冲钻孔灌注桩基施工方案.docx
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冲钻孔灌注桩基施工方案
第一章工程概况
1.1工程概况
永春县轻工新城安置房(霞林安置区)工程由永春县轻工基地开发建设投资有限公司开发建设,位于永春县轻工基地,由泉州市住宅建筑设计院设计,由福建泉州新时代工程建设监理有限公司监理,地质勘察由泉州泉成勘察有限公司勘察。
共由1~8#楼及地下室组成,其中4#、8#楼为二十一层、二十四层,6#楼为二十一层,其余均为十八层。
1#、2#、7#楼建筑高度约为55.7m;3#楼建筑高度约为54.3m;4#楼建筑高度约为72.3m;5#楼建筑高度约为55.55m;6#楼建筑高度约为64.55m;8#楼建筑高度约73.55m;建筑总面积达146097.67平方米。
本工程1#、3#楼为冲孔灌注桩,其余为复合地基,桩端持力层⑨中风化花岗岩,上部结构类型为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
1.2编制小区工程施工组织设计的依据
1、泉州泉成勘察有限公司编制的《永春县轻工基地霞林(1#~8#)安置房、裙楼及地下室工程岩土工程勘察报告》(工程编号:
2012H-02-18)
2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
5、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2001;
6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
7、《建筑桩基检测技术规划》JGJ106-2003
8、现行国家、福建省有关施工技术规范、规程与质量验收标准;
9、公司现行质量管理体系、职业健康与安全和环境管理体系及相关规程。
1.3工程水文地质情况
根据泉州泉成勘察有限公司提供的《永春县轻工基地霞林(1#-8#)安置房、裙楼及地下室工程岩土详细勘察报告》(工程编号:
2012H-02-18)可知,本工程场地钻探揭露范围内岩土层自上而下依次分布为:
①杂填土、②粉质粘土、③中粗砂、④卵石、⑤残积砂质粘性土、⑥全风化花岗岩、⑦碎屑状强风化花岗岩、⑧碎块状强风化花岗岩、⑨中风化花岗岩。
地下水主要稳定水位埋深变化在1.20~4.70m(高程101.34~106.70m),地下水类型主要为承压水,主要赋存于③中粗砂、④卵石及全风化岩层中;地下含水层中②粉质粘土、⑤残积砂质粘性土、⑥全风化花岗岩、⑦碎屑状强风化花岗岩均为弱透水层,①杂填土、③中粗砂、④卵石、⑧碎块状强风化花岗岩、⑨中风化花岗岩均为强~中等透水层,承压水主要接受相邻场地同一含水层的侧向补给及大气降雨,以沿同一含水层由高向低排泄及蒸发的方式排泄。
本场地地下水对混凝土结构具有微腐蚀性;对钢结构有弱腐蚀性;对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性,为抵抗腐蚀、对混凝土抗渗等级和保护层厚度做出相应要求。
第二章施工布属
2.1项目经理部组成
2.1.1项目部组织机构框架图
按照建设工程项目管理要求,组建项目管理机构――项目经理部,配备项目管理班子(项目成员由项目经理、项目技术负责、施工员、质检员、安全员、预算员、材料员组成),项目经理部经理受公司法定代表人委托,代表企业实施施工项目全面管理(工程质量、工期、安全、经济、文明施工等),并负责各项协调工作。
项目经理
技术负责
项目副经理
桩位测量班
项目试验员
专职质检员
项目材料员
项目安全组
项目预算员
项目施工组
电工机修
钢筋制作班
辅助工班组
泥浆运输班组
混凝土搅拌站
冲桩灌注桩
2.1.
2项目部成员职责分工
(一)项目部经理职责
(1)落实公司质量方针、目标,是项目工程施工的组织者和管理者,负责管理体系在项目管理中正常运行,对施工合同的履行负全责。
(2)确保质量管理体系在工程项目施工中有效运行,使工程质量保证满足业主要求,是工程质量的直接责任人。
(3)对进入现场的人员、材料、设备;实施的工艺方法;施工环境五个方面因素进行有效控制,确保生产工序质量的稳定。
(4)负责审批材料采购计划,组织有关人员对采购产品验证,标识及做好顾客财产的控制等工作。
(5)严格财经制度,加强财务、预算管理,正确处理国家、企业集体、个人三者的利益关系。
(6)贯彻执行国家和市政府的有关法律、法规和政策,执行公司的各项管理制度,对工程的质量、安全、工期和文明生产负直接责任。
(二)项目技术负责人的职责
(1)负责项目工程的技术质量管理工作,对项目工程技术质量负直接责任。
(2)对业主提供的技术资料图纸组织自会审,编写并送审施工组织设计。
(3)负责施工过程的技术质量控制的指导与检查,及时处理现场施工中出现技术问题。
(4)施工工序质量控制签证、质量记录控制;技术资料的数据分析。
(5)负责现场监视和测量设备的控制,以及纠正和预防措施制度。
审查采购物资的技术要求。
(6)协助项目经理部做好工程竣工验收以及内业资料整理归档工作。
(三)项目部施工员职责
(1)严格按设计图纸、施工组织设计和有关规范要求施工,对施工的项目工程负主要责任。
(2)负责生产进度,作出计划调整,保证均衡生产。
(3)负责对施工班组的技术、安全交底,对相关纠正、预防措施督促执行、事故预防与处理。
(4)负责工序的质量检查、测量,对过程确认、过程的测量与监探程序控制负责;及时做好施工记录及隐蔽工程的验收签认。
(5)负责原材料及试件的验证、送检。
(6)收集、整理工程的质保资料及施工记录,提交竣工资料。
(7)协助项目经理做好对人、财物等资源的管理,定期向公司总承包部上报工程进度。
(四)项目部质检员职责
(1)严格执行有关规范及设计图纸要求,对管理范围的质量监督检查工作负全面责任。
(2)严把材料检查关,工序交接关、隐蔽验收关、重要工种考试资格审查关,交工验收检查关。
对上述工作的施工员所做的技术施工记录进行审查并签字确认。
(3)施工中一般不合格品的评审与处置。
(4)材料复试、样品的送检,半成品状态标识及质量记录资料收集与整理。
(5)协助施工队技术人员做好分次、分部单位工程的质量评定。
(五)项目部材料员职责
(1)工程项目材料采购计划编制、采购实施、供应商的日常跟踪评价。
(2)供应商评定资料提交、材料验证等。
(3)进场材料物资签收验证,不合格品的处理与标识。
(4)现场物资的管理(储存、出库、发放)与标识。
(六)项目安全员职责
(1)贯彻执行有关建安工程安全技术操作规程,检查标准和有关安全施工规定,及时纠正不安全行为,对所管辖的的项目工程安全施工负主要责任。
(2)与项目工程施工组织设计有关内容的审定,提出保证安全施工的有关技术措施和方法。
(3)对生产检验设备、安全装置的检查、督促完善设施。
(4)现场员工安全教育培训,上岗证书检查、安全教育及检查记录填写。
(5)设备与材料搬运(移机)安全性的控制。
(6)收集整理项目工程有关的安全内业资料,按规定向安全保卫科填报各种安全报表。
(七)项目部预算员职责
(1)负责工程项目预、决算的编制
(2)工程生产进度计划完成情况的设计与分析。
(3)收集市场信息、承揽工程指导等。
(4)负责向有关部门报送统计报表。
(5)负责对外联络,办理好与顾客的往来帐。
(八)项目部行政管理人员职责
组织项目有关人员,对劳务承包方的现场文明施工、行政生活、安全保卫、工资结算、计划生育等日常检查工作。
对新增人员要先登记,办证,报送花名册等手续。
(九)项目部试验员职责
(1)按有关规范标准及操作规程进行,填写相应试验记录及试验报告。
(2)根据项目要求按规范规程的规定对原材料和施工过程进行随机抽样,做好试样(试件)标志,由施工人员填写试验申请单,将试样及试验申衣单送交试验室。
(3)配合实施项目部所需见证取样的工作。
(十)生产工人职责
1、主要职责表
序号
岗位
人数
上岗执证要求
职责
1
桩机机长
2
机长证
负责桩机迁移、安装、成孔等施工组织,带领本机职工优质高效、安全生产、文明施工,协助施工员、质量员、安全员做好进度和自检工作。
2
桩孔班
20
技工证
优质安全高效地安装与成孔施工并实施清孔,同时应配合二次清孔和钢筋笼吊装、砼灌注。
3
灌浆班
20
劳务证
吊装钢筋笼,下导管、二次清孔、砼灌注、起拨护筒。
4
机修班
5
技工证
负责设备、电器的维修保养、检修、冲头修复,做到不误施工。
5
钢筋班
6
焊工证
负责钢筋笼制作,钢筋笼孔口焊接,钢筋对焊。
6
吊车、泥浆车
3
特岗证书
负责吊车作业和泥浆外运工作。
7
辅助班
10
务工证
专门负责埋设护筒和清除障碍物,排除场内泥浆。
8
电工
2
电工证
负责场地施工用电及生活用电安全
2、一般职责及要求
(1)自觉接受安全技术交底及安全教育,参加班组安全活动,做到熟悉本工种的操作规程,相应的质量要求;
(2)严格按操作规程和技术交底操作;
(3)认真做好自检工作,并填写自检记录;
(4)进行必要的工序标识和质量责任标识;
(5)做到四不:
即(不合格材料、构配件不使用,上道工序不合格不承接、本道工序不合格不交出,不违规施工);
(6)保管好所使用的工具及防护用品,坚持用前进行检查,并做到正确使用。
(7)施工前及施工过程中,对施工场所要进行检查,做好安全防范措施,设有安全警告标志的区域切勿进入或特别小心。
(8)坚持文明施工,下班前一定做好现场清理,做到工完料尽场地清。
2.2施工准备
2.2.1技术准备
(一)测量仪器准备与控制网
本工程采用以下几种测量仪器来确保测量的精度:
全站仪、经纬仪——作桩基定位控制;
自动安平水准仪——用于水平标高控制;
测孔器——用于桩径及垂直度的控制。
泥浆测试仪——用于泥浆稠度和含砂率等指标的控制,
为确保施工无误,应对建设单位移交的建筑物定位点、标高、控制网进行严格校核。
(二)学习熟悉施工图、施工环境及施工条件
(1)开工前,项目部组织全体现场管理人员认真学习设计图纸和文件,比照规范和标准,收集相关的图集等技术资料。
(2)在充分熟悉设计图纸及相关文件后,进和地图纸自审和会审,以及各专业施工图纸的协调工作。
(3)对参与项目部实施及过程控制的所用人员进行技术规范、标准,操作规程、作业指导书等的学习和培训。
对参与新技术、新工艺、特殊结构等人员进行专门的培训和考核。
建立和完善技术交底制度。
(4)组织施工管理人员进行施工周边环境调查、踏勘、认识,对现场施工条件进行评做分析,为编制最佳施工方案准备资料。
2.2.2现场准备
(1)施工场地:
按照施工总平面布置规划,砌筑四周围墙,在轻工南路北面设置项目办公室、仓库、宿舍、食堂、浴厕等;对所有场地内的材料堆场、加工场地面均作硬化处理,散体材料加设围护。
(2)场内临时道路:
按照施工总平面图布置,布置场内道路,路面均采用硬化处理,宽度8m。
(3)施工用水:
主要考虑生产、生活及消防用水,施工用水由城市管网供水,建设单位负责提供水,以满足施工及消防用水要求。
计划用三通管在水源头安装一个消防栓供消防临时用水,并沿场地内周布置φ50施工和生活用水主管道。
(4)施工用电:
在施工场地内设置3个总配电室。
临时用电线路铺设根据现场施工设备布置及施工场地情况进行,并按临时施工用电安全操作规程要求施工,确保用电安全。
(5)施工排水、排污
①地面排水系统:
排水沟沿围墙内侧布置,集水井按每30m左右设置一个的原则布置。
②工地废水、生活污水均排入沉淀池,沉淀后排入市政排污系统。
2.3工程管理目标
(1)工程质量目标
我司将以合格工程的质量标准建立质量保证管理体系,严格组织施工,实行多级监控,以全过程的全面质量管理,确保工程质量达到国家《工程施工质量验收规范》合格标准,一次交验合格率为100%。
(2)工期目标
根据工程施工合同及施工计划,工程目标工程期定为个日历天。
(3)安全目标
控制和杜绝因公负伤、死亡事故的发生即负伤频率在3‰以下、死亡率为零);
②无重大设备、火灾、和中毒事故;
(4)文明施工目标
杜绝火灾事故发生,文明施工管理按《中华人民共和国建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)文明施工检查评分标准,做到文明施工。
(5)环保目标
控制施工噪声、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放,达到地方标准要求,不发生火灾、爆炸事故,无环境污染和严重扰民事件。
2.4新技术、新工艺应用
具体应用部位及方法如下:
(1)桩基工程(工程桩)的孔底清渣采用气举反循环施工技术。
(2)为提高持力层的承载力和减少沉渣可能对承载力的影响,在桩基工程(工程桩)进行孔底高压注浆技术的应用。
(3)现场配备计算机,采用预决算软件辅助工程预决算及成本管理;采用项目管理软件辅助施工进度网络控制;采用文处理软件辅助现场内业资料整理及打印。
第三章主要项目施工方法
3.1施工测量放样
根据建设单位提供测区范围内导线点及水准点的基本数据,采用DTM-350全站型电子速测仪和全自动安平水准仪,以相应等级的精度要求进行复核和验算,并以书面形成报告核实成果,以确保提供数据准确有效。
有异议时,应与监理工程师和相关部门共同核实。
当控制点间距较大时,应另外增设控制点和相应保护桩,临时水准点考虑每不超过200m增设一个进行控制。
控制点应选择在稳固、不易变形破坏的地点设置。
增设座标点、水准点的允许误差及施工测量允许偏差:
水准测量高程闭合差±20√L1/2(mm),其中L为水准测量闭合路线长度;导线测量方位角闭合差±40√n1/2(mm),其中n为导线测量测站数;导线测量相对闭合差1/3000;直线丈量测距两次较差1/50000。
测量工作是工程施工的“眼睛”,在工程施工过程中应随时根据工程进展和施工需要,借助种种测量工作保证施工质量符合规范与设计要求。
各道工序在施工前都应认真测量放样,并加强复核检测,以确保各工序正确无误,依次施工,避免不必要的返工和差错出现。
整个工程测量工作由项目部测量组统一控制与实施。
根据工程的实际情况,拟在工程桩施工过程中边放样、复核,边施工,以确保桩位的准确性。
在施工前应用水准仪测出各控制点的标高,以控制点的标高控制钢筋笼的吊放高度以及砼灌注量和桩顶标高达到设计要求。
3.2冲孔桩工程施工
1、冲孔桩工程施工要领和管理要点
2、钢筋笼、砼工程施工要领和管理要点
2、下入钢筋笼
1、钢筋笼加工制作
1)起吊
2)下笼
3)接筋
4)定位
5)预埋注浆管
1)材料检查
2)钢筋笼制作
3)第二节钢筋接头对号预制
4)第N节钢筋接头对号预制
5)注浆管的制安
6)保管
3、灌注砼
1)灌注计划
2)准备
3)配合比控制
4)初灌量控制
5)埋管卸管控制
6)超灌量控制
3.2.1冲孔桩施工方法
3.2.1.1测定桩位
在平整后的拟建场地内,依建设方提供的控制点,用经伟仪测设建筑物的定位桩(角桩),并把角桩定位坐标引到不受施工影响的地方测设控制点,作为施工中复核轴线、水准点的依据。
而后进行放线定桩位,即根据施工桩位平面图(正式图纸配合其电子版施工图纸),在每一个桩位上计算相对坐标,而后根据桩的轴线使用极坐标法进行桩位放样。
定位后要在每个桩位中心点打入一根φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好,桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核,并要有复核记录。
轴线桩位经复核无误才可进行施工。
3.2.1.2砼护筒制作
1)为了减少因施工中不同时期的放样而产生的桩与桩的误差,孔口开挖采用人工砼护壁,确保桩位放样偏差满足设计及验收规范的要求,确保安全和文明施工。
人工挖孔1~5m挖到下部土层后,钎探至底部确认无地下障碍物(旧基础)即可。
2)护壁内径较孔径大100mm。
护壁施工严格按照设计图纸进行配筋设置,确保施工安全。
3)制作护壁时,用十字交叉法使用其与桩中心之偏距控制在20mm内。
4)护壁四周应用粘土夯实。
5)冲机就位安装,转盘中心与护筒中心偏差应小于10mm。
复核桩位,插入钢筋定位,必须确保桩位中心与护筒中心偏差≤20mm。
3.2.1.3冲孔桩机安装就位
冲孔桩机安装必须稳固、周正、水平。
同时,天车中心、转盘中心与护筒中心应在同一条线上。
较正方法用水平仪、靠尺调整水平和主动冲杆垂直度,并经质检员检查验收合格后才能开孔。
3.2.1.4成孔工艺及施工工艺流程
根据工程地质情况,大部分桩孔拟采用CZ-6D型桩机施工,使用合金冲头,大泵量、全面返渣的正循环冲进。
★
注:
★为关键工序
冲孔灌注桩施工工艺流程图
3.2.2.5冲孔桩施工
1、桩孔垂直度控制方法
(1)开孔时,应低锤密击,为较好的扶正防斜,使用刚性好的牙嵌式法兰冲杆,同时,使用同心度好的冲头,冲头长径应比应大于1.5。
(2)冲进操作要根据各地层特性,合理选用压力、转速、泵量等冲进技术参数。
(3)冲进过程中,随时监测孔斜情况,若发现孔斜超差,应将冲具提高至孔斜段2-3m,使用“吊”、“磨”等方法进行纠斜,并使用配重块,加大冲头部位重量,降低冲具重心,冲头侧刃应用锋利合金刀片,以增加导正效果,同时控制冲具下降速度,便于修孔导正。
2、孔径控制方法
(1)冲头直径与设计桩径偏差应≤3cm。
(2)施工中,发现提下冲具有阻力的孔段,应及时反复扫孔,消除缩径。
(3)及时检查调整冲头外径,确保桩径,充盈系数符合设计及规范要求。
3、泥浆护壁技术
(1)为平衡地层压力,保护孔壁,控制桩孔缩径,防止桩孔塌孔,应保持孔内及时排浆和护孔,采用优质的泥浆技术指标。
(2)根据工程地质勘察报告,在施工前准备阶段,由于卵石容易造成漏浆严重,所以施工时,特别注意漏浆现象,并对不同地层采用不同的泥浆比重和粘度,河卵石层应采用优质浓泥浆,而粉质粘土及淤泥用相对稀的泥浆,对孔壁既有良好的保护作用,又不至于产生泥皮效应,而影响桩周摩擦力的发挥,工程现场应备足适合造浆泥土制作泥浆,现场施工时泥浆制作按其循环一次进行施工。
4、持力层控制
根据设计要求,工程持力层为⑨中风化花岗岩,施工中采用如下四种判定持力层方法:
(1)根据工程地质报告判定持力层面深度
(2)根据冲进时冲机的冲速、声响、负荷判定;
(3)根据冲进中渣样判定。
(4)根据周围桩施工标高。
持力层为中风化花岗岩的桩,以施工渣样控制为主。
以桩底标高、冲速、声响、负荷等为辅,
3.2.2.6清渣
孔底沉渣直接影响到工程质量,为使沉渣厚度小于设计要求,采取二次清孔,由于工程桩孔较深,采用气举反循环法进行二次清孔。
1、清孔
冲孔至设计孔深或满足设计要求时,终孔。
进行清孔,用高压泥浆泵(即3PN泵)进行清孔。
具体做法如下:
冲机停止冲进让冲头提高几公分,在原位转动,将制备好的泥浆(略稀)通过3PN泵管连接从冲杆中高压注下,孔底沉渣则随同循环泥浆上浮,呈悬浮状态或从孔口溢出。
清孔时间因各孔情况而异,一般控制在30分钟至1小时,清孔完毕,用3KG测锤量孔深,将测得的孔深L1记录下来,继续施工下一道工序。
2、沉渣控制
(1)正循环清渣,直到沉渣厚度符合要求,同时调制优质泥浆(泥浆粘度22~25秒,比重1.15~1.2,含砂率≤8%),并充分发挥泥浆性能,优其既能降低颗粒的下沉速度,又不影响桩周摩擦力。
(2)清孔时应充分做好砼灌注的分项准备工作,停泵至砼灌注剪球时间不超过15min。
(3)使用大初灌量,砼初灌量不少于1.5m3,充分利用初灌量的势能冲开残余孔底少许沉渣。
(4)校正冲具孔深,测量沉渣的基准面,要准确统一。
前述四项措施综合应用,能够确保沉渣优于设计、规范要求。
3.2.2钢筋笼制作与埋设
(1)钢筋笼制作
钢筋笼加工采用箍盘成形法,即设计图纸在加强箍筋圈上标出主筋位置,同时在主筋(位置)上标出螺旋箍筋位置,并一一焊好。
为使砼导管能顺利升降,防止与钢筋笼卡挂,钢筋焊接时,保持主筋内缘光滑。
钢筋笼的保护层采用钢筋焊接成的定位环,与主筋焊接牢固。
钢筋笼分节制作,每节6~9m,孔口接长时,中心要对正。
主筋接头应错开35d焊接,同一断面接头数不得大于主筋根数的50%。
采用单面焊接,焊接长度≥10d,严格要求焊缝饱满,焊接牢固。
钢筋笼对接处1m范围箍筋用φ8@100加密。
(2)钢筋笼吊放
先由人工抬(或吊车吊)至冲孔附近,并用单点吊装,吊点在骨架长度中点以上三分点之间。
钢筋笼下降至吊点附近且加劲箍接近孔时,用φ50冲杆穿过加劲箍放下,把钢筋笼临时支撑于孔口上,将吊钩作临时支撑。
此时,吊第二节钢筋笼,使上、下两节钢筋笼位于同一竖直线上进行焊接。
为防止钢筋笼下沉或在水下砼浇注过程出现浮笼,在钢筋笼顶伸出4根φ16钢筋并固定在冲机轨道下。
3.2.5水下砼灌注
1、混凝土的配合比
桩身砼强度等级C30,采用自拌泵送混凝土。
砼配合比必须与导管法灌注水下砼相适应。
合适的配合比应使混凝土具有足够的可塑性、粘性,易于在导管中流动,而又不易离析。
砼坍灌落度一般为18~22cm。
(1)水泥:
一般用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于P.O42.5R。
水泥用量不少于360kg/m³,宜大于400kg/m³,水灰比小于0.5,水泥的初凝时间用标准方法试验测定不宜早于1.5小时。
(2)粗骨料:
粗骨料选用坚硬河卵石或碎石,碎石≤40,粒径不大于40mm,也不得大于导管内径的1/8~1/6和最小钢筋净距的1/3,粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。
(3)细骨料:
细骨料级配合理,质地坚硬,颗粒洁净的天然中、粗砂。
(4)外加剂:
掺入外加剂前,必须先经过试验,以确定外加剂的使用种类,掺入量和掺入程序。
2、砼灌注前准备工作
(1)导管内径为φ250mm,使用前必须进行水密性试验,以确保导管不漏水。
(2)导管吊放入孔时,应将橡胶圈或胶皮垫安放调整严密,确保密封良好。
导管在桩孔内的位置应保持居中,防止跑管,撞坏钢筋笼并损坏导管。
(3)导管全部入孔后,计算导管总长和导管下部位置,并进行二次反循环的清渣。
(4)经测定沉渣合格后,将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管内水面上。
3、水下砼施工
滑阀式(隔水塞)导管法灌注水下砼的施工顺序如下:
安放钢筋笼→安设导管→使滑阀(隔水塞)与导管内水面紧贴→灌注首批混凝土→剪球→连续不断灌注→直至桩顶→拔出护筒。
在灌注首批混凝土之前最好先配制0.1~0.3m3水泥砂浆放入隔水栓以上的导管和漏斗中,然后再放入混凝土。
确认初灌量备足后,即可剪球铁丝,借助砼重量排除导管内的稀泥浆,使隔水栓留在孔底,灌入首批砼。
灌入首批砼时,必须确认砼初灌量,确保导管埋入砼内的深度>2m。
首批混凝土灌注正常后,应连续不断灌注,严禁中途停工。
在灌注过程中,应经常用测锤探测砼面上升高度,并适时提升,逐级拆卸导管,保持导管的合理埋深。
探测次数一般不宜少于所用导管节数,遇特别情况(局部严重超径、缩径)应增加探测次数,同时观察返水情况,以正确分析和判定孔内的情况。
导管埋入砼中的最大深度,不宜超过最下端一节导管长度或6m。
最小深度应保证埋管深度不少于2m。
灌注接近桩顶部位时,为确保桩顶砼质量,严格控制砼的超灌量。
砼的超灌量为高出设计标高0.8~1.0m。
4、导管法浇注砼施工时注事项
(1)灌注混凝土必须连续进行,不得中断。
否则先灌入的砼达到初凝,将阻止后灌入的砼从导管中流出,造成断桩。
(2)随孔内砼的上升,需要逐节快速拆除导管,时间不宜超过
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