原材料检测标准书.docx
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原材料检测标准书
原材料检验标准
上润精密仪器有限公司
制定日期:
制定
审核
批准
1.目的
明确和规范原材料的标准要求和检验方法,为原材料的检验工作提供依据和指导
2.适用范围
本标准适用于上润仪器工程中心购入的所有原材料(客户有特殊要求的除外)
3.检测流程:
4.原材料受入检查标准
4.1检查项目、抽样方案及判定依据
4.2外观检测
包装检查?
4.2.1不锈钢管材外观检测
钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在,这些缺陷必须完全清除掉,清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。
划痕允许深度不大于0.40mm
钢管内、外表面应光滑,允许有深度不超过0.08mm的少量凹坑、擦伤和细小的划道,但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。
热轧(挤、扩)钢管
冷拔(轧)钢管
尺寸
允许偏差(mm)
尺寸
允许偏差(mm)
普通级
高级
普通级
高级
公称外径D
>159~426
±1.00%D
±0.80%D
公称外径D
>50~68
±0.8%D
±0.60%D
>68~159
±1.25%D
±1.00%D
>30~50
±0.3
±0.2
公称壁厚(S)
<15
±10.0%S
±8.0%S
>10~30
±0.2
±0.1
>6~10
±0.15
±0.10
≥15
+10.0%S
-8.0%S
±8.0%S
公称壁厚S
≤3
±12.0%s
+12.5%S
-10.0%S
>3
+10.0%S
-10.0%S
±8.0%S
全长允许偏差等级
全长允许偏差/mm
L1
0~15
L2
0~8
L3
0~5
注:
如合同未注明全长允许偏差等级,钢管全长允许偏差按L2执行。
4.2.2热轧方钢、圆钢和扁钢外观检测
方钢不得有显著扭转。
圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%。
圆钢和方钢端头允许有局部变形,变形量不超过总长的5%。
圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。
扁钢不得有明显的扭转。
扁钢的端头应剪切正直,切斜不得大于以下规定:
宽度>100mm的扁钢,不得大于8mm。
扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。
4.2.3冷轧方钢、扁钢和六角棒外观检测
表面应光滑、水平。
不得有超过10mm的划痕、刮痕。
表面不应有裂纹、气泡、夹杂、碰伤等缺陷。
不得有较大的扭曲、褶皱等变形,凹坑宽度不超过10mm,深度不超过10mm。
不得有裂缝、折叠、龟裂、结疤。
4.2.4铜材料外观检测
铜板的表面应清洁,不应有起刺、氧化铜等缺陷。
不应有分层、裂缝、起皮、夹杂和绿锈,但许可有轻微的、局部的、不使板厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印和修理痕迹等缺陷。
轻微的氧化色、发暗和轻微局部的油迹、水迹,不作为缺陷的依据。
板材应平直,但允许有轻微的波浪。
板材的边应切直,无裂边、卷边,允许有轻微的毛刺。
4.2.5钢板外观检测
钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂,钢板不得有分层。
钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除,但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。
冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷:
轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。
允许有局部的蓝色氧化色,反面允许有厚度公差范围内。
不大于钢板最小厚度的下列缺陷:
轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。
热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷:
轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。
反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。
表面允许有薄层的氧化铁皮。
电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求,但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。
4.3尺寸检测
4.3.1热轧钢材尺寸检测通用标准
表1热轧圆钢、车削圆钢和方钢的尺寸允许偏差
规定尺寸(mm)
规定尺寸的允许偏差(mm)
不圆度或不方度(mm)
8.00~11.00,含
+0.15,-0.15
0.23
11.01~15.50,含
+0.18,-0.18
0.26
15.51~22.00,含
+0.20,-0.20
0.30
22.00~25.00,含
+0.23,-0.23
0.34
25.00~28.00,含
+0.25,-0.25
0.38
28.00~31.50,含
+0.28,-0.28
0.42
31.50~34.50,含
+0.30,-0.30
0.46
34.50~38.00,含
+0.35,-0.35
0.53
38.00~50.00,含
+0.40,-0.40
0.60
50.00~63.00,含
+0.80,-0
0.60
63.00~90.00,含
+1.20,-0
0.90
90.00~115.00,含
+1.60,-0
1.20
115.00~140.00,含
+2.00,-0
1.50
140.00~165.00,含
+3.00,-0
1.80
165.00~200.00,含
+4.00,-0
2.20
200.00~300.00,含
+4.80,-0
2.40
300.00~400.00,含
+5.50,-0
2.80
400.00~625.00,含
+6.50,-0
3.20
表2热轧的六角钢尺寸允许偏差
规定尺寸(mm)
规定尺寸的允许偏差(mm)
六角钢3个测量面之间的偏差(mm)
6.50~13.00,含
+0.18,-0.18
0.28
13.00~25.00,含
+0.25,-0.25
0.38
25.00~38.00,含
+0.53,-0.53
0.64
38.00~50.00,含
+0.80,-0.80
0.80
50.00~63.00,含
+1.20,-1.20
1.20
63.00~90.00,含
+1.60,-1.60
1.60
表3热轧扁钢的厚度和宽度允许偏差
规定宽度
规定厚度的厚度允许偏差,mm
宽度允许偏差
(mm)
3.2~13.0,含
13.0~25.0,含
25.0~50.0,含
50.0~100.0,含
100.0~150.0,含
150.0~200.0,含
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
≤25.00,含
0.20
0.20
0.25
0.25
...
...
...
...
...
...
...
...
0.40
0.40
25.00~50.00,含
0.30
0.30
0.40
0.40
0.80
0.80
...
...
...
...
...
...
0.80
0.80
50.00~100.00,含
0.40
0.40
0.50
0.50
0.80
0.80
1.60
0.80
...
...
...
...
1.60
0.80
100.00~150.00,含
0.40
0.40
0.50
0.50
0.80
0.80
1.60
0.80
2.40
1.60
...
...
2.40
1.60
150.00~200.00,含
0.40
0.40
0.65
0.65
0.80
0.80
1.60
0.80
2.40
1.60
3.20
4.00
3.20
4.00
200.00~250.00,含
0.50
0.50
0.80
0.80
0.80
0.80
1.60
0.80
2.40
1.60
3.20
4.00
4.00
4.80
4.3.2冷轧钢材尺寸检测通用标准
表4冷轧圆钢尺寸的允许偏差
规定尺寸,mm
规定尺寸的允许偏差,mm
+
-
1.5~8.0,不含
0.03
0.03
8.0~13.0,不含
0.04
0.04
13.0~25.0,不含
0.05
0.05
25.0~38.0,不含
0.06
0.06
38.0~100.0,含
0.08
0.08
>100.0
0.12
0.12
冷精整圆钢的不圆度不超过直径公差的70%。
表5冷轧扁钢宽度和厚度允许偏差
宽度,mm
宽度的允许偏差(+或-,mm)
厚度≤6.5mm
厚度>6.5mm
1.5~9.5,含
0.12
0.12
9.5~25.0,含
0.10
0.10
25.0~50.0,含
0.15
0.10
50.0~75.0,含
0.20
0.10
50.0~115.0,含
0.25
0.13
厚度,mm
厚度允许偏差(mm)
0.70,含
±0.03
0.70~1.00,含
±0.04
1.00~25.00,含
±0.05
25.00~50.00,含
±0.08
50.00~75.00,含
±0.10
75.00~115.00,含
±0.13
表6冷轧六角钢、方钢的尺寸允许偏差
规定尺寸,mm
规定尺寸允许偏差,mm
+
-
3.00~8.00
0
0.05
8.00~13.00
0
0.08
13.00~25.00
0
0.10
25.00~50.00
0
0.15
50.00~75.00
0
0.20
>75.00
0
0.25
4.4无损探伤检查
探伤仪屏幕上的回波高度达到全屏幕的10%或接近10%时一般判断为材质有缺陷,及判定材料不合格。
5.材质成分分析
5.1原材料检验时间安排
5.1.1性能检查:
原则上性能检查1天内可完成,但具体取样时间大概如下:
晶间腐蚀试样的取样要求:
对于不能取Φ15mm圆形试样的圆钢和六角棒(图纸所示试样),取变形方向,试样截面为钢材整个横截面。
试样横截面必须平整。
截面尺寸较大的钢材,取Φ15mm圆形试样。
取样数量2个,取样时间1天。
点蚀试样(见图),取样数量2个,取样时间2天。
拉伸试样,当尺寸足够时,取图纸所示大小的试样,当尺寸不够时,试样图纸应在当天由设计部交品管,品管在受到图纸后应在2个工作日内加工好。
取样数量2个。
光谱分析试样
直接从钢材上截取长度30mm左右的试样,横截面磨平。
取样数量,每种规格试样1个。
取样时间1天。
5.2材质成分分析、性能要求检测
表7钢成品化学成分允许偏差
元素
规定范围的最大值,上限,%
超出最大值(上限)或者低于最小值(下限)的公差
元素
规定范围的最大值,上限,%
超出最大值(上限)或者低于最小值(下限)的公差
C
¡Ü0.010含
0.002
Mo
>0.2~0.6含
0.03
>0.010~0.030含
0.005
>0.6~2.0含
0.05
>0.030~0.20含
0.01
>2.0~7.0含
0.10
>0.20~0.60含
0.02
>7.0~15.0含
0.15
>0.60~1.20含
0.03
>15.0~30.0含
0.20
Mn
¡Ü1.0含
0.03
Ti
¡Ü1.0含
0.05
>1.0~3.0含
0.04
>1.0~3.0含
0.07
>3.0~6.0含
0.05
>3.0
0.10
>6.0~10.0含
0.06
Co
>0.05~0.50含
0.01
>10.0~15.0含
0.10
>0.50~2.0含
0.02
>15.0~20.0含
0.15
>2.0~5.0含
0.05
P
¡Ü0.040含
0.005
>5.0~10.0含
0.10
>0.040~0.20含
0.010
>10.0~15.0含
0.15
S
¡Ü0.040含
0.005
>15.0~22.0含
0.20
>0.040~0.20含
0.010
>22.0~30.0含
0.25
>0.20~0.50含
0.020
Co+Ta
¡Ü1.5含
0.05
Si
¡Ü1.0含
0.05
>1.5~5.0含
0.10
>1.0~3.0含
0.10
>5.0
0.15
>3.0~6.0含
0.15
Cu
¡Ü0.05含
0.03
Cr
>4.0~10.0含
0.10
>0.05~1.0含
0.05
>10.0~15.0含
0.15
>1.0~3.0含
0.10
>15.0~20.0含
0.20
>3.0~5.0含
0.15
>20.0~30.0含
0.25
>5.0~10.0含
0.20
Ni
¡Ü1.0含
0.03
Al
¡Ü0.15含
-0.005
+0.01
>1.0~5.0含
0.07
>0.15~0.50含
0.05
>5.0~10.0含
0.10
>1.0~3.0含
0.10
>10.0~20.0含
0.15
>3.0~5.0含
0.20
>20.0~30.0含
0.20
>5.0~10.0含
0.35
>30.0~40.0含
0.25
N
¡Ü0.02含
0.005
>40.0
0.30
>0.02~0.19含
0.01
Ta
¡Ü0.10含
0.02
>0.19~0.25含
0.02
W
¡Ü1.0含
0.03
>0.25~0.35含
0.03
>1.00~2.00含
0.05
>0.35~0.45含
0.04
>2.00~5.00含
0.07
>0.45
0.05
>5.00~10.00含
0.10
V
¡Ü0.50含
0.03
>10.00~20.00含
0.15
>0.50~1.50含
0.05
Se
所有
0.03
表8机械性能要求
牌号
状态
精加工
直径或厚度mm
抗拉强度最低
MPa
屈服强度最低1MPa
延伸率最低
标距(50mm)2或4D,%
截面收缩率3最低,%
布氏硬度最大值HB
304、316、321、347、348
A
热精整或冷精整
全部
515
205
30
40
...
304L、316L
A
热精整或冷精整
全部
485
170
40
50
...
304L、316L、304、316、321、347、348
S1
冷精整
全部
585
450
30
60
...
304、316、304L、316L、321、347、348
S2
冷精整
≤50.8
655
515
25
40
...
50.8~63.5,含
620
450
30
40
...
63.5~76.2,含
550
380
30
40
...
注:
1、表中的屈服强度应按ASTMA370试验方法和定义中0.2%残余变形法测定,或根据在0.5%负载下总伸长作为测定屈服强度的替换方法。
2、对一些特殊产品,不宜施用50mm的标距长度。
如需要,可按ASTMA370试验方法和的规定使用小尺寸试样。
3、断面收缩率不适用于≤4.76毫米的扁钢。
此类规格的产品一般不做此类规定。
冷拉钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T905的规定.
磨光钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T3207的规定.
分类与代号:
切削加工用钢UC
尺寸、外形:
冷拉钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T905的规定.
磨光钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T3207的规定.
牌号和化学成分:
优质碳素结构钢应符合C-B/T699的规定
介金结构钢应符合GB/T3077的规定
分类与代号:
热压力加工用钢UHP
尺寸、外形:
冷拉钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T905的规定.
磨光钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T3207的规定.
牌号和化学成分:
优质碳素结构钢应符合C-B/T699的规定
介金结构钢应符合GB/T3077的规定
其它
判定依据
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- 原材料 检测 标准