滨河花园施工组织设计.docx
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滨河花园施工组织设计
施工组织设计
建设单位:
东台市市政养护所
(中江泓盛房地产开发有限公司)
工程名称:
滨河花园住宅楼
投标单位:
盐城万盛建筑工程有限公司
编 制:
审 核:
批准:
盐城万盛建筑工程有限公司
二○○八年六月十日
一、分部分项工程的主要施工方法
二、主要施工机械设备情况及进场计划
三、劳动力安排计划
四、确保工程质量的技术组织措施
五、确保安全生产的技术组织措施
六、确保文明施工的技术组织措施
七、确保工期的技术组织措施
八、施工现场平面布置图
一、分部分项工程的主要施工方案及施工方法
(一)定位测量方案
1、施工控制网的建立
根据场地周围道路上的城市控制点,向场内引测导线,导线点沿基坑周边布设。
导线的测量按一级导线网的精度要求进行,转折角和导线边长用全站电子速测仪测定,观测数据使用计算机进行精密平差计算。
高程控制网以场地周围的城市水准点为基准,向场内引测,在场内四周地层稳定之处布设水准点,使用高精度水准仪按闭合水准线路进行测定。
2、垂准测量
在主体结构施工时,需将轴线垂直向上投测,本工程采用经纬仪进行垂准测量。
3、高程控制
根据场内的水准点向建筑物主体上引测±0.00mm标高,之后每层施工时,用钢尺沿建筑物外墙垂直向上引测各层的标高。
对场内的水准点要定期复测其高程,防止因高程基准变化造成施工误差。
4、沉降监测
在外墙每隔20m左右,布设一个观测点,变形缝两侧、大型承重柱上都有布点。
沉降观测应根据场外稳定的水准原点,使用高精度水准仪按闭合线路进行,观测中要由同一人员使用同一仪器按同一线路进行,观测周期一般每层一次,直至完工。
完工后,再定期复测。
对于观测数据,要进行整理筛选,绘制出沉降过程线图与沉降等值线图。
进行数据的回归分析,研究沉降规律和趋势,以保障建筑物安全。
(二)基础工程施工
1、地基与基础工程
(1)土方开挖
挖前应先将基槽的中心桩、龙门桩定位,且经复核无误,然后撒好开挖灰线。
提前确定好弃土堆置地点。
土方施工前,应对操作人员进行施工方案包括操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底,在施工过程中应随时检查执行情况。
按规定进行放坡,逐层开挖,在开挖过程中,应对平面位置,(包括轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线等控制线)、边坡和标高(基底标高、地面标高、排水坡度标高等)经常进行测量,校核其是否符合设计要求。
挖至设计标高+0.05时,组织现场验槽,待验槽后挖至设计标高。
(2)验槽:
邀请设计单位、建设单位、施工单位及其它部门一起对基槽进行检验,检验地基是否符合设计要求,基槽的外形尺寸(包括标高、长度、宽度、边坡、槽底平整度等)进行验收。
(3)混凝土垫层:
验槽合格后随即施工垫层,以保护地基不受到自然或其它因素的影响。
浇筑垫层时应埋设标高点以控制标高,四周应设简易模板,以保证垫层位置尺寸符合设计要求。
垫层混凝土配合比严格按试验室配合比及时做好砂、石含水率的测定,调整配合比后进行施工,用平板振动器进行振捣。
施工时应注意检查垫层混凝土的平整,点面标高的正确,做好自检工作。
随机抽样制作混凝土试块一组,注意加强养护,以检测混凝土强度。
(4)钢筋混凝土独立桩及桩承台
混凝土所用的水泥、水、骨料、等必须符合施工规范和有关规定。
混凝土的配合比,原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。
施工中应根据施工进度准备足够的砂、石、水泥等材料,以保证混凝土的连续施工的需要。
浇筑前及浇筑中(每台班至少两次)应认真核对现场各项材料与配合比要求是否一致。
搅拌混凝土时必须按施工配合比所规定的材料品种、规格和数量进行配料。
混凝土浇筑前必须做好水泥二次化验,砂石化验以及施工配合比,做好施工计量工作。
钢筋制作前必须有钢材合格证和二次化验报告单以及焊条合格证,焊接接头试拉报告。
基础钢筋的制作严格按照设计图纸及施工规范的有关规定进行施工。
柱插筋必须注意搭接接头的错开位置,应满足有关规定不得在同一截面。
设置稳固的模板以保证混凝土基础和地圈梁轴线位置、截面尺寸。
施工中用插入式振捣器振捣混凝土,同时做好质量检查工作。
(5)砖基础:
施工前必须做好砖的二次化验,同时做好基础砌筑砂浆的配合比。
砖基础砌筑前,应校核基底标高和轴线尺寸,弹出边线。
第一皮和顶上一皮均用丁砖铺砌。
基础砌筑前,应检查垫层的平整度,对第一层灰缝厚度大于20mm处,必须用C10细石混凝土找平,严禁用砂浆、砖屑塞垫。
砌筑前应在垫层转角、交接高低踏步处立好基础皮数杆,皮数杆上应标明砖皮数、灰缝厚度。
砌筑时应先盘好大角及交接处先砌几层砖,然后在其间拉线砌中间部分。
基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时,正确留出或预埋。
施工中应根据实际情况做不少于一组砌筑砂浆砌块。
砖基础砌筑完毕后,应及时清理基槽内杂物和积水,必须在隐蔽工程验收签证后,方可进行分层回填夯实。
(6)回填土:
基础施工完毕,邀请有关单位人员进行隐蔽工程的验收后,应尽早组织回填以保护基础,并为后续工程开创工作面。
回填土前必须待混凝土达到一定强度,不致因填土而受损伤时方可着手回填。
回填前,应对基槽进行清理,前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理干净,积水应排除,原坑底边坡应铲平。
回填料应符合设计要求,根据本工程特点考虑采用原坑挖土,较大土块应予破碎或剔除。
基槽回填时采用在基础相对两侧或四周同时进行,按顺序,分段分层回填并压实,分层接缝应作成斜坡形,上下层接缝错开,距离不少于1m。
(三)主体工程施工
本工程为全框架结构,结构平面布置为现浇钢筋混凝土梁板。
1、每层结构施工顺序
楼层定位放线→柱钢筋绑扎→柱模板支设→柱混凝土浇筑→楼(屋)面梁板模板支设→楼(屋)面梁板钢筋绑扎→楼(屋)面混凝土浇筑→垂直传递。
2、材料运输
①垂直运输
根据本工程的特点,参照塔吊技术性能参数,拟采用二台30TM塔吊,可基本满足本工程结构施工垂直运输要求。
②运输机械
混凝土、砂浆水平垂直运输拟采用手推车进行水平运输。
3、脚手架体系
本工程可按常规搭设普通双排钢管扣件式脚手架,本工程外脚手采用落地钢管双排脚手。
内脚手采用满堂脚手。
立杆横距1.2m,纵距1.6m,立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300,其绝对偏差值应不大于100mm。
大横杆步距为1.6m,上下横杆的接长位置应错开布置在不足的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一,同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50mm,相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载情况。
小横杆贴近立杆位置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧,在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。
剪刀撑沿脚手架两端和转角处起,每7~9根立杆设一道,且每片架子不少于三道,剪刀撑应沿架高连续布置,在相邻两排剪刀撑之间,每隔10~15m高加设一组长剪刀撑,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧时,在其中间应增加2~4个扣结点。
连墙件垂直间距≤4m,水平间距≤6m,刚性连墙构造采用双杆箍柱式和埋件连固式。
脚手架拆除时,由专人指挥,设围栏或警戒标志,专人看守;拆除时后搭的先拆,固定件随脚手架逐层拆除,当拆除至最后一节立柱时,先搭临时支撑加固后,方可拆除固定件与支撑件。
分段拆除时高差≯2步。
由于现场场地土质一般,要求脚手架立杆下设统长趟底板,并在架立脚外侧做好排水沟,以防水浸泡土体造成沉降,影响安全。
4、模板安装
上部主体结构模板体系采用复合木模及定型木模和18厚夹板大模,支撑仍采用钢管脚手支架、扣件连接固定。
断面大的梁、柱,需采用对拉铁片加强。
次梁之间的板模则采用18厚夹板大模。
以保证砼的成型效果,主楼计划投入二层模板用量,可保证施工进度需要。
①柱模
针对框架柱模板采用定型木模,外用短钢管柱箍固定,柱箍间距可用450,柱箍与梁板模支架用扣件联连固定。
②梁板模
本工程上部结构形式为现浇楼盖,上部梁板模板体系选用木模和夹板模,钢管支撑,并建立梁板早拆体系。
主次梁支撑按常规在梁底设立双立杆、梁底及侧模采用复合木模,双向外侧立楞支模,梁底双立杆,以上用短钢管、双扣件搭接,接长到楼板底,作为楼板模支撑立杆。
每层楼(屋)面支模时,除按上述要求之外,尚须框架梁断面700时,在梁中间部位增设同断面长对拉铁片。
支架水平联系杆因局部层高较高,则需设置不小于三道,其余可作调整,但一般联系杆垂直间距不应大于2.00米。
并要求另设剪力撑,间距不大于6.0米。
梁底模一般按连续梁计算,先按常规选用支架间距、模板类型和侧立档间距,按结构力学计算或查表求得M、V、f值进行复核。
梁侧模计算,应结合混凝土浇筑速度、混凝土入模温度及外加剂使用情况综合考虑,按GB50204-92施工规范,可按下面公式计算:
F=0.22×γ×t0×β1×β2×V1/2
(式中t0=200/(T+15))
后可按三~四跨连续梁计算,求出最大弯距、剪力和挠度进行强度和刚度的验算。
支架或顶撑按轴心受压杆件进行计算,据经验,顶撑截面尺寸的选取,一般以稳定性来控制,稳定性验算公式:
③楼梯模板
楼梯支撑,关键在于先支撑各层面平台、休息台和平台梁的位置,尺寸、标高尤其重要,必须加以复核,然后安装斜向底板。
底模板上下两端处标高根据底板厚度、踏步尺寸要计算正确。
。
5、钢筋制作与绑扎、安装
①钢筋制作
钢筋制作,经详细翻样后,仍安排在施工现场钢筋间集中制作。
半成品钢筋需按构件号编号,分类堆放,以便按施工进度情况,及时吊运至工作面交付绑扎、安装。
制作时,钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求,并符合抗震构造要求。
②钢筋连接、安装
柱钢筋
各层柱钢筋绑扎前,要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线,在允许误差范围内进行绑扎,并要注意校正柱位置,确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。
墙板竖向钢筋的接头,按图纸要求可在各层楼面以上采用搭接形式,分两批错开搭接,出头钢筋留设500、1000,错开500。
各层楼(屋)面梁板钢筋绑扎
主、次梁钢筋绑扎时,在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架,支架间距视梁的断面大小、重量而定。
连续绑扎不得少于34条,以便于按顺序逐条梁落放。
落放时要在梁中央部位开始,以免偏位,否则由于钢筋自重较大,难以纠正。
按常规框架梁上直筋通长钢筋要求焊接接长,在同一截面内接头率不得超过50%,并按要求错开。
下直筋在支座处搭接或锚固,搭接或锚固长度为从支座边算起各向外伸出锚固长度1a或按设计长度,长度不够时钢筋要求焊接,并不宜在较大弯矩区域。
非框架次梁,钢筋接头按设计规定。
上直筋一般由中间架立筋搭拉连通,下直筋接头设在支座。
各层楼(屋)面板钢筋绑扎,纵横向主副筋要按设计间距预先开线。
板主筋可多跨连续绑扎,当长度不够时,钢筋接头可设磕座处。
板支座面处负筋位置要准确,弯钩不得朝上。
各层钢筋穿扎:
次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上;次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上;板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下,板支座负筋话上面。
绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎,要求平整齐直,绑扎牢固。
6、电渣压力焊
施焊前,应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
焊红应经
250℃烘烤。
钢筋置于夹具钳口内,应使轴线在同一直线上并夹紧,不得晃动,以防上下钢筋错位和夹具变形。
采用手工电流压力焊,宜用直接引弧法,先使上、下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2~4mm,引燃电弧,然后继续提数毫米,待电弧稳定后,随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化,待熔化留量达到规定数值(约30~40mm)后,控制系统报警时切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出熔化金属形成坚实接头,冷却1~3min后,即可打开焊红盒回收焊剂,卸掉夹具,并敲掉熔渣。
采用自动电渣压力焊可采用10~12mm高铁丝圈引弧,即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化,再提起操作杆,使上下钢筋之间形成2~3mm的空隙,从而产生电弧。
焊接工艺操作过程由凸轮自动控制,应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号,并事先试焊几次,以考核焊接参数的可靠性,再批量焊接。
焊接时应加强对电源的维护管理,严禁钢筋接触电源;焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘;变压器和焊机不得超负荷作业。
焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数,在施焊时不得任意变更参数,以免影响焊接质量。
当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数亦应相应调整,经试验、鉴定合格后方可采用。
焊接用焊剂要妥善存放保管,以防受潮变质,造成气孔多,影响焊接质量。
在整个焊接过程中,要认真掌握准焊接通电时间,注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据其变化提升或下降钢筋,使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。
在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。
在施焊时,要注意扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接完毕,应注意检查钢筋是否竖直。
如不顺直,应立即趁热将它拨正,然后稍停1~2min后拆下夹具,以免钢筋弯曲。
焊接过程中,如出现较严重的质量通病问题,不能满足使用要求,要分析原因,采取措施及时纠正。
如接头出现咬边,主要原因是焊接电流太大,钢筋熔化过快;停机太晚,通电时间过长;或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。
如接头未熔合,主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢,钢筋端部熔化不良或形成断弧;或焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
如接头焊包不匀,主要原因是钢筋端头倾斜过大,或铁丝圈安放不正,而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。
如接头夹渣,主要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,熔渣无法排出所致。
又如接头偏心和倾斜,主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷而却使上钢筋倾斜;或夹具长期使用磨损,造成上下不同心所致等,都应针对原因采取措施纠正,以保证质量。
7、混凝土浇灌
①准备工作
每层每次浇筑混凝土前,要进行一次全面的由各专业项目工程师复核检查,内容包括轴线位置、标高、垂直度、模板及预留孔洞、水电预进埋和预埋件等,以及模板支撑是否稳定牢固。
经验收合格并签证后,方可进行混凝土浇筑,同时要做好浇筑前的技术交底工作。
②柱浇时,要求两根轴线的柱轮流浇灌,适当降低混凝土上升速度,但要求混凝土往返覆盖时间不得超过混凝土初凝时间。
柱头混凝土浇筑应设导管,以免混凝土发生离析,影响混凝土质量。
按常规,柱头上端施工缝应留设在框架梁底下100~200处。
应注意的是,由于柱与梁板的混凝土等级不同,在楼面混凝土浇筑时,应与柱混凝土协调浇筑,按“先高后低”的原则进行浇筑,先浇筑轴线上的柱梁节点混凝土,然后再行浇筑楼面混凝土,按此循环进行,逐渐推进。
每层楼面混凝土浇灌时,采用平行布设连续浇筑。
除不可预见的事件影响外,楼面混凝土不宜留设施工缝。
屋面混凝土浇筑墙,应格外认真,做好机械、材料、人员等诸方面的施工准备,确保屋面结构混凝土一次连续浇筑,以免遗留质量隐患。
8、墙体工程
A总体要求
墙体的材料必须符合图纸设计要求,砌筑砂浆强度及稠度应符合施工规范的有关规定。
砌筑用砖在前一天或半天(视天气情况而定)应将砖堆浇水湿润,以免在砌筑时因吸收砂浆中大量的水分,使砂浆流动性降低,砌筑困难,影响砂浆的粘结力和强度。
砖墙砌筑前,必须清除基础面上的杂物,校核轴线,弹出墙身边线,按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛等位置,浇水润湿后,方可砌筑。
砂浆拌成后和使用时,均应盛入灰筒内,如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌和。
根据粘土砖的特点,采取一顺一丁的砌筑方法,每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖及墙身挑出部位的砖层,均应丁砖砌筑。
根据层高,确定灰缝厚度,立皮数杆,在放线的基面上进行试摆,然后盘角、挂线。
砖墙的水平灰缝和竖向灰缝。
灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm或大于12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖缝宜采用挤浆或加浆灌缝。
灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。
半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中或墙心的丁砖层上。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的,而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎有困难时,除转角处外也可留直槎,但必须砌成阳槎,并加设拉结钢筋,拉结钢筋长度及间距应符合施工规范和规定的要求。
砌筑过程中,应随时检查墙角和墙面垂直度、平整度,及时纠正偏差,墙体的水平度、垂直度应符合施工规范的允许偏差要求。
砌筑门窗洞口应拉通线,砌筑前按施工图纸规定,并应根据不同材料的门窗留出规定的间隙,包括墙面不同装饰材料所需要的厚度。
对埋入墙体的木料和金属制品,必须涂刷防腐剂或防锈漆,墙体的抗震加固筋应根据苏G9408中的构造要求进行放置。
砌筑时应注意每天砌筑高度以不超过1.8米为宜,雨天施工时,每天砌筑高度不宜超过1.2米。
相邻工作段的高度差,不得超过一个施工层的高度,砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚用架的高度。
B具体工序
⑴、拌制砂浆
确保原材料的质量规格符合设计要求,并具备二次化验合格报告。
根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称重,水泥配料精确度控制在±2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5分钟。
砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
⑵、组砌方法
采用一顺一丁的砌法。
每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖均应丁砖砌筑。
砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满。
⑶、砌体工程质量控制措施
砂浆饱满度的控制措施:
改善砂浆和易性,现场使用的混合砂浆要经常浇水湿润,防曝晒、防风干结硬,不得使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆。
推行"一块砖、一铲灰、一揉挤"的三一砌砖法。
不得采用铺灰法或摆砖砌法,严禁干砖上墙。
每砌完一步架砖,都应进行竖缝的刮缝和塞缝处理,以减少外墙渗漏点,提高砌体的强度。
砌体接槎的处理:
在组织施工时,应统一安排施工留槎,尽量减少留槎部位,减少留槎洞口对墙面的削弱,以利于房屋的整体性,砌墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
墙与构造柱沿墙高500mm设置2Φ6水平拉结筋。
伸入长度不少于1m,同时设大马牙槎,大马牙槎应先退后进,其高度不宜超过30cm。
(四)屋面工程:
1、基层处理
屋面找平层施工以前,应先对屋面结构层的质量、排水坡度、天沟、水落口的标高、管道、预埋件等施工和安装质量进行检查,并经隐蔽工程检查验收合格后,方可施工找平层。
在找平层施工前,应对基层适当洒水湿润,并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道,使找平层与基层牢固结合。
在屋面找平层大面积施工前,宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工,阴阳角部位应做成圆弧,圆弧半径为20mm。
内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。
凡挑出墙面和可能产生爬水的部位,应做成滴水线或其它防止爬水的措施。
2、找平层施工
本屋面工程有20厚1∶2.5水泥砂浆找平和20厚1∶3水泥砂浆找平层,找平层每4000×4000设置分格缝,缝宽20mm,分格缝内嵌填密封材料。
一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足,不准留施工缝。
水泥砂浆抹平收水后应二次压光,充分养护。
3、卷材防水层施工
基层处理,保证基层干燥、干净是合成高分子防水卷材防水效果的关键。
应先用基层处理剂对基层进行清理。
阴阳角、水落口、管道及烟囱根等复杂部位先用油漆蘸胶均匀涂刷一遍,然后用长把滚刷大面积涂布施工。
厚薄均匀一致,切勿反复来回涂刷,也不得漏刷露底,涂刷处理剂后常温干燥4小时以上,控制基层含水率在6%以内,手感不粘,保证基层平整,涂油均匀,封边严密时,才施工防水层。
对屋面容易产生渗漏水的薄弱处:
一头(收头)、二缝(变形缝、分仓缝)、三口(落水口、楼梯口、出屋面口)、四根(女儿墙根、出屋顶出气口根、管道支架根、设备支架根)按有关规定要求作增强处理。
屋面防水层完工后,避免在其上凿孔打洞。
采取有效措施,防止卷材损坏。
防水卷材严禁在雨天、雾天、雪天施工,五级风及其以上不得施工,气温低于0℃时不宜施工。
4、隔热保温板施工
本工程采用35厚挤塑隔热保温板,施工时应注意:
(1)铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。
(2)块体保温板不应破碎,铺设时遇有棱角破碎不齐的,应锯平拼接使用。
(3)保温板应紧贴基层表面,铺平、垫稳,分层铺设时,上下接缝应相互错开,接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。
5、细石配筋砼
细石配筋砼作为刚性层兼作防水设防中的刚性防水层。
每4000×4000设置一道30宽分格缝,缝中钢丝网片必须切断。
绑扎钢丝网片,运输砼等应采取措施,不得损坏隔离层。
分格缝内嵌填密封材料,并加铺300防水卷材一道,单边粘贴,上加铺一层900宽胎体增强材料的附加层。
砼刚性防水层施工后,不允许打洞、凿槽、打膨胀栓等。
砼防水层养护期间,不允许堆物和进行其它施工。
6、清理
屋面工程完工后,将屋面上剩余材料和建筑垃圾等清理干净,防止堵塞水落口或造成天沟、屋面积水。
(五)门窗的施工
1、铝合金门窗的施工
铝合金门窗进场必须有合格证。
铝合金颜色、材质、壁厚等均必须符合图纸设计要求。
铝合金门窗的安装必须符合国家有关规定,凡铝合金框与水泥接触部位必须先刷漆后安装,安装时必须用1:
2.5水泥砂浆或矿毡棉等材料填密实,表层5-8mm深度用防水密封油膏处理。
连接件厚度应在2mm以上,宽度在15mm以上,其间距不大于500mm,并要经镀铬、镀锌等防腐处理。
施工中要注意好铝合金门窗表面的成品保护。
2、木门的施工
木门安装前要按图纸上的位置和尺寸留出洞口,洞口应比门窗大3—4厘米。
必须保证木材的材质、断面等符合图纸设计要求。
木门的制作应集中加工,以便统一断配材料,组织流水作业,提高工作效率,保证质量和节约木材,成批生产时先制作一樘实样。
在安装门框前,应检查门框靠墙表面是否满涂防腐剂,检查门框质量,如有翘曲及不方正等缺陷,需待修正后再安装。
木门扇安装前应检查其型号、规格、质量是否符合设计要求,如发现问题,应事先修好或更换。
先量好门框的高低尺寸,然后在相应的扇边上画出高低宽窄线,画好线后,用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其合乎设计尺寸要求。
门扇安装合格后,按扇高1/8-1/10,在框上按铰链大小画线,并剔出铰链槽,槽深一定要与铰链厚度相适应,槽底要平,安装好的门扇,必须开关灵活、稳定,不得回弹和反翘,门扇梃面与外框梃面应相平。
砌墙时,洞口两侧按规定砌入木砖,木砖大小约为半砖,间距不大于1.2米,每边不少于2块。
为开关方便,平开扇下冒头底面可刨成斜面倾角3-5度。
边缝倾角以开启时能保持一定风缝为准。
门扇离地面5—8毫米。
装门扇,先试装扇于框口中,用木楔垫在下冒头下,检查四周风缝合适后,画出合页位置。
合页位置距上、下边的距离宜为门扇高度的1/10,然后取下门扇,用扁铲剔出合页槽,放入合页,先拧紧1-2个木螺丝把扇挂上,检查缝隙符合要求后,再把螺丝钉全部上齐。
木门的制作木材应先风干后制作,并用榫胶结合的方法。
木门框制作后,应立即刷底油,
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