

g.回填土压实度的检验记录。

h.工程质量检验评定记录。

i.工程质量事故处理记录。

2.3消防给水管道和一次水给水管道

2.3.1施工顺序及流程：

施工工艺流程：

测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→管道焊接→砖砌消防井→水压试验→沟槽回填→验收

2.3.2沟槽开挖：

2.3.2.1施工测量：

以业主提供施工坐标控制点和水准控制点为基础，建设立必要的临时水准点和管道控制桩，临时水准点沿管线走向每200m设置一处。

临时水准点、管道轴线控制桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。

2.3.2.2设置坡度板，为控制管道中心线，槽底高程以及安装管节的高程等，采用坡度板方式。

坡度板用硬木等具有一定刚度且不易变形的材料制作，坡度板间距为20m，井室、折点和变坡点处，增设坡度板。

坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉，具体作法如下：

（1）管线中心钉钉在坡度板的顶面。

（2）高程板钉在坡度板在测面上，所有高程板钉在管道中心线的同一侧。

（3）高程钉钉在高程板靠中心线的一侧。

（4）坡度板上应标明桩号及高程钉至管沟底（或管顶）的下反常数。

变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。

2.3.2.3沟槽开挖：

沟槽开挖宽度按下式计算：

B=D1+2（b1+b2），

式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D1—管道结构的外缘宽度（mm）；

b1—管道一侧的工作面宽度（mm），按施工规范开挖；

b2—管道一侧的支撑宽度（mm），可取150-200mm；

且保证边坡坡度符合规范要求。

根据施工图纸及施工验收规范，本工程边坡坡度取1:

0.67。

本工程拟采有挖掘机挖掘，挖槽挖出的土方，堆在距槽边1m的同一侧。

严禁超挖，当挖至接近管槽底设计标高以上20cm后，由人工清挖至设计标高，并及时复核标高。

管道结构所占位置的土方，应随挖槽及时外运，余土外运至业主指定位置。

当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知业主等到有关部门处理。

2.3.2.4沟槽支撑：

沟槽支撑根据沟槽土质、地下水位，开槽断面、荷载条件因素等设置，支撑板采用厚度为5cm的木板，方木支撑截面采用15cmX15cm。

劈料、槽朽的木材料不得做为支撑材料，易于劈裂的木料，不得用于作托木。

应支撑的沟槽，应随开挖及时支撑。

支撑安装应牢固、安全可靠，不得妨碍下管和稳管。

撑板安装与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。

横排支撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。

经常检查支撑。

当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。

上下沟槽设安全梯，不得攀登支撑。

支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填。

2.4管道压力试验

埋地管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压力试验；室内给水管道在安装完毕后经检查无安装缺陷后应进行压力试验。

检验方法：

金属及复合管给水管道系统在系统压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力下的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

2.5回填

2.5.1沟槽的回填土时，管道两恻应同时均允回填，以免管线水平移位。

2.5.2回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。

2.6工程验收

管道施工过程中，应及时进行隐蔽工程中间验收，只有经过中间验收合格后，方可进行下一工序施工。

验收下列隐蔽工程时，应填写中间验收记录表：

2.6.1管道及附属构筑物的地基和基础。

2.6.2管道的位置和高程。

2.6.3管道的结构和断面尺寸。

2.6.4管道的接口、变形缝及防腐层。

2.6.5管道附属构筑物防水层。

2.6.6地下管道交叉处理。

五、施工保证措施

1.工程质量保证措施

全面贯彻实施ISO9001标准、严格执行《质量手册》、《程序文件》，并不折不扣地按《作业指导书》实施工程施工作业。

1.1项目部质量保证体系必须正常运行，除公司质量检查外，项目部每月必须进行两次质量大检查，对专业班组进行工程质量考核，找不足、找问题、查隐患，并严格按经济手段制裁。

1.2加强“三检”制度，特别是班组自检，落实到人，且班组必须有自检记录。

1.3加强质检人员的责任和管理，依据质量控制点100%检查，做到不漏检、不错检。

1.4对控制点有事先控制、事后复检，记录完整。

对停止点必须经业主、监理检验合格后方可进行下道工序施工。

1.5完善工序交接制度，并有交接纪录。

牢固树立“以顾客为关注焦点”的观念，以工作质量保工序质量，以工序质量保工程质量。

1.6建立健全项目工程质量保证体系

在工程开工前，建立健全项目工程质量保证体系，确定项目工程负责人、项目技术负责人、专业工程技术人员、安全、文明、环保、保卫、成本核算、材料采购保管、计量管理、工程质量专检人员等，明确其职责，使质量体系按标准稳定运行。

2.安全保证措施

2.1安全管理目标及安全管理保证体系

2.1.1根据国家安全管理有关法律、法规、规程、标准，结合公司安全管理制度及该工程的实际情况，确定项目安全管理目标。

即：

杜绝重大伤亡事故、道路交通事故、火灾