S265PHC管桩施工专项方案.docx
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S265PHC管桩施工专项方案
S26公路东延伸(G1501公路~G15公路)
新建工程S26-5标段
PHC管桩施工专项方案
上海建工集团股份有限公司
S26公路东延伸新建工程5标项目部
二〇一二年三月
1、工程概况
1.1工程设计概况
本标段为S26公路东延伸(G1501公路~G15公路)新建工程S26-5标(以下简称S26公路新建工程S26-5标),主线高架为高速公路,高架道路起止里程为K8+815.545(含对应墩及伸缩缝)~G15立交,全长约1.784km;地面道路施工范围为K8+820~K9+230,道路红线宽为60m,为二级公路;终点跨G15处设置G15立交,落地匝道起止里程为K9+100~K9+470,全长约0.37km。
高架桥WS1~WS23、WN34~WN41、NW0~NW13、SW25~SW36采用PHC预应力管桩,桩长44m~57m,桩径600mm,壁厚110mm,上节桩均采用B型,且节长大于等于12m,其余采用AB型,地面桥平浦江桩基均采用AB型。
1.2工程地质
根据本次勘察资料,场地地基土在100m深度范围内均为第四系松散沉积物,大部分处于古河道切割区;局部位于正常沉积区。
主要由饱和粘性土,砂土组成。
按地基土地质时代,成因类型,分布发育规律及工程地质特征,可将其划分为9个工程地质层。
根据工程地质性质,各主要工程地质层又划分为若干个地质亚层,由上至下依次发育的土层为:
①0淤泥,①1填土、①2浜填土、②1褐黄~灰黄色粉质粘土、③灰色淤泥质粉质粘土、③t灰色砂质粉土、④1-1灰色粘土、④1-2灰色淤泥质粘土、④2暗绿~草黄色粉质粘土、④3灰黄~灰色砂质粉土、⑤3-1灰色粉质粘土、⑥暗绿~草黄色粉质粘土、
1草黄~灰色砂质粉土、
2灰色粉砂、
2t灰色粉质粘土夹粉土、⑧灰色粉质粘土、⑨1青灰色粉砂、⑨2灰色砾砂。
1.3参建单位
建设单位:
上海沪申高速公路建设发展有限公司
设计单位:
上海市城市建设设计研究院
监理单位:
江苏交通工程咨询监理有限公司
总包单位:
上海建工集团股份有限公司
1.4桩基检测频率及检测单位
根据设计交底、业主意见及《地基基础设计规范》DGJ08-11-2010要求,本标段桩基检测频率为:
1、标段内进行一根竖向抗压静载荷试验。
2、按照5%的比例进行高应变的桩基承载力检测;。
3、除上述检测外,其余采用低应变动测试验。
我方选择上海市政工程检测中心有限公司作为我方委托的桩基质量检测单位。
1.5工程目标
质量目标:
单位工程一次性验收合格率100%;分项(工序)工程合格率100%;确保上海市优质结构奖,争创国家优质工程。
安全生产目标:
无重大伤亡事故,事故负伤率控制在0.6‰以下,无重大设备、火灾、管线交通事故,争创上海市安全标准化样板工地。
文明施工目标:
不发生各类污染环境事故;争创行业主管部门评定的“文明工地”。
工程进度目标:
满足业主总进度计划要求,按时完成各节点形象进度计划。
1.6编制依据
标招投标及询标文件;
施工图纸;
《公路桥涵施工技术规范》(JTG_TF50-2011);
《公路工程技术标准》(JTGB01-2003);
《公路工程施工质量验收规范》(DGJ08-119-2005)(上海市规范);
《先张法预应力溷凝土管桩》(GB13476-2009)
《国家建筑标准设计图集——预应力混凝土管桩》(10G409)
《关于公路桥梁桩基检测的规定》(建设单位文件)
《公路工程桩基动测技术规程》(JTG/TF81-01-2004);
《公路工程质量管理办法》(交通部2000年第6号)。
《公路工程安全质量、文明施工控制要点》
《施工标准化管理指南》
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)
《施工现场安全生产管理规范》(DGJ08-903-2010)
2、施工准备
2.1总体设想
根据目前现场实际情况,PHC管桩施工范围内SW25~SW31号墩已具具备施工条件,拟投入一台DH408打桩机(配备HD80锤)进行桩基施工,配备一台DH400履带吊喂桩、锤击沉桩。
2.2进场准备工作
1.根据设计单位提供的总平面图,确定临时道路的位置和走向,修筑临时道路平整场地,修筑临时施工便道。
整个作业区场地必须平整,并能保证桩架作业时稳定性和安全性。
2.认真阅读图纸领会设计意图,对图纸中的各桩位尺寸和桩顶标高,做到了如指掌,并用阿拉伯数字编写桩号图,并报送甲方和监理。
3.进行技术和安全交底及施工方案审批,打桩防护措施确定并尽快落实到位。
4.打桩机械进场组装调试,各项安全设施配备齐全。
5.由建设单位提供《测绘成果表》,并根据该表确定本场地测量基准点和水准点。
根据测量基准点测放主轴线并引测基本水准点。
6.桩机组进场后,对水准点及主轴线进行复核,并进行验收。
2.3施工测量放线、桩位放样
2.3.1水准点引测、桩顶标高控制
本工程在引测基本水准点后,施工班组再用水准仪把基本水准点引测到方便打桩施工的地点,并保护好,打桩时水准仪由专人负责,严格控制桩顶标高,正、负偏差≤50mm,并在施工过程中定时复测。
2.3.2测量放线,轴线控制
主轴线经监理复验无误后,由专职测量员引测到围墙上或不受打桩影响的地上,并做好保护标志,班组施工人员接手后,在施工中每天核对,保证主轴线不发生偏差。
2.3.3桩位放样
根据验收复测后的主轴线和设计桩位平面图,按顺序逐根放出桩位,用短竹签或短钢筋打入地下做样桩,样桩刷鲜红油漆,并在样桩处放上一小撮白灰,便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位,保证桩位偏差≤15mm。
样桩经监理复验后,方可进行打桩施工。
2.3成品预制桩的验收及堆放
2.3.1进场验收
成品桩送到现场后,现场技术、质监人员应向成品桩供桩单位索取成品桩产品质量合格证明,并按有关规定进行检查验收,验收时应有下列资料:
(1)砼试块强度报告;
(2)成品桩的质量合格证明单。
(3)质监站的质量督查报告。
2.3.2外观检查
现场有关人员对桩的外观质量情况,根据有关质量标准,逐根或抽样检查,管桩的直径及管壁厚度均不采用负公差,内容如下:
(1)钢筋混凝土桩的收缩裂缝宽度不得超过0.2mm,深度不得超过20mm;裂缝长度不得超过1/2桩宽。
(2)预应力混凝土桩桩身不得有裂缝。
(3)桩表面应无蜂窝、麻面。
若因特殊情况出现表面蜂窝时,蜂窝深度不得超过5mm,每面蜂窝面积不得超过该面总面积的0.5%。
(4)有棱角的桩,棱角碰损深度应在5mm以内且每10m长的边棱角上只有一处破损,在一根桩上边棱破损总长度不得大于500mm。
(5)预制桩出场前应进行检验,出场时应具备出场合格检验记录。
(6)对于有弧度的桩要特别的注意,坚决不能使用。
预应力混凝土桩的允许偏差
注:
根据设计要求,PHC管桩的直径与壁厚不得采用负公差。
3、沉桩施工方案
3.1沉桩施工工艺流程
施工流程顺序为:
3.2桩的堆放
(1)施工现场范围内不设置集中的管桩堆放场地,进入现场的桩堆放在施工区域内轴线附近。
在施工期间,根据沉桩施工进度情况,加强与管桩生产厂家联系,确保当日施工用桩及时运输至施工现场。
(2)存放场地平整、坚实,减少产生不均匀沉降。
(3)按二点吊设计的桩,可用二点支垫堆存。
当桩长期堆存时,为避免桩身挠曲,采用多点支垫。
(4)桩多层堆存时,堆放层数应按地基承载力、垫木强度和堆垛稳定性等确定。
各层垫木位于同一垂直面上,堆放层数不宜超过三层。
(5)在管桩两侧用木楔塞牢,防止滑动,管端要挂标志予以标识,防止其他物件碰撞而损伤和便于施工现场识别。
(6)吊桩时采用汽车吊或履带吊,桩身可采用绳扣绑或夹具夹持,其吊点位置距离设计位置允许偏差为±200mm,为防止绳扣和桩角破坏,吊点处用麻袋或土块等衬垫。
吊桩时使各吊点同时受力,徐徐起落,减少震动,防止桩身裂损。
3.2吊桩
本工程施工前,堆桩由吊车起吊,平移至桩架前,由吊车喂桩施工。
喂桩采用吊车喂桩,吊机停于指定地点,从堆桩区起吊一节桩,吊点采用两点吊,缓慢平移至桩架前进行喂桩,喂桩过程中,进行测量观测保证其垂直度。
喂桩结束后,吊臂旋转远离打桩机,以防与打桩机相碰。
3.4沉桩顺序及方向
桩基工程是整个项目顺利进展的第一步,科学合理地安排打桩顺序是非常重要的,施工方向和顺序的确定在很大程度上决定挤土方向,现根据场地周围状况等实际情况作如下施工原则:
(1)本工程按排桩机从靠近须保护的建筑和管线开始施工,将打桩应力、挤土效应向场地内部进行释放,确保临近建筑、马路、管线的安全。
(2)另外,合理安排各工序衔接,尽量缩短施工工期,同时注意观察周边建筑物、围墙及管线的异常情况。
(3)本工程的PHC管桩墩台,有多种形式。
需对于各种形式的承台桩基进行编号,以便施工及资料汇总之用。
承台型号汇总可能有遗漏,须按照图纸施工,单桩编号原则按照附图所示。
3.5打桩工艺要点
3.5.1打桩工艺流程
3.5.2工艺要点
(1)PHC管桩在锤击沉桩前桩身混凝土强度应达到设计要求。
(2)为便于观查桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数,在沉桩前在桩身全长以米为单位标注刻度线,并按从下至上的顺序标明桩的长度,并在最上节桩身上顶1米范围内,每10cm标线。
(3)开始沉桩时,宜采用较低落距,桩锤、替打、送桩和桩宜保持在同一轴线上。
在锤击过程中,应采用重锤低击。
(4)锤击沉桩时,应采用与锤、桩相适应的、适当弹性和厚度的锤垫和桩垫,并在锤击过程中及时修理和更换,避免打坏桩。
(5)锤击沉桩应考虑锤击振动对新浇筑混凝土的影响,当混凝土强度未达到5MPa,距新浇筑的混凝土30m范围内,不得进行沉桩。
(6)环境温度在-10℃以下时,应尽量避免进行桩的锤击沉桩工作。
(7)沉桩过程中,若遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹,桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停沉桩,分析原因,采取有效措施。
(8)斜坡上沉桩,应掌握桩的外移规律,并根据土质、坡度、水深、水流等情况,斜桩尚应考虑自重的影响,结合施工实践经验,桩身宜向岸移一定距离下桩,以使沉桩后桩位符合设计要求。
(9)锤击沉桩应考虑锤击振动和挤土等对岸坡稳定或临近建筑物的影响,可根据具体情况采取措施并对岸坡和邻近建筑物位移和沉降等进行观察,及时记录,如有异常变化,应停止沉桩并研究处理。
(10)沉桩以桩尖标高进行控制,以实际打到设计标高后的实际贯入度作为依据来确定今后贯入度标准,若实在无法将桩沉至设计标高,应与设计单位和监理研究确定。
送桩标高用水准仪控制。
3.6接桩
(1)采用二氧化碳气体保护焊端板焊接连接。
(2)焊接前必须清除焊接钢材上的铁锈、油污等杂物。
(3)上下节桩必须校正垂直度,做到桩身垂直,中心对准后方可进行焊接。
若上、下节桩端面不平整,应插入塞铁。
(4)应采用对称焊接措施以减少焊接变形。
(5)焊接前应先确认管桩接头是否合格,上下端板表面应先用铁刷子清理干净,并清除油污和铁锈。
(6)电焊条在焊接前应进行烘干。
(7)焊接面应保持清洁干净,接头应采用多层焊,每层焊缝接头应错开,应采取减少焊接变形措施。
焊接分三道满焊,焊缝饱满。
(8)焊接接头应在自然冷却后方可继续沉桩,冷却时间不宜少于8min,严禁用水冷却或焊好立即沉桩。
(9)焊接施工中,周边应设置防风罩或防风棚。
(10)根据设计要求,接桩焊缝需按照二级焊缝标准进行超声波探伤,根据钢结构工程施工质量验收规范,其探伤检测比例为20%。
3.7现场施工措施
3.7.1场地处理措施
施工便道将按照业主要求的进行,保持路面平整,确保“晴天不扬尘、雨天不泥泞”。
3.7.2避免挤土效应措施
1.限速:
控制单位时间内打桩的数量,避免打桩产生严重的挤土和超静水压力。
2.正确确定打桩顺序:
一般在打桩的推进方向挤土较严重,因此宜背向保护对象向前推进打设。
3.挖应力释放沟(防震沟):
在打桩区与被保护对象之间挖深约2m的沟,可隔断浅层内的振动波,如在沟底再钻孔排土,可减轻挤土影响和超静水压力。
4、施工进度计划及劳动力安排
4.1施工总进度计划编制的指导思想
根据施工图具体要求及施工现场的实际情况,我们将从施工技术的提高和资源上的合理配置来保证工程施工质量,达到工程施工的质量与进度的同步控制作为进度计划编制的指导思想。
亦即确定并努力实现:
1.科学的施工总体实施方案和重要进度节点的控制;
2.细致周密的交通组织措施和建(构)筑物、地下管线的保护措施。
3.行之有效的工程质量管理保证体系的运行。
4.2施工工期
根据施工总工期,PHC管桩计划月2012年02月05日开始,2012年05月30日结束,根据现场实际拆迁腾地情况,适当调整工期。
4.3劳动力安排
本工程由于目前只开一个工作面,因此目前配备现场操作和管理人员总数10人,其中操作司机1人,起重工1人,电焊工2人,普工2人,管理人员4人。
根据现场实际拆迁腾地情况,然后及时增加劳动力,以确保工程节点。
4.4保证总进度计划的各项技术措施
4.4.1技术保证措施
(1)为确保桩基施工速度,合理划分施工流水段,分块组织流水作业。
(2)做好各工种之间的配合工作,定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。
(3)为充分体现我公司的施工技术水平,我们运用先进的施工技术和施工经验,确保工程建设的质量和施工工期。
4.4.2材料设备保证措施
(1)为确保各阶段计划顺利完成,周转设备及机械配置将按阶段计划实物量提前配置。
(2)为加快施工速度,视施工进展和需要,组织设备材料超常规投入,确保供应相应的设备和材料,保证工程施工顺利进行。
(3)充分利用本公司机械设备优势,满足工程需要,是加快整个工程进度的有力保证。
4.4.3劳动力保证措施
(1)根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划,集结有业绩、有信誉的施工队伍,组织劳动力分批进场,并建立相应的组织体系和管理制度。
(2)发挥我公司管理的优势,协调各班组,进行立体交叉施工,确保工期目标实现。
5、施工主要机械设备
施工机械设备的合理运用,是保证施工进度和施工质量的重要因素,对于桥梁桩基施工,考虑工程进度因素,我公司将加大施工常规机械的投入,控制工程质量必需的配备检测器具及简便试验设备,确保各分项工程高质量、高效率完成。
由于目前只有一个工作面可施工,先投入一套施工机械设备(详见机械设备表),根据现场拆迁腾地的进度,合理增加机械设备进场。
附表:
机械设备一览表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
额定功率
主要性能
备注
1
打桩机
DH408
1台
/
/
配HD80锤
2
履带吊机
DH400
1台
/
35t
/
3
电焊机
BX500
2台
40KW
/
/
4
电子全站仪
SET510
1台
/
/
/
5
经纬仪
J6
2台
/
/
/
6
水准仪
S3
1台
/
/
/
7
铝合金塔尺
/
1把
/
/
/
8
钢卷尺
50m
1把
/
/
/
6、质量保证措施
6.1质量管理网络体系
6.2主要质量保证措施
6.2.1质量验收制度
严格按ISO9002质量体系的要求建立工地的质量体系,认真执行质量程序文件,组织协调各项工作,实行质量监控,进行信息化施工。
质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。
自检即当一道工序结束后,班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查,填写工序自检单签证,若发现问题,整改后再进行验收。
互检为下道工序对上道工序的质量情况进行检查,奖优罚劣,可起监督作用并帮助整改。
专检是项目组专职质量员对各道工序按设计文件、施工规范、验收标准进行验收,同时给工序的好坏予以评价。
6.2.2技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式,具体可分如下几个方面:
1.当项目部接到设计图纸后,项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习,并督促建设单位组织设计交底会。
2.施工组织设计编制完毕并送审确认后,由项目经理牵头,项目工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及监控要点。
3.本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管工种负责人(生产经理、施工员)在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术质量安全交底,必须做到交底不明确不上岗。
6.3管桩施工质量控制要求
6.3.1管桩质量验收标准
桩基属于隐蔽工程,在施工过程中必须认真控制施工质量,尤其是预制桩的质量验收。
凡参加施工操作的班组、质量管理人员都必须严格按桩基规范要求施工和检查。
质量验收标准见下表:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
桩位(mm)
群桩
中间桩
d/2且不大于250
全站仪或经纬仪:
检查20%
2
外缘桩
d/4
排架桩
顺桥方向
40
垂直桥轴方向
50
2△
桩尖高程(mm)
不高于设计规定
水准仪测桩顶面高程后反算:
每桩检查
3
贯入度(mm)
小于设计规定
与控制贯入度比较:
每桩检查
3
倾斜度
直桩
1%
垂线法:
每桩检查
2
斜桩
15%tgθ
注:
①d为桩径或短边长度;
②θ为斜桩轴线与垂线间的夹角;
③深水中采用打桩船沉桩时,其允许偏差应符合设计规定。
④当贯入度符合设计规定但桩尖高程未达到设计高程,应按施工技术规范的规定进行检验,并得到设计认可时,桩尖高程为合格。
6.3.3特殊情况处理
桩在打入过程中,发生下列情况,应及时与有关方面研究解决:
1.最后贯入度远大于设计贯入度;
2.地层太硬,不能打到设计标高;
3.桩突然发生显著偏斜和走动;
4.地面显著隆起或沉陷;
5.周围观测点发生异常情况;
6.桩身裂缝超过有关规定或已露筋和桩破碎。
7、安全生产及文明施工措施
为了全面贯彻落实“安全第一,预防为主”的安全生产方针,认真执行国家有关安全生产、劳动保护和环境保护方针、政策、法令、法规,提高工程建设的安全管理水平,达到规范化、现代化、法制化,实现工程建设安全“双零”目标,并争创无事故工程。
7.1安全管理网络体系
7.2安全管理目标
无重大伤亡事故,事故负伤率控制在0.6‰以下,无重大设备、火灾、管线交通事故,争创上海市安全标准化样板工地。
7.3安全生产措施
7.2.1安全生产责任制
安全生产,人人有责。
各级、各部门人员应各负其责、各司其职,密切配合,全面贯彻“管生产必须管安全”的原则,共同实现安全管理目标。
7.2.2安全生产制度
1.安全教育制度
(1)新工程开工前组织施工人员进行一次安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度的学习和考试,考试合格后方可上岗工作。
(2)对新入场人员必须进行“三级安全教育”,经考试合格后方可安排工作。
(3)对从事电气、焊接、起重、场内机动车辆驾驶、机械操作工等特种作业工种,必须持有经有关部门颁发的上岗证后方可上岗。
(4)对违章作业人员,由质安部门重新进行安全学习并经考试合格后方可上岗工作。
(5)安全教育的主要内容:
1)安全思想教育:
国家有关安全生产方针、政策、法规;本企业有关规章制度;本企业的施工特点、安全施工情况;本企业事故典型案例等。
2)安全知识教育:
本工种安全操作规程;机电设备;防火、防爆、防尘等安全基本知识;个人劳动保护用品的正确使用知识。
3)安全技能教育:
熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。
2.安全检查制度
(1)项目必须制定日常安全检查制度及项目每周定期检查制度。
(2)安全检查使用“安全检查评分表”予以评分,并及时总结上报。
(3)施工班组定期组织安全检查活动,认真做好班前班后的安全自检,发现问题及时解决。
(4)对检查中发现的隐患应立即整改,不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度,要制定整改计划,定人、定时、定措施进行整改。
在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施,如有危及人身和设备紧急险情,应立即停止施工,进行整改,并同时上报上级主管部门。
3.安全工作例会制度
(1)项目每两周召开一次安全工作例会,检查了解各班组施工项目和各工种、工序作业的安全生产情况,针对存在的问题提出具体整改措施。
(2)班组坚持每周一次安全活动日,在布置任务的同时,布置检查安全工作。
(3)项目质安部根据现场情况,不定期召开安全工作碰头会,随时了解掌握现场的安全生产动态,及时协调解决安全管理业务的具体问题,总结布置日常性安全工作。
(4)每周的项目调度会上,分析安全状况,布置安全工作。
(5)项目安全例会召开时,请业主商安全管理人员参加,并指导安全管理工作。
4.安全管理条例
(1)进入施工现场必须配戴好安全帽、防护眼镜,穿工作服、劳保鞋,并佩戴统一的施工现场出入证。
穿戴不符合要求及无出入证、闲杂人员严禁进入施工现场。
(2)严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、光膀在现场作业。
(3)严禁饮酒后进行施工作业。
(4)严禁打架、斗殴。
(5)施工现场的安全防护设施、安全标志牌未经安全负责人同意,任何人不得拆除。
(6)各工种必须严格遵守本工种的“安全技术操作规程”。
(7)严禁无证人员操作机械,进行电工作业。
(8)机械设备、用电设施应经常检查、保养。
7.2.3安全技术措施
1.严格遵守施工程序、安全操作规程玫施工验收规范,严禁违章作业。
2.一切活动必须有安全施工措施,并在施工前进行交底。
无措施或未交底,严禁布置施工。
3.项目安全施工措施经审查批准后,由项目总工进行交底。
5.起重机预制桩吊装前应进行试吊,试吊前对其中机械全面检查,试吊包括静载和动载,合格后方可使用。
6.对相同施工项目的重复施工,技术人员应按原有安全施工措施,进行安全技术交底。
7.桩机组装好后,应首先进行试运转、试吊,在桩机运转正常好,方可投入作用。
8.施工人员一定要配备充足,严禁疲劳作业,不能硬吊,防止钢丝绳拉断、发生伤人事故。
9.在施工过程中,各机械作业人员要对机具、索具勤保养、勤检查,一旦发现问题,即时解决,否则停止施工。
10.沉桩后地面桩孔洞及时封堵,避免发生人身伤害事故。
7.2.4施工现场临时用电安全管理规定
施工现场用电必须按照施工现场临时用电安全技术规程和施工现场安全检查评分标准要求严格进行。
施工用电从业主指定的电源引入,保证施工顺利进行。
1、临时用电管理
(1)施工现场所有施工用电设施、配电箱、电缆等必须为正规厂家生产的产品,并有相关证明。
(2)所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁它用,并定期进行检查、校验。
(3)现场施工高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规范安装和架设。
(4)线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
(5)有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火。
(6)现场专职电工每日必须对施工现场用电情况进行检查,并做好标识,发现安全隐患,及时排除。
(7)电气设备的金属外壳,必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零。
(8)易燃、易爆场所,应用防爆灯具。
(9)照明开关、灯口及插座,应正确接入火线及零线。
(10)每
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