站坪岗位职责共3篇.docx
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站坪岗位职责共3篇
站坪岗位职责(共3篇)
保安员岗位职责
酒店前坪车场岗:
岗位职责执行职位:
各级员工
所属部门:
保安部涉及部门:
保安部
向上负责:
保安部领班职级:
员工级
1、素质要求:
2、熟悉本岗位知识及技能,消防安全、法律法规知识。
3、有效强的沟通、分析判断综合能力,具备处理一般突发事件应变能力。
关键职责描述:
实施酒店关于本职岗位建设工作,保证在安全、有效的坏境下支持各部门达成企业发展目标。
岗位职责:
1、受保安部经理领导,直接接受部门主管和班组领班的工作指令;
2、定岗于酒店前坪车场;
3、车辆进入车场必须先敬礼,然后以标准的车辆指挥手势予以指引;
4、做好前坪车辆的指挥停放工作,车辆停放必须整齐、美观端正的停放于车位上,车头
统一朝外;
5、车辆停放好后为客人开车门并问好,提醒车主将车窗关好、车门锁好、车内不要放置
贵重物品,做好车辆检查,发现有异常情况要及时告知车主;
6、密切注意车场内的可疑人员,防止出现盗、砸、撬车事故发生;
7、加强前坪外侧非机动车道停车区域的监控,防止车辆安全事故发生;
8、加强酒店一层外租、招商单位的巡查、监督,对于违反合同和酒店规定的行为、现象
要现场制止并及时报告当值领班、主管;
9、禁止外人在车场摆摊、叫卖、推销、打架斗殴等影响车场正常秩序和酒店正常营业等
情况;
10、保持岗亭内的卫生清洁和注意岗位范围内的卫生情况,及时通知PA部进行处理;
11、下雨天为客人提供雨伞接送服务;
12、车场范围内的异常、突发事件需及时通知当值领班;
13、完成上级交办的其它工作任务
工作清单:
每月:
1、根据值班情况,向直接上级领班汇报值班情况及提出合理化建议。
2、参加每月部门工作例会。
每周:
1、每周参加本班的工作例会。
2、向直接上级领班汇报值班情况及提出合理化建议。
每日:
1、参加本班班前、班后会。
2、负责岗位区域的卫生清洁。
3、做好交接班工作。
空压机站岗位职责
一、空压机站岗位人员应熟悉下列设备和系统
1.空压机、冷干机、储气罐等设备的作用、构造性能及工作原理。
2.熟知压缩系统、干燥系统的结构、布置。
3.能熟练进行设备的起、停以及运行方式的操作无误。
4.能够根据仪表参数变化,迅速准确排除故障,保证生产供气。
5.能及时发现设备缺陷,能进行检修前的安全措施和检修后的验收运行工作,并能处理一般设备缺陷。
二、按规程和班长指示工作,保证所管辖设备正常运行,确保车间用气。
四、负责空压机、冷干机及配套压力容器的正常运行和维护保养。
五、负责合格压缩空气的供应。
六、负责空压机、冷干机、储气罐出入口的压力调节,遵守工艺要求。
七、定期对各类润滑点、密封点、压力点进行观察、记录。
八、严格遵守安全操作规程,保证空压机、冷干机的安全运行。
九、做好事故预想,并认真做好预防事故的措施。
十、做好运行日志和记录工作。
十一、完成领导交给的其他临时性任务。
十二、值班期间,严格遵守公司、车间的各项管理制度。
勤劳的蜜蜂有糖吃
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气化站岗位职责
第一章气化站岗位职责
(一)站长岗位职责
1.认真贯彻执行与安全生产相关的法律法规及公司的各项规章制度。
2.全面负责气化站的管理工作,制定生产计划,组织员工落实完成公司生产经营任务。
3.熟知气化站安全知识、工艺流程、设备性能及各项操作规程。
4.负责本站员工“三级教育”的站、班组级安全教育。
5.定期或不定期对站内的设备、设施、环境进行检查,发现隐患及时组织整改,对于重大隐患要采取临时安全措施并及时向上级安全部门报告。
6.严格按公司相关规定对站内作业环节进行管理和控制。
7.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案、应急处理卡,定期组织开展应急演练及培训。
8.负责安排气化站的气源交接和计量验收工作。
9.完成领导交办的其它工作。
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(二)安全员岗位职责
1.认真贯彻执行与安全生产相关的法律法规,规章制度和操作规程,协助站长做好场站的管理工作。
2.负责新入职员工的三级安全培训,及进站人员、在岗员工的安全教育。
3.负责参与制定站内维检修、动火等施工作业方案,并对施工作业现场进行监督。
4.负责建立健全站内消防档案,组织开展站内防火检查,并定期对消防器材、设施、安全附件进行维护、送检。
5.参与制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案、应急处理卡,组织开展应急演练及培训。
6.定期向主管领导汇报站内的安全生产情况和建议,完成领导交办的其它安全工作。
(三)LNG卸液岗岗位职责
1.熟练掌握LNG卸车工艺流程,阀门位置、作用及管路走向。
2.检查确认LNG槽车停在指定位置,已熄灭,手制动处于拉紧状态。
3.负责连接好槽车静电接地线,卸车前软管内空气吹扫,保
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证紧急切断阀处于正常运行状态。
与槽车司机、押运员密切配合,按照分工和卸车程序,正确开启有关阀门,完成卸车作业。
4.卸车过程中,要做好LNG进液管道、LNG储罐等压力状况的检查并记录,做到有效地控制,发现异常应立即停止卸车作业。
5.卸车完毕时,对卸车软管内气体进行放散并将卸车软管放在指定位置。
双方确认正常后,指挥槽车离厂。
6.认真填写卸车记录。
7.负责卸车台、LNG罐区灭火器材的维护管理。
8.负责卸车台、LNG罐区的卫生清洁工作。
注:
如各场站另设其它岗位,应根据管理职责,制定相应的岗位职责。
(四)电工岗位职责
1.严格执行《集团公司反违章六条禁令》和《油田公司反违章十条规定》。
2.严格执行各项安全生产规章制度和安全操作规程。
3.负责对站内各种变、配电设备建立台账,遵守相应的管理制度及操作规程。
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4.熟练掌握站内变、配电设备的技术参数、性能、用途及使用要求。
负责配电室及电器设备的日常管理工作。
5.经常对变、配电及电器设备进行检查,确保其正常工作。
负责故障修理及定期检验工作。
6.负责站内用电的监察工作。
7.发现不安全因素、不安全行为及时进行消除,对于不能及时消除的隐患及时报告上级,并采取安全防范措施。
8.发现事故时,及时采取措施防止事故扩大,并立即向上级如实汇报。
9.接受上级部门HSE教育培训,参加本班每周的HSE活动。
10.按时按规定报送有关报表。
11.完成领导交办的临时任务。
第二章气化站作业操作规程
(一)LNG气化供气设施操作规程
1.LNG卸车前准备工作:
1.1遇雷雨天气及站周边发生火灾等危及场站运营的环境时不能进行LNG槽车的卸液作业。
1.2卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋,佩戴防护面罩、防
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护手套,方可进行卸车操作。
1.3槽车进站后,运行操作人员指挥槽车停在适当位置,熄灭发动机,拉起手制动,前后轮用三角木块固定好,以防槽车滑动。
1.4检查槽车及气化器的安全附件:
安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠,各附件有无跑、冒、滴、漏,检查不合格不予装卸。
1.5将槽车的静电接地设施与装卸台的静电接地报警装置连接牢。
1.6槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆除盲板,连接卸车区与槽车间的三根金属软管,注意连接前先要检查密封垫片,确保其密封良好。
打开槽车三个紧急切断阀。
2.卸车过程
2.1稍打开卸车增压液相阀,,对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫,打开槽车放空阀,置换完毕关闭放空阀。
稍打开槽车出液阀和增压器旁通阀对进液管进行置换吹扫,打开槽车放空阀,置换完毕关闭放空阀。
2.2观察槽车压力表,低于0.5MPa时。
打开增压器进液阀,对槽车进行增压。
将压力增至0.5MPa,关闭增压器进液阀,保持槽车压力在0.45—0.55MPa之间。
打开槽车出液阀,稍打开卸车
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区进液阀,开始进行卸液。
观察卸车区进液压力表,压力在0.4—0.6MPa之间。
经过控制卸车区进液阀开度调节进液压力,阀门开大压力升高,反之压力降低。
2.3正常运行状态下,注意观察下列有关指标:
(1)LNG槽车压力、液位;
(2)调压器入口压力值;(3)调压器出口压力值;(4)流量计流量值
(5)空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右;2.4如果出现意外情况,首先切断气化器气源,再做相应的处理,待故障排除后恢复工艺流程。
3.电加热水浴式加热器操作3.1准备工作
(1)采取措施避免加热器底部电路控制箱进水,保证其在干燥状态下工作;
(2)检查和加热器相连的各个管接头的密闭性,关闭进、出气相阀门;
(3)进入冬季(气温在℃以下),电加热器应处于随时启
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用状态。
3.2使用操作
(1)关闭排液口阀门。
向注水口注入软化水;
(2)为加热器送电;
(3)加热器温度显示在50℃以上时,缓慢打开加热器进阀门,对天然气进行二次加热。
(4)适度开启电热水浴式加热器旁通阀门,控制未加热天然气的输出流量,确保汇合后的天然气出站温度符合要求。
(5)监视加热器运行的温度(60℃-80℃)。
3.3加热器停用
(1)经主管领导批示后方可实施水浴式加热器停用操作;
(2)关闭加热器进出口气相阀门;(3)从排液口将水放尽。
4.调压计量撬压力设定操作
参照调压器说明书,应调节指挥器上的设定螺母,观察出口管道上的压力表。
设定调试时,应打开调压器入口和出口管道上的阀门,以使调压器内有气流经过。
如果进行技术检修,能够不开出口阀门,经过打开调压器出口管道上的小放气阀,进行压力
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设定至所需压力(顺时针旋转压力升高,逆时针旋转压力降低)。
调压器出口压力根据下游用气量调节,但不超过相关规范要求。
5.自动加臭装置操作规程
5.1.确认加臭泵的电源供应,加臭泵进、出口阀门工作情况,加臭剂的数量;
5.2检查加臭泵的工作频率、压力和液位,根据流量计的瞬时流量自动调整工作频率;
5.3加臭泵工作时严禁关闭臭剂罐上的呼吸口,应与大气连通。
5.4加臭装置不得泄漏;
5.5对加臭剂应妥善保管,加臭剂的储存应符合有关规定的要求。
6.卸液结束
6.1关闭槽车增压液相阀、气相阀、出液阀,关闭卸车区增压器进液阀、卸车区进液阀,慢慢打开槽车放空阀,将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。
6.2经现场操作人员许可情况下,槽车司机关闭三个紧急切断阀,拆除三根金属软管,装好盲板。
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6.3最后,操作人员将接地线拆下,并将三根金属软管放置好。
6.4卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。
6.5操作人员与司机全面检查槽车及周围环境,确认周围无其它异常现象时,方可开车离开设施区域。
操作人员应协调指引槽车安全离开设施区域。
(二)LNG杜瓦瓶充装作业操作规程
1.加气(充装)前准备工作,经充装前检查合格并填写LNG加气站气瓶充
充装装
前操
、
后作
检
查前
记准
录
。
备2.2.1当加气枪所属管道的温度高于设定温度值时,加气机的“加气”按钮指示灯熄灭,则加气前必须进行枪预冷。
2.2当加气枪须预冷时,先吹扫加气枪和加气枪座,并对接2.3检查
管
路
中
的
阀
门
状
态
。
。
2.4按下控制盘上“预冷”按钮,首先对LNG潜液泵进行预冷,待泵池温度达到设定温度后,LNG潜液泵预冷完毕,自控系统开始进行加气枪预冷;当加气枪预冷条件满足后,泵停止,同时点亮加气机“加气”指示灯,系统返回待机模式。
2.5加气(充装)操作前条件准备完成。
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3.加气(充装)操作
3.1装载LNG气瓶的车到站后引导车辆按指定位置停好。
3.2检查车辆是否停稳、熄火,司乘人员是否已离车等候。
3.3卸下LNG气瓶,按规定位置安放,对每只气瓶进行充装前的检查与称重,并填写好气瓶充装前后的检查记录表和充装记录
表
。
3.4将气瓶的进液口、气体排放口分别与对应接口进行接连
。
3.5接好静电接地线,分别对接头的加气接口、回气接口和加气枪、
回
气
枪
进
行
吹
扫
。
3.6接好加气枪和回气枪后,打开气瓶的进液阀、气相排放阀对气瓶压力进行排放,直至充装完毕后才能关闭进液阀、气相排
放
阀
。
3.7将系统设定为定量加气模式,按下加气机面板上的“加气”按钮,系统提示输入加气重量,输入预定加气量并按确认,系统进入加气(充装)状态;当达到预设重量时系统自动停止加气,返回
待
机
模
式
。
3.8记录充装后车载瓶的充装重量、压力,待气瓶与连接软管化霜后关闭气瓶进液阀与气相排放阀。
3.9收回静电接地线、加气枪、回气枪,完成本次加气(充装)作业。
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(三)LNG储罐倒罐操作规程
1.确认LNG出液、进液储罐和其它储罐的相关阀门的工作状态,利用储罐增压器对出液储罐进行增压到运行压力,对进液储罐进行降压,出液、进液储罐形成一定压差;
2.确认进液储罐上进液阀门和出液储罐下进液阀门的工作状态,先采取储罐上进液方式,待进液储罐压力稳定后再采取储罐下进液方式,开始正常倒罐作业;
3.倒罐过程中,操作人员不得离开现场,必须巡查各连接部位的泄漏情况,密切观察储罐的压力、液位变化情况,确保储罐间有一定压差;
4.当储罐倒罐达到要求后,停止出液储罐的增压和进液储罐的降压,确认出液、进液储罐阀门工作状态,不能形成密闭管线段;
5.记录出液、进液储罐的液位和压力。
(四)压力表更换作业操作规程
1.准备工作
1)准备好量程和精度等级符合要求,检定合格的压力表;2)压力表垫圈;3)防爆扳手2把;
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4)验漏工具。
2.操作要求
1)操作人员必须全部劳保上岗;
2)必须严格执行本操作规程,严禁违章指挥和违章作业;3)拆卸、安装压力表时周围环境不得有明火或其它火种;
4)操作人员不能正对取样阀取样口;
5)当压力表低于操作人员站立的位置时,操作人员头部不得处于压力表上方;
6)卸压时,关闭针阀引压阀后,压力表指针回到零位,才能取下压力表;
7)更换压力表时,压力表刻度盘应朝向操作人员,以便观察压力下降情况;
8)安装压力表前必须打开取压阀吹扫,清除管内污物;9)丝扣对准后,手动旋转数转使压力表初步上牢,方能用板手加力继续上紧,避免丝扣错位。
3.操作步骤1.拆卸压力表1)关闭压力表取压针阀;
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2)用两扳手分别卡住压力表接头及对应的下接头,旋转板手,松动压力表接头;
3)缓慢泄去短节至压力表管段内的天然气;
4)待压力表指针回到零位后,在继续旋转扳手,直至取下压力表。
2.安装压力表
1)逐渐打开压力表取压阀,吹扫取压导管,直至无污物粉尘,再关闭取压阀;
2)在短节处加密封垫片;
3)丝扣对准后,手动旋转短节直至压力表初步上牢;4)用扳手分别卡住压力表接头和取压管接头,扳动扳手,上紧压力表;
5)缓慢打开取压阀,观察压力表起压情况;
6)对压力表接头处进行察漏如果泄漏,进行整改,直至不漏为止。
(五)滤芯清洗更换操作规程
1.关闭压差表。
2.关闭过滤器上下游阀门,打开放空阀放空。
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3.确认无压后,卸开过滤器封盖,取出过滤器滤芯。
4.清洗更换过滤器滤芯。
5.安装过滤器滤芯。
6.均匀紧固过滤器封盖螺栓。
7.关闭放空阀,打开过滤器上游阀门对过滤器试漏。
8.根据生产需要,恢复生产流程。
(六)安全阀拆卸(安装)操作规程
1.拆卸操作:
1.1对施工人员进行安全交底,安排专人进行全过程监护。
1.2关闭安全阀控制阀门。
安全阀前如果没有控制阀门,必须关闭容器进出口阀门,放空容器压力后方可拆卸。
1.3确认已卸压,拆松螺栓,确定无余压。
1.4拆下安全阀,将安全阀从操作平台上运到安全地带。
1.5对拆卸安全阀的管段采用盲板密封。
2.安装操作
2.1对施工人员进行安全交底,安排专人进行全过程监护。
2.2将安全阀运到操作平台上。
2.3拆卸盲板,清理阀口,更换垫片,装上安全阀。
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2.4缓慢打开控制阀门,达到全开状态,对接口进行检漏。
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