新建铁路郑州至徐州客运专线警务区施工方案41页word资料.docx
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新建铁路郑州至徐州客运专线警务区施工方案41页word资料
新建铁路郑州至徐州客运专线
唐宋或更早之前,针对“经学”“律学”“算学”和“书学”各科目,其相应传授者称为“博士”,这与当今“博士”含义已经相去甚远。
而对那些特别讲授“武事”或讲解“经籍”者,又称“讲师”。
“教授”和“助教”均原为学官称谓。
前者始于宋,乃“宗学”“律学”“医学”“武学”等科目的讲授者;而后者则于西晋武帝时代即已设立了,主要协助国子、博士培养生徒。
“助教”在古代不仅要作入流的学问,其教书育人的职责也十分明晰。
唐代国子学、太学等所设之“助教”一席,也是当朝打眼的学官。
至明清两代,只设国子监(国子学)一科的“助教”,其身价不谓显赫,也称得上朝廷要员。
至此,无论是“博士”“讲师”,还是“教授”“助教”,其今日教师应具有的基本概念都具有了。
ZXZS标段
课本、报刊杂志中的成语、名言警句等俯首皆是,但学生写作文运用到文章中的甚少,即使运用也很难做到恰如其分。
为什么?
还是没有彻底“记死”的缘故。
要解决这个问题,方法很简单,每天花3-5分钟左右的时间记一条成语、一则名言警句即可。
可以写在后黑板的“积累专栏”上每日一换,可以在每天课前的3分钟让学生轮流讲解,也可让学生个人搜集,每天往笔记本上抄写,教师定期检查等等。
这样,一年就可记300多条成语、300多则名言警句,日积月累,终究会成为一笔不小的财富。
这些成语典故“贮藏”在学生脑中,自然会出口成章,写作时便会随心所欲地“提取”出来,使文章增色添辉。
警务区施工方案
死记硬背是一种传统的教学方式,在我国有悠久的历史。
但随着素质教育的开展,死记硬背被作为一种僵化的、阻碍学生能力发展的教学方式,渐渐为人们所摒弃;而另一方面,老师们又为提高学生的语文素养煞费苦心。
其实,只要应用得当,“死记硬背”与提高学生素质并不矛盾。
相反,它恰是提高学生语文水平的重要前提和基础。
编制:
复核:
审核:
一、编制依据、编制原则及编制范围
1.1编制依据
1)国家及铁道部颁布的现行法律、法规,现行的建设工程设计规范、质量验收标准及技术指南等;
2)郑州至徐州客运专线站后施工图(代建范围)沿线警务区郑徐客专施图(房)-1201代建;
3)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2019;
4)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2019;
5)建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2019;
6)砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2019;
7)屋面工程施工质量验收规范GB50207-2019;
8)建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2019。
1.2编制原则
1)遵循设计文件要求。
了解设计意图,掌握现场情况,满足设计标准和要求。
2)坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
3)整体推进,均衡生产,优化资源配置,实行动态管理,确保总工期原则。
4)保证重点,突破难新点,质量至上的原则。
以采用成熟的施工技术、先进的施工机械、完善的施工工艺为原则,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备以确保工程质量。
5)遵循贯标机制的原则。
确保质量、安全、环境三体系在项目工程施工中自始至终得到有效运行。
1.3编制范围
新建铁路郑州至徐州客运专线ZXZS标段三分部:
跨连霍高速公路特大桥DK8+870左侧警务区。
二、工程概况
2.1工程简介
我分部警务区位于跨连霍高速公路特大桥DK8+870左侧,建筑面积120.6m2。
本工程为砌体结构,建筑层数1层,建筑高度3.7m;抗震防烈度为7度;建筑结构的安全等级为二级、耐火等级为二级,结构设计使用年限50年;基础采用条型基础,地基基础设计等级为丙级;砌体施工质量控制等级为B级。
本工程钢筋混凝土构件采用HPB300(φ)、HRB400(Φ)级钢筋、C25混凝土现浇,混凝土保护层厚:
梁25mm、柱30mm、楼板15mm、屋面板及外挑板20mm,基础底板40mm,基础梁30mm。
2.2主要工程数量
警务区主要工程数量见表2.2-1。
表2.2-1警务区主要工程量表
序号
项目
工程量
备注
1
场地平整
480m2
地表清理
2
土方开挖
324m3
机械开挖
3
土方回填
290m3
机械回填,人工配合
4
碎石垫层
78m3
干铺
5
混凝土
83m3
基础C30,其它部位C25
6
钢筋
6.4t
HPB300(φ)、HRB400(Φ)级钢筋
7
砌体
164.7m3
±0.000以下墙体采用MU15烧结普通砖,±0.000以上墙体采用MU15蒸压灰砂砖,厚度均为240mm
8
内墙装饰
299.1m2
乳白色墙面漆,两遍
9
外墙装饰
140.8m2
AC-97弹性涂料抹灰面
10
水泥砂浆抹灰
299.1m2
±0.000m以下M10水泥砂浆抹面,±0.000m以上采用M5混合砂浆抹面
11
细石混凝土
153m2
找平层,厚度30mm
12
屋面保温层
15.3m3
沥青珍珠岩板
13
屋面防水
153m2
聚氨脂涂料,2mm厚
14
彩色水泥瓦屋面
153m2
钢挂瓦条
15
塑钢平开窗
22.2m2
塑钢中空玻璃
16
塑钢平开门
9.4m2
塑钢中空玻璃门
17
胶合板门
10.9m2
带纱扇,不带亮子
18
陶瓷砖地面
71.5m2
洗手间、厨房250*250浅蓝色防滑地砖,其余部分600*600浅黄色地砖
三、施工组织及施工计划
3.1施工组织
为加强项目管理、全面履行合同、控制施工成本,确保工程施工工期、质量、安全、保护生态环境,全面实现施工目标,根据本工程实际情况,推行项目法施工管理。
选调施工经验丰富的技术人员和管理人员组建管理机构,在项目经理的领导和相关部门的配合下组织施工。
根据项目特点和工程情况,项目部设五部二室,即工程部、安质部、物资设备部、计划合约部、财务部、综合办公室、试验室。
为全面控制工程安全、保质的完成,现场设专职安全员和专职质检员。
施工组织机构如图3.1-1。
图3.1-1施工组织机构图
3.2施工计划
3.2.1施工进度安排
根据本标段施工总体部署和总体工期要求,结合现场施工条件及施工准备情况,为确保总体目标如期实现,本工程计划开工日期2019年11月5日,计划完工日期2019年01月10日,工期66天。
3.2.2劳动力计划
根据本工程量、施工环境及施工进度计划,进行统筹规划、统一调度、有目标、有计划地安排施工人员进场。
施工人员进场后进行各项技术准备及现场准备工作,完善各项临时工程设施,逐步展开正常施工生产。
劳动力配置计划详见表3.2-1及3.2-2。
1)现场管理人员配置计划
表3.2-1现场管理人员配置表
序号
岗位
人数
负责人
备注
1
施工现场负责人
1
李统平
组织协调
2
现场技术员
1
张彦
现场技术指导
3
质检员
1
王斐棐
质检资料及现场质量监管
4
安全员
1
唐清龙
安全监管
5
试验员
2
石鑫
材料检验及各种试验
6
测量员
2
廖志鹏
施工测量
7
施工员
1
张明波
现场施工指导及协调
合计
9
2)现场作业人员配置计划
3.2-2现场作业人员配置表
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
3
钢筋制作与安装
2
支架、模板工
5
支架、模板安装与调整
3
混凝土工
3
混凝土的浇筑、养生
4
泥工
4
墙体砌筑及抹面
5
电工
1
现场用电
6
杂工
2
配合其他工种
7
挖机司机
1
挖机操作
合计
19
3.2.3机械设备计划
机械设备配置计划见表3.2-3。
3.2-3机械设备配置表
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
小型挖掘机
台
1
2
砼运输车
辆
1
3
运输车
辆
1
4
小型吊机
台
1
5
插入式振动器
台
2
6
平板振动器
台
1
7
斗车
部
2
8
电夯
台
2
四、施工方案
4.1施工总原则
先地下后地上,先基础后主体。
加强施工过程中的动态管理,合理安排劳动力和施工设备的投入,在确保每道工序之间的工程质量前提下,立足抢时间,争速度,科学地组织交叉施工。
4.2施工顺序
本工程总体施工顺序为:
场地平整→测量放线→基槽开挖→基槽回填→混凝土基础→回填土→主体结构→屋面→装饰装修。
4.3主要施工方法
4.3.1施工测量
1)建立施工控制网
①根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据,用全站仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
②施工控制点的铺设和网点布设间距应满足各建筑物施工定位放线和技术监督的要求,并与总平面图相配合,以便在施工过程中,保持有足够数量的控制网点,为施工各建筑物提供定位测设和技术复核的依据。
③各建筑物的施工定位,应根据施工控制网进行定位测设。
④施工控制网点测量,应进行闭合误差校核,误差值在1/5000内,可按比例修正,超出允许误差值,应复测。
⑤建立施工平面控制网使用钢尺量度时,应将钢尺两端可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。
⑥施工控制网点及建筑物的主轴线等控制标志,应设置牢固、稳定、不下沉、不变位,并用砼保护。
2)建筑物轴线的定位及标定
①根据总平面图的方位,朝向和施工控制网点定出该建物的基点,用全站仪测量定位,用钢尺丈量平面及开间尺寸。
②测量由主轴线交点处开始,测量(丈量)各轴线,最后用全站仪移到对角点进行校核闭合无误,总体尺寸及开间尺寸复核准确,方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上。
③分画轴线开间尺寸,应用总长度尺寸进行复核,尽量减少分画尺寸积累误差。
④延伸轴线标志的轴线标记在围墙上,轴线标志应标出各纵横轴线代号。
4.3.2条型基础及圈梁施工:
本工程基础采用条型基础,C30混凝土浇筑。
条型基础下铺10cm厚C10混凝土垫层,砼垫层上以砂石回填,砂垫层压实系数λc>0.97,承载力特征值fak=120kpa。
圈梁采用C25混凝土浇筑,比室内地面标高低0.3m,圈梁下方设置C15素砼垫层找平。
施工工序为:
机械挖槽→人工清槽、平整→C10基础砼垫层→砂垫层→C15素砼垫层→条型基础及圈梁钢筋绑扎→条型基础模板安装→条型基础砼浇筑→圈梁模板安装→圈梁砼浇筑→砼养护→拆除基础及圈梁模板。
4.3.3钢筋工程
1)钢筋原材
钢筋的检验。
钢筋进场,应该具有出厂质量证明书和试验报告单,每捆钢筋均有标牌。
钢筋进场时分批验收,在进行标牌外观检查之后,方可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验,检验合格后方可使用。
钢筋加工过程中发生脆断,弯曲处裂缝,焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时,应进行化学检验或其他检验。
钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,检验前和检验后都要避免腐蚀和污染。
2)钢筋加工
钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查,钢筋表面必须洁净,无损伤,油漆污和铁锈,带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
钢筋加工前该先行调直,无局部曲折。
钢筋制作加工的形状,尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。
钢筋下料时根据图纸和配筋表的技术数据,进行编号下料,下料时,遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时,钢筋切口应平整,不得有马蹄形和局部起弯现象。
钢筋成型应根据结构构件配筋详图,结合对保护层的厚度,接头形式,弯钢及弯折的弯曲直径等要求,计算配筋尺寸,采用样图,才能进行。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±3
3)钢筋的绑扎与焊接
钢筋连接时,无论是焊接还是绑扎,弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D,也不宜设在构件最大弯部处。
钢筋正式焊前,焊工按实际操作条件进行试焊,经试焊合格后方可进行焊接。
钢筋的交叉点,应用铁丝绑扎牢固。
双向受力钢筋网,所有钢筋交叉点必须全部扎牢。
受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍,且不小于500㎜的区段内同一根钢筋不得有两个接头,有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。
钢筋连接采用焊接时,应对焊接成品进行检查,保证焊缝表面平整,不得有较大的凹陷,焊瘤;接头处不得有裂纹。
钢筋焊接采用电弧焊时,一般选用双面搭接焊(≥5D),亦可采用单面焊(≥10D),焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm。
4)钢筋制作与安装
基础底板采用钢筋网,钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚的形式与尺寸每隔1m放置一个,其直径选用8-10mm。
现浇柱插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
在立好的柱子钢筋上用石笔画箍筋间距,将箍筋往上移动。
箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋的交点处要绑扎,主筋与箍筋平直部分的相交点或格花式交错绑扎。
箍筋的接头即弯钩重合,应沿柱子竖向交错布置。
按柱子保护层的厚度,将预制垫块绑在柱子钢筋上,以保证混凝土保护层厚度的正确性。
钢筋安装及钢筋保护层允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
受力筋排距
±5mm
尺量两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20mm
3
柱、梁
±10mm
4
分布钢筋间距
±20mm
尺量连续3处
5
箍筋间距
±10mm
6
弯起点位置(含加工偏差20mm)
30
尺量
7
钢筋保护层厚度c
c≥30mm
0,+10
尺量两端、中间各2处
8
c<30mm
0,+5
注:
表中钢筋保护层厚度的实测值偏差不得超过允许偏差范围。
4.3.4模板工程
模板采用复合板模板,为保证模板的施工质量和施工进度。
对模板配制总的要求:
保证工程结构及各部分形状尺寸和相对位置的正确,有足够的承载力、刚度和稳定性;模板构造简单、装拆方便,便于钢筋绑扎,接缝不应漏浆,模板表面与砼接触面应涂隔离剂,在进行模板和支撑设计时,应增强措施,防止模板变形或爆裂。
1)柱模
①因本工程为砖混结构,砖砌体砌筑完成后方可进行柱模制安及柱砼浇筑。
②柱模面板采用厚18mm夹板,柱侧模板的制作宽度满足现场施工需要。
③按放线的位置钉好压脚板再安装柱模板,柱模用钢轧线对拉固定,钢轧线由钢钉钉于模板上。
接结点竖向间隔500mm,每处设拉结点二个。
④柱模加固支牢后再进行一次垂直度校核,砼浇注完毕后柱模还须进行一次垂直度复核作业,以防柱子拆模后,出现倾斜。
2)梁、板与支撑
①根据图纸设计的几何形状和尺寸要求,拼制出各梁号的模板(侧、底板)拼好后编号,分类堆放整齐。
②砼梁、板支撑均采用φ48钢管脚手架,屋面板底部纵向用10×10cm的方木,横向枕木为8×8cm的方木,按间距250~300mm布置。
③屋面圈梁与屋面楼板一起同时浇筑,构造柱分二段进行浇柱,第一段为砌体施工至屋面圈梁下方,即3.2m标高位置处时,进行第一段构造柱的施工,构造柱浇注至屋面圈梁梁底以下150~250mm处;第二段屋面梁、板模已架设完毕,钢筋及各种预埋构配件安装到位后,构造柱砼与屋面圈梁、楼板等一同浇筑。
④楼板模安装前,应在梁侧模上钉设托木,再布置好枕木,其间距为250~300mm。
枕木找平后即可从四周铺楼板模,在中间收口。
模板安装、拆除的整个施工工序为:
架支撑及板底支撑→安装枕木和梁底板→安装梁侧模、楼板模→屋面梁钢筋绑扎→水、电预留→板钢筋绑扎→浇筑砼→拆除模板。
3)模板质量要求
①模板及支架必须经过设计,保证具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积,必要时在地面上铺木垫板。
②模板及支撑要保证结构和构件的几何形状,尺寸和相互位置的正确性。
③模板平整,接缝密实,不得漏浆。
④模板的实测允许偏差应满足验收标准的要求,其合格率严格控制在90%以上。
⑤对于固定在模板上的预留孔洞、套管等不得遗漏,安装时必须牢固,位置准确。
⑥模板安装完毕后应进行严格的检查,并由专人负责复查,砼浇筑时,应派专人对模板受力情况进行检查,控制砼浇筑速度,如发现问题和变形应及时处理和加固。
砼浇筑的时需要木工、钢筋工进行跟班,处理可能会发生的问题。
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
仪器测量
梁、柱、板、墙、拱
±5
4
模板侧向弯曲
柱
L/1000
且小于15
拉线尺量
梁、板、墙
L/1500
且小于15
5
两模板内侧宽度
+10,-5
尺量不少于3处
6
相邻两板表面高低差
2
尺量
4)模板拆除
①模板拆除时,砼构件需达到规定强度,基础圈梁、构造柱、屋面梁侧模拆除时,需确保构件不会出现缺棱少角的情况;跨度为2~8m梁、板底模拆除时,需待砼强度达到设计强度的75%。
②拆模顺序为先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
③拆除模板时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时转运、整理。
拆除模板要逐块传递下来,不得抛掷。
④模板拆除后应需及时清除模板上的铁钉、小方木,并清理干净,按规格分类堆放整齐。
4.3.5混凝土工程
1)砼材料要求
本工程混凝土均由本项目部搅拌站集中拌合供应。
混凝土的施工配合比由试验室经过计算,并制作同等条件养护下的标准试块,试压合格后该施工配合比方可采用。
2)砼浇筑要求
①浇筑砼时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm,平板振动器的分层厚度200mm。
②使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层混凝土面5cm,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
③浇注砼应连续进行,如须间歇其间歇时间尽量缩短,并在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕,间歇时间超过2小时应按施工缝处理。
④浇筑砼前应派人浇水湿润模板,柱模板的清扫口应清除杂物及积水后再封闭。
⑤浇筑砼时应派专人经常观察模板支撑、钢筋、预留孔洞,预埋件、插筋等有无位移变形和爆模情况,发现问题应立即停止浇筑并应在已浇的砼初凝前修整完毕。
⑥混凝土自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。
浇筑竖向结构砼时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒,溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。
混凝土外形尺寸允许偏差及检验方法
序号
项目
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
基础
20
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
10
2
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±30
仪器测量
梁、柱、板、墙、拱
±10
4
垂直度
h/1000
且小于20
吊线尺量
5
截面尺寸
+20,0
尺量
预埋件及预留孔洞允许偏差及检验方法
序号
项目
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
预留孔洞
中心位置
15
尺量
尺寸
+15,0
尺量不少于2处
2
预埋件
中心位置
5
尺量
外露长度
+10,0
3)基础圈梁砼浇筑
①基础圈梁浇筑砼时,应按顺序直接将砼倒入模板中,振捣时应沿地梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法。
振动棒与水平倾角约60°左右,棒头朝前方向,棒间距以300mm为宜,要防止漏振,振捣时间以砼表面翻浆冒气泡为宜,砼表面应随振捣按标高线抹平。
②基础圈梁施工缝宜留置于相邻两柱中间1/3范围内,继续施工时,接缝处砼应先凿去浮浆,用水湿润并浇一层水泥浆,使新旧砼接合良好,然后才继续浇筑砼。
4)柱砼浇筑
①柱砼浇筑前,在新浇砼与下层砼结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆,本工程因柱面较小,砼浇筑时需在柱口上设置下料槽。
②柱砼应分层浇筑振捣,每层浇筑厚控制在500mm左右。
砼下料点应分散布置循环推进,连续进行,要严格控制好砼浇筑的延续时间。
③施工缝设置:
柱子水平缝留置于主梁梁底下50mm左右。
5)梁、板砼浇筑
①肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。
②楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,注意用标志控制砼板厚度。
③浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
④施工缝的设置:
宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置,施工缝宜用木板,钢丝网挡牢。
⑤在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净,排除积水后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼。
6)砼的养护
混凝土浇筑完毕,应在混凝土浇注后,12h以内对外露表面加以覆盖保护,浇水养护。
在养护期内要经常浇水,保证砼处于足够的湿润状态。
一般情况下,洒水养护7d。
采用薄膜养护,应在砼浇筑后2~4h,以确保砼强度的增强。
4.3.6砌体工程施工
承重砌体±0.000以下墙体采用M10水泥砂浆砌MU15烧结普通砖,240mm厚,±0.000以上墙体采用M5混合砂浆砌MU15蒸压灰砂砖,240mm厚,内、外墙体刷30mm厚保温砂浆。
墙体在室内地坪标高以下-0.06m处设置一道20mm厚1:
2水泥砂浆防潮层(内掺5%防水剂)。
所有墙柱阳角均做1:
2水泥砂浆护角线高1800mm。
1)操作工艺
工作流程为:
作业准备→拌制砂浆→砌砖。
作业准备:
砌筑前,将基础墙面清扫干净,并洒水湿润。
将墙、柱拉结筋整理顺直。
皮数杆上应注明门窗洞口木砖、过梁、砖层灰缝等标高,皮数杆应垂直、牢固,标高一致,并经复核。
找平据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,若水平灰缝厚度超过20mm,应用细石混凝土找平。
根据设计图纸各部位尺寸,推砖撂底,确定组砌方法。
拌制砂浆:
拌制时严格控制砌筑砂浆用水量,砌筑砂浆的配合比由试验室确定。
砂浆拌成后应及时运到施工地点贮入灰槽。
避免脱水,若出现泌水现象,应在砌筑前再次拌和。
砂浆应随拌随用,按要求制作好砂浆试块。
砌砖:
砌块砌筑时应上下错缝,搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3,并应不小于150mm。
竖向通缝不应大于2皮。
必须将拉结筋砌入墙内,拉结钢筋规格、数量、间距、长度应符合设计要求。
砌块灰缝应横平竖直,厚薄均匀,砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%,竖向灰缝饱满度不应小于80%,水平灰缝厚度宜为15mm,竖向灰缝宽度宜为20mm。
填充墙在接近梁或板底时,应留200mm的间隙,待墙体砌筑完间隔7天后,用实心砖按60°斜砌挤紧,并用砂浆填缝。
各
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